PE注塑工艺设计及其拉伸性能实验设计分析

聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析摘要：本文分析了影响聚乙烯塑料拉伸实验结果的因素，包括实验仪器、试样制备与处理、实验环境、操作过程、数据处理和人员因素等。

通过实验和分析，指出了这些外部因素对试验结果的影响原因和影响方式，并据此给出了聚乙烯拉伸性能的最佳测试条件。

关键词：聚乙烯压片拉伸强度断裂伸长率1 引言聚乙烯塑料是一种性能优良的材料，广泛应用于生产、生活的各个方面。

在塑料的各项性能中，力学性能是影响塑料实际应用的一个最重要方面，包括拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等。

其中塑料的拉伸强度和断裂伸长率是决定塑料产品在使用过程中受外力作用下能否保持原有形状的主要因素，因此它们的测试有着非常重要的意义。

实际测试过程中，由于影响拉伸性能试验的因素很多，导致测试结果波动较大，从而影响聚乙烯产品等级的判定。

于是厂里成立了技术攻关小组对生产工艺和试验部分加以改进，本人主要负责测试方面的工作。

通过对影响整个试验过程的因素的分析，在遵循国家标准的基础上确定了各参测量参数，制定了新的操作规程，为工艺生产及顾客提供真实准确的产品数据。

2 试验部分2.1 主要仪器和设备4465型万能试验机（美国INSRON公司）螺旋测微计可读度0.01mmPL-15型.压片机（西班牙IQAPLAP公司）2.2 测试方法依从标准拉伸断裂强度：GB1040-92压片试验：GB/T9053-88环境状态调节：GB/T2918-19822.3 试验材料我厂生产的聚乙烯（PE）LLDPE-F-20D008（国家牌号）9085（厂内牌号）200610033（批号）2.4 PE9085优级品控制指标熔融指数：0.75±0.2g/10min 密度：0.920±0.002g/cm3拉伸强度：≥17Mpa 断裂伸长率≥700%2.5 样条形状采用GB/1040-1992Ⅱ型（哑铃型）样条3 结果与讨论：。

3.1 试样的制备对测定结果的影响标准试样的制备是塑料各项性能测定的基础，对试验结果有决定性的影响。

塑料拉伸实验报告塑料拉伸实验报告引言：塑料是一种常见的材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。

了解塑料的物理性质对于合理使用和处理塑料制品具有重要意义。

本实验旨在通过拉伸实验，研究不同类型的塑料在受力过程中的变化规律，探讨塑料的力学性能。

实验设备和材料：1. 塑料样品：本实验选取了聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）三种常见的塑料作为实验样品。

2. 拉伸试验机：用于对塑料样品进行拉伸测试，记录拉伸力和伸长量。

3. 计时器：用于测量拉伸时间。

4. 温度计：用于测量实验环境温度。

实验步骤：1. 准备工作：将拉伸试验机连接电源并调整至合适的工作状态。

检查塑料样品是否符合实验要求，并对其进行编号。

2. 样品准备：从每种塑料中切割出相同尺寸的样品，保证其长度和宽度一致。

为了减小误差，每种塑料样品至少制备三个。

3. 实验设置：将塑料样品夹在拉伸试验机的夹具之间，确保样品的受力均匀。

调整拉伸速度和拉伸距离，使其符合实验要求。

4. 实验记录：开始拉伸实验，记录拉伸力和伸长量的变化。

同时，使用计时器记录拉伸时间。

5. 数据处理：统计每种塑料样品的平均拉伸力和伸长量，绘制拉伸力-伸长量曲线。

根据实验数据，分析不同塑料的力学性能。

实验结果：通过实验记录和数据处理，得到以下结果：1. 聚乙烯（PE）：在拉伸过程中，PE样品的拉伸力逐渐增大，伸长量也随之增加。

然而，当拉伸力达到一定值后，PE样品会发生断裂。

2. 聚丙烯（PP）：与PE相比，PP样品的拉伸力较大，伸长量较小。

PP具有较高的强度和硬度，适用于制作耐磨、耐腐蚀的制品。

3. 聚苯乙烯（PS）：PS样品在拉伸过程中表现出较高的塑性变形能力，拉伸力和伸长量均较大。

PS常用于制造保温杯、包装盒等产品。

讨论与分析：1. 不同塑料的力学性能差异主要取决于其分子结构和化学性质。

PE由于分子链较长，具有较好的韧性；PP由于分子链较短，具有较高的强度；而PS由于分子链中含有苯环，具有较高的塑性变形能力。

综合实验1-挤出注塑高分子加工三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒一、实验目的要求1. 聚烯烃改性的基本原理和方法2. 认识EPDM对聚丙烯的增韧改性。

