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煤与瓦斯突出的防治技术煤与瓦斯突出是煤矿井下常见的安全隐患之一，特指在煤层开采过程中，由于地压和煤层自身的构造特点，导致煤体和瓦斯从煤层裂隙中突然释放出来，对井下工作人员的生命安全和开采设备造成严重威胁。
因此，煤与瓦斯突出的防治技术是煤矿安全中的重要一环。
本文将对煤与瓦斯突出的防治技术进行详细介绍。
一、防治煤与瓦斯突出的原因煤与瓦斯突出的产生是由于以下几个因素的综合作用：1.煤体自身的物理力学特性：煤层具有较高的可塑性和自由膨胀性，受采动影响后易发生体积增大，导致煤与瓦斯的突出。
2.煤层厚度和地压力的大小：煤层厚度对于突出的影响很大，过薄或过厚的煤层容易发生突出。
地压力过大也会导致煤与瓦斯突出。
3.煤层裂隙系统的特点：煤层中的裂隙是煤与瓦斯突出的主要通道，裂隙的连通性和介质特性对突出的影响很大。
二、防治煤与瓦斯突出的技术措施1.煤层控制技术煤层控制是防治煤与瓦斯突出的关键措施之一。
主要有以下几种技术：（1）煤层注浆技术：通过注浆填充煤与岩层裂隙，增加煤岩体强度和稳定性，减少突出的发生。
常用的注浆材料有水泥浆和聚合物浆剂。
（2）钻孔支护技术：在煤层顶板或底板钻孔，通过注入固化剂（如水泥浆）来加固煤与岩层，防止突出的发生。
（3）高效开采技术：通过合理安排采煤工序和提高采煤效率，减少煤层的损伤，降低煤与瓦斯突出的风险。
2.瓦斯抽采技术瓦斯抽采是防治煤与瓦斯突出的重要手段之一。
通过及时、有效地抽采矿井中的瓦斯，减少瓦斯积聚，降低突出的危险。
常用的瓦斯抽采技术有以下几种：（1）井下抽放：通过设置抽风机、减压器等设备，在井下抽采瓦斯，并将其排入安全地带。
这种技术适用于深部煤矿。
（2）井下瓦斯抽放：将井下的瓦斯统一集中，通过瓦斯抽放井或管道排放到地面抽采站进行处理。
这种技术适用于瓦斯含量较高的煤矿。
（3）综合利用瓦斯：将抽采的瓦斯经过净化处理后，利用其作为燃料或其他用途，实现资源化利用和节能减排。
3.安全掘进技术安全掘进是防治煤与瓦斯突出的重要手段之一。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出安全措施引言瓦斯突出是煤矿井下常见的一种危险情况，其发生会对矿工的生命安全造成严重威胁。
针对这一问题，煤矿安全管理部门采取了一系列措施来预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出事件的发生。
本文将介绍一些常见的预防措施，并说明它们的实施方法和效果。
1. 加强瓦斯抽采管理由于瓦斯是煤矿井下常见的危险气体之一，采取有效的瓦斯抽采是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的关键措施之一。
1.1 安装高效瓦斯抽采设备。
在煤矿井下的关键位置安装高效的瓦斯抽采设备，如风机和排风管道，以保证瓦斯能够及时、有效地被抽采出来。
1.2 定期进行瓦斯抽采系统检测和维护。
定期检查瓦斯抽采设备的运行状况，确保其正常运转。
同时还要定期检测抽采系统的抽采效果，如果发现效果不佳，要及时采取措施进行修复或更换设备。
1.3 安排专人负责瓦斯抽采管理。
在矿井中设立专职瓦斯抽采管理岗位，负责瓦斯抽采设备的日常管理和维护，并定期组织瓦斯抽采技术培训，提高相关人员的操作水平。
2. 加强通风管理通风是煤矿井下重要的安全保障措施之一，通过通风能够有效地控制瓦斯浓度和温度，降低瓦斯突出和煤与瓦斯突出的风险。
2.1 构建合理的通风系统。
在煤矿井下设计合理的通风系统，确保矿井内空气能够流通畅通，瓦斯得以迅速稀释和排除，防止其积聚和突出。
