5S——素养及5S的推行
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5S整理的推行要领5S整理是一种被广泛应用于组织和管理中的技术,旨在提高工作场所的效率和工作环境的安全性。
在5S整理中,5个关键要领依次是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
下面将详细介绍5S整理的推行要领。
首先是整理(Sort),它的目标是通过清理和分类来减少废弃物和杂乱的物品。
在整理的过程中,应该遵循以下几个步骤:1.鉴别不必要的物品:检查工作区域中的所有物品,并鉴别出不再使用或无用的物品。
2.分类和标记:将物品根据功能或用途分类,并标记它们的位置,以便于日后查找和使用。
3.清理和移动:将不必要的物品清理出工作区域,将经常使用的物品移动到易于访问的位置。
第二步是整顿(Set in Order),它主要关注的是将工作区域按照最佳布局进行重新组织。
以下是整顿的步骤:1.设计合理的流程:分析工作流程,并确保工作区的布局能够最大限度地减少移动和浪费。
2.安排工具和材料:将常用的工具和材料放置在易于访问的位置,以便在需要时能够快速获取。
第三步是清扫(Shine),它的目的是保持工作区域的干净整洁,增强工作效率和安全性。
以下是清扫的步骤:1.制定清洁计划:制定定期的清洁计划,包括清洁时间、责任人和具体的清洁任务。
2.清理工作区域:确保工作区域的地面、墙壁和设备都保持干净,没有积尘和污垢。
3.清洁工具和设备:保持清洁工具和设备的良好状态,确保它们能够正常使用。
第四步是清洁(Standardize),它的目标是确保整个组织都遵循相同的5S标准。
以下是清洁的步骤:1.制定标准:制定明确的5S标准,包括清洁的频率、方式和标准。
2.培训员工:培训员工,确保他们了解和理解5S标准,并能够按照标准执行工作。
3.反馈和改进:定期检查和评估5S的执行情况,并根据反馈不断改进和完善5S标准。
最后一步是素养(Sustain),它的目标是通过建立良好的习惯和管理体系来确保5S的持续性。
以下是素养的步骤:1.培养意识:培养员工对5S重要性的认识和意识,使他们能够主动参与和遵守5S的要求。
5S的素养实施步骤1. 什么是5S5S是一种组织管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式改进工作环境和工作方式,提高效率、质量和安全性。
2. 5S的好处•提高效率:通过整理整顿,减少冗余和浪费,提高工作效率。
•提高质量:通过清扫和清洁,减少错误和缺陷,提高产品质量。
•提高安全性:通过整理整顿和清洁,减少工作区域的隐患,提高工作安全性。
•增强员工素养:通过培养良好的工作习惯和纪律,增强员工的工作素养和责任感。
3. 5S的实施步骤第一步:整理(Sort)•去除不必要的物品和工具,保留必要的物品。
•识别哪些物品是常用的,哪些是不常用的。
•扔掉不需要的物品,整理和分类其他物品。
第二步:整顿(Set In Order)•对常用物品进行整理和分类,确定它们的标准位置。
•将每种物品放置在靠近使用场所的地方,减少查找和移动时间。
•标记和标识每个物品的位置,使用标准化的标识和编号系统。
第三步:清扫(Shine)•定期进行工作区域的清扫,保持整洁和清洁。
•清除地板、桌面、设备和工具上的污垢和残留。
•培养员工保持工作区域整洁和清洁的习惯。
第四步:清洁(Standardize)•制定并标准化清洁程序和频率。
•培训员工按照标准流程进行清洁。
•定期检查和审核清洁程序的执行情况。
第五步:素养(Sustain)•持续实施和改进5S步骤。
•培养员工自觉遵守5S的习惯和纪律。
•提供绩效考核和奖惩机制来促进5S的持续实施。
4. 5S实施的注意事项•全员参与:5S需要全员参与和共同推进,每个人都要积极投入。
•持续改进:5S不是短期活动,要持续改进和保持高标准。
•培训教育:提供必要的培训和教育,确保员工理解和遵守5S原则。
•引入奖惩机制:建立奖惩机制,激励员工遵循5S原则,促进持续改进。
5. 结论通过实施5S的素养步骤,可以有效地改进工作环境和工作方式,提高效率、质量和安全性。
全员参与和持续改进是实施5S的关键要素,而培训教育和奖惩机制可以助力于5S的推进和持续实施。
5S管理中素养推行要领公司要推动5S管理,方针和目标是什么,比如为了提高产品质量、生产率、遵守公司的企业理念、提高企业形象。
素养是保证5S管理顺利推行的必要条件。
5S素养的作用⑴持续推行4S直到成为全员共有的习惯通过4S整理、整顿、清扫、清洁的手段,让每一个员工都能够达到工作的最基本要求,就是修养。
⑵制订相关的规章制度规章制度是员工行为的准则,是让人们达成共识,形成企业文化的基础。
