圆筒件注塑成型工艺及模具设计(一模两件)

毕业设计——圆形笔筒塑料模设计圆形笔筒塑料模设计【摘要】本文介绍了注塑模具圆形笔筒的设计，通过对一个塑件的分析，选取适合的注塑机，首先确定模具的结构，再通过对模具的型芯、型腔等其它相关尺寸的分析计算，绘制圆形笔筒模具的零件图、装配图，并且还对其主要的零件进行了模具加工的工艺分析，确定加工工艺的路线，还有模具装配工艺。

为了更进一步的清楚的形象了解模具的结构设计过程，这次毕业设计当中使用与UG NX4.0与AUTO CAD作为主要软件，提供了很大的方便。

【关键词】：圆形笔筒；加工工艺；塑料模；软件应用引言 (4)一、产品介绍 (4)二、材料选取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (4)三、注射成型工艺 (5)1）成型前的准备 (5)2）注射过程 (6)3）后处理 (6)4）工艺参数 (6)四、模具设计 (8)2）塑件在模具中的位置与浇注系统的设计 (8)1）注射模结构与注射机的选用 (8)3）成型零部件设计 (9)4）结构零部件设计 (9)5）推出结构设计 (10)6）温度调节系统的设计 (10)五、工艺参数校核 (10)1）型腔数量的校核 (10)2）最大注射量的校核 (10)3）锁模力的校核 (10)4）注射压力的校核 (10)5）喷嘴尺寸的校核 (10)6）模具厚度校核 (10)7）开模行程的校核 (10)8）其他 (11)六、注意事项 (11)七、注射机的维护 (11)八、总结 (12)九、参考文献 (12)十、答谢词 (13)引言在目前的生产大环境下，模具的使用已经越来越广泛了，虽然现在随着3D打印技术的崛起对模具行业造成了一定的冲击，但是目前市场上的大部分产品依旧是由模具生产的，在这里我选择设了了一款简单的塑料笔筒模，在市场上也有很多类型，经常在各类文具店以及大型超市等地点都能有幸见到它的身影。

可见，这个产品在日常生活中有着极其广泛的应用，市场前景也相当不过，如果还能在产品的卖相上多做点文章，相信会有很可观的回报。

摘要模具制造技术迅速发展, 已成为现代制造技术旳重要构成部分。

如模具旳CAD/CAM技术, 模具旳激光迅速成型技术, 模具旳精密成形技术, 模具旳超精密加工技术。

本设计简介了该注塑模具旳设计与制造措施。

该注射模采用了一模一腔旳构造, 其中旳设计内容有塑件旳工艺性分析、塑件旳体积和质量计算及注射机参数确实定；构造设计：分型面选择、型腔数确定、型腔旳排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系记录算；模具闭合高度确定；注射机有关参数旳校核；如此设计出旳构造可保证模具工作运用可靠。

