机械制造技术课程设计等臂杠杆加工工艺及铣φ30凸台专用夹具设计(全套图纸)

课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

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涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

xx大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及及相关工序的专用夹具内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程卡片 1套4.夹具装配图1张5.夹具体零件图1张6.课程设计说明书1张原始资料：该零件图样，Q=30000台/年，n=1件/ 台，每日一班姓名：班级：学号：指导老师：日期：目录绪论 (2)一、杠杆加工工艺规程设计 (2)（一).零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)(二).选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.确定毛坯的制造形式 (2)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3.确定机械加工余量 (3)4.确定毛坯尺寸表 (3)5.确定毛坯尺寸公差 (3)6.设计毛坯图 (4)(三）.选择加工方法，制定工艺路线 (4)1.定位基准的选择 (4)2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (5)(四）.工序设计 (5)1.机械加工余量、工序尺寸 (5)2.选择量具 (5)3.确定切削用量 (6)4.确定基本工时 (16)二、夹具设计 (20)三、设计小结 (21)参考文献 (22)绪论机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构的设计能力，为未来从事的工作打下了良好的基础。

一、杠杆加工工艺规程设计（一).零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

要求零件的配合要符合要求。

2.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“杠杆”的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）设计人：指导教师：学号：西安工程大学机械设计工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量为4000件）内容：1.目的2.要求：零件图 1张机械加工工艺卡片 1套夹具总装图 1张夹具主要零件图 5份课程设计说明书 1份班级：学生：指导老师：教研室主任：目录第一章：零件的分析1.1零件的分析 11.2毛胚的选择 3第二章：工艺设计2.1工艺规程的设计 32.1.1定位基准的选择 32.1.2确定工艺路线 32.1.3工艺路线方案的分析比较 52.2机床设备及工艺装备的选择 6 2.2.1加工设备的选择 62.2.2具体选择机床设备及工艺设备 62.3加工工序设计72.3.1工序30和9072.3.2工序40和100 82.3.3粗、精铣圆柱体上表面92.3.4粗、精铣圆柱体下表面92.3.5加工孔102.3.6加工孔112.3.7加工2*8H7孔112.3.8时间定额计算12第三章：夹具设计3.1零件图的分析133.2定位方案设计133.3对刀方案143.4装置选用及设计143.5定位误差计算143.6夹紧力的计算153.6.1最大切削力153.6.2最大转矩15 3.6.3切削功率15 3.6.4夹紧力计算15设计说明本次设计是我们在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中段炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

第一章零件的分析1.1零件的分析1.1.1计算生产纲领确定生产类型已知任务要求设计的零件为一杠杆。

1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给定的零件是铣床杠杆。

它主要的作用是用来支承、固定零件。

下图为零件图：1.1.2零件的工艺分析本零件可从零件图中可知，它有4组加工面，并且有位置要求，还有4组孔，也有位置和精度要求。

⑴以φ25mm孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括φ25mm的上下端面，φ25mm的孔⑵以左φ8mm孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：φ8mm孔，φ8mm孔的下端面。

⑶以右φ8mm孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：φ8mm孔，φ8mm孔的上端面。

⑷以φ10mm孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：φ10mm孔，φ10mm孔的上端面。

这四组加工表面之间有着一定得位置要求，主要是：左φ8mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.15mm右φ8mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.1mmφ10mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.1mm 由以上分析可知，对于这4组加工表面而言，先加工第一组表面，然后借助于专用夹具加工其它三组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

1.2 工艺规程的设计1.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。

考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。

批量生产且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的砂型铸造。

又由于零件的近似对称性，可采用成对铸造的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率，保证加工质量。

1.2.2基准的选择（1）粗基准的选择。

（2）对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择Φ40mm上端面为粗基准，利用一组V型块以及一个支撑板达到完全定位。

（3）精基准的选择。

精基准的选择主要是考虑基准重合和便于安装的问题，尽量保证设计基准与工序基准重合。

1.3确定工艺路线1.3.1工艺路线设计由于该零件生产类型为批量生产，所以应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。

机械制造课程设计(论文)题目:支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。

因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。

2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。

（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。

培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。

（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。

目录目录 (1)序言 (2)设计任务书 (3)目的 (3)要求 (3)工艺设备（与设计有关的设备）： (4)连杆钻油孔铣瓦槽夹具设计 (4)1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (4)连杆的加工特性 (5)连杆的结构工艺性分析 (5)2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (5)毛坯材料的选择 (5)制定工艺路线 (5)关键工序分析 (6)连杆加工工艺设计应考虑的问题 (7)3 切削用量计算 (9)选择刀具及切削用量 (9)工序卡 (10) (11)4铣削槽口专用夹具设计 (12) (12) (13) (15) (15)参考文献 (16)序言机械制造工程学课程设计一般安排在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后。

