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涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
涤纶印花工艺一、概述涤纶印花工艺是一种常见的纺织印花工艺，通过使用涤纶纤维制成的印花浆料，将图案印在织物上。
涤纶印花工艺具有鲜艳的色彩、持久性强、耐磨等特点，被广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
本文将从涤纶印花工艺的原理、工艺流程、常见问题以及发展趋势等方面进行探讨。
二、涤纶印花工艺的原理涤纶印花工艺的原理是通过将涤纶纤维制成浆料，加上染料和添加剂后，通过刮刀或网版等工具将浆料印在织物上。
在烘干和定型的过程中，染料与涤纶纤维发生物理或化学反应，使染料牢固地附着在织物上。
涤纶印花工艺不仅可以印花中性色彩的图案，还可以通过混色、叠色等技术实现丰富多彩的效果。
三、涤纶印花工艺的工艺流程涤纶印花工艺的工艺流程主要包括设计图案、印花浆料配制、印花、烘干、定型等环节。
1. 设计图案设计图案是涤纶印花工艺的第一步，可以通过手绘、计算机图形设计软件等方式进行。
设计图案需要考虑色彩的搭配、图案的细节等因素，以确保印花效果的理想。
2. 印花浆料配制印花浆料的配制是涤纶印花工艺中的关键步骤。
通常，涤纶纤维以及染料、添加剂等材料按一定比例混合，经过搅拌、过滤等工艺步骤，制成可用于印花的浆料。
3. 印花将印花浆料均匀地涂刷在印花模板上，然后通过刮刀或网版等工具将浆料印在预先准备好的织物上。
在印花过程中，需要控制好浆料的厚度、刮刀的角度等因素，以获得清晰、饱满的印花效果。
4. 烘干印花完成后，织物需要进行烘干以去除多余的水分。
烘干的温度和时间根据具体情况来定，一般在80℃左右进行。
5. 定型经过烘干后，织物需要进行定型，以使印花图案与涤纶纤维牢固结合。
定型的温度和时间根据涤纶纤维的熔点和染料的特性来确定。
四、涤纶印花工艺的常见问题及解决方法在涤纶印花工艺中，可能会遇到一些常见的问题，如印花效果不理想、颜色不均匀等。
以下列举部分常见问题及解决方法：1. 印花效果不理想可能原因： - 浆料配制不当 - 设计图案质量差解决方法： - 调整浆料的配方，确保浆料的粘度、流动性等符合要求 - 优化设计图案，提高图案的清晰度和细节表现2. 颜色不均匀可能原因： - 染料分散性差 - 织物表面不平整解决方法： - 调整染料的种类和比例，选择具有良好分散性的染料 - 对织物进行预处理，提高织物的平整度3. 浆料脱落可能原因： - 浆料粘度过低 - 浆料与织物结合不牢固解决方法： - 调整浆料的粘度，确保浆料能够牢固附着在织物上 - 增加定型的时间和温度，使浆料与涤纶纤维更好地结合4. 染色牢度低可能原因： - 染料选择不当 - 定型温度或时间不足解决方法： - 选择具有良好染色牢度的染料 - 提高定型的温度和时间，确保染料与涤纶纤维之间的反应充分五、涤纶印花工艺的发展趋势随着科技的不断进步和纺织行业的发展，涤纶印花工艺也在不断演变和改进。
烂花织物生产工艺技术及染整加工烂花织物，又称凸花布，是一种新型织物。
该织物主要特点是具有透明、凹凸的花纹，烂花部分近似绢筛网，凸花部分近似料花丝绒，因此，它具有花型新颖、轻薄透明、花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽的外观特征，类似于工艺美术品，颇受国内外用户和消费者好评，它是我国纺织出口产品中，受到国际市场欢迎的品种之一。
