我的5S之素养理解
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5S管理的素养阶段
1、5S管理的素养阶段的意义
5S管理中的素养,即习惯化是指时刻纠正整理,整顿,清扫,清洁状态,并以自身行动正确遵守现场规定的心态。
2、素养养成的重点
*明确各自的行动责任;
*教会和传达的内容要及时确认;
*让别人理解为什么要做;
*习惯化的养成;
*短时间内开展的“5分钟的5S”;
*教育现场员工,学习如何诊断。
5S管理中,养成良好的素养是5S成功实施的关键,思想观念绝非一朝一夕就能养成,所以,在5S管理推进过程中,基层领导应严格督促员工执行,养成日常行为习惯,将5S的思想作为一种企业文化,深入每个员工的心中。
“5S”培训心得体会15篇“5S”培训心得体会1参加了公司组织的“5S”推行培训,通过这次培训课程,使我对“5S”工作有了更进一步的认识。
对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。
通过学习,我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助,从以下几个方面来说明一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
去除乱、杂、脏、差,提高员工素质的全面改观。
“5S管理”说起来简单,但真正要做到,却不容易,需要我们坚持。
在好多企业中,执行“5S管理”,到最后都是不了了之,为什么?究其原因有很多,但归纳起来,是认识问题,是没有坚持。
正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状:①以为画两道线、扫扫地就行了;②一紧、二松、三垮、四重来;③有空搞搞,没空就算了;④认为纯属浪费时间;⑤搞了也白搞。
”二、开展此行活动的必要性。
企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业,在管理上就要变革过去的粗放式管理方式,引进现代化的管理,作为精益管理的5S管理,正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题,夯实企业的基础管理,打造企业有效管理的坚实基础。
管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化,全面提升企业的竞争力和盈利能力,从而保证企业的良好有序发展和壮大。
随着敬业集团规模的逐步扩大,面临企业发展的状况,管理需要摆脱过去的管理模式,走精细化管理道路,伴随着国家宏观调控力度的逐步加大,作为高耗能、高污染的钢铁行业,行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧,钢铁行业已经越来越受到社会的重视,而成本无疑成为竞争的基本要素之一。
5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配,最大化的降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。
另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,工人待遇也同时得到相应的提高。
5s心得体会总结8篇(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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5s管理中素养的具体含义在5S管理中,素养是其中一个重要的组成部分。
它代表着员工的道德品质和行为规范,是企业管理的基础和保障。
以下是5S管理中素养的具体含义:1.遵守规定在5S管理中,遵守规定是素养的基本要求。
员工应遵守企业的各项规章制度,按照规定执行工作,以确保工作的规范和高效。
同时,遵守规定也包括遵守安全操作规程,确保员工在工作过程中的安全。
2.诚实守信诚实守信是5S管理中素养的核心。
员工应诚实守信,言行一致,不欺骗他人,不恶意损坏他人利益。
在工作中,员工应如实汇报工作情况,不隐瞒事实,不歪曲事实,以确保工作的公正和透明。