最终对模具构造与注射机旳匹配进行了校核。

并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词: 塑料注射模具侧向抽芯AbstractThe die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. For example, mold's CAD/CAM technolo gy, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology.This design introduced the injected mold's design and the manufacture method.This injection mold has used 1 mold 1 cavity structures.which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die.Finally, the injection mold structure and the matching machine was ing a set of auto mapping mold parts and assembly plans.Key word: Plastic injection mold side core目录1 引言 (1)2 注塑件旳分析 (2)2.1注塑件零件图 (2)2.2 HDPE塑料概述 (2)2.3 HDPE收缩率确实定 (3)2.4 塑件旳尺寸精度及表面质量 (4)2.5塑构造分析 (5)3 注塑成型参数确定 (6)3.1 注塑成型旳工艺参数 (6)3.2 注塑机旳选择 (7)3.3 模具在注塑机上旳安装尺寸校核 (8)4 分型面确实定及行腔数目旳定 (10)4.1 分型面确实定 (10)4.1.1分型面旳选择原则 (10)4.1.2分型面旳形式 (11)4.1.3分型面旳设计 (11)4.2行腔数目确实定 (11)4.2.1初步确定行腔数目 (11)4.2.2根据最大注塑量确定行腔数目 (12)5 浇注系统旳设计 (13)5.1交流道设计 (13)5.2分流道旳设计 (14)5.3浇口设计 (14)5.4冷料穴旳设计 (15)6 模具材料旳选择及模架确实定 (16)6.1模具材料旳选择 (16)6.2模架确实定 (17)6.2.1模架确实定 (17)6.2.2模架旳选用 (18)7 确定重要零件构造设计 (19)7.1成型零件工作尺寸计算 (19)7.1.1成型零件尺寸计算旳基本内容 (20)7.1.2行腔、型芯工作尺寸计算 (20)7.2斜导柱抽芯机构设计 (21)7.2.1斜导柱旳设计 (21)7.2.2滑块旳组合形式 (22)7.2.3各项尺寸计算与校核 (22)7.3脱模机构设计 (22)7.4导向机构旳设计 (23)7.4.1导柱旳设计 (24)7.4.2导套旳设计 (24)7.5顶出机构旳设计 (24)8 冷却系统旳设计 (24)8.1 温度调整对塑件旳影响 (24)8.2 对温度调整系统规定 (25)8.3 冷却系统旳设计 (25)9 模具排气槽旳设计 (26)10 proe参数化设计 (26)11 绪论 (28)12 参照文献 (29)13 道谢 (30)14 附录 (32)附录一塑料制品旳公差数值表 (31)附录二常用液压机旳技术参数 (32)附录三部分国产常用注射机旳重要技术参数 (33)1 引言20世纪80年代开始, 发达工业国家旳模具工业已从机床工业中分离出来, 并发展成为独立旳工业部门, 其产值已超过机床工业旳产值。

XTU大学塑料成型工艺课程设计说明书题目：塑料圆筒注塑模具设计专业：材料成型及控制工程班级：材料4班姓名：如风指导老师：肖哥时间：2010年3月2日引言本说明书为塑料注塑模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。

本说明书的类容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具的设计方法以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模结构的设计。

由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有不足之处，敬请各位老师批评指正。

设计者：如风课程设计指导书一、题目：塑料圆筒材料：ABS二、明确设计任务，收集有关资料：1 了解设计的任务、内容、要求和步骤，指定设计方案2 查阅、收集有关的设计参考资料3 了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量4 模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1 塑件的形状和尺寸：塑件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2 塑件的尺寸精度和外观要求：塑件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度有关。

3 生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单行腔模具等进行生产来降低模具的制作费用。

4 其他方面在对塑件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应分析塑件厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

四、确定成型方案及模具型式：根据对塑件零件的形状、尺寸、精度及表面质量的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品后加工、分型面的选择、行腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

Hefei University课程设计C O U R S E P R O J E C T题目：桶盖注塑模模具课程设计系别：机械工程系专业： 08材料成型及控制工程（1）班学制：四年姓名：学号：导师：2011年 9 月 17 日目录一．塑件成型工艺性分析 (3)二．拟定模具的结构形式 (4)1.分型面位置的确定 (4)2．确定型腔数量和排列方式 (4)3注塑机型号的确定 (4)（4）注射机有关参数的校核 (5)三．浇注系统的设计 (6)3.1 主流道设计 (6)四、浇口的设计 (7)（2）校核浇口的剪切速率 (7)五、成型零件的结构设计和计算 (7)5.1.成型零件的机构设计 (7)5.2.成型零件钢材选用 (7)5.3.成型零件工作尺寸的计算 (8)5.4. 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (9)（1）凹模侧壁厚度的计算 (9)（2）动模垫板的厚度计算 (9)（3）动模垫板厚度与模架的两个垫块有跨度关系 (9)（3）模架的确定和标准件的选用 (10)六.脱模推出机构设计 (11)6.0.脱模力的计算 (11)6.1模架的确定 (13)6.2排气槽的设计 (13)6.3冷却系统的设计 (13)6.4导向和定位结构的设计 (15)6.5模具装配图 (15) (16)七、课程设计总结 (16)八、参考文献 (17)一． 塑件成型工艺性分析本模具注塑件是塑料桶盖，基本尺寸如图。

1.塑件的分析（1）外形尺寸：壁厚4mm,结构对称，适合注射成型。

（2）精度等级：MT5,查表确定每个尺寸的公差。

（3）脱模斜度：PP 为无定型塑料，流动性好，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45分。

（4）圆角过渡：半径1.5mm. 2.PP 的性能分析（1）使用性能：密度小，强度高耐热性均优于聚乙烯，可在100°C 左右使用，具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性，不受湿度影响，（2）但低温时变脆，不耐磨，易老化。

