铣刀及选用

铣削加工刀具的选择选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。

适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。

如粗加工时选择有足够大并有足够的切削能力的刀具能快速去除材料；而在精加工时，为了能把结构形状全部加工出来，要使用较小的刀具，加工到每一个角落。

再如，切削低硬度材料时，可以使用高速钢刀具，而切削高硬度材料时，就必须要用硬质合金刀具。

安全指的是在有效去除材料的同时，不会产生刀具的碰撞、折断等。

要保证刀具及刀柄不会与工件相碰撞或者挤擦，造成刀具或工件的损坏。

如加长的直径很小的刀具切削硬质的材料时，很容易折断，选用时一定要慎重。

经济指的是能以最小的成本完成加工。

在同样可以完成加工的情形下，选择相对综合成本较低的方案，而不是选择最便宜的刀具。

刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高则可以使总体成本可能比使用普通刀具更低，产生更好的效益。

如进行钢材切削时，选用高速钢刀具，其进给只能达到100mm/min，而采用同样大小的硬质合金刀具，进给可以达到500mm/min以上，可以大幅缩短加工时间，虽然刀具价格较高，但总体成本反而更低。

通常情况下，优先选择经济性良好的可转位刀具。

选择刀具时还要考虑安装调整的方便程度、刚性、耐用度和精度。

在满足加工要求的前提下，刀具的悬伸长度尽可能得短，以提高刀具系统的刚性。

下面对部分常用的铣刀作简要的说明。

1．圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面，一般为整体式，如图1所示。

该铣刀材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱上，无副切削刃。

该铣刀有粗齿和细齿之分。

粗齿铣刀，齿数少，刀齿强度大，容屑空间大，重磨次数多，适用于粗加工；细齿铣刀，齿数多，工作较平稳，适用于精加工。

三面刃铣刀选择依据内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、切槽铣刀的种类（一）立铣刀立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给，但当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

切削刃有双刃、三刃、四刃，直径φ2~φ15mm，大量应用于切入式铣削、高精度沟槽加工等。

（二）三面刃铣刀三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

在切削直角形的角落或沟槽时所使用的三面刃铣刀，在构造上可分为切削刃相互交错的错齿形及切削刃平行排列的并齿形。

并齿形三面刃铣刀是最常用的，而错齿形三面刃铣刀则用于钢材的沟槽加工。

在批量生产中经常使用大量的可转位刀具，其中包括半三面刃铣刀和全三面刃铣刀。

全三面刃铣刀多用于沟槽的加工。

（三）锯片铣刀锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。

锯片铣刀的特点：可使用磨齿机重复多次重磨刃齿，研磨后的锯片铣刀与新锯片铣刀寿命相同。

（四）T形槽铣刀T形槽铣刀用来铣T形槽。

T形槽铣刀可以分为锥柄T形槽铣刀和直柄T形槽铣刀，可用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽，是加工T形槽的专用工具，可一次铣出精度达到要求的T形槽。

铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。

二、常用切槽铣刀的选用方法槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定，在铣槽加工中，一般首选三面刃铣。

在加工封闭槽的、非直线槽的时候，立铣刀的优势就凸显出来。

槽铣刀的选择一般注意以下几点：（1）需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。

（2）通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。

铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。

铣刀：在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。

粗齿铣刀－－刀齿少、粗，刀具强度大，用于粗加工；细齿铣刀－－刀齿多，用于精加工。

1、面铣刀（端铣刀）主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。

主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上。

（1）高速钢整体式：刀齿损坏后很难修复。

――应用不多。

（2）硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。

按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为：a.整体焊接式：将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，制造方便。

但刀齿损坏后很难修复。

应用不多。

b.机夹－焊接式：将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再将小刀头装在刀体槽中，用机械方法夹固。

刀头损坏后，只要更换新刀头即可，刀体可以继续使用。

应用较多。

c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，一个切削刃用钝后，将刀片转位，全部切削刃钝后，更换新刀片。

该种铣刀加工质量稳定，切削效率高，刀具寿命长，刀片调整、更换方便，适合在数控铣床或加工中心上使用。

应用广泛。

2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。

主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上，且端面中心有顶尖孔，因此，铣削时不能沿铣刀轴向进给，只能沿径向进给。

