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塑料拉伸实验报告塑料拉伸实验报告引言：塑料是一种常见的材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
了解塑料的物理性质对于合理使用和处理塑料制品具有重要意义。
本实验旨在通过拉伸实验，研究不同类型的塑料在受力过程中的变化规律，探讨塑料的力学性能。
实验设备和材料：1. 塑料样品：本实验选取了聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）三种常见的塑料作为实验样品。
2. 拉伸试验机：用于对塑料样品进行拉伸测试，记录拉伸力和伸长量。
3. 计时器：用于测量拉伸时间。
4. 温度计：用于测量实验环境温度。
实验步骤：1. 准备工作：将拉伸试验机连接电源并调整至合适的工作状态。
检查塑料样品是否符合实验要求，并对其进行编号。
2. 样品准备：从每种塑料中切割出相同尺寸的样品，保证其长度和宽度一致。
为了减小误差，每种塑料样品至少制备三个。
3. 实验设置：将塑料样品夹在拉伸试验机的夹具之间，确保样品的受力均匀。
调整拉伸速度和拉伸距离，使其符合实验要求。
4. 实验记录：开始拉伸实验，记录拉伸力和伸长量的变化。
同时，使用计时器记录拉伸时间。
5. 数据处理：统计每种塑料样品的平均拉伸力和伸长量，绘制拉伸力-伸长量曲线。
根据实验数据，分析不同塑料的力学性能。
实验结果：通过实验记录和数据处理，得到以下结果：1. 聚乙烯（PE）：在拉伸过程中，PE样品的拉伸力逐渐增大，伸长量也随之增加。
然而，当拉伸力达到一定值后，PE样品会发生断裂。
2. 聚丙烯（PP）：与PE相比，PP样品的拉伸力较大，伸长量较小。
PP具有较高的强度和硬度，适用于制作耐磨、耐腐蚀的制品。
3. 聚苯乙烯（PS）：PS样品在拉伸过程中表现出较高的塑性变形能力，拉伸力和伸长量均较大。
PS常用于制造保温杯、包装盒等产品。
讨论与分析：1. 不同塑料的力学性能差异主要取决于其分子结构和化学性质。
PE由于分子链较长，具有较好的韧性；PP由于分子链较短，具有较高的强度；而PS由于分子链中含有苯环，具有较高的塑性变形能力。
聚丙烯塑料的挤出成型实验设计如今，聚丙烯塑料在工业生产中得到了广泛应用，其挤出成型技术更是成为塑料制品加工的重要方法之一。
挤出成型作为一种高效、经济的加工方法，对挤出机的性能和工艺参数要求严格。
为了提高挤出成型工艺的效率和质量，合理的实验设计是必不可少的一环。
实验目的聚丙烯塑料的挤出成型实验设计的目的在于确定最佳的加工工艺参数，以获得优质、高效的生产过程和产品。
实验材料选择合适的聚丙烯塑料作为实验材料，并根据生产需求确定其牌号和成分。
实验设计方案在进行聚丙烯塑料挤出成型实验时，需充分考虑以下几个方面的因素：1.挤出温度：挤出温度是影响产品质量的重要参数之一。
适当的挤出温度可降低材料粘度，保证良好的流动性；2.挤出压力：挤出机的挤出压力直接影响挤出成型的速度和产品表面质量；3.模头结构：模头直接影响挤出产品的形状和表面光滑度；4.冷却方式：冷却方式对挤出产品的综合性能有重要影响；5.拉伸速度：适当的拉伸速度可提高挤出产品的拉伸强度和韧性。
实验步骤1.确定实验条件，包括挤出温度、挤出压力、模头结构等；2.将聚丙烯塑料加工成颗粒状，并放入挤出机中进行挤出成型；3.调节挤出参数，根据实际情况逐步优化，观察产品质量和机器运行情况；4.对挤出产品进行物理性能测试，如拉伸强度、弯曲强度等；5.根据实验结果，优化挤出工艺参数，获得最佳加工效果。
结果分析通过上述实验设计过程，我们可以获得聚丙烯塑料挤出成型的最佳工艺参数，保证产品质量稳定、生产效率高。
同时，不断优化挤出工艺，适应不同产品要求，提高企业竞争力。
结论聚丙烯塑料的挤出成型实验设计是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑材料性能、工艺参数和产品要求。
只有通过科学合理的实验设计和不断优化，才能实现挤出成型工艺的高效、稳定生产，为企业的发展和产品质量提供坚实保障。
综合实验1-挤出注塑高分子加工三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒一、实验目的要求1. 聚烯烃改性的基本原理和方法2. 认识EPDM对聚丙烯的增韧改性。
3. 理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。
4. 了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
二、实验原理2-1．聚丙烯及EPDM（一）聚丙烯（1）. 聚丙烯的品种以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。
它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。
比聚乙烯更轻。
大多数工业聚丙烯是仅由丙烯一种单体聚合而得到的、即为均聚聚丙烯。
有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。
共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。
（2）. 聚丙烯的性能工业聚丙烯结晶性好，其结晶度一般为50％一70％、有时可达80％。
结晶性越好，密度越大。
聚丙烯的密度一般为0．90—0．918 g／cm3。
工业聚丙烯的熔点为164一170℃，与聚乙烯相比，有较好的耐热性，其制品能耐100 ℃以上的温度，耐寒性较差，脆化温度高。
低温使用温度极限一般为一20℃到一15℃。
实际上在0℃附近，聚丙烯就显得有点发脆。