3.尊重他人在5S管理中,尊重他人是素养的重要体现。
员工应尊重同事、领导和客户,尊重他人的权利和尊严。
在工作过程中,员工应积极与他人合作,共同完成任务,不干涉他人工作,不诋毁他人形象,以确保工作的和谐和顺利。
4.负责任在5S管理中,负责任是素养的重要内容。
员工应对自己的工作负责,尽职尽责地完成工作任务。
在工作中遇到问题时,员工应积极采取措施解决,不推卸责任,不逃避困难,以确保工作的稳定和高效。
5.自律自控在5S管理中,自律自控是素养的最高境界。
员工应自我管理,自我控制,不轻易放任自己的行为。
在工作过程中,员工应自觉遵守工作纪律和规定,不迟到早退,不擅自离岗,不滥用职权,以确保工作的规范和有序。
综上所述,5S管理中素养的具体含义包括遵守规定、诚实守信、尊重他人、负责任和自律自控等方面。
这些品质和行为规范是员工在工作中必备的素养,也是企业管理的基础和保障。
通过加强员工的素养培养和提高员工的行为规范,企业可以提升整体形象和管理水平,提高工作效率和质量,为企业的长期发展奠定坚实的基础。
5s管理中素养的定义5S管理中素养的定义5S管理是一种提升企业效率和质量的管理方式,其中素养是其中不可或缺的一环。
素养指的是员工在5S管理中必须具备的品德、能力和态度,是5S管理的基础和关键。
以下将从品德、能力和态度三个方面来阐述5S管理中素养的重要性。
品德素养是指员工在5S管理中必须具备的道德品质和行为准则。
首先,员工应该具备诚实守信的品德,诚实守信是企业文化的基石,如果员工缺乏诚信,就会导致5S管理的失败。
其次,员工应该具备勤奋敬业的品德,这是5S管理的基础,只有勤奋努力,才能保持工作区域的整洁和有序。
最后,员工应该具备团队合作的品德,5S管理需要团队协作来完成,如果员工没有良好的团队合作精神,就会影响整个5S管理的效果。
能力素养是指员工在5S管理中必须具备的技能和知识。
首先,员工应该具备对5S管理的基本知识和技能,包括清洁、整理、清点、标准化和维护等。
其次,员工应该具备问题解决的能力,因为在实施5S管理中,难免会遇到一些问题,员工需要具备解决问题的能力,及时解决问题,避免问题影响到生产效率和质量。
最后,员工应该具备创新意识和改进能力,5S管理不仅仅是一个过程,更是一个持续改进的过程,员工需要具备创新意识和改进能力,不断改进5S管理的效果,提高生产效率和质量。
态度素养是指员工在5S管理中必须具备的心态和态度。
首先,员工应该具备积极向上的心态,乐观向上的心态可以增强员工的工作动力,带来更好的工作效果。
其次,员工应该具备自我约束的心态,5S管理需要员工自觉遵守管理规范,自我约束能够保证5S管理的顺利实施。
最后,员工应该具备责任心和奉献精神,5S管理需要员工承担起相应的责任,积极奉献自己的力量,才能取得好的效果。
5S管理中素养的重要性不言而喻,只有员工具备了素养,才能使5S 管理发挥最大的效果。
企业应该通过培训和激励机制,不断提高员工的素养水平,提高企业的生产效率和质量。
5s管理中素养的具体含义
摘要:
1.5S管理简介
2.5S中素养的含义
3.素养在5S管理中的作用
4.提高素养的方法和意义
5.总结
正文:
5S管理是一种起源于日本的企业管理方法,它包括了五个步骤:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)和素养(SHITSUKE)。
在这五个步骤中,素养被认为是核心环节,也是最具挑战性的部分。
5S管理中的素养,是指员工的努力提高自身的修养,养成良好的习惯,遵守规章制度,并将其付诸实践。
素养的提升不仅能够改善工作环境,提高工作效率,还能够塑造良好的企业文化,提升企业的竞争力。
在5S管理中,素养的作用至关重要。
它可以帮助员工形成良好的工作习惯,提高工作效率。
一个具有高素养的员工,不仅能够自觉地遵守公司规章制度,还能够主动维护工作环境的整洁,从而提高整个团队的工作效率。
提高素养的方法有很多,比如通过晨会、培训等方式,提高员工的文明礼貌水平,培养良好的团队精神。
此外,企业还可以通过制定严格的规章制度,引导员工养成良好的工作习惯。
在实际操作中,企业应注重间接加直接的双管
齐下,才能更好地提升员工的素养。
总之,5S管理中的素养是企业成功的关键因素。