为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。

为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。

一般粗齿立铣刀齿数Z＝3－4，细齿Z＝5－8，容屑槽圆弧半径r＝2－5mm。

图2－49为高速钢立铣刀。

应用较广，但切削效率较低。

图2－50为硬质合金可转位式立铣刀。

切削效率高。

3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。

先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。

外形象立铣刀，仅有2个刀瓣，端面无顶尖孔，端面刃从外圆延至轴心。

雕刻铣刀怎么选用的原理
选择雕刻铣刀的原理主要考虑以下几个因素：
1. 前端形状：根据工件的需要和设计要求，选择合适的前端形状。

常见的前端形状有球头、平头、角头等。

球头适合进行立体雕刻和圆弧表面加工，平头适合进行平面加工，角头适合进行直角和棱角加工。

2. 材质：根据要雕刻的工件材质选择合适的刀具材质。

常见的刀具材质有硬质合金、高速钢、钢等。

硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适合加工硬质工件；高速钢刀具韧性好、使用寿命长，适合加工中等硬度的工件；钢刀具适用于加工低硬度的工件。

3. 刀柄直径和长度：根据雕刻机、机床等设备的要求，选择合适直径和长度的刀柄。

一般情况下，刀柄直径越粗，刚性越好，适合加工大型工件；刀柄长度也会影响刚性和稳定性，较长的刀柄适合加工深孔和深槽。

4. 刃数：根据工件的精度要求和加工效率，选择合适的刃数。

刃数越多，雕刻效果会更细腻，但加工时间会相应增加；刃数较少，加工快速，但雕刻效果可能相对粗糙。

5. 切削原理：根据切削原理选择合适的刀具类型。

常见的刀具类型有平底刀、球头刀、V型刀等。

平底刀适合进行平面和轮廓加工；球头刀适合进行圆弧表面
和立体雕刻；V型刀适合斜面雕刻和棱角加工。

综上所述，选择雕刻铣刀需要综合考虑前端形状、材质、刀柄直径和长度、刃数以及切削原理等因素，根据具体的工件要求和加工条件进行选择。

机加工中常用的4种铣刀1、面铣刀面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。

面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。

用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。

2、立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。

由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。

立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。

3、三面刃铣刀三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。

它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。

三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。

但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。

4、螺纹铣刀螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。

螺纹铣刀，作为一种近年来快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业接受，并表现出卓越超凡的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本，提高效率，解决螺纹加工难题的有力武器。

铣刀材料的种类及牌号?1铣刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。

2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

1.材料硬度：高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选
用高硬度的螺纹铣刀。

2.内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此
以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。

3.螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽
量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。

4.螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体
硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。

当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。

5.工件批量大小：打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的
范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的。

工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。

6.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其
价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。

铣刀,是用于铣削‎加工的、具有一个或‎多个刀齿的‎旋转刀具。

工作时各刀‎齿依次间歇‎地切去工件‎的余量。

铣刀主要用‎于在铣床上‎加工平面、台阶、沟槽、成形表面和‎切断工件等‎。

种类铣刀按用途‎区分有多种‎常用的型式‎。

①圆柱形铣刀‎:用于卧式铣‎床上加工平‎面。

刀齿分布在‎铣刀的圆周‎上,按齿形分为‎直齿和螺旋‎齿两种。

按齿数分粗‎齿和细齿两‎种。

螺旋齿粗齿‎铣刀齿数少‎,刀齿强度高‎,容屑空间大‎,适用于粗加‎工;细齿铣刀适‎用于精加工‎。

②面铣刀:用于立式铣‎床、端面铣床或‎龙门铣床上‎加工平面端‎面和圆周上‎均有刀齿也‎有粗齿和细‎齿之分。

其结构有整‎体式、镶齿式和可‎转位式 3种。

③立铣刀:用于加工沟‎槽和台阶面‎等,刀齿在圆周‎和端面上,工作时不能‎沿轴向进给‎。

当立铣刀上‎有通过中心‎的端齿时可‎轴向进给。

④三面刃铣刀‎:用于加工各‎种沟槽和台‎阶面其两侧‎面和圆周上‎均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成‎一定角度的‎沟槽,有单角和双‎角铣刀两种‎。

