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巴贡水电站混凝土面板表面止水设计与施工刘海友王海全（中国水电七局一分局，四川彭山 620860）［摘要］混凝土面板堆石坝是以堆石为主体材料，以混凝土面板为防渗体的一种土石坝型，高面板坝在水压力和自重的作用下，坝体的变形较大，面板的接缝有较大的张开、剪切、沉降三向变形，对于200m级高面板堆石坝而言，因其变形量较大，很难保证接缝止水片的完好，因此分缝止水是面板堆石坝防渗体系中的关键环节，表面止水是近年来研究开发的重点，在接缝张开后，接缝表面的封缝填充材料能在水压作用下自行挤入缝内，起到封缝、止水作用。
本文介绍了巴贡水电站大坝表面止水的设计形式及其施工方法。
［关键词］巴贡水电站混凝土面板堆石坝接缝止水周边缝垂直缝1、概述马来西亚巴贡水电站位于马来西亚东部加里曼丹岛砂捞越洲境内，坐落在Baliu河上，位于 Belaga 镇上游37公里处。
枢纽装机240万MW，由混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统构成。
巴贡水电站坝顶高程236.00m，坝轴线长740m，最大坝高203m，为目前世界第二高混凝土面板堆石坝，混凝土面板面板底部坡比为1:1.4（EL210.8m以上为变坡，在1.3～1.4之间），最大斜长为353.57m。
巴贡电站面板共分两期施工，一期施工范围由高程EL34.40m至高程EL121.00m，二期施工范围由高程EL121.0m 至高程EL230.40m，共计196m高，大坝填筑至EL126.00高程后进行一期面板施工。
一期要进行18块面板施工。
2、表面止水结构设计对于高面板堆石坝，接缝止水在国内外都是一个难题。
目前设计和运行的面板坝中，大多数坝的周边缝采用的是由巴西阿利亚面板坝提出的三道止水结构形式，除了底部铜止水和中部止水带以外，在接缝的缝口还设臵了IGAS塑性填料表层止水。
在止水机理方面，这种表层止水形式属于淤填型，使止水材料在水压力的作用下，对张开的接缝进行淤填，以达到止水的目的。
当坝高超过100m时，止水带抗绕渗模型试验结果表明，对于H2－861型橡塑止水带，当无接缝位移时，止水带的抗绕渗水压力在 1.0～1.2MPa之间。
巴贡水电站200 m级超高面板堆石坝变形控制
侯晓暾;刘经彪
【期刊名称】《四川水力发电》
【年(卷),期】2009(028)001
【摘要】从坝基处理、筑坝材料要求及压实标准、填筑分区及工期控制等3个方面对巴贡水电站200 m级超高面板堆石坝坝体填筑沉降影响进行了分析,并通过面板浇筑时段选择、面板设计改进两个方面,分析了坝体沉降变形对面板可能产生的挤压破坏,提出了预防措施.通过对巴贡水电站200 m级超高面板堆石坝变形控制的分析,说明200 m级超高面板堆石坝的坝体变形控制是一个复杂的系统工程,但在一定范围内是可以控制的.
