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涤纶短毛绒织物的烂花印花工艺胡志祥;殷翔芝;乔冠娣【摘要】介绍了涤纶短毛绒织物的烂花生产工艺过程,并对相关技术要点进行了有益的探讨.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2017(039)005【总页数】2页(P45-46)【关键词】经编;聚酯纤维;绒类织物;滚筒印花;烂花工艺【作者】胡志祥;殷翔芝;乔冠娣【作者单位】江苏双山集团股份有限公司,江苏射阳 224300;江苏双山集团股份有限公司,江苏射阳 224300;江苏双山集团股份有限公司,江苏射阳 224300【正文语种】中文【中图分类】TS194.43+5涤纶短毛绒织物是一种经编起绒织物，用涤纶长丝纤维在两梳或三梳特里科经编机上织制成坯布，再经过高温预定型、起毛、染色、烘干、烫剪等一系列染整加工过程后形成的一款独具风格的绒类面料。
对于绒类织物，绒面纤维状态的差异决定着绒类织物的外观和风格。
市场上绒类产品按其风格可分为平剪绒、高低绒、仿羔绒、滚束绒、刷花绒、压花绒、花剪绒等，而不同风格的绒类织物都是通过特定的物理、机械加工后实现的。
依据涤纶纤维的化学特性，通过试验，用化学处理的方法在涤纶短毛绒织物的表面制成了图案风格各异、深浅过渡自然、层次清晰分明、绒面凹凸有致的立体花纹；还可结合印花技巧，在获得的立体绒面花形上同时印上所需的色彩，使织物绒面图案更显灵气和活力。
绒毛：涤纶长丝FDY75D/36F（扁平），半有光；底布：涤纶长丝FDY50D/36F；绒毛高度1～10 mm；面密度 160～400 g/m2。
制浆→印浆→烘干→刷毛→水洗→脱水→烘干→检验包装。
选用涤纶烂花印花糊料D-10，为多种天然植物种子胶衍生物复合而成的印花糊料。
（1）具有出色的碱稳定性，最高可耐密度0.828 g/cm3的烧碱溶液；（2）得色量高，匀染性好；（3）色泽鲜艳、花纹清晰锐利、印制效果好；（4）脱糊容易，对织物的手感影响小；（5）防腐效果好，原糊储存期长；（6）抱水性好，合适高精度烂花。
烧花(烂花）印花————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ烂花印花烂花印花，亦称透明加工、腐蚀加工，日本称为碳化印花。
是由二种纤维组成的织物,其中一种纤维能被某种化学品破坏.而另一种纤维则不受影响；因此可用一种化学品调成印花色浆印花以后,经过适当的后处理，使其中一种纤维破坏，便形成特殊风格、透明格调的烂花印花织物。
我国的烂花印花织物起始由六十年代,常见的有烂花涤棉织物和烂花丝绒织物二种。
早期的棉包覆涤纶长丝纺制成包芯纱织成的坯布，经烂花印花后制得一种透明、富有凹凸感的印花产品。
还有涤棉混纺浅色烂花印花织物、花型自然、风格独特,犹如蝉翼纱,似透明非透明，绚丽多彩，晶莹突目。
随着人们生活质量的不断提高，对服饰的艺术化,个性化,越来越追求，已在传统的烂花印花基础上有所发展,有所创新。
近年来,烂花服装衣片印花发展很快。
像棉与尼纶的针织外衣经烂花印花后，透明的花型中衬托出内层的色泽,富有立体感,高雅别致。
像粘胶与尼纶制成的针织烂花织物,做成高雅内衣内裤,吸湿透气性好,充分体现了女性的魅力,很受消费者青睐,获得了可观的经济效益。
烂花面料知识大全烂花织物生产工艺技术及染整加工烂花织物，又称凸花布，是一种新型织物。
该织物主要特点是具有透明、凹凸的花纹，烂花部分近似绢筛网，凸花部分近似料花丝绒，因此,它具有花型新颖、轻薄透明、花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽的外观特征,类似于工艺美术品,颇受国内外用户和消费者好评，它是我国纺织出口产品中,受到国际市场欢迎的品种之一。
目前烂花织物主要用作装饰用布,如星级宾馆、高级饭店、贵宾接待室、飞机、火车、轮船以及居室装饰等用的台布、窗帘、座套、床罩、枕套以及夏季服装、手帕等。