3. 理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。

4. 了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。

二、实验原理2-1．聚丙烯及EPDM（一）聚丙烯（1）. 聚丙烯的品种以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。

它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。

比聚乙烯更轻。

大多数工业聚丙烯是仅由丙烯一种单体聚合而得到的、即为均聚聚丙烯。

有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。

共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。

（2）. 聚丙烯的性能工业聚丙烯结晶性好，其结晶度一般为50％一70％、有时可达80％。

结晶性越好，密度越大。

聚丙烯的密度一般为0．90—0．918 g／cm3。

工业聚丙烯的熔点为164一170℃，与聚乙烯相比，有较好的耐热性，其制品能耐100 ℃以上的温度，耐寒性较差，脆化温度高。

低温使用温度极限一般为一20℃到一15℃。

实际上在0℃附近，聚丙烯就显得有点发脆。

聚丙烯的拉伸强度、屈服强度、刚性、硬度都较聚乙烯高。

聚丙烯的电气性能与聚乙烯相似。

有优良的电绝缘性。

聚丙烯的基本化学性能与聚乙烯相似．对大多数介质稳定。

无机酸、碱或盐的溶液，除具有强氧化性者外，在100℃以下对它几乎无破坏作用。

室温下任何液体对聚丙烯不发生溶解作用。

聚丙烯对氧很敏感，易发生热氧老化和光氧老化，老化速度比聚乙烯快得多。

铜离子对聚丙烯的老化有强烈的催化作用。

聚丙烯的加工温度一般为210一250℃。

过高的温度或过长的受热时间．会由于热降解而使分子量明显下降，而引起性能变劣。

聚丙烯急待克服的缺点为：成型收缩串较大，低温易脆裂，酌磨性不足，热变形温度不高，耐光性差，不易染色等。

pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmGB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇二：塑料拉伸实验报告篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。

记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。

( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。

(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。

③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。

(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。

当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。

每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。

2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。

(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。

硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。

聚丙烯注塑成型实验报告一、目的要求1．了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑料注射成型的实验技能。

2．了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。

二、原理注射成型适用于热塑性和热固性塑料，是高聚物的一种重要的成型工艺。

注射成型的设备是注射机和注塑模具。

它是使固体塑料在注射机的料简内通过外部加热、机械剪切力和摩擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压固化后，脱模取出制品。

注射成型机主要的有杜塞式和螺杆式两种，以后者为常用。

不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。

热塑性塑料注射时，模具温度比注射料温低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品是要在一定的温度下发生交联固化而定型的。

本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。

下面是热塑性塑料的注射成型工艺原理。

（一）模具的闭合动模前移，快速闭合。

在与定模将要接触时，依靠合模系统自动切换成低压，提供试合模压力、低速；最后切换成高压将模具合紧。

（二）充模模具闭合后，注射机机身前移使喷嘴与模具贴合。

油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以规定的压力和速度注射人模腔，直到熔体充满模腔为止。

螺杆作用于熔体的压力为注射压力，螺杆移动的速度为注射速度。

熔体充模顺利与否，取决于注射压力和速度，熔体的温度和模具的温度等。

这些参数决定了熔体的粘度和流动特性。

注射压力是为了使熔体克服料筒、喷嘴、浇铸系统和模腔等处的阻力，以一定的速度注射人模；一旦充满，模腔内压迅速到达最大值，充模速度则迅速下降。

模腔内物料受压紧，密实，符合成型制品的要求。

注射压力的过高或过低，造成充模的过量或不足，将影响制品的外观质量和材料的大分子取向程度。

注射速度影响熔体填充模腔时的流动状态。

速度快，充模时间短，熔体温差小，制品密度均匀，熔接强度高，尺寸稳定性好，外观质量好；反之，若速度慢，充模时间长，由于熔体流动过程的剪切作用使大分子取向程度大，制品各向异性。