这是进行毕业设计之前的一次综合性复习及理论联系实际的实践训练，对我们的大学生活及以后进入社会参加工作具有重要意义。

从中有效地锻炼了我们提出问题、分析问题、解决问题的能力。

机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

由于能力有限，设计中尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

全套图纸，加153893706设计任务书设计题目：连杆钻油孔铣瓦槽夹具设计设计内容与要求：目的，收集国内外有关资料，掌握正确的编制工艺规程和夹具设计的思想、方法及手段，学会正确使用有关手册及其技术资料。

，独立的分析和拟订一个零件的合理工艺路线和确定工件在加工中的定位、夹紧等方案，编制工艺规程。

目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。

2）能完成基本的结构设计。

学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。

3）学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。

4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。

注意审查图纸的结构和技术要求。

2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。

3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。

根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。

注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。

工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。

2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。

4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。

2）夹具方案的设计。

夹具方案包括原理方案和结构方案。

夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。

XX学院课程设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计指导者：评阅者：2014 年11 月课程设计（论文）中文摘要课程设计（论文）外文摘要I目录目录 (II)1 序言 (4)2 零件的分析 (5)2.1零件的形状 (5)2.2零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (8)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (11)4 铣尺寸12mm两端面夹具设计 (17)4.1研究原始质料 (17)4.2定位基准的选择 (17)4.3 切削力及夹紧分析计算 (17)4.4 误差分析与计算 (19)4.5 零、部件的设计与选用 (20)4.5.1定位销选用 (20)II4.5.2 定向键与对刀装置设计 (20)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (22)总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

杠杆臂零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。

本科毕业设计(论文)题目：方套机械加工工艺及其夹具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年4月方套的机械加工工艺及其夹具设计摘要本次设计内容主要是机械加工工艺，工程材料应用，机床夹具设计及金属切削机床等多方面知识。

方套零件的设计主要是由零件加工工艺设计，工序设计和其机床专用夹具设计组成。

加工工艺设计主要对零件的作用和零件的工艺分析，设计出其毛坯结构。

再由其基面粗基准和精基准的选择来制定出工艺路线，从而确定零件机械加工余量及工序尺寸和切削用量及基本工时。

最后进行零件专用夹具，定位分析及基准的选择和切削力和夹紧力的计算以及定位误差分析，从而确定定位元件、加紧元件、机床链接部分和夹具体来设计出夹具。

本文主要围绕方套夹具设计为中心，在分析生产零件的基础上设计制造工艺，针对方套的加工工艺确定夹具设计方案。

在设计合理，符合工程实际的基础上，设计了1套夹具，并绘制夹具装配图及零件图，完成毕业设计。

关键词：方套、加工工艺、夹具、夹具设计全套图纸，加153893706Square S leeve’s Machining Process And Its Fixture DesignAbstractThe design content mainly by mechanical processing technology, application of engineering materials, tooling and fixture design of metal cutting machine tool and so on.Fixture design process design and fixture design of the machine tool. Process analysis of machining process design of the main role of parts and components, design the billet structure. From its base and benchmark crude benchmarks choice to develop process, so as to determine the parts machining allowance and the process dimensions and cutting parameters and the basic working hours. The last part of special fixture, positioning analysis and selection of reference and cutting force and clamping force calculation and positioning error, so as to determine the positioning element to element, machine tool, clamp to link part and fixture design. This paper mainly focuses on the sets of fixture design as the center, the design and manufacturing process based on the analysis of production parts, design scheme of the fixture for processing sleeve. On the basis of reasonable design, accord with the actual engineering, 3 sets of fixture design, fixture and assembly drawings and parts drawing, completed the graduation design.Keywords：Square Sleeve, Processing technic,Fixture , Fixture design目录Square Sleeve’s ........................................................................................... I V 1 绪论 .. (1)1.1 概述 (1)1.2 夹具的研究意义 (1)1.3 夹具的相关研究现况 (1)1.4 本课题的主要研究内容 (3)2零件分析 (4)2.1 零件的生产类型及生产纲领 (4)2.2 零件作用分析 (4)2.3 零件的工艺分析 (4)2.4 确定毛坯的成形方法 (5)2.5 确定锻件工艺方案 (6)2.6 确定锻造工艺参数 (6)3 机械加工工艺规程设计 (8)3.1 基面的选择 (8)3.2 确定机械加工余量及工序尺寸 (11)3.3 确定切削用量及基本工时 (16)4 铣30方槽夹具设计 (29)4.1定位分析及基准的选择 (29)4.2切削力及夹紧力的计算 (29)4.3定位误差分析 (30)4.4夹具设计及操作的简要说明 (31)5 结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1 绪论1.1 概述在机械加工制造过程中,用来固定加工对象,使其占有正确的位置,以便接受施工、检测的装置,都可统称为“夹具”。