本文就烂花织物生产中有关工艺技术方面的问题论述如下:一、烂花织物生产的基本原理烂花织物生产的基本原理主要是利用两种纤维不同的耐酸牢度的化学性能，经过混纺或纺成包芯纱,作经纬纱织成烂花织物坯布，再经过印染工序在酸液中进行烂花处理加工，使不耐酸的那部分纤维被溶解烂掉,即成为凹凸分明、轻薄透明、花纹清晰、新颖别致的烂花织物。
烂花织物生产工艺技术及染整加工烂花织物，又称凸花布，是一种新型织物。
该织物主要特点是具有透明、凹凸的花纹，烂花部分近似绢筛网，凸花部分近似料花丝绒，因此，它具有花型新颖、轻薄透明、花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽的外观特征，类似于工艺美术品，颇受国内外用户和消费者好评，它是我国纺织出口产品中，受到国际市场欢迎的品种之一。
目前烂花织物主要用作装饰用布，如星级宾馆、高级饭店、贵宾接待室、飞机、火车、轮船以及居室装饰等用的台布、窗帘、座套、床罩、枕套以及夏季服装、手帕等。
本文就烂花织物生产中有关工艺技术方面的问题论述如下：一、烂花织物生产的基本原理烂花织物生产的基本原理主要是利用两种纤维不同的耐酸牢度的化学性能，经过混纺或纺成包芯纱，作经纬纱织成烂花织物坯布，再经过印染工序在酸液中进行烂花处理加工，使不耐酸的那部分纤维被溶解烂掉，即成为凹凸分明、轻薄透明、花纹清晰、新颖别致的烂花织物。
目前，国内生产的烂花织物主要是利用两种纤维，涤纶与棉纤维、涤纶与粘胶纤维纺制成包芯纱而织制的。
因此，生产烂花织物的技术关键首先是纺好包芯纱，织好包芯纱烂花加工坯布，再进行染整烂花加工，烂去纤维素纤维，留下涤纶长丝，形成独特的“凸花效果”。
二、烂花织物组织与设计烂花织物组织一般都采用平纹组织，在织物组织设计方面应该注意以下四个问题：（1）织物紧度的选择：烂花织物紧度包括两个概念，一是织物包芯纱部分的紧度，二是织物筛网部分的紧度。
织物紧度过大，织造生产比较难做，织物紧度过小，则筛网部分容易造成经、纬纱移位。
因此，一般烂花织物总紧度采用71-75%左右比较好，其中经向紧度为48-52%，纬向紧度为45-48%。
（2）织造用筘号的选择：针对烂花织物经、纬纱排列均匀的特点，一般宜采用筘号数较高的钢筘，它对改善产品质量的效果比较显著。
在实际生产中，穿筘时最好每筘穿一根经纱，最多每筘穿二根经纱。
（3）包芯纱捻系数的选择：包芯纱捻系数的大小与烂花织物质量关系非常密切。
服装印花⼯艺详解（图解）,⾐服常⽤印花介绍⼤全—————————服装印花⼯艺详解———————————印花分类——印花加⼯根据不同浆料分为：⽔性浆：⽔浆、胶浆等等，油性浆：油墨等等，其他浆料与物理⼯艺：染料、腐蚀性浆料、物理⼯艺等等。
印花根据印的不同效果等分刷不同⽅法、不同浆料和浆料别分为：普通⽔浆印花、仿活性⽔浆印花普通胶浆印花、亮光泽胶浆印花（胶浆印花加光油）、厚板胶浆印花、亮光泽厚板胶浆印花（厚板胶浆印花加光油）、尼龙浆印花（弹⼒胶浆印花）、⽯头浆印花（或拉浆印花）、滴胶印花（常⽤透明胶浆材料滴加在其他印花上表⾯，⽐如：啫喱浆料、透明尼龙浆等。
）、夜光印花（或荧光印花、反光印花）、变⾊功能印花（或隐影印花，包括热敏变⾊印花、⽔性变⾊印花、光敏变⾊印花）发泡印花（凸凹印花）、绒发泡印花（或起绒印花）、龟裂印花（或拉裂印花）植绒印花、闪光⽚印花、植珠印花（或玻璃珠印花、胶珠印花）、烫钻印花油墨丝⽹印花（或油墨印花）、烫⾦（银）印花【⾦（银）粉浆印花】、⽴体烫⾦（银）印花【烫⾦（银）印花+凸凹压印花⼯艺】数码直喷印花（数码喷绘）、数码热转移印花拔⽩印花、彩拔印花、烂花印花（或烧拔印花、减量印花）蜡染、扎染、夹染、吊染、抄⾊（炒雪花）、⼿绘印花（或涂料印花）、喷⾊印花（或喷绘印花）压绒、压胶、烫胶、烫⽪、凸凹压印花（或凸纹印花、⽴体印花）、烧花等等其他各种印花——陈宜泳——印刷⽅法分类——印刷主要分类⽅法如下：1、根据印版上图⽂与⾮图⽂区域的相对位置对印刷⽅法进⾏分类按照印版上图⽂与⾮图⽂区域的相对位置，常见的印刷⽅式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四⼤类：（1）凸版印刷，印版的图⽂部分凸起，明显⾼于空⽩部分，印刷原理类似于印章，早期的⽊版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。