聚乙烯PE、聚丙烯注塑工艺解说
(1)聚乙烯(PE) PE是常用的注塑材料,由于聚乙烯是结晶聚合物,其熔融时结晶,晶核还需要吸收一部分热量,故所选用的机筒温度通常高于熔点数十度。

模具的温度对制品的结晶状况有较大的影响,温度高、熔体冷却速率慢,制品的结晶度便高,制品强度高,但是制品的收缩率会随着温度的增高而增大,易产生内应力及变形,因此需按高低密度情况不同确定模具温度,通常LDPE 模具温度在30~45℃,而HDPE相应再提高10~20℃。

注塑压力选取主要是考虑流动状况,一般情况聚乙烯在熔融状态下具有较好的流动性,因此除薄壁细长的制品外,尽量选择低的注塑压力,一般在60~80MPa即可。

(2)聚丙烯(PP) PP也是常用的注塑材料,它的注塑温度的确定与PE 相似,考虑到其为结晶聚合物,结晶晶核熔融需要吸收热量,因此注塑温度应高于熔点(150~170℃)但是聚丙烯长期受热易发生氧化反应,分解温度又较低(300℃),因此温度不应过高,通常选择200~230℃。

模具的温度亦对PP结晶性能有较大的影响,模具温度高,结晶度高,刚性大,但收缩率大,反之模具温度低,制品结晶度低,韧性好,收缩率降低。

因此一般情况下温度控制在40~80℃并通水冷却。

此外应注意PP制品存在着后收缩的可能,即制品脱模后仍会继续收缩,致使制品翘曲变形。

在生产大面积薄制品中常有此现象出现,在工艺上控制的办法是脱模后在室温下固定一段时间,待其充分冷却定型稳定后,再取走固定件。

如在生产周转箱时,工厂中经常采取此办法保证尺寸的稳定性,取得了良好效果。

关于塑料拉伸性能测定技术论文(2)副标题#关于塑料拉伸性能测定技术论文篇二防水卷材拉伸性能检验能力验证技术分析和建议摘要：由江苏省质量技术监督局组织，江苏省产品质量监督检验研究院负责实施了“2013年江苏省防水卷材拉伸性能检验能力验证”计划。

本文通过对防水卷材拉伸性能检验能力验证计划的检测结果进行技术分析并提出建议，希望能对同行实验室在今后的日常检测和参加能力验证计划时有所帮助。

关键词：防水卷材拉伸性能能力验证技术分析建议一、前言建筑防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

随着建筑业的发展，人们对建筑材料和施工质量的要求不断提高，防水作为建筑物的基本功能，逐渐引起重视，而建筑防水卷材的产品质量也越来越引起人们的关注。

拉伸性能是评价建筑工程防水基层材料的伸缩或开裂变形的重要参数，其指标合格与否，决定了整个防水层的使用寿命和防水工程的质量。

为了保障建筑工程材料产品质量，维护消费者的合法权益，促进建筑防水卷材检测行业的健康发展，2013年江苏省质量技术监督局组织，江苏省产品质量监督检验研究院负责实施，在全省范围内开展了“江苏省防水卷材拉伸性能检验能力验证计划” 活动，来自综合质检院所、行业检测站共计181家实验室参加了本次活动。

二、检测项目及样品设计本次能力验证计划主要针对防水卷材物理性能中常温(23℃)条件下的拉伸强度和拉断伸长率两个检测项目，要求每个实验室检测两组样品的拉伸强度和拉断伸长率，共测试纵、横2个方向。

推荐采用GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》标准。

本次计划中的样品采用高分子防水材料(GB 18173.1-2012)树脂类JS2类片材，选用某防水卷材生产企业的工艺先进的生产线不同时期生产的三批防水卷材(拉伸性能稍有区别)。

pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmGB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇二：塑料拉伸实验报告篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。

