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排程与车间生产计划PPT(26张)

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排程与车间生产计划

排程与车间生产计划

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排程与车间生产计划的关系：排程是车间生产计划的核心，它决定了生产任务的顺序和时间安 排，对生产效率和产品质量有着重要影响。
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优化方法：通过合理的排程，可以减少生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率。同时， 通过不断优化排程，可以减少生产过程中的不确定性和风险，提高产品质量和客户满意度。
智能化排程系统的应用：利用人工智能技术，实现更加智能、高效的排程计划制定。
实时监控与调整：通过物联网技术，实现对生产过程的实时监控和调整，确保生产计划的顺利进 行。
预测与优化：利用大数据和机器学习技术，对未来生产需求进行预测，并优化排程计划，提高生 产效率。
跨部门协作：加强生产、销售、采购等部门之间的协作，确保排程计划与实际需求的紧密配合。
汇报人：
排程对车间生产计划的调整：当生产过程中出现异常情况时，可以通过调整排程来应对，确保生 产计划的顺利实施。
排程对车间生产计划的促进作用：排程能够促进车间生产计划的合理安排，确保生产资源的充分 利用，提高企业的经济效益。
确定生产目 标：明确生 产计划和目 标，为排程 提供依据。
评估现有资 源：了解可 用设备和人 力，为排程 提供资源保 障。
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
CONTENTS
添加标题
排程的定义：排程是将生产任务按照一定的规则和顺序进行安排的过程，以确保生产顺利进行 并满足客户需求。
添加标题
排程的重要性：排程对于车间生产计划至关重要，它能够确保生产资源的合理利用，提高生产 效率，降低成本，并确保按时交付产品。
添加标题
排程的考虑因素：在排程过程中，需要考虑生产任务的优先级、生产资源的可用性、生产工艺 的复杂性、交货期限等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。

生产计划与排程ppt课件

生产计划与排程ppt课件
• 根据公司的经营目标，制定生产预算并监督执行.情况
• 根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况 • 筹备并主持开好资源计划平衡会和生产计划调度会 • 现场跟踪及资源协调， 在生产方面是负责公司对外联络的代表 • 参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 • 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 • 负责生产绩效的收集、统计、分析、评估，推行先进经营管理理念
式
. 1 合理批量
2 快速换模 3 弹性生产线 1 生产线布置 2 多能工培训 3 成立机动小组 1 通用材料库存生产 2 库存优化管理 3 供应链优化 1 加班、外包策略 2 瓶颈管理 3 定期销售协调 1 订单优先级管理 2 表单简化/标准化 3 目视化/看板
6
1.3生产类型分析
• 按工艺过程可分为两类
产生这些问题的原因是什么？
4、改进（未来价值流图）
价值流图是一种系统分析工具
. • 帮助你不仅看到生产的单个过程，而是整个流动 • 显示信息流与生产物流的联系（其它工具未考虑这点） • 为分析生产系统提供共同语言，对价值流作出判断和讨论 • 帮助你发现更多的浪费及其根源 • 将精益概念和控制技术结合起来 • 分析当前 情况（“当前状态图”） • 规划未来方向（“未来价值流图”）
10
• 生产过程组织就是要合理地处理生产过程各 个环节之间的关系，其基本要求： – 生产过程的连续性
• 不发生或少发生不必要的中断和停顿
– 生产过程的协调(比例)性
• 在生产能力上保持适当的比例关系
– 生产过程的均衡(节奏)性
• 生产负荷均匀或稳定持续上升，避免时松时紧、或前松 后紧的现象
– 生产过程的经济性

