煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本煤与瓦斯突出是矿井生产中一种严重的安全隐患，对矿工的生命安全和矿井的稳定运营造成了极大的威胁。

为了有效地预防煤与瓦斯突出事故的发生，提高矿井的安全性能，石门揭煤防突是一种常用的防护措施。

以下将阐述煤与瓦斯突出的预防措施及石门揭煤防突的范本。

一、煤与瓦斯突出预防措施1. 加强瓦斯监测与通风控制：在矿井生产过程中，应持续不断地进行瓦斯监测，及时掌握矿井内部瓦斯浓度的变化情况。

在遇到瓦斯浓度超标的情况下，应及时调整通风系统，确保矿井内的瓦斯浓度维持在安全范围内。

2. 加强巷道支护工作：矿井巷道的支护工作是预防煤与瓦斯突出的关键。

在巷道施工过程中，应合理选用支护材料和支护方式，提高巷道的稳定性。

同时，巷道支护工作不仅要注重表面支护，还要加强底煤支护，防止煤与瓦斯突出。

3. 加强煤层掘进与回采技术：煤与瓦斯突出与煤层开采技术密切相关。

应采用合理的掘进和回采技术，降低煤层的应力集中，减少煤与瓦斯突出的概率。

同时，应严格控制掘进速度，适当增加采动面的支护密度，保持煤层的稳定性。

4. 加强煤与瓦斯突出预警与应急救援：煤与瓦斯突出事故发生前往往存在一定的预兆，可以通过瓦斯涌出量、煤尘浓度等指标的变化来判断突出的可能性。

因此，应建立完善的预警系统，及时发现突出的预兆，并采取相应的措施进行应急救援，减少事故造成的损失。

二、石门揭煤防突范本石门揭煤防突是煤与瓦斯突出防控的一项技术措施，通过在煤巷的掘进工作面上设置石门，实现煤与瓦斯的隔离和锁定，以减少突出灾害的发生。

石门揭煤防突一般由以下几个步骤组成：1. 巷道准备工作：在进行石门揭煤防突之前，首先要对煤巷进行准备工作。

包括清除巷道内的煤尘和杂物、加固巷道支护、完善通风系统等，确保巷道的整体稳定性和安全性。

2. 石门设置：选择合适的位置，在煤巷的掘进工作面上设置石门。

石门一般由金属材料制成，具有足够的强度和密封性，能够有效地隔离煤与瓦斯。

纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月技术指导：编制：技术协作：纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿属生产矿井，根据上级文件精神凡是开采高瓦斯矿井均安装瓦斯抽采系统。

因此根据《煤矿安全规程》要求，本矿煤层所有采掘过程中均必须采取“四位一体”的综合防突措施，按照《防治煤与突出细则》，结合本矿实际，特编制本防突措施。

一、煤层突出危险性预测及方法：由于本矿煤层开采前采取了煤层预抽瓦斯，地面抽采泵房安装了两台2BEA-252型真空泵，抽放主管为ф200PVC管，支管为ф125PVC管，掘进工作面采用顺层抽放，回采工作面采用抽放采空区抽放，当采掘作业面煤层瓦斯含量降到8m3/t,煤层瓦斯压力降到0.74Mpa以下后仍然按照要对各工作面进行突出危险性预测。

若工作面预测为有突出危险工作面，则继续抽放。

直至经防突措施效果检验有效后方可采取安全防护措施进行作业；若工作面预测为无突出危险工作面，则不采取防治突出措施而直接采取安全防护措施进行作业。

根据《防治煤与瓦斯突出细则》，本矿采掘工作面实施煤层突出危险性预测方法采用WTC钻屑瓦斯解吸指标法。

1、石门揭煤工作面煤层突出危险性预测：在石门掘进工作面距煤层至少3m （垂距）时，在碛头岩层中打2个φ50-75㎜的预测孔，见煤后改打φ42㎜的煤层预测孔，打穿煤层全厚，同时取煤钻屑，用煤与瓦斯突出预测预报仪测定钻屑瓦斯解吸值K1（预测孔布置见图一）。

钻屑瓦斯解吸指标法测定石门揭煤工作面煤层突出危险的临界值：干煤样0.5ml/g.min1/2 湿煤样0.4ml/g.min1/2当实测的钻屑瓦斯解吸值K1≥0.5ml/g.min1/2 （干煤样）或K1≥0.4ml/g.min1/2 （湿煤样）时，该石门揭煤工作面为有突出危险工作面，必须对工作面煤层采取防治突出措施直至经防治突出措施效果检验有效后方可采取安全护护措施进行作业。

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范文煤与瓦斯突出是煤矿安全中常见的一种事故，严重威胁着矿工的生命和财产安全。

为了提高矿井的安全性，减少突出事故的发生，煤矿企业必须加强煤与瓦斯突出预防措施，同时施行石门揭煤防突措施。

本文将从煤与瓦斯突出的原因及危害、煤与瓦斯突出预防措施和石门揭煤防突措施三个方面进行阐述，以期为煤矿企业提供参考。

一、煤与瓦斯突出的原因及危害1.原因：煤与瓦斯突出是由于煤层中的瓦斯与顶板压力、矿体压力等外力作用下突然释放导致的。

具体原因包括矿井开采过程中，矿层应力分布不均匀导致的煤层破裂和应力释放，煤层中的瓦斯和包气带中的可燃气体因应力释放而突然释放，导致矿井煤壁破裂，煤与瓦斯突出的发生。