记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。

( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。

(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。

③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。

(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。

当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。

每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。

2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。

(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。

硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。

聚乙烯拉伸实验实验报告实验目的：通过对聚乙烯材料进行拉伸实验，了解其力学性能及材料特性。

实验原理：拉伸实验是一种常用的力学性能测试方法，可以测试材料的强度、延展性和刚度等。

在拉伸实验中，将样品施加一个恒定的拉力，通过测量样品的应变和应力，在应力-应变曲线上研究材料的力学性能。

实验步骤：1. 准备材料：聚乙烯样品，测力计，拉伸试验机。

2. 切割样品：根据实验要求，使用切割机将聚乙烯板材切割成所需尺寸的样品，如矩形或圆形等。

3. 安装样品：将样品安装在拉伸试验机上，确保样品夹持牢固而不会滑动。

4. 设置应变速率：根据实验要求，设置拉伸试验机的应变速率，一般为恒定速率或变速率。

5. 进行拉伸实验：启动拉伸试验机，逐渐增加拉力直至样品断裂为止。

记录实验过程中的拉力和相应的伸长，同时采集拉力和伸长数据。

6. 绘制应力-应变曲线：根据所获得的拉力和伸长数据，计算出样品在不同伸长下的应力和应变值，并绘制应力-应变曲线。

7. 计算力学性能参数：根据应力-应变曲线，计算出样品的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能参数。

实验结果及分析：通过拉伸实验，我获得了聚乙烯样品的应力-应变曲线。

该曲线通常分为弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。

在弹性阶段，聚乙烯样品的应力与应变成正比，即满足胡克定律。

这是由于聚乙烯具有较高的弹性模量和良好的弹性恢复能力。

在这个阶段，应力-应变曲线呈直线，称为线性弹性区。

在屈服阶段，聚乙烯样品开始出现塑性变形，应力达到最大值，随后开始下降。

这是由于聚乙烯分子链开始滑移和断裂。

聚乙烯的屈服强度和抗拉强度可以从应力-应变曲线中读取。

在断裂阶段，聚乙烯样品出现明显的颈缩，应力急剧下降，最终导致断裂。

聚乙烯的断裂伸长率可以从应力-应变曲线中读取。

根据实验结果，我计算出了聚乙烯样品的一些力学性能参数。

例如，弹性模量是聚乙烯在弹性阶段的斜率，屈服强度是应力-应变曲线的拐点，抗拉强度是曲线的最大值，断裂伸长率是断裂前的拉长程度。

注塑实验总结报告注塑实验总结报告注塑实验是材料工程专业学生必修的一门实验课程。

通过这门实验课程，我们学习了注塑技术的原理和操作方法，掌握了塑料材料的特性及其在注塑过程中的变化规律。

本次实验使用了聚丙烯(PP)作为塑料材料，通过调整注塑工艺参数，如温度、压力、注塑时间等，获得了不同的注塑产品，并对其进行了测试分析。

以下是本次注塑实验的总结报告。

一、实验目的本次实验的目的是通过注塑工艺制作出符合要求的聚丙烯产品，并对其进行性能测试，以评估注塑工艺参数对产品性能的影响。

二、实验步骤1. 准备工作：将聚丙烯颗粒加入注塑机的料斗中，根据要求设置好注塑机的温度、压力等参数。

2. 开始注塑：启动注塑机，使其预热到设定温度，然后将熔融状态的聚丙烯注入模具腔内，开始注塑过程。

3. 注塑完毕：注塑时间结束后，等待注塑产品冷却，然后取出注塑产品。

4. 进行性能测试：对注塑产品进行拉伸强度、抗冲击性等性能测试，记录测试结果。

三、实验结果通过调整温度、压力等参数，我们成功制作出了一批聚丙烯注塑产品。

在测试过程中，我们发现不同的工艺参数对注塑产品的性能有着明显的影响。

首先，我们发现调节温度对产品质量有着重要影响。

过高或过低的温度都会导致产品的性能下降。

在合适的温度范围内，产品的拉伸强度、抗冲击性等性能指标较好。

其次，压力的控制也十分关键。

过高的压力会导致产品变形不完整或出现气孔等缺陷，而过低的压力则会影响产品的密实性。

我们通过调整压力，找到了最佳的注塑条件，从而获得了质量较好的产品。

最后，注塑时间的控制也非常重要。

过长的注塑时间会导致产品的热变形，而过短的注塑时间则会使产品缺乏韧性。

我们通过实验发现，适当的注塑时间能够保证产品的良好性能。

四、存在的问题与改进在本次实验中，我们发现了一些问题，需要进行改进。

首先，需要加强对注塑机操作方法的学习，以提高操作的熟练度。

其次，对于工艺参数的调整还需要进一步的研究和实践，以获得更好的产品质量。

篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验（一）实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力-应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