2.2 定期检测通风系统。
定期对矿井的通风系统进行检测，包括风量测定、风速测量、风压测量等，确保通风系统的正常运行。
2.3 协调通风系统和瓦斯抽采系统的工作。
保证通风系统和瓦斯抽采系统的协调工作，两者互相配合，共同发挥作用。
3. 加强瓦斯检测与监控为了及时发现瓦斯突出和煤与瓦斯突出事件的迹象，需要加强瓦斯检测与监控，保障人员的生命安全。
3.1 定期进行瓦斯检测。
在煤矿井下的各个关键位置设置瓦斯检测仪器，定期对井下环境中的瓦斯浓度进行监测，一旦发现异常情况，要立即采取相应的应对措施。
3.2 建立瓦斯检测与报警系统。
建立瓦斯检测与报警系统，一旦瓦斯浓度达到或超过预警值，系统将自动报警，提醒工作人员及时采取避险措施。
防止煤与瓦斯突出安全技术措施防止煤与瓦斯突出安全技术措施煤矿作为我国重要的煤炭资源储备和能源利用重要环节，在我国经济发展中具有不可替代的地位。
但是，煤矿开采过程中，煤与瓦斯突出是一种常见的危险现象，对人员和设备的安全造成严重威胁，甚至导致重大事故的发生。
因此，预防煤与瓦斯突出是保障煤矿安全生产的重要措施之一。
一、煤与瓦斯突出的原因1.煤层结构破坏煤与瓦斯突出是由于煤层结构破坏引起的，主要包括煤层上方岩层的崩塌和煤层内部的裂隙等。
这些因素在一定程度上导致了煤层的变形和变薄，从而增加了煤与瓦斯突出的风险。
2.煤层压力煤层压力是煤与瓦斯突出的主要诱因之一。
当煤矿开采过程中，由于地下煤层受到地质应力的作用，煤体发生自身位移，从而增加了层间应力，导致煤与瓦斯突出的危险性增加。
3.煤中的气体煤中的气体主要包括甲烷、二氧化碳等。
这些气体在开采过程中，由于煤层的破裂和变形，会聚集在煤与岩层的裂隙中，从而影响煤层的稳定性，增加了煤与瓦斯突出的风险。
二、防止煤与瓦斯突出的技术措施1.科学规划科学的煤矿开采规划是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。
煤矿开采前应对煤层构造、煤与岩石的非弹性变形等因素进行深入研究，确定开采顺序和方法，科学规划能够对煤层的稳定性进行有效控制，从而减少煤与瓦斯突出的风险。
2.加强巷道支护巷道的支护和加固是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。
煤矿工作面的巷道要根据不同的地质条件进行不同方式的支护，根据巷道的宽度、深度和地质条件等，选用不同材料的支架和钢架，同时采用防火、抗压、耐腐等特性的材料进行支护，从而保证巷道的稳定性。
3.合理的抽采方案科学的抽采方案是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。
煤炭开采过程中，要根据煤层气体含量和煤与岩石的力学性质等因素，制定出合理的抽采方案，保证煤与瓦斯能够在地下井巷中安全、稳定地流动，避免煤与瓦斯聚集形成爆炸的危险。
4.建立有效的监测系统煤与瓦斯突出是煤矿生产的常见事故，建立有效的监测系统可以及时预警和处理煤与瓦斯突出事故。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施
预防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技术措施，具体如下：
⑴超前探明地质结构。
瓦斯隧道施工，在掘进工作面前方和两侧钻孔，探明是否存在含有大量瓦斯的断层、裂隙和溶洞，以及它们的位置、范围和瓦斯情况。
⑵排放瓦斯。
在探明地质构造后，若断层、裂隙范围不大，溶洞容积较小，或瓦斯不多时，则让其自然排放，若范围较大或瓦斯较多时，喷出持续时间可能较长，就不能让其自然排放，应将钻孔封堵，接入抽放瓦斯管进行抽放。