目前烂花织物主要用作装饰用布，如星级宾馆、高级饭店、贵宾接待室、飞机、火车、轮船以及居室装饰等用的台布、窗帘、座套、床罩、枕套以及夏季服装、手帕等。
本文就烂花织物生产中有关工艺技术方面的问题论述如下：一、烂花织物生产的基本原理烂花织物生产的基本原理主要是利用两种纤维不同的耐酸牢度的化学性能，经过混纺或纺成包芯纱，作经纬纱织成烂花织物坯布，再经过印染工序在酸液中进行烂花处理加工，使不耐酸的那部分纤维被溶解烂掉，即成为凹凸分明、轻薄透明、花纹清晰、新颖别致的烂花织物。
目前，国内生产的烂花织物主要是利用两种纤维，涤纶与棉纤维、涤纶与粘胶纤维纺制成包芯纱而织制的。
因此，生产烂花织物的技术关键首先是纺好包芯纱，织好包芯纱烂花加工坯布，再进行染整烂花加工，烂去纤维素纤维，留下涤纶长丝，形成独特的“凸花效果”。
二、烂花织物组织与设计烂花织物组织一般都采用平纹组织，在织物组织设计方面应该注意以下四个问题：（1）织物紧度的选择：烂花织物紧度包括两个概念，一是织物包芯纱部分的紧度，二是织物筛网部分的紧度。
织物紧度过大，织造生产比较难做，织物紧度过小，则筛网部分容易造成经、纬纱移位。
因此，一般烂花织物总紧度采用71-75%左右比较好，其中经向紧度为48-52%，纬向紧度为45-48%。
（2）织造用筘号的选择：针对烂花织物经、纬纱排列均匀的特点，一般宜采用筘号数较高的钢筘，它对改善产品质量的效果比较显著。
在实际生产中，穿筘时最好每筘穿一根经纱，最多每筘穿二根经纱。
（3）包芯纱捻系数的选择：包芯纱捻系数的大小与烂花织物质量关系非常密切。
大有光涤纶毛毯印花工艺探讨介绍了大有光涤纶毛毯印花原理和工艺流程,探讨了其印花方式、染化料、印花色浆等的选择和制备,阐述了印花工艺及工艺要点,并分析了该印花工艺中可能产生的疵病,包括对花不准、塞网、边缘渗化、色点和串色,以及相应的防止措施大有光涤纶纤维光泽鲜亮、纤维断裂强度高、断裂伸长率低，保持了普通涤纶纤维具有的高模量、高弹性及保形性好、不易起皱等优点，并适当改善了普通涤纶纤维原有的起毛起球性能、吸湿性能及抗静电性能差等缺点。
大有光涤纶纤维毛毯经过特殊的印花加工过程，赋予大有光涤纶毛毯如同腈纶、羊毛等中高档毛毯的风格，色彩丰富、鲜艳、光亮，牢度好，手感柔软舒适，仿毛感融暖感强，透气性与吸湿性佳，不虫蛀。
本文对大有光涤纶纤维毛毯的印花工艺进行了研究和实践，并形成成熟的工艺。
1.药品与毛毯规格1.1药品分散染料（工业品），合成龙胶、特种无泡皂洗剂、柔软剂、蓬松剂、抗静电剂（宁波鄞州华科纺织助剂有限公司），酒石酸、尿素、防染盐S、聚乙烯醇、柠檬酸、纯碱、保险粉（均为工业品）1.2毛毯规格不同规格大有光涤纶纤维制成的不同组织结构的编织物，经过剖幅、梳毛、抛光、热定形、梳毛、抛光等工序，制成印花坯毯，如双面印花剪花毯（200x230x2.6，470g/m2 ，33.3tex/144f）、单层印花毯（153x203x600g/m2 ，33.3tex/192f）、双层毯（140x200x2.4，360g/m2</sup>，33.3tex/96f）、剪花地毯（200x200x2.4，450g/m2 ，33.3tex/96f）。
2.毛毯印花工艺流程印花-轧压－烘干－蒸化－皂洗－水洗－柔软－烘干－梳毛－抛光－剪毛－缝制。
3.生产实践3.1印花原理大有光涤纶属于涤纶范畴，所以依然采用分散染料印花。
分散染料色浆印到毛毯上，色浆及染料由绒头向毛毯底部渗透，烘干后蒸化，蒸化时染料由绒头向毛毯底部渗透，同时由纤维表面向纤维内部渗入，完成分散染料与毛毯相结合而着色，产生局部色彩鲜艳的花纹。