（二）实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。

记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。

（在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力 - 应变全过程的数据，并把应力- 应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来）。

（三）试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备（1）机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。

③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。

（2）带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。

当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。

每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力 - 应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。

2 ．拉伸试样（1）试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。

（2）试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。

硬板材料：用 ii 型（可大于 170mm ）。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。

软板、片材：用iii 型，厚度d <2mm。

塑料薄膜：用 iv 型。

（3）对试样的要求：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。

塑料拉伸强度的测定【实验目的】(1) 掌握塑料拉伸强度的测定方法。

(2) 学会由被测试材料的应力 -应变曲线判断材料的类型。

【实验原理】塑料的拉伸性能是塑料力学性能中最重要、最基本的性能之一。

几乎所有的塑料都要考核拉伸性能的各项指标 , 这些指标的高低很大程度地决定该种塑料的使用场合。

拉伸性能的好坏 , 可以通过拉伸试验进行检验。

如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。

从这些测试值的高低 , 可对塑料的拉伸性能作出评价。

拉伸试验测出的应力、应变对应值 , 可绘制应力一应变曲线。

从曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值。

曲线下方所包括的面积代表材料的拉伸破坏能。

它与材料的强度和韧性相关。

强而韧的材料 , 拉伸破坏能大 , 使用性能也佳。

拉伸试验可为质量控制 , 按技术要求验收或拒收产品。

研究、开发与工程设计及其他目的提供数据。

所以说 , 拉伸性能测试是非常重要的一项试验。

（1）定义1.拉伸应力——试样在计量标距范围内 , 单位初始横截面上承受的拉伸负荷。

2.拉伸强度——在拉伸试验中 , 试样直到断裂为止 , 所承受的最大拉伸应力。

3.拉伸断裂应力——在拉伸应力一应变曲线上 , 断裂时的应力。

4.拉伸屈服应力——在拉伸应力 -应变曲线上 , 屈服点处的应力。

5.偏置屈服应力——应力一应变曲线偏离直线性达规定应变百分数 ( 偏置 )时的应力。

6.断裂伸长率——在拉力作用下 , 试样断裂时 , 标线间距离的增加量与初始标距之比的百分率。

7.弹性模量——在比例极限内 , 材料所受应力 ( 拉、压、弯、扭、剪等 ) 与产生的相应应变之比。

8.屈服点。

应力-应变曲线上, 应力不随应变增加的初始点。

9.应变。

材料在应力作用下, 产生的尺寸变化与原始尺寸之比。

（2）高分子材料应力-应变的五种类型A.特点是软而弱——拉伸强度低, 弹性模量小, 且伸长率也不大, 如溶胀的凝胶等。

PE管件注塑成型工艺优化设计摘要：在摸具结构、材料和制品结构确定的前提下，将质量评判标准设定为管件孔口圆度值进行评价，采用试验正交设计方法用于对保压时间、熔体温度、注射和冷却时间等参数以及相互作用对PE三通管口圆度的影响进行判别。

结果说明最佳工艺组合可以有效改善空口不源的问题。

关键词：管件孔口；PE管件；注塑工艺随着聚乙烯PE制备工艺的成熟，PE管件在诸多行业中发挥重要作用，且能够保证使用性能的安全。

例如聚氯乙烯PVC关键等在市场上占有较大份额。

但是随着PE使用反馈增多，传统的管件使用上也存在诸多的问题，例如PE管件孔口的失圆容易，管件收缩性大，熔接的时候重叠面积小等，长期作用下会导致使用时候出现失效如变得问题。

不同密度的PE在收缩率变化范围上一般处在1到5个百分点之间，高密度的PE 可以达到6%，收缩不均匀的情况下，分子取向不均匀带来了PE关键收缩不均。

在摸具结构、才来哦确定前提下，制定有效合理的制品成型工艺方能减少PE管件孔口的变形。

1、试验分析1.1正交实验设计概率论和数例统计作为理论基础，采用多水平、多因素数据正交性来进行试验设计，充分将标准化的正交表进行安排试验，对实验的结果进行分析和计算，利用产品影响参数作为产品质量的依据，挑选减少试验次数、缩短试验周期的产品质量提升有帮助的参数。