⑶将瓦斯引至回风流，排出洞外。
若喷出瓦斯的裂隙范围小和瓦斯量不大时，可用金属罩或帆布罩将喷瓦斯的裂隙盖住，然后在罩上接风筒或管子将瓦斯引至回风流排出洞外。
⑷封堵裂隙。
喷瓦斯的裂隙较小，瓦斯量较少时，可用黄泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的喷出。
⑸对有瓦斯喷出可能的隧道地段，应适当加大施工通风量，保证瓦斯不超限。
⑹对开挖工作面进行超前地质预测预报工作。
按设计文件规定打超前探孔和检查孔，预测和判定瓦斯突出的危险性，以便采取相应措施。
通过超前地质钻孔探测，量测记录钻孔取芯溢出气体浓度压力及成份，确定可能溢出的瓦斯气体成分和含量。
⑺在超前探测孔钻进过程当中，可能会有瓦斯突出发生，且探孔直径越大，引发瓦斯突出的几率越大，故应该做好防瓦斯突出的应急救援准备措施。
超前探测距掌子面一般不小于20m，探测孔一般不少于5个，孔径界于100～200mm之间为宜。
煤与瓦斯突出防范措施煤与瓦斯突出是煤矿生产中常见的安全事故之一。
为了保障矿工的生命安全，必须采取有效的措施进行防范。
本文将从以下几个方面详细介绍煤与瓦斯突出防范措施。
一、了解煤与瓦斯突出的原因首先，了解煤与瓦斯突出的原因是预防该事故发生的关键。
通常，这种事故是由于采掘工作面上存在大量积聚的可燃气体，在受到外力作用时，如钻孔、爆破等，会引起气体爆炸，导致岩层失稳并向工作面运动，从而引起突出事故。
二、加强通风管理通风管理是预防和控制瓦斯积聚和突出事故最有效的手段之一。
在采掘过程中，必须确保通风系统正常运行，并及时清理管道和设备中的尘土和堵塞物。
此外，还应定期检查通风系统是否存在漏风现象，并及时进行修补。
三、合理布置开采工作面为了减少瓦斯积聚和突出事故的风险，必须合理布置开采工作面。
具体来说，应根据煤层厚度、倾角、岩性等因素，选择合适的采掘方法和工作面布局。
此外，在采掘过程中，还应注意控制采高、减少空隙率、加强支护等措施。
四、加强瓦斯抽放瓦斯抽放是预防突出事故的重要手段之一。
在采掘过程中，必须及时进行瓦斯抽放，并确保抽放系统正常运行。
此外，还应加强对瓦斯浓度的监测和分析，并及时调整抽放量和频率。
五、加强安全教育安全教育是预防突出事故的关键。
在日常生产中，必须加强对矿工的安全培训和宣传，提高其安全意识和自我保护能力。
此外，在突出事故发生后，还应组织相关人员进行应急处理，并及时向上级汇报。
六、定期检查设备定期检查设备是保障生产安全的重要措施。
在采掘过程中，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
此外，还应加强对设备的更新和改造，提高其安全性和可靠性。
七、建立安全管理制度建立安全管理制度是预防突出事故的基础。
在日常生产中，必须建立完善的安全管理制度，并严格执行。
同时，还应加强对安全生产法律法规的学习和宣传，提高矿工的法律意识和责任感。
八、加强监管与执法监管与执法是保障矿工生命安全的重要保障。
政府部门应加强对煤矿生产的监督和管理，并及时发现和纠正存在的问题。
防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施在煤矿等矿山作业中，瓦斯和煤尘是可能产生爆炸和火灾的主要危险因素，特别是在采掘煤矿等作业时更容易引发瓦斯突出或煤与瓦斯突出等事件。
为了确保矿工的人身安全和矿山的生产安全，必须采取有效的安全技术措施来防止瓦斯突出或煤与瓦斯突出等事故的发生。
本文将着重介绍防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施的相关内容。