聚丙烯的拉伸强度、屈服强度、刚性、硬度都较聚乙烯高。
聚丙烯的电气性能与聚乙烯相似。
有优良的电绝缘性。
聚丙烯的基本化学性能与聚乙烯相似．对大多数介质稳定。
无机酸、碱或盐的溶液，除具有强氧化性者外，在100℃以下对它几乎无破坏作用。
室温下任何液体对聚丙烯不发生溶解作用。
聚丙烯对氧很敏感，易发生热氧老化和光氧老化，老化速度比聚乙烯快得多。
铜离子对聚丙烯的老化有强烈的催化作用。
聚丙烯的加工温度一般为210一250℃。
过高的温度或过长的受热时间．会由于热降解而使分子量明显下降，而引起性能变劣。
聚丙烯急待克服的缺点为：成型收缩串较大，低温易脆裂，酌磨性不足，热变形温度不高，耐光性差，不易染色等。
pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmGB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇二：塑料拉伸实验报告篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。
( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。
(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。
③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。
(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。
(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。
硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。
塑料抗拉强度实验报告本实验旨在测定不同塑料材料的抗拉强度，并对不同材料的强度进行比较和分析。
实验原理：拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在拉伸加载下的性能。
在拉伸试验中，材料样本在受力的作用下逐渐延长，直至发生断裂。
通过对样本变形和受力的测量，可以得到各种力学参数，其中包括抗拉强度。
实验步骤：1. 根据实验需求和要求，选择合适的塑料材料，并将其制备成符合标准尺寸的拉伸试样。
2. 将制备好的试样固定在拉力试验机上。
3. 设定拉伸速率，并开始进行拉伸试验。
4. 持续观察试样的拉伸情况，记录试验过程中的实时拉力和试样的伸长量。
5. 当试样发生断裂时，记录此时的拉力，并停止拉伸试验。
此时，可以根据试样断裂前的尺寸和试验过程中的实时拉力计算得到抗拉强度。
实验结果：根据实验所得数据，可以计算得到每个塑料试样的抗拉强度。
将实验结果整理成表格或图表，以便进行对比和分析。
实验讨论：1. 在相同拉伸速率下，不同塑料材料的抗拉强度可能存在差异。
这可能是由于不同塑料材料的化学组成、结构或加工工艺等因素所致。
2. 抗拉强度是衡量材料在拉伸加载下抵抗断裂的能力的指标。
高抗拉强度的材料通常可以承受更高的拉力，具有较好的抗拉性能。
3. 在实验中，拉伸速率对塑料试样的抗拉强度也有一定影响。
较高的拉伸速率可能导致塑料材料的断裂形式发生改变，从而影响抗拉强度的测定结果。
实验结论：通过本次实验，我们成功测量了不同塑料材料的抗拉强度，并对实验结果进行了分析。
根据实验数据，我们可以得出以下结论：1. 不同塑料材料的抗拉强度存在差异，这可能是由于不同材料的特性和结构差异所导致的。
2. 高抗拉强度的塑料材料通常具有较好的拉伸性能，能够承受更高的拉力。
3. 拉伸速率对塑料材料的抗拉强度测定结果有一定影响，需要在实验设计中进行充分考虑。
总结：拉伸试验是一种常用的评估材料抗拉性能的方法。
通过测定和分析不同塑料材料的抗拉强度，可以对材料性能进行评估，并为材料选择和应用提供有价值的参考。
pe拉伸膜拉伸强度方法
拉伸强度是衡量PE拉伸膜等材料性能的重要指标，其测试方法主要包括以下步骤：
测量试样的厚度和宽度。
对于模塑试样和板材试样，精确到0.05mm；片材试样厚度精确到0.01mm；薄膜试样厚度精确到0.001mm。
在每个试样上距离标线内测量三点，取算术平均值。
在试样上被拉伸的平行部分作标线，这些标线对测试结果不应有影响。
使用夹具夹持试样，确保试样纵轴方向中心与上下夹具中心连线重合，松紧适宜，以避免试样在受力时滑脱或因夹持过紧而在夹口处损坏。
夹持薄膜试样时，需在夹具内衬垫橡胶等弹性薄片。
按照所选速度进行拉伸试验。
试样断裂后，读取负荷及标距间的伸长，或读取屈服时的负荷。
如果试样在标距外的部位断裂，则此次试验作废，需要另取试样补做。
测定模量时，记录负荷及相应的变形量，作出应力—应变曲线。
根据该曲线计算弹性模量。
pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmGB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇二：塑料拉伸实验报告篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。
( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。
(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。
③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。
(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。
