“杠杆”零件的工艺设计课程设计说明书

CA6140杠杆课程设计说明书1.引言机械专业课程设计是以机械专业知识为基础的设计，在课程设计中能发现很多问题，同时也能学会很多。

理论与实践的结合，才是最完美的。

通过对此门学科的课程设计，我们在各方面得到了锻炼。

L能熟练运用机械专业的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

2.提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

3.学会使用手册及图表资料。

4.对所学的知识得到了复习，在此基础上有了一定的创新能力。

通过对CA6140杠杆831009的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体（如互换性与测量技术基础、机械设计、机械制造技术基础、塑料成型工艺与模具设计、材料成型基础、机械制造装备设计等）。

让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！5.提高解决问题的能力。

机械专业在社会上的应用以深入到各个方面，正确掌握专业知识与社会实践的应用已十分重要。

同时在遇到问题时，解决问题的能力也是非常重要的。

2.杠杆加工工艺规程设计2.1.零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

要求零件的配合要符合要求。

2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT于铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此参考文献【1】孙XX.机械制造工艺及专用夹具设计指导.冶金工业出版社【2】艾X,肖诗纲.切削用量简明手册.机械工业出版社【3】崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社【4】毛平淮.互换性与测量技术基础.机械工业出版社【5】龚XX,蔡建国.机床夹具设计原理.陕西XX.1981【6】成大先.机械设计手册.化学工业出版社【7】黄如林.切削加工简明实用手册.化学工业出版社【8】张XX.机械加工工艺设计实用手册.航空工业出版社.1993 【9】吕XX机械制造技术基础.武汉理工大学出版社【10】胡城立,朱X.材料成型基础.武汉理工大学出版社【11】孟少农.机械加工工艺手册.机械工业出版社.1991 【12】冯XX.机械制造装备设计.机械工业出版社。

沈阳建筑大学课程设计题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计班级：机制07-2 班姓名：王欣卓指导教师：兰利洁张丽秀完成日期：2010.12.10辽宁工程技术大学课程设计I 一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图1张2. 绘制夹具装配图（A0或A1） 1张3. 绘制夹具零件图1张4．编写课程设计说明书（约5000字）。

1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等)三、上交材料1.零件图1张2.夹具装配图1张3.夹具零件图1张4.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～5天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第5～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步），完成夹具总装图的绘制，零件图的绘制，整理并完成设计说明书的编写。

4．第11天，完成图纸和说明书的输出打印。

5．第12天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学设计题目：“杠杆”零件的工艺设计院系：机械工程系学生姓名：刘立果学号：200601100072专业班级：机制自动化（3）班指导教师：李菲2009年12月17日课程设计任务书摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。

制定出工艺路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及基本工时，最后进行了夹具的设计。

关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。

目录1.零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2．工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3．夹具设计 (10)4. 结果与讨论 (11)4.1课程设计结果 (11)4.2课程设计结论 (11)5. 收获与致谢 (11)6. 参考文献 (11)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

1. 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。

主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。

1.2 零件的工艺分析共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1.上表面这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32.2.下表面此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。

机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（年产量5000件）一．机械制造工艺部分1.绘制零件图一张2.绘制零件毛坯图3.填写机械加工工艺过程卡4.填写机械加工工序卡二·机床夹具部分1.绘制一套机床夹具装配图2.机床夹具主要零件图三·课程设计说明书指导老师：覃老师目录一、零件分析 (3)二、工艺规程设计 (4)三、确立切削量及基本工时 (10)四、夹具设计 (24)五、设计心得 (26)六、参考文献 (27)一、零件分析(一)零件的作用题目给出的零件是杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

要求零件的配合是符合要求。

(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。

现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。

工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。

钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。

要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm2的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。

加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。

2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1、0.15。

Φ10(H7)孔的平行度为0.1。

杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。

其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。

二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。

考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。

由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。

杠杆1的铸造工艺说明书机自082班徐祥 200811517218一、工艺分析1、审阅零件图纸：零件名称：杠杆1工艺方法：铸造零件材料：HT200零件质量：0.68kg毛坯质量：1.002kg零件轮廓尺寸：97mm×50mm×61mm最小壁厚：6mm生产批量：100件/年，为小批量生产2、零件的技术要求：（1）未注圆角半径为3～5mm；（2）铸件应进行时效处理；（3）在铸造时不允许有气孔、砂眼、缩孔、缩松和夹杂等缺陷（4）铸件应进行清理，保证表面平整；（5）零件加工完后所有棱边应去除毛刺；（6）不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。