瓦斯突出的防治瓦斯突出通常是由于矿井中的瓦斯积聚过多，压力快速释放而引起的。
这种情况下，瓦斯有可能在矿山内部形成爆炸，并对作业人员造成伤害。
下面我们将介绍一些预防和抑制瓦斯突出的技术措施：预防瓦斯突出为了预防瓦斯突出，需要对煤矿进行科学的勘探，规划煤层的开采进度，并根据不同的煤层地质条件，采用不同的防护技术。
下面我们列举一些主要的防瓦斯突出技术措施：1.充分进行勘探工作和钻探工作，确定煤层的分布、厚度、倾向和延伸方向等信息，合理确定煤矿的开采方案，避免发生瓦斯突出。
2.在煤层的开采进度上，垂直于煤层方向对煤层进行细分采掘，逐步开采，减少煤体变形，避免引发瓦斯积聚和突出。
3.加强煤矿渗透液的防渗工作，及时排除煤层中的水分，减少瓦斯聚积的可能性。
抑制瓦斯突出虽然采取的措施能够有效地预防瓦斯突出，但是当煤矿的矿井内部存在较大规模的瓦斯突出时，需要及时采取措施来抑制。
1.定期开展瓦斯爆炸防治专项验收，持续开展安全检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。
2.考虑采用锚杆、钢架等技术手段，增加地质结构物支撑，减少煤层的变形，同时防止瓦斯突出。
3.针对煤层变形和地质构造特点加强综合治理，采用小孔钻爆、压裂及重力输送等技术手段对煤层和地质构造进行控制和稳定化。
煤与瓦斯突出的防治煤与瓦斯突出通常是由于煤层结构过于紧密，煤体变形能力受限等因素共同作用而产生的。
煤与瓦斯突出的事件相对于瓦斯突出来说更散生成因，突发性更强。
下面我们重点介绍关于煤与瓦斯突出的防治措施。
预防煤与瓦斯突出针对煤矿的特点和生产需求，下面列举一些主要的预防煤与瓦斯突出的技术措施：1.对煤层结构和煤体变形能力进行深入研究，掌握煤层的力学特性和煤体变形机理，以此规划合理的开采方案，避免煤与瓦斯突出。
如何扎实做好煤与瓦斯突出的防治工作1. 加强瓦斯监测：通过安装瓦斯检测仪器，定期对矿井进行瓦斯浓度监测，及时发现瓦斯超标情况，做好预防工作。
2. 确保通风系统畅通：通风系统是防治煤与瓦斯突出的关键，必须保证通风系统正常运行，及时疏通风道，确保矿井内空气流通。
3. 严格执行安全操作规程：制定科学合理的作业方案，规范生产操作，提高矿工的安全意识，确保生产作业过程中不发生煤与瓦斯突出事故。
4. 强化安全培训：定期开展煤与瓦斯突出防治的安全培训，提高矿工对煤与瓦斯突出防治的认识和应急处理能力。
5. 积极开展技术改造：引进先进的煤与瓦斯防治技术设备，加强矿井防治能力，提高矿山生产的安全性和效率。
总之，做好煤与瓦斯突出的防治工作是矿井安全生产的重中之重，需要各方共同努力，严格执行相关规定，加强技术更新，提高矿工的安全意识，以确保矿山生产的安全与稳定。
煤与瓦斯突出是矿山生产中的常见安全隐患，一旦发生突出事故就会给人员生命安全和财产造成严重威胁。
因此，加强煤与瓦斯突出的防治工作，对于矿山安全生产至关重要。
下面将继续探讨如何做好煤与瓦斯突出的防治工作。
6. 进行定期检查和维护：定期对矿井内的设备、管道、通风系统进行检查，及时发现和排除隐患，确保设备设施的正常运行，以减少突出事故发生的可能性。
7. 加强管理和监督：建立健全的安全管理体系，强化对生产过程中各项安全措施的监督和检查，确保各项安全措施的有效实施，并对违反安全规定的行为进行严肃处理。
8. 采取有效的防治措施：根据矿井的实际情况，制定科学、合理的煤与瓦斯突出防治方案，选择适当的防治措施，如注浆抽采、安装瓦斯抽放设备等，以降低煤与瓦斯突出的风险并加强防范。
9. 强化应急救援能力：建立健全的煤与瓦斯突出应急预案，开展应急演练和培训，提高矿工应对突发事故的应急救援技能和能力，确保一旦发生突出事故，能够迅速有效地进行救援和处理。