（3）成型性能：1.结晶料，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。

圆盖注塑模具设计（一模四腔三板模）颜引军【摘要】通过对圆盖塑件的工艺的正确分析，设计了一副一模四腔三板模的塑料模具。

详细地表达了模具成型零件包括定模板、型腔板、推板、型芯等的设计与加工工艺进程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统和其它结构的设计进程作了介绍。

【关键词】塑件工艺性一模四腔三板模浇注系统注射机参数推板推出机构模具闭合高度开模行程注射量1设计任务书1）·塑料制品名称：圆盖2）·成型方式与设备：SZ-100/60 型注射机3）·塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）4）·收缩率：（0.3~0.8）%5）·生产批量：10万件6）·二维图如以下图1-1所示：2 塑件成型工艺分析1）、物理性能①ABS是丙烯腈·丁二烯·苯乙烯三种单体的共聚物，原料易患，价钱廉价，是目前产量最大·应用最广的工程塑料之一。

ABS 无毒·无味，呈微黄色或拜师不透明粒料，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02~/cm2。

②ABS是由三种组分组成的，古它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用。

丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学侵蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性能和着色性能。

③ABS的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳固性较好，具有必然的化学稳固性和良好的介电性能，通过调色能够配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，持续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右。

不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

④ABS易吸水，使成型塑件表面显现瘢痕、云纹等缺点。

为此，成型加工前应进行干燥处置；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率阻碍极小；要求塑件精度高时，模具温度可操纵在50~60℃,要求塑件光泽和耐热时，应操纵在60~80℃；ABS比热容低，塑化效率高，故成型周期短；ABS的表观黏度对剪切速度的依托性很强，因此在模具设计中多数采纳点浇口形式。

摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本模具设计的课题是圆管接头，针对其进行了相关的工艺设计和模具设计。

设计中利用CAD软件对模具进行计算分析，提高了模具设计合理性。

介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后对导柱和导套进行了参数化设计。

本模具在节约模具成本、缩短生产周期、提高模具寿命取得了较大的成就。

关键词：注塑模；圆管接头；冷流道；浇注系统；顶出系统；目录第一章绪论 (4)1.1 课题研究背景介绍 (4)第二章拟定模具结构形式 (5)2.1 确定型腔数量及排列方式 (5)2.2 模具结构形式的确定 (8)第三章成型设备的选择和成型工艺的制定 (9)3.1 成型参数确定 (9)3.2 塑件的体积和重量的计算 (9)3.3 模具所需塑料熔体注射量 (9)3.4 锁模力的计算 (10)3.5 设备选择 (10)3.6 型腔数目的确定 (11)第四章分型面位置确定 (12)4.1分型面位置确定 (12)第五章注塑模具的主要结构设计 (14)5.1 浇注系统形式和浇口的设计 (14)5.2 分流道设计 (15)5.3 浇口的设计 (16)5.4 开模行程的校核与推出矩离 (18)5.5 推出方式的确定 (18)5.6 冷却系统的设计 (19)5.7 模架的确定 (19)5.8 凹模的结构设计 (21)5.9 凸模的结构设计 (21)5.10 成型零件工作尺寸的计算 (22)5.11 模具强度的校核 (25)第六章导向机构的设计 (29)6.1 合模导向零件机构的作用 (29)6.2 导柱导向机构 (29)第七章脱模机构及复位机构的设计 (33)7.1 推出机构的组成 (33)7.2 本模具的推出机构 (34)7.3 脱模阻力的计算 (35)7.4 复位机构设计 (36)第八章模具的试模与修模 (37)8.1 模具工作过程 (37)8.2 试模中遇到的问题 (37)8.3 成型缺陷 (38)第九章结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)第一章绪论1.1 课题研究背景介绍圆管接头是用于家用管道连接用塑料件，其需求量巨大，易清洁、耐磨、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长等特点。

无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计绪论冲压使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。

冲压利用冲压模具对板料进行加工。

常温下进行的板料冲压加工成为冷加工。

冷冲压除部分冷挤和冷锻等体积冲压工序外，主要原料材料是板料（金属和非金属），因此，有“板料冲压”之称。

在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，成为冲压模具。

冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺设备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，已不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。

