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机械制造工艺学课程设计--CA6140杠杆加工工艺及卡具设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2。
1。
1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求.2.1。
2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下: (1）主要加工面:1)小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔; 2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3)钻2—M6螺纹孔;4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
(2)主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面 2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.112.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。
其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。
零件分析表如下图表2-1所示：表2—1加工 表面质量要求设计基准表面功用结构工艺性分析 加工方法初步设想表面质量 尺寸精度 位置精度 平面1 Ra3。
2 —- -— 平面4加工基准面 用于定位 粗、精铣端面平面2 Ra3。
2 —— -— 孔1 中心线 连接 与水平面成126度夹角粗、精铣 平面4 -- —— —— 与面1互为基准 作基准 —- 粗铣 平面5Ra3.2———-孔1中心线——与垂直方向夹角80度粗铣平面6Ra6。
3-———孔1轴线垂直面—— -- 粗铣 精铣孔1Ra1。
6——中心线 肋板底面1支撑孔1用于加工定位及加工基准 钻 扩 细镗 精镗孔2Ra6。
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计班级：机械09-1班姓名：杨再煜学号：06指导教师：刘宏梅完成日期：任务书一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。
综合评定成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆（二）”机械加工工艺规程及φ20孔的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
机械制造的杠杆课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解杠杆的基本概念、分类和原理，掌握杠杆在机械制造中的应用。
2. 学生能描述并计算不同类型杠杆的力臂、力点、作用力和阻力，并运用相关公式进行简单机械系统的分析。
3. 学生了解杠杆与简单机械的关系，能解释生活中杠杆的运用实例。
技能目标：1. 学生能够运用杠杆原理，设计简单的机械制造系统，解决实际问题。
2. 学生能够通过实验和观察，分析杠杆在机械制造中的优势与局限性。
3. 学生能够运用绘图工具，绘制杠杆的示意图，清晰表达杠杆的构造和原理。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造和杠杆原理的兴趣，激发探究欲望，提高学习积极性。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作意识，学会倾听、交流、合作，增强集体荣誉感。
3. 学生通过学习杠杆在机械制造中的应用，认识到科学技术对社会发展的作用，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为机械制造基础课程，旨在帮助学生掌握杠杆原理及其在机械制造中的应用。
学生特点：初中学生具有较强的求知欲和动手能力，对实际应用有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手操作能力和解决问题的能力。
通过分解课程目标，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续教学和评估提供依据。
二、教学内容本节教学内容主要包括以下三个方面：1. 杠杆原理及其分类- 理解杠杆的定义，掌握杠杆的五大要素：力点、力臂、作用力、阻力点、阻力臂。
- 学习杠杆的分类：一、二、三类杠杆，了解各类杠杆的特点和应用。
- 结合教材章节，阐述杠杆原理在机械制造中的重要性。
2. 杠杆的计算与应用- 学习杠杆平衡条件的计算公式，掌握力与力臂的乘积关系。
- 分析实际机械制造中的杠杆问题，学会运用杠杆原理进行计算。
- 通过实例讲解，让学生了解杠杆在机械制造中的具体应用。
3. 实践操作与案例分析- 安排实验活动，让学生动手操作杠杆，观察并分析杠杆的平衡条件。