制订相应的语言、电话、行为等各种员工守则,帮助员工达到修养最低限度的要求。
⑶教育培训员工,就好像是一纸白纸。
有这么一句话,“近朱者赤,近墨者黑“,及时地进行5S培训强化是非常必要的。
如果一个企业到处乱糟糟的,东西随便乱放,通道不畅通,这样的工作环境根本留不住人才。
一个企业对一个员工进行教育培训,就是告诉员工,要创造一个好的企业,公司从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度,形成一种强大的凝聚力和向心力。
⑷培养员工的责任感,激发起热情有些企业总认为,培养员工的责任感,激发他的工作热情,那是人力资源部或人事部以及某个部门应做的事,而这些高层领导的认识又不统一,员工每天按某个部门的要求去竞争,而有些领导又不管不顾地依然我行我素,这样的企业肯定不是一个很好的企业。
5S管理是员工自我发展的培养者(Self-advancement):大家都养成良好的习惯;不断自我检讨,促进个人素质的不断提升。
5S管理工作作为现在提升企业形象的主要手段,每个企业都想要实施成功,让我们回归现实来想一想,任何事物都会有失败的一面,5S管理的推行也会如此,没有失败哪里来的成功,我们都知道在失败中寻找解决的办法,查找问题所在,从而能够更进一步地使得成功能够到达,5S管理培训公司总结经验可以使得我们的问题劣势得到很好的完善。
然而导致5S推行失败的因素有五方面的原因,我们对待这些因素一定要切合自身的实际出发,使得这些因素更加明显化,能够有据可依,这些事物的动态不仅仅是因素,更是不可多得的经验值,认清自身所存在的一些毛病,积极改善自身的劣势,才可以很好的发挥改善后的办法。
5S管理素养推行步骤6S管理咨询公司概述:5S管理内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
在实践中,有的企业只关心前3个S,有的只关心前4个,也有的6S、7S,似乎越多意味着越合算。
总之,从社会上对5S管理的普遍认识上可以看出,其中最不容易引起人们重视的,就是“素养”。
5S管理素养因为,前面几个S都是可以用眼睛看到的,所以自然也会容易引起人们的注意,而“素养”做得好坏很难评判,于是也就难以逃脱被忽视的命运。
一、素养的意义和目的1、素养的意义5S管理中的素养,它是指依附在身上的一种美。
它的原意是指人所应具有的教养、礼貌和行为准则。
这里我们将它译为培养整洁有序、自觉执行工厂的规定和规则,养成良好的习惯,简称为素养,也可以将它看成是我们过去经常宣传的“行为美”。
自觉地进行整理、整顿、清扫、清洁,它是搞好5S管理活动的重要保证,通过5S管理活动又提高了每一个人的“行为美”水平。
2、素养的目的素养的目的是:全体员工高标准、严要求维护现场的环境整洁和美观,自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。
也就是说,素养是保证前4个S得以持续、自觉、有序地开展下去的重要内容。
素养是5S管理的核心。
二、如何做到素养要搞好素养,一是经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态;二是自觉养成良好的习惯,遵守工厂的规则和礼仪规定。
素养是决定5S管理活动能否产生效果的要害。
具体可以从下面几个方面人手:1、根据生产进度,制定作业指导书、手册,并经常进行对照检查;2、根据现场的实际情况,使全体人员对规则予以确认;3、要明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准;4、要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯。
素养所包含的内容有很多,但最基本的是按规章办事和自我规范行为的良好习惯,进而延伸到仪表美、行为美等等。
5S管理成功的要素之一,就是制定规则。
就像游戏一样,大家都按游戏规则进行。
例如:信道只能作为信道来用,不能当作仓库来占用就是这种情况。
如何推行5S素养活动素养活动是前面4S活动的效果和延续,通过整理、整顿、清扫和清洁4S活动长期持续不断地、全面彻底地坚持,培养了4S的意识,养成随手整理、整顿、清扫和清洁的日常习惯,养成了随时遵守制度的意识和习惯,由内心里去认同5S观念。
5S素养推行5S素养活动是使员工时刻牢记5S规范,自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁,使5S 活动更重于实质,而不是流于形式。
提高素养使员工在言行举止上都具有良好的习惯,自觉地遵守和执行企业的规章制度。