3、选材的合理性分析杠杆选用材料HT200为灰铸铁，灰铸铁的流动性好，充型能力强，铸造工艺性好，并且灰铸铁价格便宜，用作铸造材料经济实用，这里杠杆1壁厚均匀，在边角处壁厚有所增加，可以较好的防止出现白口组织。

杠杆1主要用来传递力和力矩，使得用较小的力来产生较大的力矩，从而实现对零件的紧固与拆卸。

灰铸铁能够满足其强度和塑性要求。

因此选择HT200作为铸件材料很合理，满足要求。

4、确定毛坯的具体生产方法根据以上信息可知,零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚较均匀，且该材料为灰铸铁，考虑到制造生产的经济性。

确定毛坯的生产方法为砂型铸造。

5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为97mm×50mm×68mm，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm。

铸件质量为1.002kg，材料为HT200，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为18mm。

由于该铸件是小型铸件，灰铸铁（HT200），流动性好，充型能力好，因此在铸造时不需要设计冒口，也不需要用冷铁，依靠它自身的自补缩能力进行有效的补缩。

在铸造过程中，其主要应克服的缺陷是铸造应力。

因此壁厚越大，圆角尺寸也应增大。

二、工艺方案的确定1、铸造方法的选择由于杠杆1的零件质量为0.68Kg，属于轻型零件；产量为100件，属小批量生产，零件尺寸较小但结构简单，所以毛坯的生产方法为砂型铸造，铸型为湿型，造型方法为手工造型，模型为木模。

目录1 绪论 (2)2 杠杆加工工艺规程设计 (2)2．1 零件的分析 (2)2.1.1 零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (2)2.1.3杠杆的技术要求 (3)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (3)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2.2基面的选择 (3)2.2.3 制定工艺路线 (4)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.2.5确定切削用量 (7)2.2.6确定加工工时 (7)3夹具设计 (8)3.1粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 (8)3.1．1定位基准的选择 (8)3.1.2定位元件的设计 (8)3.1.3定位误差分析： (9)3.1.4夹具体槽形与对刀装置设计 (9)3.1.5夹紧装置及夹具体的设计 (12)3.1.6夹紧力计算 (12)3.1.7夹具设计及操作的简要说明 (13)参考文献 (13)1 绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备。

机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。

随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务2 杠杆加工工艺规程设计2．1 零件的分析 2.1.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的杠杆。

它位于车床制动机构中，主要起制动作用。

杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。

2.1.2 零件的工艺分析1、主要加工面：（1）、钻Φ0.023025+孔以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； （2）、钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔表面；（3）、钻2—M6螺纹孔及其上表面； （4）、铣杠杆底面。

专业课程设计说明书设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计设计者指导教师XX大学机电与建筑工程学院(2**年9月16日)专业课程设计任务书题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级姓名学号指导教师目录前言一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基准的选择（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计（一）确定夹具类型（二）拟定定位方案选择定位元件（三）导引装置设计（四）夹紧机构设计（五）夹具操作动作说明四、总结五、主要参考文献设计说明前言：本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。

这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。

这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。

一 零件的分析(一) 零件的作用该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用(二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析(1) Φ28H7孔及两端面。

(2) Φ10H9两端面。

(3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。

要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。

Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。

Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。

(4) 槽。

要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.204.75+ mm 。

2. 设立夹具根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。

一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。

1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。

精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。

b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。

（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。

机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。

粗铣精铣采用相同型号的刀具。

2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。

ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

一、前言工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。

机械制造工艺过程是指在机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，时期成为成品或半成品的过程。

而《机械制造工艺学》课程设计是运用专业知识解决时间生产问题的一次实践训练的一门课程。

它的主要内容包括：机械加工工艺规程的步骤和方法的制订，定位基准的选择，工艺路线的拟定，加工余量、工序尺寸及工序公差的确定以及工艺过程卡和工艺卡的填写。

二、零件的分析（一）分析杠杆零件图(二) 零件的作用主要是用来支撑、固定的。

要求零件的配合要符合要求。

传统的杠杆加工由于加工比较粗糙、加工过程比较简单、耗时又没有科学性，此杠杆如果按传统的加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。