生产计划--排产ppt

生产计划--排产ppt
排产 -- 从订单到生产计划
速易天工 ERP/MES系统 4.2.7版
1 2
来自订单，来自销售计划
做BOM 开始排产 SOP，工艺路线 生产计划的变更
目
CONTENTS
录
3
4 5 6
工艺进度管理
生产计划 -- 来自订单，来自销售计划（做库存）
生产计划：也叫内部订单，是车间的生产指令。 工单：生产计划的基本单位，可以认为一个批次，一张图纸（加工企业）。
变更数量，交期，取消
在生产计划表格里找到工单，按照如下修改即可
工艺路线的变更
图纸和技术规格的变更，一般需要变更SOP。如下图，重新编辑新的SOP即可。 一旦变更SOP，会： • 以前的报工/检测记录不会影响，但会采用新的预定工时。 • 可以暂停当前的工艺，走新的工艺路线。 • 条码保持不变。
BOM变更，补做
我们先来看散件，散件就 是独立的无需装配的成品， 常见于机加工企业。
进度管理 -查看工艺进度 （装配产品）
如果要批量查看生产的工 艺进度，一般需要使用 “工艺进展表”报表。
装配成品，比如设备，治 具，钣金焊接件。需要有 多个部件组合，即带有 BOM。 进度管理中常常需要查看 装配部件的生产进度，如 右图
哪些排了SOP，哪些没排
02
生产计划的变更
TONGSHANG
生产计划的变更
生产过程中，常常发生订单或计划的变更，原因多种多样，我们分一下类 • 订单/计划变更，数量，交期的变化 --> 生产计划数量变更，交期修改， 甚至取消。 • 修改图纸/技术要求等 --> 工艺路线，工时变更。 • 修改BOM -->生产种类，数量有增减。
修改BOM请参看相关PPT。 装配件变更，常见于带有设计部门 的生产企业。变更BOM，需要对生 产计划做出相应的变更。 系统可根据BOM，自动计算哪些部 件增减，数量等等。如下图

车间工作计划和工作安排PPT

车间工作计划和工作安排PPT

车间概况
车间类型
机械加工、电子装配、化工合 成等。
设备情况
设备型号、数量、运行状态等信息 。
人员构成
技术人员、操作人员、管理人员等 。
02
车间工作计划
日常生产计划
01
02
03
制定生产计划
根据市场需求和订单情况 ，制定合理的生产计划， 包括生产目标、生产进度 和生产排程等。
优化生产流程
通过对生产流程的优化和 改进，提高生产效率和质 量，降低生产成本。
建立技能评定机制
定期对员工技能进行评 定，根据评定结果进行 奖励或提供培训机会。
06
结论与展望
工作总结与经验积累
生产效率提高
通过优化生产流程和减少生产事故，我们成功提高了生产 效率。
产品质量提升
通过加强质量管理和员工培训，产品质量得到了显著提升 。
设备维护改进
通过对设备进行预防性维护和检修，减少了设备故障率。
下一步工作计划与目标
优化生产工艺
计划对现有生产工艺进行改进，以提高生产 效率。
提升员工技能
计划开展员工技能培训，提高员工技能水平 。
拓展市场份额
计划加大市场推广力度，扩大市场份额。
THANKS
感谢观看
05
车间工作优化建议
提高生产效率的建议
优化生产流程
通过分析生产流程中的瓶颈和低效环节，采取改进措施，提高生 产效率。
引入自动化设备
采用自动化程度更高的设备和工具，减少人工操作，降低出错率。
强化员工技能培训
定期开展技能培训和操作规范培训，提高员工技能水平。
降低设备故障率的建议
加强设备维护保养
制定设备维护保养计划，定期检查、清洁、润滑设备，确保设备处 于良好状态。