(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。
硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。
渭南师范学院毕业设计设计题目聚苯乙烯注塑成型工艺的研究学生姓名魏阳____学号 ___1108035____专业班级高分子资料与工程指导教师 ____刘展晴 ____2015年 4月 20号学生姓名魏阳学号1108035指导教师刘展晴课题名称聚苯乙烯注塑成型工艺的研究一、课题概略因为自己大学专业为高分子资料与工程，并且自己实习和毕业后签约的工作单位为海信容声塑胶制品有限企业，所以为了此后能更好的从事塑胶制品的技术开发工作，所以自己的毕业论文的选题为聚苯乙烯注塑成型工艺的研究二、课题内容本论文的主要内容主假如研究聚苯乙烯的注塑成型技术，包含注塑资料特征、注塑设施、注塑模具和注塑工艺等内容的研究。
经过对他们的详尽研究，进而更好的指导我的实质工作。
三、课题工作进度安排1、查阅注塑成型工艺的有关资料。
2、讨教行业资深技术人员认识注塑成型工艺有关知识。
3、对现场的注塑设施进行认识。
4、随从现场注塑工艺人员学习工艺技术。
5、随从注塑资料技术开发人员学习注塑资料。
6、随从现场模具设计开发人员学习注塑模具。
7、经过书面资料和实质经验进行概括总结。
参照文件1 王文广 , 田雁晨，吕通建 . 塑料资料的采纳 . 第二版 . 化学工业第一版社 ,2007(3)2 张玉龙 . 塑料品种速查手册 . 中国纺织第一版社 2009(3)3 钟汉如 . 注塑机控制系统 . 北京：化学工业第一版社， 20044 成都科技大学 . 注塑机成型工艺学 . 北京：中国轻工业第一版社， 19915 耿孝正，刘第宇 . 塑料成型机械 . 北京：中国轻工业第一版社， 19826 陈滨南 . 塑料成型设施 . 北京：化学工业第一版社， 20047 刘来英 . 注塑成型工艺 . 北京：机械工业第一版社， 2004（ 10）五、指导教师建议纲要本论文详尽介绍了聚苯乙烯(PS)塑料的注射成型技术，联合产品的模具设计，对成型工艺进行了剖析议论；经过对典型 PS塑料制品的加工工艺过程的研究，对PS 塑料制品生产中的缺点、原由及解决方法进行了阐述。
聚乙烯拉伸实验实验报告实验目的：通过对聚乙烯材料进行拉伸实验，了解其力学性能及材料特性。
实验原理：拉伸实验是一种常用的力学性能测试方法，可以测试材料的强度、延展性和刚度等。
在拉伸实验中，将样品施加一个恒定的拉力，通过测量样品的应变和应力，在应力-应变曲线上研究材料的力学性能。
实验步骤：1. 准备材料：聚乙烯样品，测力计，拉伸试验机。
2. 切割样品：根据实验要求，使用切割机将聚乙烯板材切割成所需尺寸的样品，如矩形或圆形等。
3. 安装样品：将样品安装在拉伸试验机上，确保样品夹持牢固而不会滑动。
4. 设置应变速率：根据实验要求，设置拉伸试验机的应变速率，一般为恒定速率或变速率。
5. 进行拉伸实验：启动拉伸试验机，逐渐增加拉力直至样品断裂为止。
记录实验过程中的拉力和相应的伸长，同时采集拉力和伸长数据。
6. 绘制应力-应变曲线：根据所获得的拉力和伸长数据，计算出样品在不同伸长下的应力和应变值，并绘制应力-应变曲线。
7. 计算力学性能参数：根据应力-应变曲线，计算出样品的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能参数。
实验结果及分析：通过拉伸实验，我获得了聚乙烯样品的应力-应变曲线。
该曲线通常分为弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在弹性阶段，聚乙烯样品的应力与应变成正比，即满足胡克定律。
这是由于聚乙烯具有较高的弹性模量和良好的弹性恢复能力。
在这个阶段，应力-应变曲线呈直线，称为线性弹性区。
在屈服阶段，聚乙烯样品开始出现塑性变形，应力达到最大值，随后开始下降。
这是由于聚乙烯分子链开始滑移和断裂。
聚乙烯的屈服强度和抗拉强度可以从应力-应变曲线中读取。
在断裂阶段，聚乙烯样品出现明显的颈缩，应力急剧下降，最终导致断裂。
聚乙烯的断裂伸长率可以从应力-应变曲线中读取。
根据实验结果，我计算出了聚乙烯样品的一些力学性能参数。
例如，弹性模量是聚乙烯在弹性阶段的斜率，屈服强度是应力-应变曲线的拐点，抗拉强度是曲线的最大值，断裂伸长率是断裂前的拉长程度。
篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验（一）实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力-应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
（二）实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。
（在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力 - 应变全过程的数据，并把应力- 应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来）。
（三）试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备（1）机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。
③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。
（2）带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力 - 应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2 ．拉伸试样（1）试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。