（2）凹版印刷，印版的图⽂部分低于空⽩部分，常⽤于钞票、邮票等有价证券的印刷。
（3）平版印刷，印版的图⽂部分和空⽩部分⼏乎处于同⼀平⾯，利⽤油⽔不相溶的原理进⾏印刷的⽅式。
烂花印花烂花印花，亦称透明加工、腐蚀加工，日本称为碳化印花。
是由二种纤维组成的织物，其中一种纤维能被某种化学品破坏．而另一种纤维则不受影响；因此可用一种化学品调成印花色浆印花以后，经过适当的后处理，使其中一种纤维破坏，便形成特殊风格、透明格调的烂花印花织物。
我国的烂花印花织物起始由六十年代，常见的有烂花涤棉织物和烂花丝绒织物二种。
早期的棉包覆涤纶长丝纺制成包芯纱织成的坯布，经烂花印花后制得一种透明、富有凹凸感的印花产品。
还有涤棉混纺浅色烂花印花织物、花型自然、风格独特，犹如蝉翼纱，似透明非透明，绚丽多彩，晶莹突目。
随着人们生活质量的不断提高，对服饰的艺术化，个性化，越来越追求，已在传统的烂花印花基础上有所发展，有所创新。
近年来，烂花服装衣片印花发展很快。
像棉与尼纶的针织外衣经烂花印花后，透明的花型中衬托出内层的色泽，富有立体感，高雅别致。
像粘胶与尼纶制成的针织烂花织物，做成高雅内衣内裤，吸湿透气性好，充分体现了女性的魅力，很受消费者青睐，获得了可观的经济效益。
1．烂花印花的原理棉、麻、人造丝、粘胶等植物纤维都具有耐碱性，但耐酸性差，羊毛、丝等动物纤维，都具有耐酸性，但耐碱性差，合成纤维具有耐酸性，有些还有耐碱性，因此利用这些化学性质，它们之间组成的各种交织物或混纺织物、包芯织物，可进行腐蚀加工，制成烂花印花织物，这就是烂花印花的基本原理。
表4为各种纤维在酸、碱中的影响。
表1各种纤维在酸、碱中的原理2．烂花印花的工艺技术条件烂花印花织物根据烂花后的地色织物有无色泽，可分为一般烂花印花和着色烂花印花二种。
着色烂花印花也就是在纤维素纤维腐蚀的同时，留下的纤维同时染上色泽，形成有各种色泽的似透明的网眼花型，与不同地色呈现绚丽多彩的凹凸效果。
(1)一般烂花印花(涤棉混纺)的工艺技术纤维素纤维的耐酸性比蛋白质纤维、合成纤维都差，在低浓度的无机酸存在下，纤维素纤维在常温短时间内较为稳定，但在高温长时间作用下，则会引起水解，成为聚合度低的水解纤维素，如进一步水解，即成为纤维二糖，最终成为葡萄糖。
纺织织物印花工艺流程纺织织物印花工艺流程纺织织物印花工艺是一种将花纹和图案印在织物上的技术，它能够为织物增加美观和独特的特点。
下面将详细介绍纺织织物印花的工艺流程。
首先，选择适合印花的织物。
一般来说，纯棉、丝绸、羊毛等天然纤维以及维斯科斯、维纶等合成纤维都可以进行印花。
根据印花的要求，选择相应的织物材料。
接下来，设计花纹和图案。
印花的花纹可以通过手绘、数字化设计软件或现有图案的修改来实现。
设计师可以根据织物的特点和使用场合来决定花纹的形态和色彩。
然后，进行印花网版的制作。
印花网版是用来拦截颜料并将其传输到织物上的关键工具。
一般来说，印花网版由细密且耐磨的纱线编织而成。
设计师将花纹和图案通过排布在网版上的开孔进行复制，制作出网版。
接着，准备印花颜料。
印花颜料可以根据织物的材质和印花效果的要求来选择。
有的颜料需要在使用前进行稀释和混合，以达到理想的色彩效果。
同时，颜料的稠度和混合比例也需要根据织物的吸水性和透气性进行调整。
然后，进行织物的后处理。
织物的后处理作用是为了提高织物的吸附性和耐洗性。
后处理包括清洗、涂覆、烘干等步骤，以确保织物能够充分吸收和固定印花颜料，并且能够经受住多次洗涤的考验。
最后，开始进行印花。
在印花开始前，必须对织物进行预处理，例如：除杂、湿润和固定。
然后，将织物铺在印花机上，并调整印花机的参数，如张力、印压、速度等。
当一切准备就绪后，将印花网版放置在织物上，并通过印花刮刀将印花颜料刮入网版的开孔中。
颜料通过网版的开孔传输到织物上。
印花完成后，将织物从印花机上取下，进行烘干和固化，以保证颜料的稳定性和耐久性。