生产计划和排程管理课件

生产计划和排程管理课件

预测需求：准确预测市场需求，及 时调整生产计划
应对突发状况：制定应急预案，应 对突发状况，确保生产顺利进行
添加标题
添加标题
添加标题
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优化排程：根据生产计划和实际需 求，优化排程，提高生产效率
增强供应链协同：加强供应商、生 产商、销售商之间的协同，提高供 应链的透明度和响应速度
创新技术在生产计划和排程管理中的应用前景
添加标题
协同管理：生产计划和排程的协同策略需要建立完善的管理机制和沟通机制，确保各个部门之间的协同工作得以顺利进行。 同时，还需要建立有效的监控和反馈机制，及时发现和解决生产过程中出现的问题。
生产计划和排程的调整与应急处理
调整策略：针对生产计划和排程的偏差，采取适当的调整措施，确保生产进度和交货期 应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保生产计划和排程的顺利进行 资源调配：根据生产计划和排程的需求，合理调配资源，确保生产过程的顺利进行 风险管理：预测并分析潜在风险，采取预防措施，降低生产计划和排程中的风险。
源
程计划
调整生产排 程计划
生产排程的优化和改进
定义和目标：生 产排程的优化和 改进是指通过调 整生产计划和排 程，提高生产效 率、降低成本、 缩短交货期等目 标。
优化方法：采用 多种优化方法， 如线性规划、动 态规划、遗传算 法等，对生产排 程进行优化和改 进。
影响因素：生产 排程的优化和改 进受到多种因素 的影响，如生产 计划、库存状况、 设备状况、人员 状况等。
04 单击此处添加标题
实践案例分析：该企业的生产计划和排程管理实践案例具有较高的参考价值，其成功经验 在于引入了先进的生产计划和排程管理系统，通过对企业实际情况的深入了解和分析，实 现了对生产计划和排程的精细化管理。同时，该企业还注重引入自动化设备和智能化管理 方式，提高了生产效率和产品质量。

生产作业计划与排序ppt课件教材讲义

生产作业计划与排序ppt课件教材讲义

二、最长流程时间
表 6-1 2 2 5 8 2 加工时间矩阵 3 4 3 1 6 7 7 5 4 3
i Pi1 Pi2 Pi3 Pi4
1 4 4 5 4
5 4 4 5 3
6 2 5 5 1
二、最长流程时间
i pi pi
1
6 22 5 5
7
12
1 4 4 5
6
5 4
10
2
4
12
3
13
2
5
1
3
16
11
17
pi
pi
4 3
2
4 5
15
22
Hale Waihona Puke 20307 27 5
35
6 33 7
42
8
1 13
4 21
3 25
2 32
3 38
4 46
三、n/2/F/Fmax问题的算法
Johnson算法： • 假定：ai为工件Ji在机器M1上的加工时 间，bi为工件Ji在机器M2上的加工时间， 每个工件按M1—M2的路线加工。
四、一般n/m/P/ Fmax问题的 启发式算法
1、Palmer法
• 计算工件斜度指标i ： i [k (m 1) / 2]pik k 1 m : 机器数 pik ：工件i在机器k上的加工时间。 M=3 i=-pi1 +pi3 M=4 i=-1.5pi1-0.5pi2 +0.5pi3+1.5pi4 排序方法: 按i从大到小的顺序排列。 • 按排序的顺序计算Fmax
一、基本概念
4）一般来说，排列排序问题的最优解不一定 是相应流水车间排序问题的最优解，但一般 是比较好的解。而对于仅有 2 台或 3 台机器的 情况，则排列排序问题的最优解一定是相应 流水车间排序问题的最优解。