在冲压零件的生产中，合理的冲压成型工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。

根据冷冲压材料变形的基本方式不同，冷冲压可分为冲裁、弯曲、引伸、冷挤、成型等几种基本工序。

用于上述各工序的冷从模，分别称为冲裁模、弯曲模、引申模、冷挤模、成形模等。

分析这些工序的特征，解决相应的特征，解决相应工序模具的设计问题，便是本课程的基本任务。

对冷冲压的新工艺、模具的性技术及其新材料、模具寿命问题和自动送进能够料装置等，亦将作适当的分析。

冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。

生产的质检所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。

但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属但见小批量生产，具有难加工、精度要求高、生产成本高的特点。

所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

由于冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位。

板料冲压加工在国民经济制造行业中占有十分重要的地位,在机械、电子、汽车、航空、轻工业(如自行车、照相机、五金、日用器皿等生产)等领域有广泛的应用。

课程设计说明书题目：圆筒件注塑成型工艺及模具设计目录第1章工艺分析1.1 塑件成型工艺性分析1.1.1 塑件结构的工艺性分析1.1.2 成型材料性能分析1.2 模具结构形式的确定第2章注射机的选择2.1 注射量的计算2.2 塑件和流道凝料及所需锁模力的计算2.3 选择注射机第3章注射模具结构设计3.1 模架的确定3.2 各板尺寸的确定3.3 浇注系统设计3.3.1 主流道设计3.3.1.1主流道尺寸3.3.1.2定位圈的选取3.3.1.3主流道衬套形式3.3.2 分流道设计3.3.2.1分流道布置形式3.3.2.2分流道长度3.3.2.3分流道及浇口的尺寸设计3.4 成型零件设计3.4.1分型面位置的确定3.4.2成型零件工作尺寸计算3.4.2.1型腔径向尺寸3.4.2.2型腔深度尺寸3.4.2.3型芯径向尺寸3.4.2.4型芯高度尺寸3.4.2.5型腔壁厚计算3.5 导向与定位机构设计3.5.1机构的功用3.5.2导向机构的设计3.5.2.1导柱3.5.2.2导套3.6 推出机构设计3.6.1脱模推出机构的设计原则3.6.2塑件的推出方式3.6.3塑件的推出机构3.7 排气系统设计3.8 冷料穴设计3.9 冷却系统设计第4章注射机的校核4.1 安装参数的校核4.1.1 模具外形尺寸校核4.1.2 喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核第1章工艺分析1.1塑件成型工艺性分析1.1.1 塑件的结构工艺性分析1. 如图1.1所示，该塑件为一小尺寸圆筒件，形状简单；壁厚t=1.5mm，壁厚内径比（t/d)为1/60小于1/10，该塑件为薄壁塑件，并且各处壁厚均匀。

塑件为旋转体结构，结构相对简单，而且塑件质量相对较小。

该塑件表面粗糙度全部为Ra0.8mm，材料为聚氯乙烯，该种塑料流动性中等。

通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT5级精度。

2.该模具是圆筒形零件的注射模具。

该塑件无侧凹、侧孔等，不需设计侧抽芯装置，相应模具结构简单。

目录1.绪论1.1引言1.2Dynaform简介2.圆筒件拉深成形工艺分析和模具设计2.1拉深工艺分析2.1.1确定修边余量错误！未找到引用源。

2.1.2毛坯尺寸计算2.1.3拉深系数和判断拉深次数2.1.4拉深力的计算2.1.5压边力的计算2.2拉深模主要零部件的设计2.2.1拉深模的间隙计算2.2.2拉深模的圆角半径计算2.2.3凸、凹模工作部分的尺寸计算2.2.4凹、凸模固定板的选择2.2.5模架的选择3.圆筒件拉深成形有限元分析4.结论参考文献致谢一、绪论1.1引言1.2 Dynaform简介基本资料在其前处理器(Preprocessor)上可以完成产品仿真模型的生成和输入文件的准备工作。