印花完成后，可以进行其他的加工和整理。
例如：烘干、整烫、剪裁、缝制等步骤，以完成最后的产品。
纺织织物印花工艺流程需要经过多个环节的精细操作，才能确保印花的质量和效果。
从选料到设计、制版、印花、后处理到最终产品的加工，每个环节都需要仔细考虑，以保证印花产品的质量和美观。
印花技术的不断发展和创新，为纺织品的设计和生产提供了更多的可能性，也为纺织行业的发展增添了新的动力。
彩色静电植绒印花原理及工艺要点.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
彩色静电植绒印花原理及工艺要点2-15生活中，人们对静电的危害都有一定的了解，比如服装的静电会让人时时被“电击”，因此人们对如何预防静电的危害非常重视。
但通过合理的技术，静电也能给人带来不少好处。
比如静电除尘，静电复印、静电纺纱，静电植绒等，都是利用静电造福人类的良好例证。
特别是静电植绒技术，具有工艺简单、生产效率高，立体感强，生产成本低，无环境污染，产品应用范围广，经济效益好等优点，成为纺织工业中引人注目的亮点。
最早的静电植绒是上世纪30年代在德国开始的，此后日本在50年代初也开始研究，而我国在70年代才兴起，目前德国、意大利、日本、美国等在此方面都比较领先，韩国及台湾地区发展也比较快。
静电植绒的原理就是利用静电效应来达到植绒目的。
它是将具有一定导电性的绒毛，放在具有一定电场强度的高压电场中，它作为带电载体沿着电位差之间运动，在涂了粘合剂的材料层面上作为地电位，绒毛会垂直植入粘合剂涂层的表面，而在其上形成一层竖立的绒毛的载体印刷产品，即为静电植绒印刷技术。
静电植绒印花技术在我国已经广泛应用于服装，鞋帽和各种商标标贴，近年来在床上用品、室内装饰、工艺摆饰等方面也开始试用，取得了非常好的装饰效果，远远高于电脑绣花产品。
国外，在奔驰、宝马等名牌高级轿车中，许多地方可以见到植绒产品，所以，有人说植绒就像化妆，可以让难看的东西变得漂亮了。
静电植绒技术真可谓是装饰表南的惊人技术。
总之，静电植绒技术的开发前景非常广阔，为此下边介绍几种彩色植绒丝网印花工艺，会得到和传统印花完全不同的效果，得到别具一格的新鲜感。
一．热升华染色法热升华染色法是依靠热升华染料受热变成气态对绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，来完成着色的一种染色工艺。
其方法是将升华染料加在植绒粘合剂中，在植绒上胶时，染料也随胶涂布在基材上，待植绒后焙烘时，固化与染色同时完成。
知识面料的印花工艺及流程印花的基本概念一、印花用染料或颜料在纺织物上印出具有一定染色牢度的花图案的加工过程。
二、印花物的分类印花的对象主要是织物和纱线。
前者将纹样直接附着于织物，故花纹较为清晰。
后者是将纹样施印于平行排列的纱线集合体上，经织造后使织物产生具有朦胧风格的花纹效果。
三、印花与染色的区别1.染色是将染料均匀地染在纺织品上，得到单一色泽。
印花是在同一纺织品上印有一种或多种颜色的花纹图案，实际上是局部染色。
2.染色是把染料配成染液，通过水做媒介而染在织物上。
印花却借助浆料做染色介质，把染料或颜料配成印花色浆印与织物上，经过烘燥，在根据染料或颜色的性质进行蒸化，显色等后续处理，使之染着或固着在纤维上，最后经皂洗，水洗，去除浮色和色浆中的涂料，化学药剂等。
四、印花前处理与染色工艺类似，织物在印花前必须经过预处理，已获得良好的润湿性，以便使得色浆均匀地进入纤维。
涤纶等可塑性织物有时还需要经过热定型，以减少印花过程中的收缩变形。
五、印花的方法按印花工艺分有直接印花，防染印花和拔染印花；按印花设备分则主要有辊筒印花，筛网印花和转移印花等从印花方式看，有手工印花和机械印花。
机械印花主要有筛网印花，辊筒印花，转移印花和喷液印花，前两种应用较为普遍。
印花方法及其特点织物印花按印花设备主要可以分为：筛网印花，滚筒印花，热转移印花，木模板印花，镂空型版印花，扎染，蜡染，泼染印花，手绘印花等。