生产计划与排产管理 ppt课件

生产计划与排产管理 ppt课件
?定义关键工艺路径?确定需求节拍时间?绘制流程关系图?对所有流程单元完成观察表对所有流程单元完成观察表识别所有无附加值的浪费识别所有无附加值的浪费累加并确认操作时间?绘制生产周期节拍时间图节拍时间图?降低准备时间?在采取改善行动之后对所有流程操作重新完成观察表在采取改善行动之后对所有流程操作重新完成观察表?创建标准作业standardwork完成生产产能分析完成标准作业表完成标准作业组合表多技能培训计划矩阵表?创建新的生产周期节拍时间状图节拍时间状图?完成作业单元设计?关键路径确定一个流程从开始到结束的实际时间它是在所有可能要经过的流程单元所组成的路径之中最长的流程组合
技术方法
生产计划 出货计划 质量计划 成本计划 人员计划 负荷计划 设备计划 物料计划 库存计划 外包计划 现生产工艺标准 新产品开发计划5
应对多品种小批量/内外部干扰的 的柔性生产对策分析
No.
特性
多品种
1
不稳定
调整多
品种多 换线多
优化思路和方法
批量小
2
小批量
样件多 效率/成本
压力
3
交期短
4
内外部瓶颈限制
2 订货期分析
3 定期销售协调
3 订单出货流程分析
1 订单优先级管理
2 表单简化/标准化
1 快速响应与沟通方式
3 目视化/看板/精益
11
1.2 生产类型与计划策略分析
1. 产品与工艺的分析（生产导向） 2. 市场与客户需求的分析（营销导向） 3. 瓶颈分析（例外管理） • ……
12
1. 2. 1 基于产品与工艺的生产分析
1
1、生产管理系统分析
—敏捷生产对策--计划策略分析
2. 敏捷生产的计划系统

生产计划与排产管理PPT幻灯片

生产计划与排产管理PPT幻灯片

品已设计好，可按计
成不同的产品
划提前进行采购原材
类似于备货生产方式， 料并外委加工等工作
零部件标准化和通用 ❖ 产品生产期限等于生
程度高，生产批量大， 产周期，可缩短交货
效率较高
期
既适合采用流水线降 ❖ 如果预测不准，造成
低成本，也可满足顾
原材料和外协件积压
客不同要求
❖ 生产和作业管理重点
代表着产品设计和制 造综合改进的方向
13
• 生产过程组织就是要合理地处理生产过程各 个环节之间的关系，其基本要求：
– 生产过程的连续性
• 不发生或少发生不必要的中断和停顿
– 生产过程的协调(比例)性
• 在生产能力上保持适当的比例关系
– 生产过程的均衡(节奏)性
• 生产负荷均匀或稳定持续上升，避免时松时紧、或前松 后紧的现象
– 生产过程的经济性
是加强预测和缩短采 购提前期和生产周期
➢ 按顾客要求设计制 造，即收到顾客订 单后先要进行工程 图纸设计，之后进 行采购、外协、生 产技术准备和制造
➢ 三种方式中订货工 程方式的生产周期 最长，生产和作业 管理的重点是缩短 设计周期，提高零 部件的标准化和通 用水平
9
产品设计与工艺准备 外购与制造
你们的观点？
17
神奇的丰田汽车公司 1980～1994，汽车界的霸主 丰田英二，大野耐一 质量、价格、交货期、柔性、服务
18
精益生产方式
全公司整体性利润增加
体系构造
经济性
顾客满意/忠诚度
适应性
不 断 暴 露 问 题， 不 断 改 善
14
• 根据公司的经营目标，制定生产预算并监督执行情况； • 根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况； • 主持生产计划调度会； • 现场跟踪及资源协调 • 参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 • 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 • 在生产方面是负责公司对外联络的代表。 • 生产绩效的收集、统计、分析、评估