在推行5S素养时可按以下步骤进行:一、明确素养的目的企业通过实施素养活动,应打造一个积极向上、富有合作精神的团队,其目的是:全体员工高标准、严要求地维护现场环境的整洁和美观,自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动,培养遵守规章制度和具有良好习惯的人才。
二、制定相关的规章制度规章制度是员工的行为准则,是让员工达成共识、形成企业文化的基础。
制定相应的《语言礼仪》、《行为礼仪》及《员工守则》等,以保证员工达到修养最低限度,并力求提高。
具体可从以下几方面入手:1.根据生产进程,制定相关的指导手册,并定期进行检查。
2.根据现场的实际情况,使全体人员对规则予以确认。
3.要努力养成遵守规则的习惯。
4.明确整理、整顿、清扫、清洁(即4S)状态的标准并认真贯彻。
三、实施员工培训公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外还要创造一个具有良好风气的工作场所。
如果绝大多数员工对以上要求付诸行动的话,个别员工和新员工就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。
此过程有助于员工养成遵守规章制度的习惯,改变员工只理会自己、不理会集体和他人的潜意识,培养对公司部门及同事的热情和责任感。
四、检查素养效果开展素养活动之后,要对素养活动的各个方面进行检查,查看效果如何。
素养活动的检查内容包括:1、日常活动①企业里是否已经成立5S小组。
②全公司是否经常开展有关5S活动方面的交流、培训。
③企业领导是否对5S很重视,并率先推广。
5S的基本介绍及推行阶段一、目的:为营造干净整洁的办公场所,提高工作效率,塑造良好的企业形象,特制定本制度。
二、5S定义:1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用;2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西;3、清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮;4、清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果;5、修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。
三、推行区域:第一部分:个人办公桌及周围区域第二部分:公司文件柜及公共区域先在第一部分推行四、5S工作的开展(1)-整理阶段推行步骤:现场检查:对工作现场进行全面检查(包括看到的和看不到的)区分必需品与非必需品:使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品清理非必需品:将必需品留下,非必需品移出工作区域。
非必需品的处理:无使用价值:折价变卖有使用价值:特别处理、分类后存档每天循环整理:日日做、时时做区分必需品和非必需品(2)-整顿阶段推行步骤:分析现状:从物品的名称、分类、放置进行规范化。
物品分类:根据物品特征进行分类。
决定储存方法:物品存放进行定置管理,实现人与物最佳结合。
实施:按照决定的储存方法,对物品进行存放。
(3)-清扫阶段推行步骤:从工作岗位扫除一切垃圾灰尘:自己亲自动手,不留死角。
清扫后检查:工作区干干净净,每天均要保持。
整修:清扫中发现问题及时整修或保养。
查明污垢的发生源:从根本上彻底解决。
(4)-清洁阶段推行步骤:整理、区分工作区的必需品和非必需品。
撤走各个岗位的非必需品。
5S推行计划及实施步骤一、制定5S规范在制定5S规范时,我们需要明确每个方面的具体要求。
以下是5S规范的内容:1.整理:区分必需和非必需物品,将非必需物品移除工作现场,保持现场整洁有序。
2.清洁:每天下班前对工作区域进行清洁,包括地面、桌面、机器等,确保无垃圾、污垢和油渍。
3.准时:严格遵守工作时间,不迟到、不早退,确保生产节奏稳定。
4.标准化:制定作业标准,统一工作方法和流程,降低生产成本和提高工作效率。
5.素养:保持良好的职业素养,尊重他人,遵守公司规章制度,提高团队协作能力。
二、宣传教育制定5S规范后,我们需要向员工宣传5S理念和相关知识。
通过以下方式进行宣传教育:1.定期组织5S培训,让员工了解5S的意义、目的和方法。
2.发放5S手册,让员工深入了解5S规范和推行计划。
3.利用公司内部媒体和公告栏宣传5S内容,提高员工意识。
三、区域划分根据工厂实际情况,将工作区域划分为不同的功能区,明确每个区域的职责和标准。
例如:1.生产区:按照生产计划进行生产,确保生产效率和产品质量。
2.存储区:分类存放物料,标识清晰,方便查找和使用。
3.研发区:进行产品研发和技术创新,提高企业竞争力。
4.办公区:提供舒适的办公环境,保障员工良好的工作状态。