【总页数】6页(P121-125,129)
【作者】侯晓暾;刘经彪
【作者单位】中国水电建设集团国际公司,北京,100044;中国水利水电第七工程有限公司.四川,成都,611730
【正文语种】中文
【中图分类】X924.3;TV641
【相关文献】
1.巴贡电站200 m级堆石坝一期面板混凝土施工技术 [J], 徐成中;林彬;周新顺
2.巴贡电站200m级堆石坝一期面板混凝土施工技术 [J], 徐成中;林彬;周新顺
3.巴贡水电站混凝土面板堆石坝沉降变形观测分析 [J], 吴敏敏;刘先行
4.巴贡水电站面板堆石坝填筑施工质量控制 [J], 程先芬
5.巴贡水电站引水隧洞开挖施工质量控制 [J], 边波
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巴贡水电站混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术前言混凝土面板堆石坝是一种常用于水电站等水利工程的建筑形式。
在该类型的工程中，挤压边墙的施工是至关重要的环节之一。
本文将重点介绍巴贡水电站混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术。
巴贡水电站巴贡水电站位于中国四川省甘孜藏族自治州石渠县川主河上游的白杨河，于2008年开始建设，于2013年10月30日首台机组发电成功。
该水电站是以面板堆石坝方式建造的，堆石坝总长670米，最大坝高107米，总库容5.7亿立方米。
挤压边墙施工技术技术原理挤压边墙是在混凝土面板堆石坝的坝体结构中，因板墙偏向水流方向而形成的一侧的垂直墙体。
其施工技术是一种通过施加外部水压力，使混凝土浆体从坝下向上挤压填充板墙空隙的方法。
这种技术可以有效提高混凝土的密实性和抗渗性。
工程要求在巴贡水电站的混凝土面板堆石坝施工中，挤压边墙施工也有其具体的要求。
主要包括以下几方面：•温度要求：在挤压边墙施工过程中，应根据混凝土的温度变化及时调整施工工艺。
一般而言，混凝土温度低于10℃时，不能进行挤压边墙施工。
•浆体要求：混凝土浆体应具有一定的可泵性和流动性，并保持一定的均匀性。
•填充要求：在进行挤压填充时，应注意保持填充层的工作面平整、对称、无波浪或裂缝，并在填充过程中控制挤压速度。
同时，别忘了在挤压边墙下面铺设泄水网。
•施工指标：挤压边墙的厚度一般为0.40.6米，挤压强度应控制在1.52.0MPa之间。
•安全措施：挤压边墙施工涉及到较高的高度和高水压情况，需要提前做好充分的安全准备。
工作人员应注意防护措施，保证施工安全。
巴贡水电站混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术在该工程的成功建设中发挥了重要作用。
通过对其施工技术和工程要求的介绍，相信能够对混凝土面板堆石坝的施工有所帮助。
热带雨林气候下的高坝混凝土施工摘要：马来西亚巴贡水电站位于马来西亚东部的沙捞越州Balui河上，是典型的热带雨林气候，沙捞越州多年平均降雨量为4100mm，在坝区多年平均降雨量为4500mm，年降雨范围为3500～6000mm，没有明显的旱季。
日气温一般为24℃－28℃，日最高气温达35℃。
年平均蒸发量为1300mm,相对湿度高，全年都可能出现雷暴天气，多发在5～9月。
本文着重讨论在该气候下面板堆石坝的大体积混凝土施工措施，为今后在类似条件下进行大体积混凝土施工提供一些可借鉴的经验。
关键词：巴贡水电站；热带雨林气候；面板堆石坝；混凝土施工Abstract: Malaysia ba gong hydropower station, located in east Malaysia, sarawak Balui river, is a typical tropical rainforest climate, sarawak years of average rainfall is 4100 mm, the dam years of average rainfall is 4500 mm, annual