（2）试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。
硬板材料：用 ii 型（可大于 170mm ）。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。
软板、片材：用iii 型，厚度d <2mm。
塑料薄膜：用 iv 型。
（3）对试样的要求：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
专业方向课程设计题目： PE注塑工艺设计及其拉伸性能学院：化学化工学院专业:高分子材料与工程班级: xxxx学号:xxxxxx学生姓名： xxxx 导师姓名：刘xx 刘xx 方xx 禹xx完成日期： xxxxxxxxx课程设计任务书学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：xxxxx姓名：xxxxx 同组人员姓名：xxxxx指导教师：xxxxxx教研室主任：xxx教学副院长：xxx2016 年6 月15 日目录1 引言 (3)一、聚乙烯PE的成型加工性能 (3)1、聚乙烯PE的成型加工性能： (3)2、PE的主要成型条件： (3)3、工艺特性： (4)4、制品与模具： (4)5、成形工艺： (4)二、注塑机的工作原理 (5)1、工艺流程 (5)2、工艺参数 (6)三、拉伸的测定实验原理 (8)2 实验部分 (10)一、注塑实验 (10)二、拉伸实验 (11)3 结论 (12)4 参考文献 (15)1 引言一、聚乙烯PE的成型加工性能1、聚乙烯PE的成型加工性能：PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。
PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。
PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。
因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。
PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。
模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。
PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。
PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。
PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。
模具应该有较好的冷却系统。
若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。
PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。
PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
2、PE的主要成型条件：料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。
由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。
度于LDPE来说，料筒温度控制在140～200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。
通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。
注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。
形状简单。
壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。
3、工艺特性：1、所施应力释去时有一定程度的弹性回复；2、软化温度范围窄小（约3~5℃），结晶度随温度的上升而下降；3、PE树脂出厂之前通常都添加了适量的抗氧化剂；4、PE的吸水性较低（<0.01%），可以不进行干燥处理；5、收缩率大且方向性明显，制品易翘曲变形，須注意模具的设计和成型工艺的合理性。
4、制品与模具：制品：制品的壁厚与熔体的流动长度有关，选择制品的壁厚时需充分考虑流动比，低密度PE的流动比为280：1，高密度PE的流动比为230：1，制品的壁厚应不小于0.8mm，一般可在1~3.5mm之间选取，其脱模斜度：模芯部分沿脱模方向为25’~45’，模腔部分为20’~45’。
模具：沿料流方向的冲击强度为垂直于料流方向的3倍左右，排气孔槽的深度应控制在0.03mm以下。
树脂准备注塑所用的PE一般是呈乳白色的球形或圆柱形颗粒，其流动性是用熔体指数予以表示，即在温度为190℃,负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为2.1mm，长度为8mm孔的克数。
成型加工之前不必进行干燥处理，对于那些因包装不严、贮藏不当而引起水分过量的颗粒，可在70~80℃温度下干燥1~2小时。
5、成形工艺：1、注射温度：在一般情况下，聚乙烯在160～220℃这间，高密度聚乙烯在108～240℃之间。
温度在料筒上的分布情况则要求加料段宜低些，以免出现物料附于螺杆上，进而造成加料不畅。
模具温度：通常低密度聚乙烯的模具温度为35～55℃，高密度聚乙烯为60～70℃。