10. 推动科技创新：加大对煤与瓦斯突出相关技术的研发和应用，积极引进先进技术和设备，提高煤与瓦斯突出防治的科技含量，以提高矿山生产的安全水平和效率。
如何预防煤与瓦斯突出事故简介煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中，由于地质条件、采矿方法和矿井通风等因素的影响，瓦斯或煤与瓦斯同时突出到矿井工作面上，引发的矿井灾害事件。
煤与瓦斯突出事故是煤矿安全生产的重要隐患之一，严重威胁矿工的生命安全。
本文将介绍如何预防煤与瓦斯突出事故，并提出一些有效的措施和建议。
1. 加强瓦斯抽放和通风管理为降低矿井中瓦斯含量，必须加强瓦斯抽放和通风管理。
具体措施包括： - 定期检查和维护瓦斯抽放设备，确保正常运行。
- 设置合理的瓦斯抽放系统，及时排除矿井中的瓦斯。
- 增加通风量，确保矿井中空气流通。
- 安装瓦斯检测仪器，及时监测矿井中的瓦斯浓度。
- 建立完善的通风管理制度，定期进行通风巡查。
2. 严格控制放炮及钻孔施工放炮和钻孔施工时容易引发瓦斯突出事故，必须严格控制施工过程。
以下是一些示例措施： - 合理设计和选用爆破药品，控制爆破冲击波对煤层的影响。
- 严格执行爆炸作业操作规程，确保安全施工。
- 提供足够的通风，将瓦斯及时排出。
- 安装瓦斯检测仪器，及时检测瓦斯浓度，避免施工过程中的瓦斯积累。
- 培训施工人员，强化安全意识，确保施工操作规范。
3. 加强瓦斯地质预测和监测准确的瓦斯地质预测和监测可以及早发现潜在的瓦斯突出危险。
以下是一些建议措施： - 进行地质勘探和钻探，分析煤层瓦斯含量和瓦斯压力等地质特征。
- 建立瓦斯地质预测模型，评估矿井开采中瓦斯突出的可能性。
- 安装瓦斯监测仪器，实时监测矿井中的瓦斯浓度和压力变化。
- 建立瓦斯地质预警系统，及时发出瓦斯突出预警，提醒矿工采取防护措施。
4. 培训矿工安全意识和应急能力加强矿工的安全意识培训和应急能力训练，是预防煤与瓦斯突出事故的重要环节。
以下是一些建议措施： - 定期组织安全教育培训，提高矿工对煤与瓦斯突出的认识和了解。
- 组织模拟演练，训练矿工应对突发矿灾的能力和应急处理能力。
- 建立安全责任制度，明确矿工的安全职责和义务。
预防煤与瓦斯突出的主要技术措施
防突措施分类：
区域性防突措施：实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施，称为区域性防突措施；
局部防突措施：实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。
(一)、区域性防突措施
区域性防突措施主要有开采保护层和预抽煤层瓦斯两种。
1、开采保护层
保护层：在突出矿井中，预先开采的、并能使其它相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层。
被保护层：后开采的煤层称为被保护层。
保护层位于被保护层上方的叫上保护层，位于下方的叫下保护层。
1)、开采保护层的作用
(1)地压减少，弹性潜能得以缓慢释放。
(2).煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气系数增加。
所以被保护层内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内，瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。
(3)煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。