其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法如传统的木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂大都用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
传统印花技术1. 木模板印花：在凸纹木在织物上印花的方法。
2.镂空型版印花：主要分为三大类：镂空型版白浆防染靛蓝印花，镂空型版白浆防染色浆印花和镂空型版色浆直接印花。
静电植绒简介及工艺流程1准备 (2)绒毛 (2)粘合剂 (2)底布 (3)2植绒工序及流程 (3)进料 (4)上浆 (4)植绒 (4)烘干 (5)刷毛 (6)后整理 (6)喷花 (7)轧花 (7)印花 (7)雕印 (7)磨皮 (8)砂洗,烘干 (8)烫平 (9)烫金 (9)查验、打卷及包装93多套色印花植绒工艺10静电植绒产品生产流程准备植绒机在使用以前要进行预热升温,以抵达正常工作状态。
绒毛绒毛是静电植绒产品的重点资料,采纳绒毛应依据绒毛产品所要求的外观、风格和各种物理性能。
当前主假如粘胶短绒和尼龙短绒,也实用腈纶、涤纶和皮绒等。
绒毛按其加工方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。
一般粉碎绒毛质量差,中、高档植绒产品应当采纳优良的切断绒毛。
静电植绒产品的品位和质量,很大程度上取决于绒毛的质量。
而绒毛的质量除了长度和细度指标外,还对导电性、飞升性、分别性以及齐整度等指标有严格的要求。
粘合剂绒毛和基底资料的联合,是经过粘合剂来实现的。
粘合剂对植绒产品的内在质量起着重点性的作用。
它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。
粘合剂也能够依据不一样的植绒产品的要求,从经济、适用考虑而有所不一样。
纺织植绒产品当前多半是用丙烯酸类粘合剂,皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。
别的,为了控制粘合剂的粘度、除去粘合剂内部的气泡、增强粘合剂的牢度等性能,粘合剂中还需增添氨水、稳泡剂(如ADC发泡剂、交联剂(如三聚氰胺、碳酸钙等增添剂。
使用以前要将其搅拌平均以抵达上浆要求。
植绒工艺对粘合剂的详细要求以下:(1对基布和绒毛的粘结强度大,绒毛不易剥离零落。
(2乏味速度适合,乏味后体积的变化要小,不会造成基布皱缩,能适应植绒机车速。
(3粘度适中,流平性好,适于在基材上采纳喷、涂、刮等方式涂布。
(4化学稳固性好,有优秀的耐清洗性和耐摩擦性。
热办理简易,无泛黄发脆现象。
(5表面成膜性差利于植绒,成膜后绒层柔嫩、有弹性。
(6应与颜料及其余高分子聚合物有优秀混淆性。
解析植绒印花技术原材料及工艺原理植绒印花(静电植绒)是目前纺织行业正在兴起的新技术。
它是利用高压静电场在坯布上面栽植了短纤维的一种产品。
植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。
在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。
随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂黏合材料得到迅速改良，产品质量得到提高，大面积植绒加工工艺也开始向衣料方面发展。
其用途非常广泛。
植绒印花工艺原理植绒印花是在承印物表面上印涂黏合层，并植上纤维绒毛使之与黏合层黏合，获得平绒织物样印刷品的一种工艺方法。
这种工艺在印染工艺中很具特色。
静电植绒是根据在一个电场中，两个带有不同电荷的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计的一种工艺。
静电发生器生成的高压静电场，一端接装在有绒毛的金属网上，一端接在涂有黏合剂的植绒坯布的地极上。
在金属网上的绒毛带有负电荷，由于受带正电的接地电极所吸引，便垂直加速植到涂过黏合剂的坯布上，如果绒毛没有被植上，由于受电场影响而带正电，那就会被吸引回金属网上。