rainfall range is 3500 ~ 6000 mm, no obvious dry season. Daily temperatures generally is 24 ℃, 28 ℃, daily highest temperature 35 ℃. The average annual evaporation is 1300 mm, high relative humidity, possible thunderstorms weather all year round, happens in May to September. Discussed in this paper in the climate measures of mass concrete construction of concrete face rockfill dam, under similar conditions for the future of mass concrete construction provides some experience for reference.Key words: ba gong hydropower station; A tropical rainforest climate; Concrete face rockfill dam; Concrete construction1 工程概况马来西亚巴贡水电站由混凝土面板堆石坝、溢洪道、发电系统构成，通过8条引水隧洞取水发电，电站总装机容量8×300MW。
一、工程概况1、工程简介马来西亚巴贡水电站大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高203m为目前世界第二高混凝土面板堆石坝，混凝土面板位于堆石坝上游面，面板坡比为1:1.405 （EL210.8m以上为变坡），最大斜长为353.57m。
面板纵向每隔15m由坝底至坝顶设一道结构沉陷缝，缝上设两道止水，一道为” W 型铜止水，设在混凝土面板底部，此道止水在进行面板混凝土施工前安装，另一道为表面止水，表面止水由底部© 50mn橡胶棒，波形橡胶止水带，GB嵌缝材料和GB复合三元乙丙盖板组成，此道止水待混凝土面板施工完成后再安装。
2、施工要求混凝土面板分三期施工：一期施工由EL34. 4m-EL119.0m,面板坝厚度由884mrrr600mm斜坡施工长度为144.67m,二期施工由EL119.0m^EL200.0m,面板坝厚度由500 mm- 387m 斜坡施工长度为139.69m；三期施工由EL200.0m- EL229.0m,面板坝厚度由387 mmr 300 mm斜坡施工长度为50.44m。
面板混凝土采用无轨滑模施工，每一结构块为一施工单元，采用跳仓浇筑的施工方式进行施工。
3、技术参数3.1面板坝坡比：高宽比1:1.405（坝面倾角a =36°。
〕3.2混凝土面板厚度:884 mm〜300 mm3.3混凝土初凝时间:2.5〜3小时3.4混凝土坍落度:8〜12 cm3.5施工区域气温：白天30°〜40°，晚上20°〜30°二、滑模系统滑模系统由箱式顶模、抹面修整平台、提升机构、安全系统、侧模、混凝土运输系统等组成。
1、箱式顶模1.1顶模尺寸的选定长度：根据面板沉陷缝间距15m且端头考虑30 cm〜50cm外挑长度的规定，顶模设计长度16m，其每端挑出侧模50cm，考虑运输方便，顶模由三节拼接而成，三节的长度分别为4000mm 8000mm和4000mm宽度:根据混凝土初凝时间2.5〜3小时，每小时浇筑一层，每层混凝土浇筑厚度为25cm- 30cm (斜长约40cm左右)浇筑四层即可以开始脱模，因此，顶模的宽度选定为1500mm1.2顶模浮托力的计算面板混凝土浇筑方式为分层入仓振捣，每层混凝土摊铺厚度30cm与顶模接触宽度约0.5m，计算顶模浮托力时按两层混凝土计算。
浅述黄河公伯峡水电站混凝土面板堆石坝面板、趾板裂缝的处理方法刘博，李海龙(中国水利水电第三工程局有限公司四川分局，四川成都，610045)【摘要】黄河公伯峡水电站混凝土面板堆石坝面板及趾板作为坝防渗体系的重要部位，表面出现的裂缝,必须进行专门的处理。