车间工作计划车间生产员工工作计划PPT

车间工作计划车间生产员工工作计划PPT

顺利进行。
生产时间安排
确定生产周期
根据客户需求和生产计划，确定 每个生产批次的生产周期。
制定生产日程表
根据生产计划和生产周期，制定 详细的生产日程表，包括生产任 务、时间节点和负责人等信息。
监控生产进度
实时监控生产进度，及时调整生 产计划，确保按时完成生产任务 。
04
人力资源计划
生产员工安排
根据生产计划，合理安排一线生产员 工的工作班次和任务。
车间工作计划
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 工作计划 • 生产计划安排 • 人力资源计划 • 物料管理计划 • 质量管理计划
01
引言
目的和背景
目的
为了明确车间的生产任务和目标，制定有效的计划，以提高 生产效率和质量，降低成本和风险。
背景
车间是企业生产的核心部门，是企业实现产值和利润的重要 环节。车间的生产计划对于企业的整体运营至关重要。
优化生产流程
根据产品特点和工艺要求，优化生产流程，减少生产环节和生产时间。
生产排程调整
01
应对订单变化
根据客户需求的变化，及时调整生产排程，确保生产计划的灵活性和
可调整性。
02
合理安排加班
根据生产任务的紧急程度，合理安排工人加班，以满足客户需求。
03
配合供应商
与供应商密切合作，及时调整原材料采购计划和到货时间，确保生产
料等，确保生产过程的顺利进行。
监控生产进度
03
在生产过程中，密切监控生产进度，及时发现和解决问题，确
保按时完成生产任务。
生产时间计划
确定生产时间
根据订单要求和生产能力，明确生产时间计划，包括生产开始时 间、结束时间等。

生产计划与作业排程管理.pptx

生产计划与作业排程管理.pptx

生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程
6
作業排程的特徵與限制
製造現場生產結構(Shop Structure) 評估準則(Performance Criteria) 產品結構(Product Structure)
工作中心之產能(Work Center Capacities)
生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程
最早交期法則(EDD) 最大延誤(遲)時間最小化。交期越早者排越前面，但是此 法會有增加延遲工件數目和增加平均延遲時間的傾向。
生產計H畫與o管dg理soCnha法pter則7 作業最排程小化延遲工件數目。
11
最短作業時間(SPT)法則— 最小化平均流程時間( Fs )
當n個作業要排至單一機台上時，利用SPT (Shortest Process Time) 法則排序可使得平均 流程時間最小化，也就是 t1 t2 tn 。
表 7.7 流程時間計算表
工作 i 4 1 8 7 3 2 5 6
流程時間 ti 3 3+4 3+4+5 3+4+5+6 3+4+5+6+7 3+4+5+6+7+8 3+4+5+6+7+8+10 3+4+5+6+7+8+10+12
生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程
14
範例 7.1 3/3
1 n
n
i1
Fi ,s
平均延誤時間(Average
lateness)：Ls
1 n
n
i1

排程与车间作业计划PPT课件( 45页)

排程与车间作业计划PPT课件( 45页)

N个作业两台工作中心排序
2011.7
在多个工件分派到多个工作地的最简单的问题是“ n 到 n”分派 。对这个问题， 可以使用指派法。
指派法是线性规划中运输方法的一个特例。其目的是极小化极 大化某些效率指标。
指派方法很适合解决具有如下特征的问题：
A. 有n个“事项”要分配到n个“目的地”;
B. 每个事项必须被派给一个而且是唯一的目的地;
车间作业排序和计划的关系
2011.7
派工单（dispatch list）或称调度单，是一种面向工作中 心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内 要完成的生产任务。
说明哪些工作已经达到，应当什么时间开始加工，什么时 间完成，计划加工时数是多少，完成后又应传给哪道工序。
说明哪些工件即将达到，什么时间到，从哪里来。
5 RAN(随机排序) 主管或操作工通常随意选择一件他们喜欢的进行加
工。 6 LCFS（后到优先）：该规则经常作为缺省规则
使用。因为后来的工单放在先来的上面，操作人 员通常是先加工上面的工单。
作业排序的优先规则
2011.7
“n个作业——单台工作中心的问题”或“n/1”，理论上，排序 问题的难度随着工作中心数量的增加而增大，而不是随着作业数 量的增加而增大，对n的约束是其必须是确定 的有限的数
车间作业排序的目标
2011.7
1 FCFS（先到优先）：按订单送到的先后顺序进行加工.
2 SOT（最短作业时间优先）：这个规则等同于 SPT（最短加工时间）规则。
3 Ddate(交货期优先)：最早交货期最早加工。
作业排序的优先规则
2011.7
4. STR（剩余时间最短优先）：
剩余时间是指交货期前所剩余时间减去加工时间所得的差值。

