涤纶烂花的工艺

烂花面料知识大全（1）烂花织物生产工艺技术及染整加工烂花织物，又称凸花布，是一种新型织物。

该织物主要特点是具有透明、凹凸的花纹，烂花部分近似绢筛网，凸花部分近似料花丝绒，因此，它具有花型新颖、轻薄透明、花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽的外观特征，类似于工艺美术品，颇受国内外用户和消费者好评，它是我国纺织出口产品中，受到国际市场欢迎的品种之一。

目前烂花织物主要用作装饰用布，如星级宾馆、高级饭店、贵宾接待室、飞机、火车、轮船以及居室装饰等用的台布、窗帘、座套、床罩、枕套以及夏季服装、手帕等。

本文就烂花织物生产中有关工艺技术方面的问题论述如下：一、烂花织物生产的基本原理烂花织物生产的基本原理主要是利用两种纤维不同的耐酸牢度的化学性能，经过混纺或纺成包芯纱，作经纬纱织成烂花织物坯布，再经过印染工序在酸液中进行烂花处理加工，使不耐酸的那部分纤维被溶解烂掉，即成为凹凸分明、轻薄透明、花纹清晰、新颖别致的烂花织物。

目前，国内生产的烂花织物主要是利用两种纤维，涤纶与棉纤维、涤纶与粘胶纤维纺制成包芯纱而织制的。

因此，生产烂花织物的技术关键首先是纺好包芯纱，织好包芯纱烂花加工坯布，再进行染整烂花加工，烂去纤维素纤维，留下涤纶长丝，形成独特的“凸花效果”。

二、烂花织物组织与设计烂花织物组织一般都采用平纹组织，在织物组织设计方面应该注意以下四个问题：（1）织物紧度的选择：烂花织物紧度包括两个概念，一是织物包芯纱部分的紧度，二是织物筛网部分的紧度。

织物紧度过大，织造生产比较难做，织物紧度过小，则筛网部分容易造成经、纬纱移位。

因此，一般烂花织物总紧度采用71-75%左右比较好，其中经向紧度为48-52%，纬向紧度为45-48%。

（2）织造用筘号的选择：针对烂花织物经、纬纱排列均匀的特点，一般宜采用筘号数较高的钢筘，它对改善产品质量的效果比较显著。

在实际生产中，穿筘时最好每筘穿一根经纱，最多每筘穿二根经纱。

（3）包芯纱捻系数的选择：包芯纱捻系数的大小与烂花织物质量关系非常密切。

烂花织物生产工艺技术及染整加工烂花织物，又称凸花布，是一种新型织物。

该织物主要特点是具有透明、凹凸的花纹，烂花部分近似绢筛网，凸花部分近似料花丝绒，因此，它具有花型新颖、轻薄透明、花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽的外观特征，类似于工艺美术品，颇受国内外用户和消费者好评，它是我国纺织出口产品中，受到国际市场欢迎的品种之一。

目前烂花织物主要用作装饰用布，如星级宾馆、高级饭店、贵宾接待室、飞机、火车、轮船以及居室装饰等用的台布、窗帘、座套、床罩、枕套以及夏季服装、手帕等。

本文就烂花织物生产中有关工艺技术方面的问题论述如下：一、烂花织物生产的基本原理烂花织物生产的基本原理主要是利用两种纤维不同的耐酸牢度的化学性能，经过混纺或纺成包芯纱，作经纬纱织成烂花织物坯布，再经过印染工序在酸液中进行烂花处理加工，使不耐酸的那部分纤维被溶解烂掉，即成为凹凸分明、轻薄透明、花纹清晰、新颖别致的烂花织物。

目前，国内生产的烂花织物主要是利用两种纤维，涤纶与棉纤维、涤纶与粘胶纤维纺制成包芯纱而织制的。

因此，生产烂花织物的技术关键首先是纺好包芯纱，织好包芯纱烂花加工坯布，再进行染整烂花加工，烂去纤维素纤维，留下涤纶长丝，形成独特的“凸花效果”。

二、烂花织物组织与设计烂花织物组织一般都采用平纹组织，在织物组织设计方面应该注意以下四个问题：（1）织物紧度的选择：烂花织物紧度包括两个概念，一是织物包芯纱部分的紧度，二是织物筛网部分的紧度。