裂缝处理是面板混凝土裂缝产生后的补救措施，处理效果直接关系到大坝的安全运行。
通过采用性能优越的材料和可靠的裂缝处理技术以及精心的施工，公伯峡混凝土面板裂缝处理选到了预期的效果。
【关键词】堆石坝混凝土面板趾板裂缝处理1 工程概述公伯峡水电站位于青海省循化县与化隆县交界处的黄河干流上，坝址区海拔高程约1900m～2000m。
枢纽由拦河堆石坝、引水发电系统、溢洪道、右岸泄洪洞、左岸泄洪洞、灌溉取水口等建筑物组成。
枢纽主要任务是发电,兼顾灌溉及供水.拦河堆石坝为混凝土面板堆石坝，坝顶长度429。
0m,坝顶宽度为10。
0m，上游坡比1：1。
4,下游坡比1:1。
3～1:1。
5，坝高139m，坝顶高程2010。
0m。
混凝土面板位于堆石坝体最上游,是坝体挡水、防渗的主要设施，其上游为趾板，顶端为浪墙，左右两侧有高趾墙。
面板沿坝轴线分布，共分为53块6m宽板，10块12m宽板，面板迎水面坡度为1：1.4，厚度h=0。
3+0.003H（H为计算断面至面板顶部的垂直距离），最小厚度为30cm，最大厚度为70cm，面板最大长度229.90m，面板之间、面板与各墙体、趾板之间均设有不同型式的止水。
趾板宽度为6.0～10.0m，厚度0。
5～1。
0m，共计23块，沿坝体上游坡脚线分布.2 混凝土面板及趾板施工2.1 趾板施工程序趾板施工安排在趾板开挖交面之后进行，并随坝体的堆高逐块浇筑，其施工工艺为:清基交面→基础处理→测量放线→锚筋制作、运输安装→钢筋安装→模板安装→止水安装→模板安装→预埋件安装→清理验收→混凝土浇筑→养护→拆模→止水保护。
2.2 混凝土面板施工程序为了满足渡汛要求及施工方便，并满足质量要求,面板施工分为两期进行，一期面板浇筑次序为先两侧后中间，二期浇筑次序为先中间后两侧,施工工艺流程见图1。
一、工程概况1、工程简介马来西亚巴贡水电站大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高203m为目前世界第二高混凝土面板堆石坝，混凝土面板位于堆石坝上游面，面板坡比为1:1.405 （EL210.8m以上为变坡），最大斜长为353.57m。
面板纵向每隔15m由坝底至坝顶设一道结构沉陷缝，缝上设两道止水，一道为” W 型铜止水，设在混凝土面板底部，此道止水在进行面板混凝土施工前安装，另一道为表面止水，表面止水由底部© 50mn橡胶棒，波形橡胶止水带，GB嵌缝材料和GB复合三元乙丙盖板组成，此道止水待混凝土面板施工完成后再安装。
2、施工要求混凝土面板分三期施工：一期施工由EL34. 4m-EL119.0m,面板坝厚度由884mrrr600mm斜坡施工长度为144.67m,二期施工由EL119.0m^EL200.0m,面板坝厚度由500 mm- 387m 斜坡施工长度为139.69m；三期施工由EL200.0m- EL229.0m,面板坝厚度由387 mmr 300 mm斜坡施工长度为50.44m。
面板混凝土采用无轨滑模施工，每一结构块为一施工单元，采用跳仓浇筑的施工方式进行施工。
3、技术参数3.1面板坝坡比：高宽比1:1.405（坝面倾角a =36°。
〕3.2混凝土面板厚度:884 mm〜300 mm3.3混凝土初凝时间:2.5〜3小时3.4混凝土坍落度:8〜12 cm3.5施工区域气温：白天30°〜40°，晚上20°〜30°二、滑模系统滑模系统由箱式顶模、抹面修整平台、提升机构、安全系统、侧模、混凝土运输系统等组成。
1、箱式顶模1.1顶模尺寸的选定长度：根据面板沉陷缝间距15m且端头考虑30 cm〜50cm外挑长度的规定，顶模设计长度16m，其每端挑出侧模50cm，考虑运输方便，顶模由三节拼接而成，三节的长度分别为4000mm 8000mm和4000mm宽度:根据混凝土初凝时间2.5〜3小时，每小时浇筑一层，每层混凝土浇筑厚度为25cm- 30cm (斜长约40cm左右)浇筑四层即可以开始脱模，因此，顶模的宽度选定为1500mm1.2顶模浮托力的计算面板混凝土浇筑方式为分层入仓振捣，每层混凝土摊铺厚度30cm与顶模接触宽度约0.5m，计算顶模浮托力时按两层混凝土计算。