求解器(LS-DYNA)采用的是世界上最著名的通用显示动力为主、隐式为辅的有限元分析程序，能够真实模拟板料成形中各种复杂问题。

后处理器(Postprocessor)通过CAD技术生成形象的图形输出，可以直观的动态显示各种分析结果。

Dynaform 软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。

Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。

Dynaform软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。

可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。

Dynaform软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。

来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。

Dynaform软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。

xxxxxxxxx学院课程设计说明书课程名称：课题名称：塑料套注塑模具设计指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日目录1 塑料成型工艺性分析 (1)1.1 塑件分析 (1)1.2 注射成型过程及工艺参数 (2)1.3 PE的性能分析 (2)2 拟定模具结构形式 (1)2.1 分型面位置的确定 (1)2.2 确定型腔数量和排列方式 (2)2.3 模具结构形式的确定 (3)3 注射机型号的确定 (4)3.1 所需注射量的计算 (4)3.2 注射机型号的选定 (4)3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 (4)4 浇注系统的形式和浇口的设计 (8)4.1 主流道的设计 (8)4.2 冷料穴的设计 (10)4.3 分流道的设计 (10)4.4 浇口的设计 (11)4.5 浇注系统的平衡 (12)4.6 浇注系统凝料体积的计算 (12)4.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (13)4.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (13)5 成型零件的结构设计和计算 (15)5.1 定模部分的型芯与型腔 (15)5.2 动模部分的型芯 (16)5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 (18)6 模架的确定和标准件的选用 (19)7 导向机构的设计 (21)8 脱模推出机构的设计 (23)9 排气系统的设计 (25)10 温度调节系统的设计 (26)10.1 冷却系统 (26)10.2 加热系统 (27)设计总结 (28)参考文献 (29)1 塑料成型工艺性分析1.1 塑件分析该塑件为塑料套，如图1-1所示，图1-1 塑件零件图分析该塑料可知，本塑料套为阶级圆筒直壁塑件，中间为一台阶，而且有一个 31的圆环，周边是四个加强筋。

该塑件为塑料套,所用材料为PE,无颜色要求,生产批量为中批量。

由塑件图分析可知,精度未注,采用一般经济级精度6级。

所用塑料为聚丙烯,该塑料流动性好,注射充型流动平稳,塑件外设置有脱模斜度,脱模斜度为30′-1°1.2 注射成型过程及工艺参数聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。

目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)2拟定模具的结构型设 (3)2.1塑件成型工艺分析 (4)2.2 分型面位置的确定 (5)2.3 确定型腔数量和排列方式 (5)2.3.1型腔数量的确定 (6)2.3.2型腔排列方式的确定 (6)2.4模具结构形式的确定 (6)2.5注射机型号的确定 (7)2.5.1初选注射机 (7)2.5.2塑件和凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算 (7)2.5.3注射机的主要参数 (7)3模具浇注系统设计 (7)3.1主流道设计 (8)3.1.1主流道尺寸 (8)3.1.2主流道衬套形式 (8)3.1.3主流道凝料体积计算 (8)3.1.4主流道剪切速率校核 (8)3.2分流道设计 (9)3.2.1分流道设计的原则 (9)3.2.2分流道的长度 (9)3.2.3分流道凝料体积计算 (9)3.2.4分流道剪切速率校核 (9)3.3浇口设计 (10)3.4冷料井设计 (10)4注塑模成型零部件结构设计 (11)4．1成型零件的结构设计 (11)4.1.1凹模（型腔） (11)4.2成型零件材料的钢件的选用 (11)4.3成型零件尺寸计算 (11)4.3.1制造误差 (12)4.3.2成型收缩率波动影响 (12)4.3.3磨损对尺寸的影响 (12)4.4型腔壁厚的计算 (14)4.4.1型腔底壁厚度计算 (14)4.4.2型腔侧壁厚度计算 (14)5合模导向和定位机构设计 (14)6模架的确定 (14)7排气槽的设计 (15)8脱模推出机构的设计 (15)8.1推出机构应尽量设置在动模一侧 (15)8.2保证塑件不因推出而变形损坏 (15)8.3机构简单动作可靠 (16)8.4良好的塑件外观 (16)8.5合模时的正确复位 (16)9温度调节系统的设计 (16)9.1模具温度调节系统的重要性 (17)9.2冷却系统的计算 (17)10注射机的有关参数的校核 (18)10.1由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n (18)10.2 注射压力的校核 (18)10.3 锁模力的校核 (19)10.4开模行程和模板安装尺寸校核 (19)11典型零件的加工工艺规程 (19)11.1型腔的加工艺规程 (19)11.2型芯的加工工艺规程 (20)12结论 (20)参考文献 (21)致谢 (21)塑料圆筒注塑模设计摘要：本文主要介绍的是塑料圆筒注塑模具的设计方法。