摘 要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆45Φ外圆面作为粗基准，以25Φ孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：杠杆零件；加工工艺；夹具；定位；夹具1 绪论1.1 课程设计的目的和要求（1） 学会运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在课程实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，学会能够获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，使所学的理论知识能密切结合实际。
培养同学分析问题和解决问题的能力，以巩固所学的理论知识。
（2） 在设计过程中，需要综合运用以前学过的各类课程有关知识（如数学、物理工程力学、机械原理、机械零件等、切削原理、公差与技术测量、金属工艺学、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺学等）来分析解决夹具设计问题。
因而在培养综合运用所学知识来分析解决本专业实际问题方面，也能得到锻炼。
（3） 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
（4） 通过设计作业，培养结构设计能力。
2 杠杆加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
工艺学课程设计杠杆二一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握杠杆的平衡条件、力臂的确定方法以及力矩的概念。
通过本节课的学习，学生应能够运用杠杆原理解决实际问题，提高动手能力和创新思维。
在技能目标方面，学生应掌握使用杠杆尺进行测量和计算的基本技能。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对工艺学课程的兴趣，增强团队协作意识，培养解决问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.杠杆的平衡条件：学生通过实验观察和数据分析，掌握杠杆的平衡条件，即力矩相等。
2.力臂的确定方法：学生学习如何根据杠杆的形状和作用力，确定力臂的长度。
3.力矩的概念：学生了解力矩的定义，学会计算力矩的大小，并能够运用力矩概念解决实际问题。
4.杠杆的应用：学生通过实例分析，掌握杠杆在实际中的应用，提高解决实际问题的能力。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，我将采用以下教学方法：1.讲授法：在课堂上，我将系统地讲解杠杆的平衡条件、力臂的确定方法和力矩的概念，帮助学生建立完整的知识体系。
2.实验法：学生进行杠杆实验，让学生亲自动手操作，观察实验现象，培养学生的动手能力和观察能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解杠杆在生活中的应用，提高学生解决实际问题的能力。
4.讨论法：在课堂上，我将引导学生进行分组讨论，鼓励学生发表自己的观点，培养学生的团队协作和沟通能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法，我将准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的教材，为学生提供系统、科学的学习材料。
2.参考书：提供相关参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，形象生动地展示杠杆原理和实际应用。
4.实验设备：准备杠杆尺、测量工具等实验设备，为学生提供动手实践的机会。
5.网络资源：利用网络资源，为学生提供更多相关的学习资料和实例，方便学生自主学习。
五、教学评估本节课的教学评估将采用多元化的评价方式，全面客观地评价学生的学习成果。
机械制造课程设计杠杆一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握杠杆的基本原理，能够解释杠杆在机械制造中的应用。
2. 学会计算不同类型的杠杆的力与力臂的关系，并能运用相关公式进行简单计算。
3. 掌握杠杆的分类及特点，能够分析实际机械制造中杠杆的设计和应用。
技能目标：1. 能够运用杠杆原理，设计简单的机械装置，提高机械效率。
2. 通过实际操作，学会使用工具测量杠杆的力与力臂，培养实际操作能力。
3. 能够运用杠杆知识解决实际问题，培养创新意识和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造的兴趣，激发学习热情，增强对工程技术的认识。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，在学习过程中互相帮助，共同进步。