车间作业计划与作业排程课件

车间作业计划与作业排程课件

03
• 充分利用资源：确保设备、人员等资源的充分利 用，避免资源浪费和空闲。
作业排程的原则和约束条件
• 平衡生产线负荷：平衡不同生产环节的负荷，避免某一环节过载而其他环节闲置。
作业排程的原则和约束条件
约束条件
• 时间约束：交货期限 、生产周期等时间的 限制。
01
02
03
• 资源约束：设备数量 、人员技能等资源的 限制。
体系，包括基本概念、原理、方法和应用等方面。
02
理论与实践结合
课程注重理论与实践的结合，通过案例分析、模拟演练等教学方式，使
学员更好地理解和掌握车间作业计划与作业排程的实际操作。
03
培养解决问题能力
通过学习和实践，学员能够熟练掌握车间作业计划与作业排程的基本方
法，具备解决实际问题的能力。
车间作业计划与作业排程的未来发展趋势
计划与排程方法
详细描述该企业采用的车间作业计划与作业排程方法 ，如基于瓶颈资源的计划、倒班制度等。
实践效果
分析该企业实施车间作业计划与作业排程后的生产效 率、资源利用率、交货期等方面的改善情况。
先进计划与排程系统的介绍
系统基本架构
描述先进计划与排程系统的整体架构，包括数据层、逻辑层、界面 层等。
核心功能
• 跨部门协作：分析企业内部各部门之间如何形成合力，共同推进车 间作业计划与作业排程的实施。
• 持续改进：强调企业在实施车间作业计划与作业排程后，应持续进 行优化与改进，以适应不断变化的市场环境。
06 总结与展望
课程总结
01
知识体系梳理
通过本课程的学习，我们系统地梳理了车间作业计划与作业排程的知识
目的
车间作业计划的主要目的是合理安排生产资源，协调各个生产环节，提高生产 效率，减少等待和闲置时间，确保产品按时交付，同时降低生产成本，提高企 业的经济效益。
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甘特图符号
作业 周一 周二 周三 周四 周五
A B C
一个活动的开始 一个活动的结束 计划允许的活动时间 实际工作进程
为非生产性活动空出的 时间，如修理、常规维 修、材料出库等
甘特图
2001/2/2 1
排序问题的应用和分类
服务业-----主要是人力的排序 制造业---- 主要是加工件在设备上的排序 制造业: 主要是实行MRP计划企业
工作流相当于现金流，而作业排序是整个过程 的核心。作业排序是安排作业的活动、资源使 用或配置设施的时间表。
作业排序的重要性
2001/2/2 1
工作中心作业排序的目标是：
满足交货期 极小化提前期 极小化准备时间或成本 极小化在制品库存 极大化设备或劳动力的利用
（注：最后一个目标是有争议的，因为仅仅依靠保持所有设 备/或员工处于繁忙的状态可能不是在工序中管理生产的最有 效方法）
根据派工单，车间调度员、工作中心操作员对目前和即将 到达的任务一目了然。
派工单
2001/2/2 1
工作中心：8513
名称：车床
物料 物料 加工 数数量量 工序
计划进度
时间 上工 下工
号 名称 单号 需需用用 完成 号 开始日期 完工日期 准备 加工 序 序
正加工的工件
75831 D 97087 20 16 20 970504 970504 1.0 1028 8601
车间作业排序的目标
2001/2/2 1
1 FCFS（先到优先）：按订单送到的先后顺序进行加工.
2 SOT（最短作业时间优先）：这个规则等同于 SPT（最短加工时间）规则。
3 Ddate(交货期优先)：最早交货期最早加工。
作业排序的优先规则
2001/2/2 1
4. STR（剩余时间最短优先）：
剩余时间是指交货期前所剩余时间减去加工时间所得的差值。
但以工艺专业化按排设备的车间
分类: n 工件到1台机器---- n/1 n 工件到2台机器 ----n/2 静态和动态排序
排序的分类
2001/2/2 1
作业计划和排序的关系
1 排序, Sequencing
决定不同加工件在 加工中心的加工顺序;
2 作业计划 Scheduling