绒毛将在静电场内不停地跳动，直到坯布上均匀地植满绒为止。
静电植绒的原理虽比较简单，但静电植绒的技术对于我国来说，尚属起步阶段。
要求把电学、化学、纤维、机械四方面的技术配合起来，才能加工出独特的植绒产品。
植绒原料静电植绒的三种基本材料是绒毛、坯布、黏合剂。
(1)绒毛种类：目前，用于植绒印花的纤维最为普遍的是黏胶、锦纶、腈纶、涤纶4种纤维。
植绒厂可根据产品需要来选择纤维绒毛，需耐磨的产品可选用锦纶或涤纶，成本低廉的可采用黏胶纤维。
规格：绒毛的规格是指绒毛的长度和细度。
两者之间有一定的比例关系，如果这种比例关系失调，就难以植出合格的产品。
如绒毛太细长，则容易产生缠绕，植绒时难以在黏合剂层上扎深。
反之绒毛太细短，植绒表面粗糙，失去风格。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
植绒印花原理及工艺流程介绍
随着电子、纤维、化工、机械等工业的迅速发展，植绒布的品质不断提高，其用途也不断扩大。
从原来的产业用布、装饰用布逐步发展到服装用布领域。
近几年发展特别迅速，而且开发的新品种也越来越多，许多印染手段都应用到了植绒布上，例涂料印花、烫金印花、印花布植绒以及在植绒布上进行直接印花和拔染印花。
这些手段的运用使植绒布的产品更为丰富，为服装行业增添了一道亮丽的风景线。
一．植绒面料分析
要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全
面的了解。
植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印
物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。
它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。
1．绒毛
从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。
粘胶纤维是由木材
为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为30~40%，而聚合度在250~500左右。
由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。
同时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。
一般适合粘胶纤维的染料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。
粘胶在高温下不软化，不熔融，在260~300℃时开始变色分介。
专注下一代成长，为了孩子。
服装十种印花工艺及材料简述（服装跟单必读）一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
植绒印花原理及工艺流程介绍随着电子、纤维、化工、机械等工业的迅速发展，植绒布的品质不断提高，其用途也不断扩大。
从原来的产业用布、装饰用布逐步发展到服装用布领域。
近几年发展特别迅速，而且开发的新品种也越来越多，许多印染手段都应用到了植绒布上，例涂料印花、烫金印花、印花布植绒以及在植绒布上进行直接印花和拔染印花。
这些手段的运用使植绒布的产品更为丰富，为服装行业增添了一道亮丽的风景线。
一．植绒面料分析要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全面的了解。
植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。
它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。
1．绒毛从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。
粘胶纤维是由木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为30~40%，而聚合度在250~500左右。