3. 增强学生的环保意识，让学生认识到在机械制造中应用杠杆原理可以节能减排，提高资源利用率。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，注重理论知识与实际操作的相结合。
学生特点：学生处于初中阶段，具有一定的物理基础，好奇心强，善于动手实践。
教学要求：教师应结合学生特点，以学生为主体，注重启发式教学，引导学生主动探索，提高学生的实践能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，使每位学生都能在原有基础上得到提高。
通过本章节的学习，使学生能够将杠杆原理应用于实际生活，提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 杠杆原理基础知识：- 杠杆的定义、分类及特点- 力、力臂和作用点的概念- 杠杆平衡条件的推导和应用2. 杠杆的计算：- 一级杠杆、二级杠杆和三级杠杆的计算方法- 力与力臂的测量方法- 实际机械制造中杠杆计算案例解析3. 杠杆在机械制造中的应用：- 机械制造中杠杆的设计原则- 常见杠杆机械装置的分析与拆解- 杠杆在提高机械效率、节能减排方面的作用4. 实践操作：- 设计并搭建简单的杠杆装置- 力与力臂的测量实验- 创新设计：运用杠杆原理解决实际问题教学大纲安排：第一课时：杠杆原理基础知识学习第二课时：杠杆的计算方法及实际应用案例第三课时：杠杆在机械制造中的应用及设计原则第四课时：实践操作——设计搭建杠杆装置及力与力臂测量实验第五课时：创新设计及成果展示教学内容进度：1. 基础知识学习：1课时2. 杠杆计算与应用：1课时3. 实践操作：1课时4. 创新设计：1课时5. 成果展示与评价：1课时教材章节关联：本教学内容与教材中“杠杆原理及其应用”章节相关，涵盖了该章节的主要内容，并在此基础上进行了实践拓展。
机械制造的杠杆课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握杠杆的定义、分类及在机械制造中的应用；2. 学生能够掌握杠杆的基本原理，包括力臂、作用力和阻力之间的关系；3. 学生能够运用杠杆原理解决简单的机械制造问题。
技能目标：1. 学生能够通过观察、实验等方法，分析并解决实际机械制造中的杠杆问题；2. 学生能够运用数学知识，进行简单的杠杆计算和数据分析；3. 学生能够运用团队协作、沟通交流等技巧，共同完成机械制造杠杆项目的探讨与实践。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造和物理学科的兴趣，激发学习热情和探究精神；2. 学生树立正确的价值观，认识到科学技术在国家和经济发展中的重要作用；3. 学生培养团队合作意识，学会尊重他人、倾听意见、共同进步。
课程性质分析：本课程为物理学科范畴，结合机械制造领域，以杠杆原理为核心，培养学生实际应用能力。
学生特点分析：学生为八年级学生，具有一定的物理基础和数学计算能力，对实际应用有较高的兴趣。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力；2. 教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究、积极思考；3. 关注学生个体差异，实施差异化教学，使每位学生都能在原有基础上得到提高。
二、教学内容1. 引入：通过生活中的实例，如剪刀、钳子等，引出杠杆的概念及其在机械制造中的应用。
教材章节：《物理》八年级下册，第二章“简单机械”，第一节“杠杆”。
2. 理论知识：（1）杠杆的定义、分类（一、二、三类杠杆）；（2）力臂、作用力、阻力的概念及关系；（3）杠杆原理的数学表达式及其应用。
教材章节：《物理》八年级下册，第二章“简单机械”，第一节“杠杆”。
3. 实践操作：（1）实验：探究不同类型杠杆的力臂、作用力和阻力之间的关系；（2）案例：分析机械制造中杠杆的应用实例，如吊车、杠杆秤等。
教材章节：《物理》八年级下册，第二章“简单机械”，第二节“杠杆的实验”。
机械制造工艺学课程设计任务书课程设计题目：“杠杆”零件工艺及夹具设计1 确定生产类型1.1 由生产设计任务书可知：生产纲领：汽车年产量N＝14万辆每台汽车的杠杆数n＝3件/辆杠杆零件的备品率α＝15%杠杆零件的废品率β＝0.1%每日工作班次z＝3故可知：产品实际年产量：M=N · n · (1+α) · (1+β)=12×1×（1+15%）×（1+3%）=143 1.15 1.001⨯⨯⨯=48.3843万件机床每年工作时间：小时/工作日250工作日/年3班次T=⨯⨯7.5=5425生产节拍;t T Nη=∙⨯(/)60=5425/×95%×60=0.64min/件生产类型：大量生产2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下： （1）主要加工面：1）小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； 2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面 2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.112.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。