保压时间的长短应根据流道、浇品的大小，制品的壁厚而定，一般在103～0秒之间选取。
二、注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
1、工艺流程冷却阶段在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。
这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。
由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。
设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。
在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。
在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。
由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。
在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。
高速填充。
高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
脱模阶段脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。
虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。
脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。
设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。
对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方，以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
2、工艺参数注塑压力注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。
液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。
压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
注塑时间这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。
尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。
合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素。
注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。
注塑温度必须控制在一定的范围内。
温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。
在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。
这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。
在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。
保压压力与时间在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。
保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。
如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。
保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。
背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。
采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。
注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。
有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。
不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。
三、拉伸的测定实验原理了解拉伸试验机的操作步骤和使进行描述。
所烈型聚合物材料力学性能通常用等速施力下所得的应力应变曲线来然想想在外力作用下发生形变时，相对其原尺寸的相对硬谓应力是只拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内力：而应变量。
不同种类聚合物有不同的应力应变曲线。
5种聚合物的应力应变曲线如高分子物理实验书pg|图203应力应变曲线所得的数据也与温度、湿度拉伸速度有关。
测试条件：①试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。
②试样厚度除表中规定外，板材厚度d≦10mm时，可用原厚为试样厚度；当厚度d>10mm 时，应从两面等量机械加工至10mm，或按产品标准规定加工。
③每组试样不少于5个。