由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。
同时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。
一般适合粘胶纤维的染料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。
粘胶在高温下不软化，不熔融，在260~300℃时开始变色分介。
锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、耐磨、耐用，是一种热塑性纤维，常用的有锦纶6、锦纶66。
锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，但锦纶66在150℃时会发黄，在230℃发粘软化，250℃时熔融；而锦纶6则在180℃软化，215℃熔融。
所以在染毛、植绒以及印花过程中都要先弄清是何种纤维，才能根据其性能来正确选择染料和工艺，不致在加工过程中造成不必要的损失。
简述腈纶植绒地毯凹凸烂花印花工艺印花工艺：1 前言腈纶纤维因其不易霉变、强度较好、毛型感强和具有融暖感等性能，而被广泛用于植绒地毯。
采用阳离子染料印花的腈纶纤维，具有色彩丰富鲜艳、牢度好、手感柔软、仿毛感强和吸水性好等特点，深受国内外客商的好评。
目前该产品主要出口到日本、美国、欧洲等国家和地区。
2 原理通过印花，将阳离子染料刮印到腈纶植绒地毯簇绒的局部表面，再经过汽蒸，阳离子染料通过依附在印花浆中原糊的递载作用，由绒头向地毯底部渗透，由纤维表面向纤维内深处渗入，此时阳离子染料与表面阴荷性的腈纶纤维以离子键相结合而着色，产生局部色彩鲜艳的花纹。
为产生凹凸的花纹，我们在花纹的轮廓线部分印制非凡药剂，使该部分的腈纶纤维在高温汽蒸时，在药剂作用下产生熔融收缩而形成凹纹，从而使花纹出现凹凸效果。
3 工艺设计腈纶植绒地毯为一厚重织物，绒毛高5mm～8．5mm，它要求表面绒毛平整无漏洞，印花花型轮廓清楚，凹处深度均匀无色变，凹凸层次感强，有立体效果。
色泽艳丽，无露白，无正面污点，手感柔软，且具有一定的日晒牢度和皂洗牢度。
在印花时正面给浆一般要求渗透效果好，但反面不能有透印现象。
达到上述要求，必须选择合适的印花方式及染化料。
3．1 印花方式的选择由于腈纶植绒地毯为厚重织物，且大小要求不一、品种多变、批量大小无规律、花型变化快，故选用平版筛网印花，采用半自动平版筛网机，对印花台板按地毯大小进行改造，使其适应地毯印花。
由于植绒地毯吃浆量大，选择目数60目或80目筛网，配合色浆调制，保证较大的给浆量。
3．2 染化料选择3．2．1 染料一般选择阳离子染料即可，因植绒印花吃浆量大，一般可不考虑配伍性问题，可用不同类型染料配制不同颜色的色浆。
原糊采用印染胶或结晶胶。
3．2．2 助剂(1)渗透剂由于印花为单面给浆，要保证染料从绒头向底布方向渗透，但又不能渗透到底布，故加人一定量的非离子渗透剂，在用量上严格控制，防止过度渗透。
纺织十大印花工艺新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网1.胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
2.水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
3.热敏变色印花热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。
不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。
用于纺织品上一般都为可逆的。
按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。
一、植绒布的性能植绒布是通过高压静电场让绒毛种植到涂有粘合剂的底布上。