织物紧度过大，织造生产比较难做，织物紧度过小，则筛网部分容易造成经、纬纱移位。

因此，一般烂花织物总紧度采用71-75%左右比较好，其中经向紧度为48-52%，纬向紧度为45-48%。

（2）织造用筘号的选择：针对烂花织物经、纬纱排列均匀的特点，一般宜采用筘号数较高的钢筘，它对改善产品质量的效果比较显著。

在实际生产中，穿筘时最好每筘穿一根经纱，最多每筘穿二根经纱。

（3）包芯纱捻系数的选择：包芯纱捻系数的大小与烂花织物质量关系非常密切。

烂花印花烂花印花，亦称透明加工、腐蚀加工，日本称为碳化印花。

是由二种纤维组成的织物，其中一种纤维能被某种化学品破坏．而另一种纤维则不受影响；因此可用一种化学品调成印花色浆印花以后，经过适当的后处理，使其中一种纤维破坏，便形成特殊风格、透明格调的烂花印花织物。

我国的烂花印花织物起始由六十年代，常见的有烂花涤棉织物和烂花丝绒织物二种。

早期的棉包覆涤纶长丝纺制成包芯纱织成的坯布，经烂花印花后制得一种透明、富有凹凸感的印花产品。

还有涤棉混纺浅色烂花印花织物、花型自然、风格独特，犹如蝉翼纱，似透明非透明，绚丽多彩，晶莹突目。

随着人们生活质量的不断提高，对服饰的艺术化，个性化，越来越追求，已在传统的烂花印花基础上有所发展，有所创新。

近年来，烂花服装衣片印花发展很快。

像棉与尼纶的针织外衣经烂花印花后，透明的花型中衬托出内层的色泽，富有立体感，高雅别致。

像粘胶与尼纶制成的针织烂花织物，做成高雅内衣内裤，吸湿透气性好，充分体现了女性的魅力，很受消费者青睐，获得了可观的经济效益。

1．烂花印花的原理棉、麻、人造丝、粘胶等植物纤维都具有耐碱性，但耐酸性差，羊毛、丝等动物纤维，都具有耐酸性，但耐碱性差，合成纤维具有耐酸性，有些还有耐碱性，因此利用这些化学性质，它们之间组成的各种交织物或混纺织物、包芯织物，可进行腐蚀加工，制成烂花印花织物，这就是烂花印花的基本原理。

表4为各种纤维在酸、碱中的影响。

表1各种纤维在酸、碱中的原理2．烂花印花的工艺技术条件烂花印花织物根据烂花后的地色织物有无色泽，可分为一般烂花印花和着色烂花印花二种。

着色烂花印花也就是在纤维素纤维腐蚀的同时，留下的纤维同时染上色泽，形成有各种色泽的似透明的网眼花型，与不同地色呈现绚丽多彩的凹凸效果。

(1)一般烂花印花(涤棉混纺)的工艺技术纤维素纤维的耐酸性比蛋白质纤维、合成纤维都差，在低浓度的无机酸存在下，纤维素纤维在常温短时间内较为稳定，但在高温长时间作用下，则会引起水解，成为聚合度低的水解纤维素，如进一步水解，即成为纤维二糖，最终成为葡萄糖。

涤/棉混纺烂花工艺研究摘要：烂化印花，它是由两种具有不同耐酸性能纤维纺织品组成的混纺织物或包芯织物进行腐蚀加工，其中一种纤维能被化学药品（腐蚀剂）破坏，而另一种纤维不受影响，经过酸性烂花色浆印花与炭化洗涤处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，印花后制得一种透明，富有凹凸感的印花产品，花型自然，风格独特，犹如蝉翼纱，似明非明，晶莹夺目，制成服装后，透明的花型衬托出内层的光泽，吸温透气性好。

本文研究了烂花工艺中硫酸（硫酸铝）浓度，处理时间，处理温度，对涤棉织物的烂花效果影响。

结果表明随浓度提高，处理温度提高，处理时间提高，在一定程度上影响烂花效果，织物透明度，轮廓清晰度，花纹清晰度。

关键词:涤棉织物烂花工艺前言我国纺织品印花技术的起源可以从长沙马王堆墓葬（汉代）发掘出的印花敷彩纱得到证实。

到了宋朝，在染料里加入胶粉（淀粉类）调成浆状进行印花，印出的花纹图案更为精美动人。

这种丝印技术很快传到欧洲，德国，和意大利是最早采印花以及扎染，蜡染工艺的发源地都在中国。

由于印花是一项综合性技术，牵涉到多种先进技术，所以，发达国家在这一方面咱有一定优势。

近几年来，为了提高纺织品筛网印花的印制效果，越来越多的筛网印花设备配置了精密的控制手段，借助于数码控制的机电系统，提高筛网印花的对花定位精密。

与此同时，筛网制版的电子分色纸片。

喷蜡喷墨制网技术以及激光雕刻刻网技术的应用，使得筛网印花机能够印制出以往只有滚筒印花机才能印制的精细花型。

当今社会，随着人们生活水平提高对衣着的要求也从原来只求保暖，遮体上升到现在既要求实用，又要求美观，能体现穿着者风度气质，涤棉烂花因其精致独特的布面风格，烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，低廉价格受到国内外市场消费者亲睐的欢迎。

烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。

1实验部分1.1实验材料与仪器1.1.1材料织物规格：涤/棉纤维（65/35）交织织物试剂：98%硫酸LR （广东西陇化工厂）硫酸铝 LR （上海金山县兴塔化工厂）海藻酸钠（青海化工厂）1.1.2仪器电热恒温干燥器101A-2（上海光地仪器设备厂）、101-2型电热恒温鼓风干燥箱（上海浦东荣丰科学仪器有限公司）、JJ-1精密增力电动搅拌器（金坛市江南仪器厂）1．2工艺原理涤棉交织布由涤纶纤维和棉纤维交织而成，烂花主要根据涤纶纤维耐酸，而棉纤维属于再生纤维素纤维，在浓度的无机酸下，常温，短时间内比较稳定，但在高温长时间下，会逐渐水解，苷键断裂，生成聚合度比较低的水解纤维素，如进一步水解，变成为纤维二糖，当苷键全部断裂生成葡萄糖，最后碳化而易被清除，所以烂花印花是在涤棉交织物上局部印上酸浆，经高温碳化利用棉纤维耐酸性差，在浓缩后的硫酸作用下，纤维迅速水解，再经水洗将印花部分的水解纤维素洗去，形成烂花印花效果（而涤纶不受损伤），形成特殊风格的烂花印花。

涤粘稀薄织物烂花生产工艺技术作者：黄德朝来源：《艺术科技》2013年第07期摘要：烂花产品的坯布，通常由耐酸的纤维，如蚕丝、锦纶、涤纶等纤维与纤维素纤维（如粘胶纤维、棉等）交织、混纺等织成的织物。

烂花印染工艺是用强酸性物质（如硫酸等）调浆印花，焙烘后纤维素被强酸炭化，经水洗后，便得到具有半透明视感、凹凸的花纹。

对于稀薄织物的烂花，其产品生产的难点，在于连续化生产不断头、烂花部位纱线，不移位、烂花效果、花型印制效果等难题。

本文针对这些难题，进行研究，探讨烂花产品在生产过程中的影响因素，各工序重点需要注意的问题，从而达到生产优质烂花产品的目的。

关键词：稀薄织物；烂花工艺；园网印花；碳化；水洗烂花印花，英文翻译为burnout printing，所以也有叫做烧花。

是在多组份纤维组成的织物上，印腐蚀性化学药品（如硫酸、ALCL3等），经烘干、焙烘等后处理，使某一纤维组分破坏而形成图案的印花工艺。

也可于印浆中，有选择的加入分散染料，在烂掉某一纤维组分的同时，使另一组分纤维着色，获得彩色烂花效应。

烂花产品的坯布，通常由耐酸的纤维，如蚕丝、锦纶、涤纶等纤维与纤维素纤维（如粘胶纤维、棉等）交织、混纺等织成织物。

烂花印染工艺是用强酸性物质（如硫酸等）调浆印花，焙烘后纤维素被强酸炭化，经水洗后，便得到具有半透明视感、凹凸的花纹。

这种花纹或凹凸有序，或呈半透明壮，装饰性强。

烂花设计，经常大量的被用于窗帘、床罩、桌布等装饰性面料和服装面料，其独特的效果，深受消费者喜爱。

对于稀薄织物的烂花，其产品生产的难点，在于连续化生产不断头、烂花部位纱线不移位、烂花效果、花型印制效果等难题。

本文针对这些难题进行研究，探讨烂花生产过程中的影响因素，以及各工序重点需要注意的问题，达到生产优质烂花产品的目的。

1涤粘烂花纱生产工艺1.1织物规格1）门幅：160cm；2）经纬密度：经向：366根/10cm，纬向：330根/10cm；3）纤维材料：经纱：20D/12F有光涤纶长丝；纬纱：120D涤粘包芯纱+20D/12F有光异形涤纶长丝；4）克重：65克/m2。