2.危害：煤与瓦斯突出事故的危害系数较高，一旦发生，会对矿工的生命和财产安全造成巨大威胁。

主要表现为煤岩体、瓦斯和煤尘同时迸发，造成爆炸、坍塌以及中毒等事故，严重时会导致矿井部分或整个区域崩塌，引发重大人员伤亡和财产损失。

二、煤与瓦斯突出预防措施为了预防煤与瓦斯突出事故的发生，煤矿企业应采取以下措施：1.开采前的勘探和规划：在矿井开采前，进行详细的地质勘探工作，确定煤层的性质、厚度、倾角等信息，制定合理的开采方案和策略。

同时，根据煤层条件确定合理的支护措施，确保矿井的稳定和安全。

2.瓦斯抽放与抑制：瓦斯是煤与瓦斯突出事故的主要成因之一，必须采取有效措施进行抽放和抑制。

矿井应设置合理的通风系统，通过风道和风井将瓦斯排出井口，并进行监测和控制。

同时，可采用注入稀释剂、封孔固瓦等措施，使瓦斯浓度降低到安全范围内。

3.支护措施：加强煤层的支护是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。

采用合适的支护方式和材料，如锚杆支护、钢拱架支护等，确保煤层的稳定和安全。

4.监测与预警：煤与瓦斯突出事故多有前兆，通过瓦斯、煤尘、地压等监测手段，及时预警和识别事故发生的可能性。

煤矿应配备合适的监测装置，并建立健全的预警体系，提高事故应对的能力。

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突一、矿井瓦斯1、瓦斯的成分和性质瓦斯是由多种成分组成的混合气体，包括甲烷CH4、二氧化碳CO2、氮N2、二氧化硫SO2、硫化氢H2S、一氧化碳CO、和重烃C2H6、C3H8、C4H10……等，其中，甲烷为主要成分，习惯上的瓦斯即指甲烷，双称沼气，瓦斯为无色、无臭的可燃气体，比重0.544，难溶于水，易扩散，常残留在巷道上部空间和煤层，围岩之中，渗透性强。

2、瓦斯的形成（1）生物化学作用形成，在成煤的第一阶段，植物有机质分解，当氧气充足时，生成CO2、NO等气体。

在缺氧条件下，由于细菌作用分解分析出甲烷、重烃、氢及其它气体。

由于此阶段形成的瓦斯距地表较近，且多散于大气之中，在煤体中保存的数量不多。

（2）煤变质形成，成煤第一阶段所形成的泥炭，由于地壳下降，被其它沉积物覆盖，在地热及地压影响下，其化学成分随之变化。

氧、氢、硫、氮的成分降低，碳的含量相对富集，并生成了以甲烷、氢为主的气体及重烃等其它气体。

由岩浆侵入产生接触变质时，也可生成重烃、氢和甲烷。

这阶段形成的瓦斯，由于在地下深处，不易扩散，故煤层中所含的瓦斯，极大部分是该阶段形成的。

根据研究，在理想的条件下，每形成1吨煤，伴随生成1000m3的CH4和CO2等气体。

其中，CO2多为流动的地下水所吸收；CH4在漫长的地质年代中，大部分被自然排放，只有一部分被保存在煤层和岩层之中。

（3）油气田的瓦斯浸入与底板石灰岩溶洞中的瓦斯有关系；与顶底板砂岩含油层有关。

3、瓦斯在煤层中的赋存状态（1）游离状态（也就是自由状态）瓦斯：瓦斯以自由的气体状态存在于煤体和围岩的孔隙、裂隙或空隙（空洞）中，瓦斯分子在孔隙内可以自由运动。

游离状态瓦斯存在量的大小，取决于煤层、围岩内的自由运动空间多少（即孔隙度），以及外界的温度与压力。

（2）吸附状态瓦斯：它又分为吸附瓦斯和吸收瓦斯两种状态。

吸附瓦斯：瓦斯分子被吸附在煤体或岩体孔隙的表面，形成一层薄膜。

煤与瓦斯突出防治技术技术特点：提高石门揭煤速度、减少措施工程量、缩短工期、节约成本、技术可靠性高。

技术关键：1)以钻孔瓦斯涌出初速度指标为主、钻孔瓦斯解吸压力指标为辅的石门揭煤工作面突出危险预测新方法；2)与预测方法相配套的TWY突出危险预报仪；3)以钻孔瓦斯涌出初速度、钻孔瓦斯涌出衰减系数、钻孔瓦斯解吸压力三项指标综合判断，提高了预测的可靠性。