专科《塑料成型工艺与模具设计》 - 试卷 - 答案专科《塑料成型工艺与模具设计》一、（共75题,共150分）1. ABS是一种十分常用的热固性塑料。

（2分） ( ) .标准答案：错误2. 螺旋流动试验时，塑料螺旋线的长度可评价其模塑性的好坏。

（2分） ( ) .标准答案：正确3. 对于大型塑件，收缩率是影响塑件尺寸公差的主要因素。

（2分） ( ) .标准答案：正确4. 如果塑件的强度或刚度不满足要求，优先考虑增加塑件的壁厚，其次才考虑设计加强肋。

（2分） ( ) .标准答案：错误5. 分型面不会影响塑件的尺寸精度和表面质量。

（2分） ( ) .标准答案：错误6. 热固性塑料成形之后的分子结构是什么形状的？（）（2分） A.链状结构B.树枝状结构C.网状结构D.不确定 .标准答案：C7. PS是什么塑料的英文代号？（）（2分）A.聚丙烯B.聚氯乙烯C.聚苯乙烯D.聚乙烯 .标准答案：C8. 下面哪种塑料流动性最差？（）（2分）A.尼龙B.硬聚氯乙烯C.醋酸纤维素D.聚乙烯 .标准答案：B9. 注射成型过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段，哪一个阶段模腔内压力可达到成型周期内的最高值？（）（2分） A.充模期 B.压实期C.保压期D.冷却期 .标准答案：B10. 提高塑料的加工温度，下列哪一种说法是正确的？（）（2分） A.需要的注射压力升高 B.制品挠曲度增大 C.熔体粘度增加D.塑料的流动长度增加 .标准答案：D11. 注射时在螺杆头部产生的熔体压强称为？（）（2分）1第1页共5页A.塑化压力 B.注射压力 C.背压 D.型腔压力 .标准答案：B12. 下列哪一种结构用于储存两次注射间隔而产生的熔体前锋冷料？（）（2分）A.主流道B.冷料井C.浇口D.分流道 .标准答案：B13. 下列浇口中属于非限制性浇口的是哪一种？（）（2分） A.直接浇口 B.护耳浇口 C.膜状浇口 D.潜伏式浇口 .标准答案：A14. 下列哪种浇口对应的分流道设置在分型面上，而浇口象隧道一样潜入到分型面下面的定模板上或动模板上，使熔体沿斜向注入型腔。