为此，此夹具就是要克服这些缺点。

(三) 零件的工艺分析现分述如下：工件以与Ф28mm孔共同通过的平面为定位基准。

加工表面。

包括粗精铣直径为10mm的孔，其粗糙度均为Ra1.6um，加工平面时先以Ф28mm孔为垂直的铣削平面1，其粗糙度为Ra3.2um。

再以平面1为基准铣削平面2、3、4，粗糙度分别为Ra6.3um、Ra3.2um、Ra3.2um。

以平面1为基准打孔Ф11mm。

最后铣削剩余的8个平面。

达到所需的尺寸和精度要求。

三、工艺规程的设计(一) 确定毛坯的制造形式。

零件的材料45#钢。

根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。

通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。

因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。

(二) 确定工艺路线1、工艺路线方案：工序1 下料工序2 钻孔Ф26和Ф9。

工序3 精镗Ф28和Ф10。

工序4 粗铣平面1，平面2。

工序5 精铣平面1，半精铣平面2。

工序6 粗铣平面3，平面4。

工序7 精铣平面3，平面4。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）系别：专业：设计者：指导老师：三明学院2009 年 6 月12 日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 9张5.课程设计说明书 1份班级：设计者：指导教师：三明学院2009 年 6 月12 日目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定切削用量及基本时 (11)三、总结 (26)四、参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。

（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。

其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。

2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。

机械制造工艺学课程设计之杠杆机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“杠杆”的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）设计人：指导教师：学号：西安工程大学机械设计工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量为4000件）内容：1.目的2.要求：零件图1张机械加工工艺卡片1套夹具总装图1张夹具主要零件图5份课程设计说明书1份班级：学生：指导老师：教研室主任：目录第一章：零件的分析1.1零件的分析 (1)1.2毛胚的选择 (3)第二章：工艺设计2.1工艺规程的设计 (3)2.1.1定位基准的选择 (3)2.1.2确定工艺路线 (3)2.1.3工艺路线方案的分析比较 (5)2.2机床设备及工艺装备的选择 (6)2.2.1加工设备的选择 (6)2.2.2具体选择机床设备及工艺设备 (6)2.3加工工序设计 (7)2.3.1工序30和90 (7)2.3.2工序40和100 (8)2.3.3粗、精铣圆柱体上表面 (9)2.3.4粗、精铣圆柱体下表面 (9)2.3.5加工孔 (10)2.3.6加工孔 (11)2.3.7加工2*8H7孔 (11)2.3.8时间定额计算 (12)第三章：夹具设计3.1零件图的分析 (13)3.2定位方案设计 (13)3.3对刀方案 (14)3.4装置选用及设计 (14)3.5定位误差计算 (14)3.6夹紧力的计算 (15)3.6.1最大切削力 (15)3.6.2最大转矩 (15)3.6.3切削功率 (15)3.6.4夹紧力计算 (15)设计说明本次设计是我们在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中段炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

江苏大学机械制造技术基础课程设计题目：杠杆机械加工工艺规程及粗铣Φ10孔上端面夹具设计班级：京江学院姓名：学号：指导教师：完成日期：摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。

了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

目录1.零件图分析 (1)1.1零件的功用 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查杠杆的工艺性 (2)1.4确定杠杆的生产类型 (2)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)2.1确定毛坯制造方法 (2)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (2)2.2.1确定毛坯尺寸 (2)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (3)2.3绘制毛坯图 (4)3.制定零件工艺路线 (4)3.1选择定位基准 (4)3.1.1精基准的选择 (4)3.1.2粗基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3.4工序集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序的安排 (7)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (8)3.5.3辅助工序安排 (8)3.6确定工艺路线 (8)4.工序设计(加工φ10螺孔) (9)4.1确定加工方案 (9)4.2确定加工余量 (9)4.3工步计算 (10)5.时间定额的计算 (11)5.1工步时间定额的计算 (11)5.1.1基本时间计算 (11)5.1.2辅助时间t a的计算 (11)5.1.3其他工作的时间 (11)t dj的计算 (11)5.1.4单件时间6.夹具设计 (11)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (12)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (15)1.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。