2长钻孔控制爆破防治突出技术用途：综采、综放采掘工作面区域性防突，增大煤层透气性，提高瓦斯抽放率，应用于矿井瓦斯灾害(含煤与瓦斯突出)治理及井下煤层气开发。

技术特点：针对综采、综放等采煤工作面的局部性防突措施作用范围小、占用采煤时间长、难以满足安全高效生产需要的实际情况，以及无保护层开采等原因，在综采(放)工作面突出危险区域的机巷或风巷，打长钻孔进行控制爆破，消除高地应力、提高煤层透气性，在回采前消除突出，并预先抽排瓦斯，降低采煤过程瓦斯涌出；同时，要保护好顶板，避免回采过程冒顶和过度片帮。

在突出煤层打长钻孔采用压风排渣、孔底孔口双向供风二级导向钻头、风水联合除尘的成孔技术。

突出煤层长钻孔成孔技术和控制爆破装药工艺与爆破器材。

3机采面防突措施及配套装备用途：用于具有严重突出危险的机采工作面作为防突措施；具有突出危险的厚煤层作为防突预处理，以便在消除突出危险后，采用回采效率相对较高的综采放顶煤工艺；用于煤层较硬、可放性较差的综采放顶煤工作面作为煤层松动软化预处理措施，以提高硬煤层综采工作面的机采效率和顶煤的可放性。

技术特点：以机采工作面突出危险性预测为前提，对突出危险区先采用快速抽排(结合预裂爆破等措施)和湿润煤体的区域性措施，在机采面进行效果检查，当发现局部地区仍有突出危险性时，再采取中深孔微差控制爆破、水力疏松等局部防突措施，以保证机采安全。

准确确定机采工作面的突出敏感指标和临界值，以及局部防突措施的安全可选性和适用性。

技术特点：将煤与瓦斯突出预测的钻孔涌出初速度法、钻屑指标法等方法用于预测工作面二氧化碳突出危险性，并在国内首次对二氧化碳进行预抽。

石门揭煤“四位一体”防突措施距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。

若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。

一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。

地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。

1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。

探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。

2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。

（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。

在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。

2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。

此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。

在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。

3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。

在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：()()74.0f=PHD.0--30075=K∆fP式中 D —突出危险性预测综合指标之一；K —突出危险性预测综合指标之二；H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。

防治煤与瓦斯突出措施1）、关于保护层的开采开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。

根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。

本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，所有煤层均按突出煤层设计。

煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。

2、瓦斯预抽放根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采用综合瓦斯抽放方法，具体为：（1）利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。

（2）对掘进工作面的瓦斯抽放掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特别是根据防突的需要，应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。

（二）局部防突措施1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力容易发生突变。

上述条件，都为发生突出提供了必要的有利条件，在掘进过程中，对于石门揭煤，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制专门的安全措施，以确保安全。

1）、及时打钻掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1032掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂直距离10米（地质构造复杂、岩石破碎的区域20米）之外至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。

钻孔超前工作面的距离不得小于5米，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。

岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突煤矿是我国重要的能源产业之一，但由于煤矿地质条件和开采方式的特殊性，会出现煤与瓦斯突出的危险。

为了保障矿工安全，矿山企业需要采取一系列的措施进行预防，并配备石门揭煤防突设施。

在下文中，将重点介绍煤与瓦斯突出的预防和石门揭煤防突的措施和作用。

一、煤与瓦斯突出的预防1. 完善瓦斯监测系统：煤矿企业应配备高精度、高灵敏度的瓦斯监测仪器，实时监测瓦斯浓度和压力变化，及时发现异常情况。

2. 加强通风管理：保持矿井通风系统的正常运行，合理布置通风设施和防尘措施，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。

3. 强化瓦斯抽放措施：通过安装瓦斯抽放井、管道等设施，及时抽放瓦斯，保持矿井内瓦斯浓度在安全范围内。

4. 加强矿井支护：采用适当的支护材料和技术，加固矿井巷道和工作面，防止煤与瓦斯从采空区突出。

5. 加强安全教育培训：矿山企业应定期组织矿工进行安全教育培训，提高矿工对煤与瓦斯突出危险的认识和应对能力。

二、石门揭煤防突的作用和措施石门揭煤防突是一种常见的煤矿防突设施，其作用是在矿井工作面煤与瓦斯突出时迅速封闭回采工作面，避免事故的扩大和矿工受伤。

下面是一些具体的措施和作用：1. 迅速封闭工作面：石门揭煤防突装置通常安装在工作面的出口处，当发生煤与瓦斯突出时，矿工可以通过触动装置迅速封闭工作面，阻止煤与瓦斯向外突出。

2. 减少瓦斯扩散：石门揭煤防突设施能够有效控制瓦斯的扩散范围，减少瓦斯对矿工的危害。

3. 保护矿工安全：石门揭煤防突设施在突出事故发生时，能够及时封闭工作面，保证矿工的安全撤离，避免造成人员伤亡。

4. 快速恢复生产：石门揭煤防突设施的快速封闭和解封功能，能够在事故处理完成后，迅速恢复生产，减少生产中断的时间和经济损失。

总结：煤与瓦斯突出是一种常见的矿井灾害，对矿工安全造成严重威胁。

为了预防煤与瓦斯突出，煤矿企业需要完善瓦斯监测系统、加强通风管理、强化瓦斯抽放措施、加强矿井支护以及加强安全教育培训。