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圆筒形线圈骨架的注射模具设计目录第一章绪论........................................................ - 1 -1.1模具工业在国民经济中的地位..................................... - 1 -1.2塑料模具设计的意义............................................. - 1 -1.3塑料模具工业的现状及发展趋势................................... - 2 -第二章注射模的可行性分析............................................ - 6 -2.1 注射成形工艺条件............................................. - 6 -2.2 注射模组成................................................... - 6 -2.3注射模设计要求................................................. - 7 -第三章塑料件的工艺性分析............................................. - 9 -3.1零件大体说明................................................... - 9 -3.2 明确塑件设计要求.............................................. - 9 -3.2.1塑料制品的材料....................................................................................................................... - 9 -3.2.2 塑件的结构分析................................................................................................................... - 11 -3.2.3尺寸精度分析......................................................................................................................... - 12 -3.2.4表面质量分析......................................................................................................................... - 12 -第四章注射机的初选及模具结构形式.................................... - 13 -4.1工艺方案分析与注射机的初选................................. ...- 13 -4.2分型面及排气系统设计.......................................... - 14 -4.2.1分型面的设计......................................................................................................................... - 14 -4.2.2 排气系统的设计................................................................................................................... - 15 -4.3浇注系统的设计................................................ - 15 -4.3.1 主流道的设计....................................................................................................................... - 16 -4.3.2分流道的设计......................................................................................................................... - 17 -4.3.3浇口的选择............................................................................................................................. - 17 -4.3.4浇口位置的确定..................................................................................................................... - 19 -4.4 成型零件的尺寸计算........................................... - 21 -4.5脱模力与抽芯距的计算.......................................... - 22 -4.6斜导柱的结构形式.............................................. - 23 -4.7型腔型芯及导滑锁紧装置........................................ - 25 -第五章模架的确定和标准件的选用...................................... - 29 -5.1标准模架的选择................................................ - 29 -5.2导柱设计要求.................................................. - 29 -5.3模具高度尺寸的确定............................................ - 29 -5.3.1定模板..................................................................................................................................... - 29 -5.3.2定模座板................................................................................................................................. - 29 -5.3.3动模板..................................................................................................................................... - 30 -5.3.4动模垫板................................................................................................................................. - 30 -5.3.5垫块(模脚) .............................................................................................................................. - 30 -5.3.6瓣合模..................................................................................................................................... - 30 -5.3.7其他模板的选用..................................................................................................................... - 30 -第六章合模导向机构的设计........................................... - 32 -6.1导向结构的总体设计............................................ - 32 -6.2导柱的设计.................................................... - 32 -6.3导套的设计.................................................... - 32 -6.4 导柱、导套设计............................................... - 33 -6.5 导柱和导套材料的选择......................................... - 33 -第七章脱模推出机构的设计和校核..................................... - 35 -7.1推出机构的选择................................................ - 35 -7.2推杆直径及强度校核............................................ - 35 -第八章模具温度调节系统的设计........................................ - 37 -8.1模具系统的热平衡计算.......................................... - 37 -8.2湍流计算...................................................... - 37 -8.3 冷却水管计算与设计........................................... - 38 -第九章注射机的校核................................................. - 40 -9.1模具厚度的校核................................................ - 40 -9.2开模行程的校核................................................ - 40 -9.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核.......................... - 41 -9.4注射量的校核.................................................. - 41 -9.5注射压力的校核................................................ - 42 -第十章模具材料的选择................................................ - 43 -10.1 模具材料的选择原则.......................................... - 43 -10.2 注射模材料的确定............................................ - 43 -第十一章模具的安装及其工作过程...................................... - 45 -11.1 模具的安装.................................................. - 45 -11.1.1 模具安装过程..................................................................................................................... - 45 -11.1.2 试模................................................................................................................................... - 45 -11.1.3 模具合格的条件............................................................................................................... - 46 -11.2 模具的工作过程............................................. - 46 -第十二章数控程序的编制............................................. - 47 -12.1数控编程介绍................................................. - 47 -12.2顶板加工工艺................................................. - 47 -12.3数控加工程序的编制........................................... - 48 -第十三章设计总结................................................... - 54 -参考文献............................................................. - 55 -致谢............................................................... - 56 -第一章绪论1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

河南理工大学2012届毕业设计题目：圆盖注塑工艺及模具设计院系名称机械与动力工程学院班级________学生___________学号7指导教师____________答辩教师_________________________时间摘要随着国民经济的飞速发展，注塑模具使用用日益广泛，注塑模具工业成为国民经济中的重要基础工业之一。

从模具设计和制造技术方而来看，注塑成型模具的发展始终是以提高模具精度、设讣效率和降低成本为目标。

注塑模自动分模技术对降低注塑模的成本，提髙注塑模设汁的效率起到重要作用，因此研究注塑模自动分模技术具有重要的理论意义和实际应用价值。

本课题主要是针对圆盖的注塑模具设讣，该圆盖材料为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）, 是工业生产中常见的一种保护盖产品。

通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计岀一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶岀系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计, 同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对圆盖的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型而注射模具。