四、设施整顿对工厂内的设施进行全面整顿,包括以下方面:1.对设备进行评估和分类,确定需要保留、维修或更换的设备。
2.制定设备使用和维护规范,提高设备使用寿命和效率。
3.对工厂布局进行优化,合理安排生产流程,降低生产成本。
4.设置安全通道和标识,确保员工安全和紧急疏散。
五、定期清洁为保持工厂清洁和卫生,需要制定定期清洁计划,包括以下内容:1.每日清洁:下班前对工作区域进行清理,包括地面、机器、桌面等。
2.专项清洁:定期对公共区域、设备、卫生间等进行深度清洁,确保无卫生死角。
3.定期大扫除:每月对工厂进行一次全面清洁,保持工厂整体卫生状况良好。
六、检查维持为确保5S规范得到贯彻执行,需要定期进行检查和维持,包括以下内容:1.定期检查:每周对工厂进行检查,发现问题及时整改。
关于5S基本常识一、5S活动与质量管理:5S活动从日本兴起,其中5个“S”分别代表:清理、整理、清洁、维持和素养。
5S活动的真正意义在于倡导一丝不苟的工作作风。
(一)、清理。
把工作场所里不要的东西坚决地清楚。
这是5S活动的第一步,其目的是腾出空间,防止物品的误用。
具体作法如下:1、将不再使用的物品处理掉;2、将不太使用的物品放置在存储处;3、将经常使用的物品留置在工作所保证随时可以取道;4、将几乎每天都要用的物品放置在方便拿取之处。
(二)、整理。
使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并标注明显的标识,杜绝乱堆乱放、物品混淆、要找的东西找不到等无序现象的出现。
如:1、对可供放置的场所进行规划;2、将物品在上述场所摆放整齐;3、对物品进行必要的标识。
(三)、清洁。
使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
如:1、清扫从地面到板墙到天花板的所有物品,2、机器工具的彻底清理、润滑;3、杜绝污染源,如水管漏水、噪音处理;4、破损的物品修理。
(四)维持。
养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。
如:1、坚持“上班5S一分钟,下班5S一分钟,时刻不忘5S”2、分5S文明责任区,分区落实责任人;3、定期或不定期进行检查;4、部门间互相评比。
(五)、素养。
树立讲文明、积极敬业的精神。
如:1、遵守出勤、作息时间:2、保持良好的工作状态;3、服装整齐,佩戴好工卡;4、爱护公物,工具用完归位;5、保持清洁。
(六)、适宜推行5S的场所:厂区、办公室、车间、仓库、个人办公台面、其他工作场所。
企业一旦拥有5S 这一神奇的现代质量管理工具,将出现以下可喜的局面:1、员工上下班形成做事讲究的风气,渐渐养成习惯,质量自然有保障。
2、意外失误减少。
3、物品摆放有序,不用花时间寻找。
4、清洁、整齐、优美的环境带来好心情。
5、周围同事礼貌的谈吐。
文明的举止给你一种受尊重感。
6、在一起劳动时建立团队感情。
7、共同的目标拉近彼此的距离。
5S现场改善管理--素养推行要领我们在推行5S的过程中,对5S进行了深刻的理解和结合实践的诠释,不仅易懂,且深刻、利于操作。
一、素养的基本理解1、素养的含义对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。
2、目的(1) 、让员工遵守规章制度;(2) 、培养良好素质习惯的人才;(3) 、铸造团队精神。
3、特别说明(1) 、5S最终为了提高员工素质,员工素质的高低,只能通过行为来判断;所以素养是通过外在的行为规范来引导的。
(2) 、公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话,个别员工和新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。
此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
修养强调的是持续保持良好的习惯。
4、素养的本质含义 ---- 始于素养,终于素养。
(1) 、人是生产力因素中最活跃、最重要的因素:5S最终为了提高员工素质,员工素质的高低,只能通过行为来判断;所以素养是通过外在的行为规范来引导的。
(2) 、提高员工职业化素质:通过5S的推行,改变人的不良习惯,养成良好的基本职业习惯,继而向提升个人的职业化素质出发。
5、素养的作用(1) 、提升人员的品质形成遵守规章、按规矩做事的习惯,这是最难的开始,最难迈的一步!(2) 、改善工作意识养成改善的习惯、意识。
到此,人的能力、品质就提升了一大步。
6、实现素养实效的方法(1) 、员工“自主、自发、自动”的学习一一产生的“拉力”。
(2) 、企业对员工的培训一一产生的“推力”。
(3) 、对领导阶层的挑战和考验:创造有利于员工素养提升的环境的责任。