首先确定正交表的因素和水平，针对影响孔口变形的因素多的问题，对于管件进行注塑，主要工艺参数包括摸具温度、注射时间、熔体温度。

因素水平表确定正交试验方案，表头设计的时候，将各个因素进行分别的而排列，正交试验根据设计的模具图，利用CAE软件进行模拟，根据摸具中响应的浇筑系统和冷却系统建模，在没有列入正交表的因素后，确保各项指标保持在良好的稳定的注射速度和注塑压力上，采用平均值来衡量孔口变形的情况[1]。

为了计算方便对于不圆度之和，得到平均值，不同水平下评价的标准是根据试验结果离差平方和的差值，数值越小则证明所得的结果是最佳的工艺组合。

塑料拉伸强度性能实验一、实验目的1、了解热塑性塑料注射成型工艺性能，了解注射成型工艺对塑料制品性能的影响。

2、测定两种塑料的屈服应力σy、拉伸强度σE、断裂延伸率ε断，并绘制拉伸过程应力-应变曲线；比较不同材料的性能。

3、观察结晶性聚合物的拉伸特征。

4、掌握聚合物的静载拉伸实验方法。

二、实验内容和要求（一）实验原理1、应力-应变曲线本实验是在规定的实验温度、湿度及不同的拉伸速度下，于式样上沿纵轴方向施加静态拉伸载荷，以测定塑料的力学性能。

拉伸样条的形状如下图。

拉伸实验是最常见的一种力学实验，由实验测定的应力-应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度（σ屈），断裂强度（σ断），断裂延伸率（ε断）等表征参数，不同聚合物、不同测定条件，测得的应力应变曲线是不同的。

结晶性聚合物的应力-应变曲线分为三个区域，如下图所示：（1）OA段：曲线的起始部分，近乎是条曲线，试样被均匀拉长，应变很小，而应力增加很快，呈普弹形变，是由于分子的键长、键角以及原子间距离的改变所引起的，其变形是可逆的，应力和应变之间服从虎克定律，即：σ=Eε式中：σ——应力，MPa；ε——应变，%； E——弹性模量，MPa。

A为屈服点，A点对应的应力叫屈服应力（σ屈）或屈服强度（2） BC段：到达屈服点A后，试样突然在某处出现一个或几个“细颈”现象，出现细颈部分的本质是分子在该处发生了取向的结晶，该处强度增大，故拉伸时细颈不会变细拉断，而是向两端扩展，直至整个试样完全变细为止，此阶段应力几乎不变，而变形却增加很多。

（3）CD段：被均匀拉细后的试样，再度变细即分子进一步取向，应力随应变的增加而增大，直至断裂点D，试样被拉断，对应于D点的应力称为强度极限，是工程上最重要指标，即抗拉伸强度或断裂强度σE，其计算公式如下：σ断= P/(b×d)（PMa）式中：P——最大破坏载荷，N； b——试样宽度，mm； d——试样厚度，mm。

断裂点D可能高于或低于屈服点A断裂延伸率ε断是材料在断裂时相对伸长，ε断按下式计算：ε断=（L-Lo）/Lo×100%式中：Lo——试样标线间距离，mm；L——试样断裂时标线间距离，mm。

专业方向课程设计题目： PE注塑工艺设计及其拉伸性能学院：化学化工学院专业:高分子材料与工程班级: xxxx学号:xxxxxx 学生： xxxx 导师： xx xx 方xx 禹xx完成日期： xxxxxxxxx课程设计任务书学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：xxxxx ： xxxxx 同组人员： xxxxx指导教师：xxxxxx教研室主任： xxx教学副院长： xxx2016 年 6 月 15 日目录1 引言 (3)一、聚乙烯PE的成型加工性能 (3)1、聚乙烯PE的成型加工性能： (3)2、PE的主要成型条件： (4)3、工艺特性： (5)4、制品与模具： (5)5、成形工艺： (6)二、注塑机的工作原理 (6)1、工艺流程 (6)2、工艺参数 (8)三、拉伸的测定实验原理 (10)2 实验部分 (12)一、注塑实验 (12)二、拉伸实验 (14)3 结论 (15)4 参考文献 (20)1 引言一、聚乙烯PE的成型加工性能1、聚乙烯PE的成型加工性能：PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。

PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。

PE的收缩率围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。

因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。

PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。

模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。

PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。

PE的软化温度围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。

PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。

渭南师范学院毕业设计设计题目聚苯乙烯注塑成型工艺的研究学生姓名魏阳____学号___1108035____专业班级高分子材料与工程指导教师____刘展晴____2019年4月20号6陈滨南.塑料成型设备.北京：化学工业出版社，20197刘来英.注塑成型工艺.北京：机械工业出版社，2019（10）五、指导教师意见摘要本论文详细介绍了聚苯乙烯(PS)塑料的注射成型技术，结合产品的模具设计，对成型工艺进行了分析讨论；通过对典型PS塑料制品的加工工艺过程的研究，对PS塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。

结果表明，PS作为通用塑料，因其具有良好的性能，在结构复杂的工艺品生产中应用效果好，而且，合理的设计可以使模具结构大大简化。

[关键词]PS 塑料；注射成型；技术；探讨1. PS 塑料成型特性分析1. 聚苯乙烯简介()聚苯乙烯(PS)是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称PS。

玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04～1.06克/立方厘米，晶体密度1.11～1.12克/立方厘米，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧·厘米[1]。

导热系数30℃时0.116瓦/(米·开)。

通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，低温易开裂。

此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。

普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高、刚度大、玻璃化温度高，性脆等。

可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。

高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，是近年来发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料自从20世纪30年代初期聚苯乙烯第一次在德国实现了工业生产以后，它的应用领域也在不断扩大，迄今为止，聚苯乙烯以实现了规模化、跨越式发展。

第1篇一、引言注塑工艺作为一种重要的成型方法，广泛应用于塑料工业、汽车制造、电子电器、包装材料等领域。

注塑工艺是将熔融的塑料注入模具，经过冷却、固化后形成所需的塑料制品。

本文将从注塑工艺的基本原理、流程、影响因素、常见问题及解决方案等方面进行详细分析。

二、注塑工艺的基本原理注塑工艺的基本原理是将塑料原料在高温、高压的条件下熔化，然后通过注塑机将熔融塑料注入模具，使塑料在模具中冷却、固化，从而形成所需的塑料制品。

注塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 塑料原料的熔融：将塑料原料加热至熔融状态，使其具有流动性。

2. 注塑：将熔融塑料注入模具，通过模具的形状和尺寸来控制塑料制品的形状。

3. 冷却、固化：塑料在模具中冷却、固化，形成所需的塑料制品。

4. 取件：将冷却固化后的塑料制品从模具中取出。

三、注塑工艺流程注塑工艺流程主要包括以下步骤：1. 塑料原料的准备：选择合适的塑料原料，进行称重、配料。

2. 加热熔融：将塑料原料加热至熔融状态。

3. 注塑：将熔融塑料注入模具。

4. 冷却、固化：在模具中冷却、固化，形成所需的塑料制品。

5. 取件：将冷却固化后的塑料制品从模具中取出。

6. 后处理：对塑料制品进行检验、修整、包装等。

四、注塑工艺的影响因素1. 塑料原料：塑料原料的种类、质量、性能等对注塑工艺和塑料制品的质量有重要影响。

2. 注塑机：注塑机的类型、规格、性能等对注塑工艺和塑料制品的质量有直接影响。

3. 模具：模具的形状、尺寸、精度、冷却系统等对注塑工艺和塑料制品的质量有重要影响。

4. 注塑参数：注塑温度、压力、速度、时间等参数对注塑工艺和塑料制品的质量有直接影响。

5. 环境因素：温度、湿度、气压等环境因素对注塑工艺和塑料制品的质量有影响。

五、注塑工艺的常见问题及解决方案1. 塑料制品变形：原因可能是模具设计不合理、注塑参数设置不当等。

解决方案：优化模具设计，调整注塑参数。

2. 塑料制品表面缺陷：原因可能是模具表面粗糙、注塑温度过高、塑料原料质量差等。