滑模要求自重加配重的法向分力略大于新浇混凝土对滑模产生的浮托力，即要求： (G i +G2) X cos a》PP=R X L X b x sin aP=10X (15 x 0.5 x 2) x sin36 °P=80.37KN(G+G2) Xcos36°>80.37(G +G2) > 95.23KN所以要求滑模自重加配重的合计大于95.23KN,取(G +G2) =96KN式中：G 1 G2一滑模的自重、滑模的配重(KN}P—新浇混凝土对斜坡面上滑模的浮拖力(KN)P n—内倾模板的混凝土侧压力，本方案取作P n =10KN/mfL、b—滑模长度、滑模宽度(m)a—面板与水平面间的夹角为减轻顶模的重量，本工程顶模设计成水箱式，水箱容积为8m1。
滑模在运输及安装时，水箱内不装水，待滑模就位后，在水箱内注水以满足砼浮托力的要求。
2、抹面修整平台抹面修整平台安装在滑模下部，长2米，人行道宽0.7米，设有安全护栏，平台的升降用三个0.5吨手拉葫芦，人行道上设有卷膜(砼覆膜养护)滚筒支架。
基于巴贡地区雨水较多，为方便施工操作，在抹面平台及上口进料处设计了简易的防雨篷。
3、提升机构3.1顶模牵引力的计算T= (Gsina+fGcos a+ T S)K=(G X sin36+0.05G x cos36+2x 15X 1) x 3=(0.59G+0.04G+30) X 3=(0.63 X 96+30) X 3=90.48 X 3=271KN所以当滑模自重加配重的合计为G=G+G=96KN时，滑模的总牵引力为271KN 式中：T —滑模牵引力(KN)G-滑模自重加配重(KN)f—滑模与侧模顶面间的滑动摩擦系数T—滑模面板与新浇混凝土之间的粘结力，一般取2kpaS—滑模与新浇混凝土的接触面积K-安全系数，K=3滑模提升机构是在顶模的两端各安装一台五吨卷扬机，通过导向滑轮，最大牵引力可达到30t。
顶模两端的下部安装一个双槽滑模，© 24的钢丝绳四根，由于卷扬机滚筒只能卷200米长的钢丝绳，不能满足坡长的需要，因此在坝面用80或90的角钢，长1.5米成三角形埋设地锚，用© 32钢丝绳一头固定在地锚上，然后按50米一根，分三段铺设在坝面，下端挂16吨双槽滑轮和滑模两端的卷扬机双槽滑轮连接。
当滑模卷扬机上的钢丝绳卷完时，可利用滑模两端安装的16吨手拉葫芦，收紧后起到固定保护作用，然后把卷扬机上的双槽滑轮和第二节© 32的钢丝绳连接，滑模就可连续工作。
电控箱的功能：操作两台5t卷扬机联动、单独动作、正反向运转；振捣器、低压电源等。
4、安全系统前面第3条讲到，16吨手拉葫芦是双成使用：一是固定滑模移动卷扬机上的钢丝绳，二是当滑模提升定位后，把手拉葫芦收紧，收到滑模的安全保护作用；当滑模上升、下滑时，工作人员要离开滑模；当滑模定位后，才可上滑模施工。
5、侧模板侧模主要材料采用P3015P2015和P1015钢模板拼装，侧模底部用55厚木板制作，可根据坡比变化加工成1:1.4的斜度木模，木模的下部开有60X 6的槽口，保证W型止水铜片的安装中心。
侧模的顶部采用100X 63 X 8的角钢用M12的沉头螺栓固定在侧模顶部做滑模的行真轨道，角钢100的宽面和混凝土接触，同时用6毫米钢板焊成三角槽，做沉陷缝。
侧模固定支架，采用© 25螺纹钢制作，二根为一品，每品中间有15毫米的间隙便于M12 的钩头螺栓通过和组合模板连接，支架和坝面接触点用© 25螺纹钢，长800毫米打入坝面700毫米固定支架。
侧模设计为3米一段。
6、混凝土入仓系统混凝土运输系统在滑模的前面安装一条长7米600型皮带输送机，该机可左右运动，把中心溜槽输送下来的混凝土通过皮带输送到各个部位，减少劳动强度和混凝土分离。
7、材料运输台车为了便于钢筋、侧模、止水材料的运输，本工程制作两台运输台车。
三、技术说明1、施工工艺流程框图2、操作规程2.1现场顶模的拼装和就位在第一浇筑块的趾板附近，搭设一个临时拼装顶模的平台，进行顶模的拼装，将三节顶模用螺栓连接成一体，待侧模安装调整完成并通过测量验收后，吊装顶模到滑模的起始位置，模板的尾部应贴紧趾板（如果趾板斜面与混凝土面板面在同一直线上，可以将顶模安放在趾板斜面上），利用安全防护装置临时固定住，防止下滑和移位，并注水用于滑模的配重。