其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。
零件分析表如下图表2-1所示：表2-12.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
杠杆机械制造课程设计一、课程目标本课程为“杠杆机械制造”，针对八年级学生设计，旨在：1. 知识目标：- 让学生掌握杠杆原理及其在机械制造中的应用；- 使学生了解不同类型杠杆（如一、二、三类杠杆）的特点及使用场景；- 引导学生认识机械制造中的能量转换原理。
2. 技能目标：- 培养学生运用杠杆原理解决实际问题的能力；- 提高学生动手操作、团队协作的能力，通过小组活动设计并制作简单的杠杆机械装置；- 培养学生通过实验和观察，分析、总结和评价实验结果的能力。
3. 情感态度价值观目标：- 培养学生对物理科学的兴趣，激发他们探索科学奥秘的欲望；- 增强学生的环保意识，让他们认识到机械制造在节能和可持续发展方面的重要性；- 培养学生具备创新思维和工匠精神，敢于尝试、勇于实践。
二、教学内容本章节依据课程目标，结合教材第十章“杠杆”相关内容，安排如下：1. 杠杆原理：- 杠杆的定义、分类（一、二、三类杠杆）；- 力臂、作用力、阻力等基本概念；- 杠杆平衡条件及其应用。
2. 杠杆在机械制造中的应用：- 简单机械装置的制作与演示（如撬棍、剪刀、钳子等）；- 复杂机械装置中的杠杆原理分析（如杠杆起重机、杠杆秤等）；- 能量转换原理在杠杆机械制造中的应用。
3. 实践活动：- 设计并制作一个简单的杠杆机械装置（如杠杆夹持器），锻炼学生动手操作能力；- 小组合作，分析并优化杠杆机械装置的性能，培养学生的团队协作能力。
4. 教学进度安排：- 第一课时：杠杆原理及分类、基本概念；- 第二课时：杠杆在简单机械中的应用；- 第三课时：复杂机械装置中的杠杆原理及能量转换；- 第四课时：实践活动，设计、制作与优化杠杆机械装置。
教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，提高学生对杠杆原理及其在机械制造中应用的认识。
三、教学方法针对“杠杆机械制造”课程内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对于杠杆原理、分类、基本概念等理论知识，采用讲授法进行系统地传授；- 通过多媒体演示、实物模型展示等手段，生动形象地讲解杠杆在机械制造中的应用；- 结合生活实例，讲解杠杆原理在现实生活中的应用，提高学生的理论联系实际能力。
机械制造工艺学课程设计之杠杆精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“杠杆”的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）设计人：指导教师：学号：西安工程大学机械设计工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量为4000件）内容：1.目的2.要求：零件图 1张机械加工工艺卡片 1套夹具总装图 1张夹具主要零件图 5份课程设计说明书 1份班级：学生：指导老师：教研室主任：目录第一章：零件的分析1.1零件的分析11.2毛胚的选择3第二章：工艺设计2.1工艺规程的设计32.1.1定位基准的选择32.1.2确定工艺路线32.1.3工艺路线方案的分析比较52.2机床设备及工艺装备的选择662.2.2具体选择机床设备及工艺设备62.3加工工序设计72.3.1工序30和90 72.3.2工序40和100 82.3.3粗、精铣?33圆柱体上表面92.3.4粗、精铣?33圆柱体下表面92.3.5加工?3333孔102.3.6加工?3333孔112.3.7加工2*38H7孔 1112第三章：夹具设计3.1零件图的分析133.2定位方案设计133.3对刀方案143.4装置选用及设计14 3.5定位误差计算14 3.6夹紧力的计算15 3.6.1最大切削力15 3.6.2最大转矩15 3.6.3切削功率15 3.6.4夹紧力计算15设计说明本次设计是我们在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中段炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“杠杆”的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）设计人：指导教师：学号：西安工程大学机械设计工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量为4000件）内容：1.目的2.要求：零件图 1张机械加工工艺卡片 1套夹具总装图 1张夹具主要零件图 5份课程设计说明书 1份班级：学生：指导老师：教研室主任：目录第一章：零件的分析零件的分析1毛胚的选择3第二章：工艺设计工艺规程的设计3定位基准的选择3确定工艺路线3工艺路线方案的分析比较 5机床设备及工艺装备的选择66具体选择机床设备及工艺设备6加工工序设计 7工序30和90 7工序40和100 8粗、精铣?33圆柱体上表面9粗、精铣?33圆柱体下表面9加工?3333孔10加工?3333孔11加工2*38H7孔1112第三章：夹具设计零件图的分析13定位方案设计13对刀方案 14装置选用及设计14定位误差计算14夹紧力的计算15最大切削力15最大转矩15切削功率15夹紧力计算15设计说明本次设计是我们在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中段炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