只有提高员工的素养,才能确保5S管理的长期有效实施,从而提升企业的整体竞争力。
学习5s管理总结体会7篇篇1在当今的商业世界中,提高效率和优化工作环境是每个企业追求的目标。
而5S管理,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)和素养(Shitsuke),作为一种广泛使用的现场管理工具,已经在各种企业中发挥着重要作用。
最近,我有幸参加了关于5S管理的培训课程,并深刻体会到了其背后的理念和实际操作的益处。
课程开始时,我们对5S的概念有了初步的了解。
整理和整顿这两个步骤,看似简单,实则需要深入理解和实践。
通过整理,我们能够区分出工作环境中必要和非必要的物品,为工作区域释放出更多的空间,提高工作效率。
而整顿则要求我们将物品有序地存放,以便在需要时能够迅速找到,减少不必要的寻找时间。
这两个步骤的实施,让我深刻体会到了“少即是多”的道理,一个整洁、有序的工作环境,能够极大地提升我们的工作效率和创造力。
清扫和清洁则是5S管理中的两个重要环节。
通过清扫,我们能够保持工作环境的整洁,减少灰尘和污垢对设备和使用者的影响。
清洁则要求我们保持环境的持久整洁,通过制定清洁标准并持续执行,形成一个清洁、舒适的工作环境。
这两个步骤的实施,不仅提升了工作效率,还对我们的身体健康起到了保护作用。
而素养这一步骤,则是5S管理的精髓所在。
它要求我们每位员工都具备良好的工作习惯和职业道德,遵守公司的规章制度,积极向上,团结协作。
素养的提升,不是一蹴而就的,它需要我们每位员工都从自身做起,从小事做起,持之以恒地努力。
通过不断地学习和实践,我们能够逐渐养成良好的工作习惯,提升自己的职业素养,为企业的长远发展贡献自己的力量。
在实际操作中,我深刻体会到了5S管理的实际效果。
通过实施5S 管理,我们的工作环境得到了明显的改善,工作效率也有了显著的提升。
同时,5S管理还帮助我们建立了一套行之有效的工作标准和方法,使得每位员工都能够明确自己的职责和任务,形成了一种良好的团队协作氛围。
我对5S管理的认识一、5S管理的来历5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,最终塑造良好的企业文化。
二、5S管理的概念及目的1S-整理:区分要和不要的东西。
要与不要取决于其使用价值,而非其采购价格,对于长时间不使用或不再会使用的产品与设备要么转移要么折价出售,目的是为了腾出空间,空间活用。
2S-整顿:要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示。
如何标示一般分为定位放置、分类标示、颜色区分,目的是使物品整齐、有标示,不用浪费时间找东西。
3S-清扫:清除职场内的脏污,并防止污染的发生,目的是清除“脏污”,保持职场内干干净净、明明亮亮。
4S-清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持成果,目的是不恢复脏乱差并且通过制度化来维持成果,并显现异常之所在。
5S-素养:人人依规定行事,养成好习惯,目的是升华员工精神面貌,使员工养成工作规范认真与严守标准的习惯,最终形成企业文化。
三、5S管理容易出现的问题1、员工动力不足人都是有惰性的,要想提高员工的动力,那么就要从两个方面着手:一是让员工了解大量的由于实施5S管理得到效益提升的案例和事实,让员工有所感受;二是要采取一定的奖惩制度。
也就是从思想认识层面和行为层面两方面双管齐下。
2、没有真正形成有效的推动组织最高领导层需要在充分认同5S管理的基础上,自负责任,从战略的高度,制定出公司的中长期计划,召集中基层干部展开年度方针并展开具体的可操作的改善课题,定期检查执行情况。
在具体推进过程中,领导层需要以身作则,全程参与5S实施的整个过程,更需要关注过程而非单纯关注结果,需要做企业的领导者而非管理者。
3、没有真正了解现场实况生产现场员工的私人物品、工作服装、手套、工具等都到处乱放,原因可能是根本就没有让他们存放的地方或者是存放的地方非常不方便。
我心中的5s征文5S是一种工作场所管理方法,其中5个“S”分别代表整理、整顿、清洁、清新和素养。
作为一名智能机器人,我认为5S对于提高工作效率、保障人员安全和改善生产环境有着积极的作用。