领导阶层运用智慧和气度,达到“三不欺”之一,及由此产生的企业氛围对员工有益的耳溶目染、潜移默化。
一一企业文化氛围方面起的积极作用。
(4) 、建立以目标管理为主的绩效考核系统(变动收入比例加大为本质),从而产生最大的实质作用。
推行“5S”的目的是什么?
答:1S:整理——以效率为准则。
目的:将空间腾出来活用。
2S:整顿——以效能为方向。
目的:不将时间浪费在找东西上,提高工作效率。
3S:清扫——以改善为目的。
目的:消除脏污,保持现场干净、明亮。
4S:清洁——以形象为基础。
目的:通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S:素养——以育人为根本。
目的:提升人的品质,培养对任何工作都讲究认真的人。
“5S”的根本目的是通过提高人的素质,使员工把工作想到位、做到位,尽心、尽力、尽职、尽责。
通过改变人的行动方法,训练每个人树立标准意识,严格按照标准工作,创造一个标准化的现场;通过彻底清理各种污垢,使设备和现场能焕然一新,一切都有程序,人人都按程序办事,创造一个程序化的现场;通过把管理变得简单易行,将复杂专业的知识转化成具体的操作,帮助每个人完成好工作,创造一个目视管理的现场。
授课题目(章节或主题):第二章5S――素养及5S的推行
教学目的与要求:掌握素养的概念、目的及其实施步骤;理解素养的推行方法;了解5S现场管理法与其他管理活动的关系;理解5S管理的八大认识误区。
教学重点:素养的概念、目的及其实施步骤;素养的推行方法。
教学难点:5S管理的八大认识误区。
教学过程设计:
1课前准备。
(不占用课堂时间)
2、复习旧课。
(5分钟)
3、讲授新课(75分钟)
4、课堂总结。
(5分钟)
5、课后作业布置。
(5分钟)
第二章5S ---- 素养及5S的推行
【课程回顾5min】
1、清扫和清洁的意义和目的及其实施步骤
2、清扫和清洁概念区别
3、5S清扫、清洁效果检查表
【教学内容】
素养的概念、目的及其实施步骤;素养的推行方法;5S 现场管理法与其他管理活动的关系;5S 管理的八大认识误区
【教学要求】掌握素养的概念、目的及其实施步骤;理解素养的推行方法;了解5S 现场管理法与其他管理活动的关系;理解5S 管理的八大认识误区
【教学重点】
素养的概念、目的及其实施步骤;素养的推行方法
【教学难点】
5S 管理的八大认识误区
一、素养【10min】
1、素养的概念和作用素养,指人平时的修养。
而所谓的修养,既指人在思想理论、知识技艺等方面的水平,也指正确的待人处事的态度。
目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。
2、实施要领:
(1)、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
(2)、制订公司有关规则、规定
(3)、制订礼仪守则
(4)、教育训练(新进人员强化5S 教育、实践)
(5)、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)
(6)、推动各种激励活动,遵守规章制度
3、提高素养的方法
“ 5S”提高人的素养,主要是通过规范人的言行,然后内化为人的素养的提高。
具体说,它可以从以下几个方面来提高素养:
(1)、可以养成我们爱整洁的良好习惯,进而达成我们生产的产品也需要整洁的观点。
(2)、通过有条理的定置物品,养成我们严谨、有序的工作作风。
(3)、每天都要实行“ 5S”,可以培养我们做事的坚持力。
(4)、杜绝浪费、即用即得的“ 5S”管理,可以提高我们的生产效率。
(5)、对服装、语言、交往行为的规范可以提高我们的文明礼貌水平。
(6)、改变环境的同时,也改变自己,达到提升人品、生产优质产品的目的。
“ 5S'活动其实就是一种细节管理。
我们是不是每天都能够坚持整理现场?我们是不是不乱丢烟头等垃圾?我们是不是能够主动的把产品上的毛刺飞溅清理干净?我们是不是对每道工序严格把关,能够尽量减少由于粗心大意带来的铸造缺陷?我们是不是能够把加工后产生的碎屑清理干净,不随产品出厂?表面上看,
“ 5S'关注的是生产环境问题,实际上,
它反映的是我们的人品及素养高低。
从某种程度上来说,高品质的产品与高尚的人品是相辅相成、密切相关的。
“ 5S”管理活动注重的是细节,在某些人看来也许是小事,但是对于提升员工素养、提
升产品档次却是“大事” 。
我们只要把每个环节做得细之又细,就会看到细节出质量、细节塑品质的良好结果。
我们能够把“5S”活动做好,我们的人品也就会自然能够得到提升。
软指标转化为硬指标,这就是“5S”管理活动提高我们素养的奥秘所在。
二、5S的推行步骤【20min】
掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法
不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1:成立推行组织
1. 委员会及推行办公室成立
2. 组织职掌确定
3. 委员的主要工作
4. 编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S 活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定:
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一:第4 个月各部门考核90 分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1. 日程计划做为推行及控制之依据
2. 资料及借鉴他厂做法
3.55 活动实施办法
4. 与不要的物品区分方法
5.55 活动评比的方法
6.55 活动奖惩办法
7. 相关规定(5S时间等)
8. 工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
★每个部门对全员进行教育
★5S现场管理法的内容及目的
★5S 现场管理法的实施方法
★5S 现场管理法的评比方法
★新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被
别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
★海报、内部报刊宣传
★宣传栏
步骤6:实施
1. 作业准备
2. “洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)
3. 地面划线及物品标识标准
4. “3定”、“3要素”展开
5. 摄影
6•“ 5S日常确认表”及实施
7. 作战
步骤7:活动评比办法确定
1. 系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2. 评分法
步骤8:查核
1. 查核
2. 问题点质疑、解答
3. 各种活动及比赛(如征文活动等)
步骤9:评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
步骤10 :检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
1. QC 手法
2.IE 手法
在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11 :纳入定期管理活动中
★标准化、制度化的完善
★实施各种5S 现场管理法强化月活动需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
三、5S现场管理法与其他管理活动的关系【10min】
5S是现场管理的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000 有效推行的保证。
5S 现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
实施ISO、TQM TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM TPM等活动的过程中导入5S,可以通过
在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM TQM活动能否顺利、
有效地推行。
通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。
四、5S 现场管理法实施要点【20min】
整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值
整顿:正确的方法——“ 3 要素、3 定”+ 整顿的技术
清扫:责任化——明确岗位5S责任
清洁:制度化及考核——5S 时间;稽查、竞争、奖罚
素养:长期化——晨会、礼仪守则
五、对5S管理的八大认识误区【20min】
•误区1 :我们公司已经做过5S 了
•误区2 :我们的企业这么小,搞5S没什么用
•误区3: 5S就是把现场搞干净
•误区4: 5S只是工厂现场的事情
•误区5: 5S活动看不到经济效益
•误区6 :工作太忙,没有时间做5S
•误区7 :我们是搞技术的,做5S是浪费时间
•误区&我们这个行业不可能做好5S
六、本章小结【5min】
1 、素养的概念、目的及其实施步骤
2、素养的推行方法
3、5S 现场管理法与其他管理活动的关系
4、5S 管理的八大认识误区。