第一章零件的分析零件的分析已知任务要求设计的零件为一杠杆。
现假定该机器年产量为4000件/年，且每台机器中能同时加工的零件数仅为一件，若取设备率为3%，机械加工的废品率为2%，则得出该零件的年产纲领为：N=4000*(1+3%+2%)件/年=4200件/年由计算可知，该零件的年产量为4200件。
由零件的特征可知，它属于中批生产。
设计要求杠杆的主要作用是用来支撑的、固定的。
要求零件的配合是符合要求的。
1）设计零件所用材料为HT200。
该材料的特点是具有较高强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
2）该零件是以?25H9的孔套在轴上，主要以?25H9的孔及端面为其定位基准，包括粗铣?40的圆柱体及其凸台表面，精铣左右两边，宽度为30mm的圆柱体上下端面。
钻、扩、铰?25、?10、?8的孔。
3）主要加工表面及其孔的要求：①?40圆柱及其凸台：上端面粗糙度为。
下端面粗糙度为。
②左右两边?30的上下端面：上下端面的粗糙度均为R6.3um。
?25的孔：表面粗糙度为，孔倒角为45°③两个?8H7的孔：表面粗糙度为，两个?8H7孔中心与?25H9孔中心的距离为84±0.2mm。
④?10H7的孔：孔中心与?25H9孔中心之间的距离为48mm，平行度要求为。
4）零件图：毛胚的选择类型和制造方法根据零件材料HT200确定毛胚为铸件，又已知零件纲领为4200件/年，该零件质量约1kg，可知，其生产类型为中批生产，由于零件结构简单，用锻件是不太可能的。
因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，结合零件和经济的考虑，所以用毛胚制造最好选用砂型铸造的方法。
选用砂型机器造型，未消除残余应力，铸造后安排人工时效。
1）铸件不应有裂痕、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等缺陷。
铸件表面应清除毛刺、结瘤和粘沙等。
2）正火处理硬度174-207HBS,以消除应力，改善切削加工性能。
3）未注圆角为R3-R5mm。
4）起模斜度为30°。
第二章工艺设计工艺规程的设计定位基准的选择1）粗基准的选择：选择零件的重要孔的毛胚孔作粗基准，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；此外还应能保证定位精准、夹紧可靠。
因此通过对零件的分析，考虑到上述的各方面要求，故可以选择?40圆柱体的外轮廓为粗基准。
2）精基准的选择：由零件图可知?25H9孔及其底面既是装配基准，又是设计基准，用他们作为精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则。
且其余各面和孔的加工也可用它们定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。
此外，采用了?25H9孔作为精基准，定位比较稳定，夹紧方案比较简单、可靠，操作方便。
1）确定各表面加工方法：根据各表面加工的要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面加工。
方法如下：粗铣?40圆柱体及凸台表面和精铣左右两边?30圆柱体上下两端面，钻—扩—铰2*?8H7、?10H7和?25H9四个孔。
2）拟定加工工艺路线：加工方案有以下两种，如表一表二所示表一加工方案（一）表二加工方案（二）方案一：按工序集中原则组织工序，先在一台铣床上将?40圆柱体和30圆柱体的端面全部铣好，然后将?25H9、?10H7、2*?8H7四个孔在一台钻床上将孔加工完成。
该方案的有点是：工艺路线短，减少工件装夹次数，易于保证加工面的相互位置精度，需要的机床数量少，减少工件在工序中的运输，减少辅助时间和准备终结时间。
方案二：按工序分散原则组织工序，先在一台铣床上将?40柱体的两端面铣好，再在钻床上钻好?25H9，然后以?25H9和一端面为基准加工零件的其它面和孔该方案的优点是可以采用通用夹具；缺点是工艺路线长，增加了工件的装夹次数。
总结：由于该零件确定的生产类型为单件中批生产，所以可以采用自动机床或者专用机床并配以专用夹具加工零件，尽量使工序集中以满足生产率和保证质量的要求，综合比较，考虑选择方案一更为合理，即要求按工序集中原则组织工序加工。