关键词：注塑模、圆盖。

AbstractWith the development of national economy ♦ Injection mould has been widely used in modern industry and become one of the important basic industries ・ In the eyes of mould design and manufacturing engineering, improving precision and design efficiency and reducing the cost have become the development target of injection mold. So automatic mold design has being paid more and more attention in modem mould industry, will play an important role in reducing the cost and improving design efficiency.The main topic of a round cover for the injection mold design, the materials for the acrylic dome clear ・ butadiene - styrene (ABS)> is commonly found in industrial production of a protective cover products・ Through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold・ The topics from technology and product mix, and the specific structure of the mold, the mold for casting system> mold forming part of the structure, side pumped body, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machine and check the parameters that have detailed the design t at the same time and a simple preparation of the mold of the process ・ Through the entire design process showed that the mold can be achieve the required pieces of plastic processing technology. According to design of the subjects main task is to build a round cover plastic injection mold design・ That is, the design of an injection mold to produce round cover of plastic products in order to achieve automation to increase output・ For the specific structure of the round cover, the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface ・Key words： Injection mold, round covers目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1注塑模具设计技术概述 (1)1.2模具在加工工业中的地位 (3)1.3模具的发展趋势 (4)1.4设计在学习模具制造中的作用 (5)第二章塑件的工艺性分析 (6)2.1圆盖的造型设计 (6)2.2圆盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (7)2.3塑件的结构工艺性分析 (8)2.4塑件的尺寸精度分析 (9)2.5塑件表而质量分析 (9)第三章注塑设备的选择 (10)3.1估算塑件的体积和质量 (10)3.2注射成型机的选择与计算 (10)3.3塑件模塑成型工艺参数的确泄 (14)3.4填写模塑工艺卡 (15)第四章注射模结构设计 (16)4.1塑料模具型腔的布局 (16)4.2分型面的选择 (16)4.3浇注系统的设计 (18)4.4型芯、型腔结构的确定 (27)4.5推件方式的选择 (28)4.6侧抽机构 (29)第五章注射模设计尺寸计算 (30)5.1成型零件尺寸计算 (30)5.2抽芯机构零件设计与计算 (31)5.3模板尺寸设计 (35)第六章冷却系统的设计 (37)6.1动模模镶件的冷却 (37)6.2定模镶件的冷却 (38)第七章注射机有关参数的校核 (39)7.1模具闭合髙度的确定 (39)7.2模具安装部分的校核 (39)7.3模具开模行程校核 (40)第八章模具零件的配合关系 (41)第九章模具的工作原理及特点 (44)第十章结论 (45)参考文献 (46)致 (47)第一章绪论塑料工业是国民经济重要的工业部门，现今社会中，塑料越来越多地成为金属的替代品，成为工业原料的重要支柱。

大学课程设计资料袋学院（系、部）2011～2012 学年第 1 学期课程名称大口桶盖塑料成型加工及模具指导教师职称教授学生姓名专业班级学号题目注塑成型工艺及模具设计成绩起止日期2011 年12 月12 日至2011 年12 月25 日目录清单《塑料成型模具设计》课程设计设计说明书大口桶盖注塑成型工艺与模具设计起止日期：2011 年12 月12 日至2011 年12 月25 日学生姓名班级材料班学号成绩指导教师(签字)机械工程学院11年12 月22 日目录课程设计任务书 1 大口桶盖附图2第1章塑料成型工艺性分析3 1.1塑件分析 3 1.2性能分析 31.2.1成型性能 31.2.2使用性能31.2.3主要性能指标4 1.3注射工艺参数4第2章分型面位置的分析和确定4 2.1分型面的选择原则4 2.2分型面选择方案5第3章塑件型腔数目及排列方式的确定5 3.1型腔数目的确定5 3.2型腔的排列方式5第4章注射机的选择和有关工艺参数的校核6 4.1所需注射量的计算64.1.1塑件质量和体积64.1.2浇注系统凝料体积64.1.3所需总注射量6 4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 6 4.3注射机型号的选择7 4.4有关工艺参数的校核74.4.1按注射机的额定注射量校核型腔数量74.4.2注射量的校核74.4.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核84.4.4注射压力的校核84.4.5 安装部分的尺寸校核8 第5章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算105.1主流道的设计10 5.2冷料穴的设计11 5.3浇口设计115.3.1浇口类型及位置的方案选择115.3.2浇口的结构尺寸- 15 -第6章成型零件的设计及力学计算- 16 -6.1成型零件的结构设计12 6.2成型零件工作尺寸计算- 16 -6.3成型零件的强度及支撑板厚度计算- 18 -6.3.1成型壁厚- 18 -6.3.2型腔底板厚度- 19 -6.4成型零件的钢材的选用- 19 -第7章模架的确定和标准件的选用- 19 -第8章导向机构的设计- 20 -第9章脱模机构的设计- 20 -9.1脱模机构的设计原则- 20 -9.2塑件的脱模机构- 21 -9.3复位机构及其他机构- 21 -第10章温度调节系统的设计- 21 -10.1加热系统- 21 -10.2冷却系统- 21 -10.2.1冷却介质- 21 -10.2.2冷却系统的简单计算与核验- 21 -第11章排气槽的设计19第12章模具总体结构20第13章设计总结错误!未定义书签。