植绒布不同于一般针织或梭织的印花布之处，是其本身的组成已经是三位一体了，即底布、粘合剂、绒毛。
在印花工艺上，植绒布印花与一般织物印花也有不同之处。
1.由于承印物不同，普通机织物或针织物与染料的接触面是纤维的径向面，而植绒布与染料的接触除了径向外，还有纤维的横截面。
对印花的渗透性提出更高要求。
2.普通织物印花的表面是整个织物的面积，即100%地区可以印花，而植绒布的印花局限织物底布上的绒毛，所以同样的染料成分得色量会反应完全不同的发色效果。
3.印花时的工艺制订必须考虑到植绒底布和粘合剂的承受能力。
4.植绒布上绒毛密度高，比较适合印花；反之，对于绒毛稀疏的植绒布印花会使得色量成倍降低，印花鲜艳度难以保证。
因此，选择何种质量植绒布进行印花是非常重要的，因为印花本身是为了增加植绒布的附加值。
同时也增加了生产成本。
所以要在增加成本的情况下提高市场占有份额，就必须展现其比非印花植绒布更优秀的一面，包括色彩、花形、印制效果、后整理及服用性能。
二、植绒布印花工艺流程花稿→分色制网↘配色打样→→印花→蒸化→水洗→上软烘干植绒布（亲水性）↗1、色制网2、花稿的分色制网有多种方法。
方法1：手工描稿↘→感光→显影→检修→封边棚框→上胶↗方法2：通过CAD辅助设计分色→激光打印菲林片→显影→定影↘→感光→显影→检修→封边棚框→上胶↗方法3：通过CAD辅助设计分色处理↗喷墨打印↘→曝光→显影→检修→喷腊打印→↘激光打印↗棚框→上感光胶→↗以上方法一是最传统的做法，投资小，以手工为主。
但速度较慢。
方法二的菲林片是通过电脑分色制成，速度较方法一快，精度、质量也较方法一好，以后的工序同方法一。
方法三是具备比较先进的制网设备，省略了菲林片。
运用计算机把图案直接打印到网版上，制版的精度得到大幅度提高，计算机的设置精度可充分反映在所制的网版上，大大优于法一、法二。
但整套设备期初投资成本高。
涤纶烂花的工艺(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March涤纶超柔短毛绒双面双色烂花工艺烂花印花亦称腐蚀加工、炭化印花，它是由两种纤维组成的交织物，混纺织物或包芯织物进行腐蚀加工，其中一种纤维能被化学品破坏，而另一种纤维则不受影响，印花后制得一种透明，富有凹凸感的印花产品，花型自然，风格独特，犹如蝉翼纱，似明非明、晶莹夺目，制成服装后，透明的花型衬托出内层的色泽，吸湿透气性好，充分体现了女性的魅力。
1、烂花印花的原理烂花印花就是利用两种纤维，对酸或碱的抵抗能力不同而加工出来制品，这就是烂花印花的基本原理，表6为各种纤维耐酸耐碱的程度2、烂花印花生产工艺烂花印花根据纤维不同可分为酸性烂花浆和碱性烂花浆二种。
一般涤棉混纹织物，采用酸性烂花浆，烂棉留涤。
涤锦混纺交织物采用碱性烂花浆，烂涤留锦。
(1)涤棉混纺织物烂花印花工艺酸浆处方：(ml)96％硫酸：30—60耐酸糊料：600—700水：x合成1000工艺流程：织物定型一印花一热处理一洗涤一柔软整理其中热处理可以汽蒸(95℃～97℃3')也可以焙烘(100℃～102℃15)(2)涤锦交织物烂花印花工艺碱浆处方：(g)Na0H：250耐碱糊料：600—700水X合成1000(1)烂花质量的优劣，主要看纤维烂得是否彻底，应该烂掉的纤维，烂得越净，效果越好，织物规格不同，烂花效果相差很大。
(2)烂花浆的配制，主要选择稳定的耐酸糊料或耐碱糊料，要保持浆料的稠度，达到印制轮廓清晰。
(3)热处理条件是烂花印花质量的重要方面，如果炭化作用不完全，烂花透明度差，炭化过度焦屑粘附于另一纤维上，难于消除。
(4)最后的洗涤工艺是烂花印花质量最后一关，要保证充分的洗涤，必要时进行敲打，揉搓或刷洗等机械方法烂花：(1)生产设备 7辊烂花机(2)工艺流程进布一烂花一焙烘一酸洗一出布(3)工艺处方／kg烂花浆LH-2 5渗透剂S一101 0．02植物种子胶印花糊A一9 28水 67总量 100(4)工艺条件焙烘温度／℃ 190焙烘速度／(m／min) 30承压辊筒压力／kPa 7(5)注意事项①布面必须平整且在正中的位置，否则易出现折皱和跑边现象，导致毛面没有烂掉。