机床设备及工艺装备的选择由于生产类型为单件中批生产，故加工设备宜以通用数控机床为主，其它生产方式为通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水式生产线。
工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工来完成。
1）铣面时考虑到工件的定位方案及夹具结构设计的问题，采用立铣，选择X52K立式铣床。
选择c类可转位面铣刀，专用夹具和游标卡尺。
2）钻孔时，所要加工的孔的最大直径为25mm，故可选择用Z525立式铣床，直柄麻花钻，扩、铰孔专用。
采用专用夹具，专用量具。
加工工序设计（确定切削用量及基本工时）确定工序尺寸一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。
当无基准转换时同一表面多次加工的工序尺寸只与工序的加工余量有关。
有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链来计算。
工序30粗铣和工序90精铣?33圆柱体和凸台上表面查有关手册平面加工余量表，得精加工余量ZN为，总余量ZN为，故粗加工余量ZN=。
由该面的设计尺寸为XNB精=。
查平面加工方法表，得粗铣加工公差等级为IT11～13，由于零件要求为IT13，其公差为，所以XNB精=（+）mm。
校核精铣余量ZV精：ZN精min=，则粗铣该平面的工序尺寸XN精=XNB 精min-XNB精max=（）-54=，故余量足够。
查阅有关手册，取粗铣每齿进给量fz=z；精铣的每转进给量f=z；粗铣走刀1次，ap=；精铣走刀1次，ap=。
取粗铣主轴转速为150r/min，取精铣主轴转速为300r/min。
前面已选定铣刀直径D为φ100mm，故相应的切削速度分别为：粗加工V（粗）=π∗d∗n/1000=min,精加工V=π∗d∗n/1000=*100*300/1000=min。
机床校核功率（一般只校核粗加工工序）：参考有关资料，铣削时的切削功率为Pc=。
又从机床X52K说明书（主要技术参数）的机床功率，机床传动效率一般取～，则说明机床电动机所需要功率PE=Pc/η，故机床功率足够。
33圆柱体和凸台下表面。
查有关手册平面加工余量表，得精加工余量ZN为，总余量ZN（总）为，故粗加工余量ZN（粗）=。
由该面的设计尺寸为XNB精=。
查平面加工方法表，得粗铣加工差等级为IT11～13,由于零件要求为IT13，其公差为，所以XNB精=（+）mm。
校核精铣余量ZN精：ZN精min==<。
则粗铣该平面的工序尺寸XN精=XNB 精min-XNB精max=（）-54=，故余量足够。
查阅有关手册，取粗铣的每齿进给量fz=z；精铣的每转进给量f=z；粗铣走刀一次，ap=；精铣走刀一次，ap=。
取粗铣的主轴转速为150r/min,取精铣主轴转速为300r/min。
铣刀直径D为φ100mm，故相应的切削速度分别为：粗加工V（粗）=min.精加工V（精）=min。
校核机床功率（一般只校核粗加工工序）：参考有关资料，铣削时的切削功率为Pc=（取Z=5个齿，n=s,ae=83mm,ap=,fz=z,kpc=1;）又从机床X52K说明书（主要技术参数）的机床功率，机床传动效率一般取～，则说明机床电动机所需要功率PE=Pc/η，故机床功率足够。
33圆柱体上表面查有关手册平面加工余量表，得精加工余量ZN为，总余量ZN（总）为，故粗加工余量ZN（粗）=。
由该面的设计尺寸为XNB精=15mm，粗铣加工XNB精=。
查平面加工方法表，得粗铣加工差等级为IT11～13，取IT11,其公差为。
ZN精min==<，所以XNB精=（+）mm。
校核精铣余量ZN精：ZN精min=XNB 精min-XN B精max=（）-15=，故余量足够。
查阅有关手册，取粗铣的每齿进给量fz=z；精铣的每转进给量f=z；粗铣走刀一次，ap=；精铣走刀一次，ap=。
取粗铣的主轴转速为150r/min,取精铣主轴转速为300r/min。
铣刀直径D为φ50mm，故相应的切削速度分别为：粗加工V（粗）=min.精加工V （精）=min。
校核机床功率（一般只校核粗加工工序）：参考有关资料，铣削时的切削功率为Pc=（取Z=10个齿，n=s,ae=30mm,ap=,fz=z,kpc=1）。
又从机床X52K说明书（主要技术参数）的机床功率，机床传动效率一般取～，则说明机床电动机所需要功率PE=Pc/η，故机床功率足够。
33圆柱体下表面查有关手册平面加工余量表，得精加工余量ZN为，总余量ZN（总）为，故粗加工余量ZN（粗）=。
由该面的设计尺寸为XNB精=15mm，粗铣加工XNB精=。
查平面加工方法表，得粗铣加工差等级为IT11～13，取IT11,其公差为。
ZN精min==<，所以XNB精=（+）mm。
校核精铣余量ZN精：ZN精min=XNB 精min-XN B精max=（）-15=，故余量足够。
查阅有关手册，取粗铣的每齿进给量fz=z；精铣的每转进给量f=z；粗铣走刀一次，ap=；精铣走刀一次，ap=。
取粗铣的主轴转速为150r/min,取精铣主轴转速为300r/min。
铣刀直径D为φ50mm，故相应的切削速度分别为：粗加工V（粗）=min.精加工V （精）=min。