首先,整理可以让我们的工作场所变得更加有序,使人们能够快速找到所需的工具、材料和文件。
在日常工作中,我经常能够看到一些员工长期把一些废品和杂物摆放在工作场所,这不仅会影响工作效率,还会导致意外伤害。
因此,在工作时间安排一些整理工作是非常必要的。
其次,整顿是指将工作场所重要的工具和材料按照一定的规划和标准配置。
这不仅可以减少浪费和错误,还可以提高物品的使用寿命和效率。
通过整顿,我们可以优化工作流程,指导员工怎样更好地处理工作流程,创造更高的效率。
第三,清洁则是让工作场所保持干净、整洁、卫生。
无论是办公室还是生产车间,都是人们长时间工作的地方。
如果这些地方没有被保持干净,那么对人们的身体卫生和心理健康都会带来诸多不利影响。
因此,保持清洁是5S积极作用的不可或缺的一部分。
第四,清新则提供一个优良的氛围,使员工能够感觉到更加舒适,有利于他们的身体健康和工作事项的顺利向前推进,提高生产环境的卫生状况。
这对于维护员工的心理健康、提升员工的工作积极性有着积极作用。
最后,素养是指员工对于5S有着充分的理解和认可。
5S并不是简单的规定制度,而是一种工作态度和习惯。
通过反复练习和学习,员工不仅可以吸收5S的精髓,还能够形成勤俭节约的工作习惯。
总的来说,5S的实施需要大家通力合作,上下一心,从制度和各项细节打造一种文化和信仰。
这不仅有助于提高工作效率,还能够为员工创造一个更健康、舒适和安全的工作环境。
5s管理中的素养是什么5S管理起源于200年前日本一个渔民家庭,因为渔民长年在船上捕捞鱼,为了让船装更多的鱼,渔民每天对船上所有的物品做清理,要的留下,不要的丢弃,目的是保证空间最大化,用我们现在5S管理的专业术语来说,这就是整理。
5S培训公司指出5S管理是对生产现场的人员、机器、材料、方法、环境做全面整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理,因此简称为5S管理。
下面来详细了解5管理之素养的具体内容!(一)、持续推行4S直到成为全员共有的习惯通过4S整理、整顿、清扫、清洁的手段,让每一个员工都能够达到工作的最基本要求,就是素养。
(三)、定期全员教育培训员工,就好像是一张白纸。
有这么一句话,“近朱者赤,近墨者黑”,及时地进行强化教育是非常必要的。
如果一个企业到处乱糟糟的,东西随便乱放,通道不畅通,这样的工作环境根本留不住人才。
一个企业对一个员工进行教育培训,就是告诉员工,要创造一个好的企业,公司从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度,形成一种强大的凝聚力和向心力。
(四)、培养员工的责任感,激发起热情有些企业总认为,培养员工的责任感,激发他的工作热情,那是人力资源部或人事部以及某个部门应做的事,而这些高层领导的认识又不统一,员工每天按某个部门的要求去竞争,而有些领导又不管不顾地依然我行我素,这样的企业肯定不是一个很好的企业。
1、教育培训,保证人员的基本素质;2、推动4S,直至成为全员的习惯;3、使员工严守标准,按标准作业;4、形成温馨明快的工作氛围;5、塑造优秀人才并铸造战斗型的团队;6、是企业文化的起点和最终归属。
素养,必须制订相关的规章和制度,进行持续不断的教育培训,持续地推行5S中的前4S,直到成为全公司员工共有的习惯,每一个人都知道整理、整顿、清扫、清洁的重要性。
要求每一个员工都严守标准,整理、整顿、清洁都要按照标准去作业。
一个优秀的人才,他应永远知道如何把东西区分为必需的跟非必需的、东西要取放迅速、在他责任区域内应该把他的事情做得很好,力争做到零缺点。
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养,这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,通过学习5s管理,现结合自身情况,谈谈个人的心得体会。
本文是学习5s管理的心得体会,欢迎阅读。
学习5s管理心得体会一:即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下:① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
学习5s管理总结体会5篇篇1在过去的一段时间里,我有幸参与了5S管理的学习与实践,这是一段充满挑战与收获的旅程。