2.2地锚的施工、溜槽的铺设顶模就位的同时，进行坝顶移动地锚及坡面中间地锚的施工。
地锚的承载力应大于顶模牵引力。
滑升机构安装调试完成后，在混凝土浇筑之前，应进行一到二次的试滑，检验系统有无问题，并确定上下统一指挥的方式。
同时，进行混凝土入仓溜槽的铺设，溜槽铺于仓号的中间，并直接铺在钢筋网上。
2.3抹面平台及塑料薄膜支架的安装在混凝土浇筑之前，应安装好抹面平台、塑料薄膜支架及塑料薄膜。
2.4侧模安装在铜止水片安装完成后，进行侧模的安装，模板面与止水片中心对齐，支架用©25螺纹钢（长800毫米）打入坝面700毫米。
侧模顶部为滑模的轨道，要与面板的设计线一致，误差应符合规范要求。
2.5混凝土的浇筑混凝土浇筑应严格遵守分层摊铺和振捣的原则，每层的摊铺厚度为25cm- 30cm（斜长约50m左右〕，按照顶模的设计宽度，可满足三次铺料的要求。
仓面混凝土振捣宜选用直径不大于50mm勺插入式振捣器，3〜4台，振捣器应垂直插入混凝土内进行振捣。
2.6顶模的滑升根据已给定的技术参数，顶模的首次滑升是在第四层混凝土平仓振捣完成之后进行，即第一层混凝土在顶模内停留的时间，不应超过3个小时。
因此，要求混凝土的入仓强度的下限为每小时一层（25cm〜30cm）。
按照88cm的面板厚度计算，混凝土小时入仓强度至少应达到7nV小时。
按照混凝土初凝时间的上限2.5小时（150分钟）和气温条件，脱模时间在2小时左右，浇筑一层混凝土的速度可拟定为40分钟，顶模的滑升速度可达到每小时75cm〜100cm白天气温较高，混凝土的入仓强度可以加大，缩短到20〜30分钟浇筑一层，这样，滑升速度可以达到为每小时1m〜1.5m，混凝土小时入仓强度为15nV小时。
为减少摩阻力，保证顶模滑行平稳，滑升前应铲平模板前沿堆积的混凝土，每隔10〜15分钟小距离滑升一次。
2.7周边三角部分的浇筑面板的三角部位都是位于岸坡趾板的衔接处， 为了浇筑该部分，一种采用旋转法（附图一）施工；另一种方法（附图二）是需要另外安装一段侧模，作为顶模斜向滑行的一 条轨道，该段侧模应与岸坡趾板平行支立， 水平距离应大于8m 另外一条轨道为岸坡趾 板，同时，在岸坡一侧用导链（手动葫芦）控制顶模的滑升方向，顶模应斜向水平滑升， 直至三角部分浇筑完成后，即可恢复正常滑升施工。
附图一 周边倾角较大的三角块的滑模浇筑2.8表层混凝土的修整和养护顶模滑升后，工人可以在抹面平台上，对脱模的混凝土表面进行修整、 抹面、压光。
然后，立即覆盖塑料薄膜，以防止表面水份迅速蒸发而产生干缩裂缝，同时可以防晒、 防雨。
面板混凝土由一层紧贴的塑料薄膜保湿，这是最好的养护方法。
3、注意事项3.1顶模的移位和修整顶模在完成一个仓号的连续浇筑后， 先滑空2m 将配重水箱内的水排干，再滑至滑 落架上，并用安全钢丝绳将模板与地锚进行可靠拉结。
顶模移位到另外的浇筑段时，在面板下垫木板或方木，避免损坏面板。
3.2混凝土的摊铺和振捣地锚 导链附图地锚1I」趾板混凝土必须水平摊铺，铺层厚度严格控制，不允许厚薄不均、高低不平，否则影响滑升速度。
几台振捣器不宜同时振捣，以避免产生顶模的共振，使刚刚脱模的混凝土产生变形。
严禁振捣器顺钢筋网插入顶模下部，导致混凝土从顶模尾部挤出，难以处理而造成质最事故。
3.3脱模时间的控制根据经验，混凝土初凝前可以脱模，有利于混凝土表面的修整、抹面和压光，同时避免混凝土在模板内停留时间过长，因粘结力过大，而造成混凝土表面被拉裂。
由于混凝土的塌落度为8cm- 12cm白天和晚上气温的差异，混凝土配合比和外加剂的特性等因素，脱模时间需要在实践中进行摸索，灵活掌握。
3.4停滑的紧急措施由于停电、暴风雨等特殊原因，必须暂停混凝土浇筑，除了按照施工规范对己经入仓的混凝土进行处理外，还必须设法将顶模按照脱模时间的要求继续滑升，直至顶模完全脱空。
该滑模方案在浙江温州泽雅水库、湖北水布垭电站、浙江余姚水库使用后，效果良好！。