而作业计划的主要问题不但要确定来件在各台机器上工件的 加工顺序，而且，在通常情况下都规定最早可能开工时间和结 束时间.但，当工件的加工顺序确定之后，作业计划也就基本确 定了。所以，人们常常不加区别地使用“排序”与“作业计划 ”。
平行顺序作业
Q S R M 工作中心 1 Q S R M 工作中心 2
Q S R M 工作中心 3
提前期
常用调度措施
Q=排队时间 S=准备时间 R=加工时间 M=传送时间
2001/2/2 1
加工单分批 把原来一张加工单加工的数量分成几批，由几张加工单 来完成，以缩短加工周期。每批的数量可以不同。采用加工单分批或分割 只有在用几组工作中心能完成同样的工作时才有可能。每组工作中心需要 有准备时间，准备时间增加了。此外，还可能需要几套工艺装备，成本也 会增加。有时，一道工序由一台工作中心完成 ，下一道工序分成由两组 不同的工作中心加工，然后又由一台工作中心来完成第三道工序。
进 是行
排 序
决
定 是订
订 单
已
单下
解
下达
决据概要
2001/2/2 1
在需要压缩生产周期的情况下，一般有以下措施：
串行改平行作业 通过设依次顺序作业中下道工序的排队时间Q为负值 来实现
依次顺序作业
工作中心1
工作中心2 工作中心3
Q S R MQSR MQ S RM 提前期
5 RAN(随机排序) 主管或操作工通常随意选择一件他们喜欢的进行加
工。 6 LCFS（后到优先）：该规则经常作为缺省规则
使用。因为后来的工单放在先来的上面，操作人 员通常是先加工上面的工单。
压缩排队、等待和传送时间。有人为设定和系统按设定的比例压缩两 种处理方式。
替代工序或改变工艺
其它。如加班加点、调配人力。
常用调度措施
2001/2/2 1
甘特图又叫作业进度计划表，可以用来帮助制定计划和跟踪作业。甘特
图是一种绘制任务的横道图，它不仅用于协调已计划好的活动，而且还
用于项目计划的制定
37414 D 97087 25
15 970510 970511 0.1 8.0 7100 8200
88501 C 97098 10
10 970512 970512 0.1 3.0 7200 8532
派工单的典型格式
2001/2/2 1
排序的重要性
在排序不恰当的车间，经常会出现作业等待时 间占总生产周期的 95%，从而造成一个较长的 工作流周期，再加上库存时间和其他时间，就 会使现金流周期长
内容：
— 控制加工设备完好,人员出勤； — 控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工； —保持物流稳定, 控制投入和产出的工作量; — 控制加工成本，结清定单，完成库存事务处理。
车间作业控制的内容和意义
2001/2/2 1
确认
审 查 订 单
工具 物料 和能 力需 求
确定 工具 物料 能力 可用
性
否 ？
车间作业排序和计划的关系
2001/2/2 1
派工单（dispatch list）或称调度单，是一种面向工作中 心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内 要完成的生产任务。
说明哪些工作已经达到，应当什么时间开始加工，什么时 间完成，计划加工时数是多少，完成后又应传给哪道工序。
说明哪些工件即将达到，什么时间到，从哪里来。
作业 排程与车间作业计划
Sequencing and Shop Floor Scheduling
Management
2001/2/2 1
车间作业控制（shop floor control）
目的：
— 控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP计划； — 出现偏离时，采取措施，纠正偏差，若无法纠正，则反馈到计划层； — 报告生产作业执行结果。
88501 C 97098 50
已加工的工件
51888 F 97120 40
20 970504 970506 0.2 15 1028 8603 40 970506 970507 0.2 10 8420 入库
16877 G 97376 20
将达到的工件
30 970507 970507 0.1 5.0 8510 8523