5S管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养,它源于日本,是一种广泛应用于企业、学校等各类场所的管理方法。
通过学习与实践,我深刻认识到5S管理不仅是一种方法,更是一种理念,一种追求卓越、提升效率的理念。
在整理阶段,我学会了如何区分物品的重要性与非重要性,将工作场所中的物品进行分类整理,去除不必要的物品,使工作场所更加整洁、有序。
整顿阶段则让我明白了如何对物品进行合理的定位、定置,使物品的取用更加便捷,提高了工作效率。
清扫与清洁阶段,我学会了如何保持工作环境的整洁与卫生,预防污染的产生,创造一个舒适、整洁的工作环境。
而素养阶段则是对我提出了更高的要求,通过不断的自我约束与培养,提升自己的职业素养与行为规范。
在学习与实践5S管理的过程中,我遇到了不少困难与挑战。
首先,对于一些长期养成的不良习惯,我需要花费更多的时间和精力去改变。
其次,在实际操作中,我也曾因为对5S管理的理解不够深入而犯下错误。
但是,通过不断的反思与总结,我逐渐克服了这些困难,并取得了显著的成果。
实施5S管理后,我明显感受到工作环境得到了改善,工作效率也得到了提升。
物品的有序摆放、整洁的办公环境不仅让我心情愉悦,更重要的是,它提高了我的工作效率,使我能够更加专注于工作本身。
同时,通过5S管理的实践,我也逐渐培养了自己的职业素养与行为规范,学会了如何更好地与他人沟通、协作。
对于未来,我充满了期待与信心。
我相信,只要我们持续推进5S 管理,不断学习、实践、反思与总结,我们一定能够取得更加辉煌的成果。
在未来的工作中,我将继续发扬5S管理的理念与方法,不断提升自己的工作效率与职业素养,为企业的发展贡献自己的力量。
此外,我还想分享一些具体的体会和建议。
首先,我认为学习5S 管理是一个长期的过程,需要持续不断地进行实践与反思。
其次,我们要根据实际情况灵活运用5S管理的方法与理念,不能生搬硬套。
5s管理内容和标准5s管理是一种源自日本的管理理念,它包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个方面。
通过5s管理,可以提高工作效率,降低浪费,改善工作环境,增强员工的责任感和自律性,从而提高企业的整体竞争力。
下面将逐一介绍5s管理的内容和标准。
首先是整理(Seiri),即分类整理。
在工作中,我们经常会发现许多不必要的物品堆积在一起,占用空间,影响工作效率。
通过整理,可以将必要和不必要的物品分类,清理出不必要的物品,让工作场所更加整洁、干净。
整理的标准是,保留必要的物品,清除不必要的物品,确保工作场所整洁。
其次是整顿(Seiton),即整顿整理。
在工作中,我们需要将必要的物品摆放在合适的位置,以便使用和管理。
通过整顿,可以使工作场所更加有序,减少寻找物品的时间,提高工作效率。
整顿的标准是,合理摆放物品,标示物品位置,确保工作场所有序。
接下来是清扫(Seiso),即清洁。
在工作中,我们经常会面对工作场所的脏乱问题,这不仅影响工作效率,还会影响员工的工作积极性。
通过清扫,可以使工作场所更加清洁,提升工作环境的舒适度,减少工作中的意外事件。
清扫的标准是,定期清扫工作场所,保持工作环境整洁。
然后是清洁(Seiketsu),即清洁标准化。
在工作中,我们需要建立清洁的标准和规范,以便员工能够按照标准进行清洁工作。
通过清洁标准化,可以确保工作场所的清洁程度,减少污染和疾病传播,提高员工的工作积极性。
清洁标准化的标准是,建立清洁标准和规范,培训员工按照标准进行清洁工作。
最后是素养(Shitsuke),即纪律遵守。
在工作中,我们需要建立纪律和规范,以便员工能够遵守工作流程和规定。
通过素养,可以提高员工的责任感和自律性,减少工作中的失误和事故。
素养的标准是,遵守工作纪律,执行工作规定,确保工作流程顺利进行。
总之,5s管理是一种简单而有效的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理,可以提高工作效率,改善工作环境,增强员工的责任感和自律性。
最新整理 5S管理中的员工素养随着5S管理的不断深化到素养,我对5S管理的含义和推行5S管理的重要性在思想上、认识上、行动上有了很大的提高。