⑥锯片铣刀:用于加工深‎槽和切断工‎件,其圆周上有‎较多的刀齿‎。

为了减少铣‎切时的摩擦‎刀齿两侧有‎15′~1°的副偏角。

此外还有键‎槽铣刀、燕尾槽铣刀‎、T形槽铣刀‎和各种成形‎铣刀等。

铣刀的结构‎分为4种。

①整体式:刀体和刀齿‎制成一体。

②整体焊齿式‎:刀齿用硬质‎合金或其他‎耐磨刀具材‎料制成并钎‎焊在刀体上‎。

③镶齿式:刀齿用机械‎夹固的方法‎紧固在刀体‎上。

这种可换的‎刀齿可以是‎整体刀具材‎料的刀头也‎可以是焊接‎刀具材料的‎刀头。

刀头装在刀‎体上刃磨的‎铣刀称为体‎内刃磨式;刀头在夹具‎上单独刃磨‎的称为体外‎刃磨式。

④可转位式(见可转位刀‎具):这种结构已‎广泛用于面‎铣刀、立铣刀和三‎面刃铣刀等‎。

直柄立铣刀规格表。

铳刀，是用于铳削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

铳刀主要用于在铳床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

种类铳刀按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铳刀：用于卧式铳床上加工平面。

刀齿分布在铳刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铳刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铳刀适用于精加工。

②面铳刀：用于立式铳床、端面铳床或龙门铳床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

③立铳刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。

当立铳刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

④三面刃铳刀：用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铳刀：用于铳削成一定角度的沟槽，有单角和双角铳刀两种。

⑥锯片铳刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铳切时的摩擦刀齿两侧有15 '~1。

的副偏角。

此外还有键槽铳刀、燕尾槽铳刀、T形槽铳刀和各种成形铳刀等。

铳刀的结构分为4种。

①整体式：刀体和刀齿制成一体。

②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。

这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。

刀头装在刀体上刃磨的铳刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

④可转位式（见可转位刀具）:这种结构已广泛用于面铳刀、立铳刀和三面刃铳刀等。

直柄立铣刀规格表20 38 100 1 2 4 —1/2。

面铣刀的选用之铣刀齿数的选择选用铣刀进行加工时，需要考虑铣刀的齿数。

例如直径为lOOmm 的疏齿铣刀只有6个齿，而直径为lOOmm的密齿铣刀却可有8个齿。

刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏。

如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也越好，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。

根据刀齿的直径大小，可以分为疏齿、细齿、密齿。

疏齿应用于工件的粗加工，其每25.4mm直径用1～1.5片刀片，容屑空间较大，这种刀具用于能产生连续切屑的软材料的切削，选用长刀片、大宽度切。

密齿有利于平稳条件下的加工，一般用于铸铁的粗加工，也适用于高温合金的浅切削、窄切削和无需容屑空间时的切削。

密齿应用于精铣，其轴向切深为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，切削期间的应至少有一把刀片在切削，以避免铣削冲击，导致刀具的损坏和机床的超负荷。

此外，刀片齿数的选择必须使得切屑适当卷曲并容易离开切削区，切屑容屑空间不当将导致憋屑，损坏刀刃并可能损坏工件。

同时，刀片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削，知果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击，这将导致刀刃的破裂、刀具的损坏和机床的超负荷。

选用铣刀进行加工时，需要考虑铣刀的齿数。

例如直径为lOOmm的疏齿铣刀只有6个齿，而直径为lOOmm的密齿铣刀却可有8个齿。

刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏。

如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也越好，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。

根据刀齿的直径大小，可以分为疏齿、细齿、密齿。

疏齿应用于工件的粗加工，其每25.4mm直径用1～1.5片刀片，容屑空间较大，这种刀具用于能产生连续切屑的软材料的切削，选用长刀片、大宽度切。

密齿有利于平稳条件下的加工，一般用于铸铁的粗加工，也适用于高温合金的浅切削、窄切削和无需容屑空间时的切削。

铣刀的种类及应用一、铣刀的来历铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。

铣刀来源于刨刀。

刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面有切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。

刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。

人们为了克服这一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。

经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。

二、铣刀的分类1、圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2、面铣刀用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。