机械制造技术课程设计-制定轴零件的加工工艺，设计车外圆尺寸的车床夹具【全套图纸】机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定轴零件的加工工艺设计车外圆尺寸夹具专业：机电一体化技术班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系目录序言 (1)一. 零件的分析 (4)1.1 轴的作用 (4)1.2 轴的工艺分析 (4)1.3 轴的零件图 (5)二、工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2定位基准的选择 (6)2.3拟定轴的工艺路线 (7)2.4加工工序的设计 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)三、机床的设备选择 (12)3.1机床设备选择 (15)3.2工艺设备选用 (16)3.3各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (17)四、机床的夹具设计参考文献 (19)工艺卡片 (19)工序卡片 (20)设计总结 (21)序言本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。

本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。

这次综合性的训练，我在以下几方面得到锻炼：全套图纸，加153893706（1）提高结构设计能力。

通过设计零件的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的零件的能力。

（2）学会使用手册以及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题，分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下良好的基础。

课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程与工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部根底课、技术根底课以与大局部专业课，并进展了生产实习的根底上进展的一个教学环节。

这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的根本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件〔杠杆〕的工艺规程的能力和运用夹具设计的根本原理和方法。

在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料与编写技术文件等根本技能的一次实践机会。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进展一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

为自己未来的职业生涯打下一个良好的根底。

目录第1章课程设计序言零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (3)1.2 工艺规程的设计 (3)1.2.1 确定毛坯的制造形式 (3)1.2.2 基准的选择 (3)1.2.3 工件外表加工方法的选择 (4)1.3 确定工艺路线 (4) (6)1.3.2 选择加工设备与刀、量、夹具 (7)1.4 加工工序设计 (19)1.5 夹具的设计 (10)1.5.1 定位方案确实定 (10)1.5.2 选择定位元件 (11)1.5.3 计算夹紧力 (11)1.5.4 定位误差计算 (12)第2章综合训练2.1 夹具体三维造型实现方法的概述 (13)夹具三维造型过程简述 (14)小结 (22)参考文献 (23)铣床杠杆的机械工艺规程与机械装备设计第1章课程设计零件的分析设计的具体要求包括：1. 零件图 1X2. 毛坯图 1X3. 机械加工工艺过程卡片 1套4．机械加工工序卡片 1套5．夹具总装图 1X6．夹具三维造型图 1X7. 夹具体零件图 1X7．课程设计说明书 1份1.1.1 零件的作用题目所给定的零件是铣床杠杆。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:凸轮盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计课程设计说明书格式及要求1•文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字，釆用计算机打印成文。

2.纸张要求：A4纸单面打印。

3.版面设置：上、下边距为2.54cm,左边距为2. 9cm,右边距为2. 9cm,行距为1.25倍,字距为标准，装订线为左侧0. 5cm o4.页码：正文页码排在页面的中间下方（1、2、……）o5.字体：中文汉字、符号采用宋体字，数字及西文字母、符号采用Times New Roman字体。

6•字号：一级标题用三号字加粗（居中）；二级标题用四号字加粗（居左、缩进两个汉字）；三级标题以下的标题（含三级标题）均用小四号字加粗（居左、缩进两个汉字）；正文文字用小四号字。

7.文中的图、表、附注、参考文献、公式一律釆用阿拉伯数字，按章连续编号。

图序号及图名（五号宋体）置于图的下方，表序号及表名（五号宋体）置于表的上方。

文中公式的编号用括号括起写在右边行尾，公式与编号之间不加虚线。

8.计量单位要釆用国家颁布的“中华人民共和国法定计量单位"和“国际单位制（SI）”，单位名称和符号的书写方式，可以采用国际通用符号，也可以用中文名称，但全文应统一，不能混用。

9.图纸要求：图面整洁、布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。

工程类绘图必须有计算机和手工绘制。

10.曲线图表要求：所有曲线、图表、示意图等不准徒手画，必须按国家规定或工程要求采用计算机或手工绘制。

目录（-）凸轮盘的工艺分析及生产类型的确定1、凸轮盘的用途2、凸轮盘的技术要求3、确定凸轮盘的生产类型（二）确定毛坯、绘制毛坯简图1、选择毛坯2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量（三）拟定凸轮盘工艺路线1、基准的选择2、表面加工方法的确定3、加工阶段的划分4、工序顺序的安排5、确定工艺路线（四）加工余量、工艺尺寸和公差的确定1、工序1、2、7加工余量、工序尺寸和公差的确定2、工序1加工余量、工序尺寸和公差的确定3、工序4、8加工余量、工序尺寸和公差的确定（五）切削用量、时间定额的计算序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。