在当今竞争如此激烈的社会环境下,企业员工的素质是企业成长的核心力量,以5S管理作为企业管理的基础,不仅提高了工作效率,改善了产品质量,降低了成本,还提升了企业形象,提高员工的素养是企业推行5S管理的最终目的所在,是企业管理的重中之重。
员工好比企业的细胞,企业离不开员工,员工更离不开企业。
员工能积极主动为企业发展作努力,在生产中能以节约意识为美德,推动企业发展;以履行工作岗位中的责任为习惯,坚守职责增强自身责任感;以团结、进取、奋斗、协作作为企业创新的核心力量,树立自信心,创造高素质的良好的工作氛围感染身边的人,这就是企业推行5S管理素养的灵魂。
5S管理素养是企业文化传承的灵魂,一个企业文化的浓厚是塑造企业形象,感动客户,立足市场的传媒者。
5S管理不仅培养了我们按规定制度化作业,改善过去的工作意识,以敬业爱岗,“干一行,爱一行,钻一行”的精神全心投入工作专攻技能。
打造了企业品质好的产品,为共建和谐的企业家园打好了坚实的基础。
前不久,单位举行了秋季运动会和电气、机械班协作组成的2个团队进行的技能比赛,这就充分展示了员工的“团结、协作、进取、创新”的精神风貌,增强了员工的团队凝聚力,同时也丰富了职工生活,激发了员工的工作热情,弘扬企业文化。
尤其是两队的技能比赛,各方技术水平都不分上下,铸造了团队精神,促进了团队合作,发挥了各方的技能优势,以比赛的形式转向学习性提出许多技术改善的提案,这也充分说明员工素质的提高对推动企业生产发展的重要性。
一个企业的发展不仅需要好品质的产品,还要有好的领导者,更重要的是员工素养。
提升自我素养,以积极的态度,以学习型的方式创造企业良好的氛围,让企业在繁荣成长的道路上腾飞。
学习5S管理素养后,我也发现员工在素养方面有许多不足之处,一是员工的工作积极性有待提高,一天工作8小时是有限的,然而能在这8小时奉献是无限的,领导者最大限度的调动员工的工作积极性,可以大大提高工作效率。
我的5S之素养理解5S是一切管理工作的开始,而5S的最高境界既理想追求是素养,也就是我们平常所说的涵养或品德,是对人的综合素质的要求。
管理工作简单地讲就是管人的工作,如果管理者本身没有良好的素养,如果连自己都管不好,不能严格要求自己,事事以身作则,则无法取得同事或下属的信任、爱戴和尊敬,不能在管理工作中系统地整合团队资源,也就无法做到任人唯贤和人尽其才。
5S工作也是将理论和理念转化为行动的科学,通过改变观念继而改变行为,久而久之养成良好的工作和生活习惯,提高自身修养,培养高尚品德,实现个人品牌和形象的建设与完善,最终达到自己理想的人生目标。
中华民族是文明之国、礼仪之邦,讲礼仪有道德是待人接物之根本,也是良好人际关系以及事业成功的开端。
特别是现代社会,在物质追求和精神文明高度发展的今天,个人修养是在瞬息万变的经济社会里游刃有余地工作和生活不可或缺的因素。
所以,懂得一些基本的人际关系的礼仪,让自己在人际交往中获得友谊、信任和尊重,是个人发展的必需条件。
素养是5S的最高境界,也是5S活动的终极目标,是做人处事的根本,如果我们处处能够严格要求自己,不断提升自身的修养,则成功是指日可待的事情。
有句话说“态度决定一切”,有本书的名字也叫《态度决定一切》,而态度本身是和个人的素养有着直接而密切的关系,如果一个人的素养不够,则态度无法坚定,目标无法确定,则成功最终只能是镜花水月而已。
(当然,此处所指的态度当然是指的待人接物的正面的思想和态度!)[em05]5S管理培训资料一.5S活动的兴起第二次世界战结束,美国为了帮助日本改革政治和发展经济,派麦克阿瑟将军到日本进行政治改革,结果使日本从政治上由天皇独裁统治走上了明主化;派质量专家戴明到日本帮助其发展经济,结果使日本的产品质量得到了大幅度的提高,“日本造”成了质量好的代名词,日本的产品质量在二十世纪末享誉全球,日本迅速发展成为世界经济强国。
世界其他国家的专家学者纷纷来到日本访问学习,结果发现日本经济迅速崛起的原因之一就是因为戴明在日本工厂管理中推行了三大利器的结果,这三大利器分别是:QCC:品管圈、提案改善、5S运动。
其中,5S作为日本公司的一项基础管理,在企业发展中发挥了巨大的作用。