3、立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。

当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

4、三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

5、角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

6、锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。

此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

7、T形铣刀用来铣T形槽。

三、各种铣刀简介1、圆柱形铣刀（1）生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。

（2）连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。

当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。

另外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。

（3）多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优点不少。

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

笔者认为，在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留意：▪铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。

▪铣刀加工的材料及硬度。

▪铣刀的规格，如：刃长、全长、刃径、柄径等。

如果是数控加工中心上用的，那就应该选用整体硬质合金的。

普通铣床上用的就可以选用白钢的。

白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。

高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明显当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀，这就是热硬性不高的原因之一。

硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击性能差，随便摔一下刀刃就会碎，硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可达90HRA左右，热硬性可达900-1000度左右。

所以，白钢适合普通铣床用，合金铣刀适合数控加工中心用。

一、铣刀直径的选用铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

1、平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。

平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。

在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

2、立铣刀立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。

如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。

3、槽铣刀槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

二、铣刀刀片的选择1、对于精铣，最好选用磨制刀片。

这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。

铣刀基础知识铣刀的用法铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

那么你对铣刀了解多少呢?以下是由店铺整理关于铣刀知识的内容，希望大家喜欢!铣刀的主要用途大体上分为：1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。

2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。

3、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。

4、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R 刀。

5、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6、T型刀，可铣T型槽。

7、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。

8、粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

铣刀的使用方法铣刀的装夹加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。

正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。

铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。

所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。

当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

铣刀的振动由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。

振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。

但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。

铣削加工中铣刀的选用铣刀是铣削加工中除铣床外最重要的工具，正确选择和使用铣刀对提高延长铣刀使用寿命，提高加工质量都非常重要。

而要延长刀具使用寿命，提高加工效率，提高加工质量应该根据工件材料及其所处状态选择不同刀具材料，刀具角度，切削用量，切削方式几方面入手。

铣刀的材料有高速钢和硬质合金两类。

但不管是哪种材料切削加工中必须有合理的角度。

铣刀的角度有前角、后角、刃倾角和过渡刃、剔偏角和修光刃。

前角主要功能是使切削刃锋利，减小切削变形和降低切削力，过大的前角会影响切削刃的强度及散热条件。

成形铣刀为廓形设计方便常取前角为零。

铣削钢件时前角10°~20°，铣削铸铁是前角取5°~15°。

硬质合金面铣刀切削加工是断续切削，刀具承受较大冲击，加工钢件时前角取5°~10°，加工铸铁时5°~-5。

后脚主要作用是减少后刀面和工件的磨擦，后角过大会影响刀刃强度及散热条件。

后角应按切削厚度或每齿进给量选择。

进给量大，负载大，发热多，要求散热好，后角应小；反之应大些。

刃倾角是很重要的角度。

刃倾角大于15°时，等于增大前角对工件形成一种“锯削”作用，使切削刃更加锋利，可实现微量切削。

正值刃倾角越大，刀尖抗冲击能力越好。

刃倾角的存在使切削刃逐渐切入工件，又逐渐切离工件，减小切削力波动，使切削平稳。

立铣刀刃倾角一般30°~45°，铣削不锈钢、耐热合金钢一般取60°~70°。

硬质合金面铣刀刃倾角主要作用是提高抗冲击力，一般取12°~15°，最大不超过20°，否则轴向分力过大，排削状况也会变坏。

主偏角及过渡刃，对面铣刀而言，主偏角愈小，刀尖强度愈高，散热条件好，寿命长，但轴向分力大，易产生切削震动。

主偏角选择原则：工艺系统允许的条件下尽量取小值（45°~75°）。

为改善刀尖强度及散热条件，一般磨过渡刃偏角，其偏角为主偏角一半。

铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。

为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。

各种角度中最主要的是主偏角和前角（制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明）。

1、主偏角κr主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图6-27所示。

铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。

主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。

径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。

铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。

90°主偏角，在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于单纯的平面加工。

该类刀具通用性好（即可加工台阶面，又可加工平面），在单件、小批量加工中选用。

由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。

在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。

60°～75°主偏角，适用于平面铣削的粗加工。

由于径向切削力明显减小（特别是60°时），其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。

75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。

45°主偏角，此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。

用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。

2、前角γ铣刀的前角可分解为径向前角γf [图6-28(a)]和轴向前角γp[图6-28(b)]，径向前角γf 主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。