来到日本,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当严谨;参观日本工厂,印象又是特别强烈,厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放,可以说是整整齐齐、井然有序;进入工厂,又是另一番景象,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙壁、地上物品摆放到天花板,所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比;人们在井然有序的工作,物品在井然有序的流动┅┅。
人们坚信,这就是日本这样一个二战中的战败国,却领先于其他国家迅速发展挤身世界经济强国的原因。
于是,各国学者纷纷向本国引进和推行5S,使5S运动逐渐在全世界风行起来。
二.5S概念:指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业中独特的一项管理方法;通过对现场现物的规范,明确场所、方法、标识,确定定点、定容、定量及大量使用目视管理等方法、手段,构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场,其最终目的是提升人的素养,养成革除马虎之心,认真对待每一件小事,按规定去做的习惯。
三.5S的内容与含义四.整理-------不要的东西之实例要的东西就是时常使用的东西。
一个月用一次的东西不能称时常用,只算作偶而使用。
时常使用的东西不一定是所有要的东西,要的东西就是没有它的话就无法完成工作的东西。
应区分需要和想要的东西;应区分现时使用价值与过去购买价值;要与不要的东西的判定要明确化:3天用一次的东西------放在使用地点附近7天用一次的东西------放在工程附近3个月用一次的东西------放在职场附近不知道要不要用的东西------放在仓库不使用的东西--------马上加以处理1.以下是不要的东西之具体实例:旧的手套、砂纸断了的传动带、铁线、绳子破损的板手、刀具等工具多余的配件、材料生产中产生的下角料、废料、破烂的包装材料过期作废的文件、电脑中的过期文件损坏报废的办公耗材如涂改液、圆珠笔芯工作场所存放的私人物品生产中产生的不良品现在不在制造使用过程中的配件或半成品测试完毕不需保留的样品仓库中的呆料、废料2.不要的东西所造成的浪费a 空间的浪费b 存放器具、货架的浪费c 腐蚀、生锈、变质的浪费d 搬运移动的浪费e 管理的浪费五.整顿工作的具体实例1.对所有的原辅材料、半成品、成品、工模治具等是否按其特性和性质进行了分类,并且同类的物品放置在一起?2.物品分类应同类别的统一放置,这时是否对放于何处进行了规划?同样的,机器设备的放置也应按生产流程进行规划。
3.制造车间、仓库的地面有无有区域划分并进行了标识?如合格品区、不合格品区、待检品区、报废品区、待处理品区等?4.货架、文件柜、工具箱是否进行了标识?每一层的摆设内容有无标识?是否存在标识与摆设不相符的情况?5.办公桌上,文件、文具、电话、口杯等的放置定位是否合理?放置是否整齐?办公室内的文件资料是否整齐地置于事务柜中?文件标识是否清楚?是否可在30—60秒内拿到想找的文件?6.模具的放置如何?有无编号与标识?有无建帐登记?能否在最短的时间内找到?7.仓库的物料标识是否清楚?料号、数量、检验状态、进仓时间、供方名称等标识是否全面?能否做到先进先出?当过期时能否及时发现?8.仓库呆废料区有无划分与标识、隔离?9.有无对仓库存货建帐登记?帐、物、卡是否相一致?10.必要时,是否对采购的前置时间、安全库存做了规定?11.仓库、制造车间、厂区有无通道的划线?通道内有无摆放物品?12.工厂的开关有无标识?13.工厂危险的作业岗位、危险的地方有无标识和警示标识?14.办公室、生产车间的门口有无标识牌?15.必要时可以将个人的办公桌进行标识,使别人容易知道该岗位的设置状况并与其人相对应。
16.工厂消防器材是否完好?有无失效?数量及定位是否合理?17.消防器材是否易找到、易拿到?绝对禁止将其拿取的通道堵死。
18.工厂的安全通道有无标识?19.机器、仪器有无建帐登记?有无编号标识?20.物料的放置有无考虑定容、定量,做到横平、竖直、上齐?21.搬运工具如叉车等是否有规定的放置位置?使用完毕后是否归回原位?22.会议室、办公室内在人离开后,桌面是否整理好,椅子是否归位?23.我们在定位的时候是否考虑到拿取容易?24.我们在物品使用完毕后是否及时归还?归还时是否以负责的态度将其放回原位?25.公众使用的物品是否都能知道于何处拿到?26.在生产现场,员工能否看到对他们的生产安排?现在该做什么、做多少、产品流向何处是否清楚?27.在生产现场,半成品或成品的检验状态、处置办法等是否清楚?28.生产现场、检验岗位该填写的记录是否按规定、清楚、完整地填写?请结合本岗位工作想一想,要做好整顿工作,还有那些工作要做?告诉我!整顿工作不执行造成的浪费:1.寻找时间的浪费。
2.停止和等待的浪费。
3.以为没有而多余采购的浪费。
4.频繁进行生产计划变更而造成的浪费。
5.交期延误造成的浪费。
六.清扫工作具体实例:种瓜得瓜,种豆得豆。
工欲善其事,必先利其器。
防患未然,未雨绸缪什么样的环境,生产出什么样的品质。
你能相信蚊蝇乱飞的地方做出干净卫生的饭菜吗?你能相信藏污纳垢的车间竟生产出了精密的高科技产品吗?你愿意蓬头垢面向众人展示你的尊容吗?清扫的内容:1.彻底将自己的工作环境四周打扫干净,包括地板、墙壁、天花板看得见、摸得着的地方;还包括自己所保管使用的物品、工治模具、机器设备、测量仪器等在内。
请不要忘了洗手间!2.污染源的消除:包括跑、冒、滴、漏等。
3.生产机器的维修,保养。
4.测量仪器的维护、校验。
5.修旧利废。
6.工作环境的改善,如隔绝噪音、改良高温、降低粉尘等。
7.防锈、防腐、防霉变、防火、保安全。
8.降低消耗,减少污染,回收利用,变废为宝等。
想想看,要搞好清扫工作,还应注意哪些问题,告诉我!所以,清扫不是大扫除,它的内含要丰富的多,它的难度要大得多,它需要用心来做!要做好清扫工作,我提醒您:1.采用明确范围、明确分工、责任到人的原则。
三不管的推委扯皮现象是清扫的大敌;2.全员行动,不要只靠清洁工,他们根本忙不过来。
3.注意不要放过死角:料架下面,抽屉里面,机器背后,天花顶上等等。
再想想看,不进行清扫造成的浪费有哪些?七.清洁工作具体实例:1.员工有无进行5S培训?2.有无对清洁工作进行责任到人?3.每日都进行清洁,一天也不要间断。
4.当你发现3S工作又回到以前时,你应该向你的下属或责任人提出警告了。
5.当公司出现清洁工作干与不干一个样,好与不好一个样的时候,清洁工作已经告急,如果继续松懈下去,我们又将回到过去了。
过去真的值得我们留恋吗?6.仔细想一想,有哪些工作容易使3S的成果得到维持。
你有大量的时间去思考这个问题。
7.在维持3S的成果时,有无进一步的提高与改善。
8.领导者是否定期或不定期的去检查?检查的结果有无评比及通报。
9.当你觉得最近好像5S被遗忘了的时候,5S已经失败了,还要再努力。
10.当你觉得客户要来看厂了,全厂都组织起来大扫除的时候,说明清洁工作做得非常不够。
11.如果你真想下功夫做好5S的话,我建议你们可以使用流动红旗与流动黑旗。
你敢定期进行评比和召开颁旗仪式吗?毛泽东语:贵有恒,何必三更起五更眠最无益,莫过一日暴十日寒毛泽东语:世界上最怕的是认真二字鲁迅语:最怕的是日本人做事太过认真,最怕的是中国人做事太不认真。
荀子《劝学篇》:蚓无爪牙之利,筋骨之强,上食埃土,下饮黄泉,用心一也。
管理学家说:成功是简单的事情重复做。
您认为清洁工作应如何做?八.素养的再阐述:公司有许多规章制度、作业规范、质量标准、工艺要求等等,为什么还是有人常常迟到早退、上班干私事,为什么还是有人频频出现不安全事故,为什么还是造成大量浪费无人管理,为什么还是设备频繁故障仪器频频失灵,为什么还是不该有的不合格品层出不穷,等等?原因是,制度标准制定了,但执行不力。
根本的原因是,员工的思想观念不转变,整体素质低。
所以,任何管理活动的成功与失败,完全在于人的观念与想法,而要想让员工按我们要求的去做,必须让他们变。
如何变,从最简单、最基本的地方做起,也就是从与大家工作场上息息相关的整理、整顿、清扫、清洁做起,当每个人都确实做了以后,想法就会慢慢定型,久而久之,必须按规章做事的习惯就在不知不觉中养成了,这时,员工的素养得到了提高,素养的提高,则使公司各项管理的落实成为可能。
所以,通过5S培训,先让员工思想变,思想变则行为变,行为变则习惯变,而好的习惯就是企业文化,企业文化又往往能起到预防化的作用。
请注意,素养是我们的终极目的,是我们管理者应当最终追求的。