据测定，开采保护层后，被保护层的煤硬度系数由0.3～0.5增加到1.0～1.5。
2).保护范围
保护范围：指保护层开采后，在空间上使危险层丧失突出危险的有效范围。
划定保护范围，也就是在空间和时间上确定卸压区的有效范围（1）垂直保护距离
保护层与被保护层间的有效垂距
表8-5-2保护层与被保护层间的有效垂距
名称上保护层，m下保护层，m急倾斜煤层
缓倾斜与倾斜煤层
(2)沿倾斜的保护范围确定沿倾向的保护范围就是沿倾向划定被保护层的上、下边界。
ψ1=180°-β-δ-α (8-5-1)
ψ2=180°-g-δ+α (8-5-2)
式中ψ1、ψ2──岩石冒落角；
β──倾斜方向采空区下边界岩石移动角，参见表8-5-3；
γ──倾斜方向采空区上边界岩石移动角，γ=90°+α/2；
δ──冒落角与移动角之间的夹角，参见表8-5-3；
α──煤层倾角。
(3)沿走向的保护范围。
超前距一般不得小于两个煤层之间垂直距离的两倍，至少不小于30m。
(4)煤柱的影响
2.预抽煤层瓦斯
对于无保护层或单一突出危险煤层的矿井，可以采用预抽煤层瓦斯作为区域性防突措施。
这种措施的实质是，通过一定时间的预先抽放瓦斯，降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含量，并由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应，使被抽放瓦斯的煤体丧失或减弱突出危险性。
(二)局部防突措施
1、松动爆破
作用机理：松动爆破是向掘进工作面前方应力集中区，打几个钻孔装药爆破，使煤炭松动，集中应力区向煤体深部移动，同时加快瓦斯的排出，从而在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。
松动爆破分为深孔和浅孔两种。
深孔松动爆破一般用于煤巷或半煤岩巷掘进工作面，钻孔直经一般为40～60mm，深度8m～15m(煤层厚时取大值)。
浅孔松动爆破主要用于采煤工作面，鸡西矿务局大通沟煤矿的施工参数为：孔径42mm、孔深2.4m、孔间距3.0m。
钻孔垂直煤壁，松动炮眼超前工作面1.2m
2、钻孔排放瓦斯
作用机理：石门揭煤前，由岩巷或煤巷向突出危险煤层打钻，将煤层中的瓦斯经过钻孔自然排放出来，待瓦斯压力降到安全压力以下时，再进行采掘工作。
3、水力冲孔
作用机理：水力冲孔是在安全岩(煤)柱的防护下，向煤层打钻后，用高
压水射流在工作面前方煤体内冲出一定的孔道，加速瓦斯排放。
同时，由于孔道周围煤体的移动变形，应力重新分布，扩大卸压范围。
此外，在高压水射流的冲击作用下，冲孔过程中能诱发小型突出，使煤岩中蕴藏的潜在能量逐渐释放，避免大型突出的发生。
4、超前钻孔
作用机理：它是在煤巷掘进工作面前方始终保持一定数量的排放瓦斯钻孔。
它的作用是排放瓦斯，增加煤的强度，在钻孔周围形成卸压区，使集中应力区移向煤体深部
5、金属骨架
作用机理：当石门掘进工作面接近煤层时，通过岩柱在巷道顶部和两帮上侧打钻，钻孔穿过煤层全厚，进入岩层0.5m。
孔间距一般为0.2m 左右，孔径75～100mm。
然后将长度大于孔深0.4～0.5m的钢管或钢轨，作为骨架插入孔内，再将骨架尾部固定，最后用震动放炮揭开煤层(图9-5-8)。
此法适用于地压和瓦斯压力都不太大的急倾斜薄煤层或中厚煤层
6、超前支架
作用机理：多用于有突出危险的急倾斜煤层厚煤层的煤层平巷掘进时。
为了防止因工作面顶部煤体松软垮落而导致突出，在工作面前方巷道顶部事先打上一排超前支架，增加煤层的稳定性。
7.卸压槽
它的实质是预先在工作面前方切割出一个缝槽，以增加工作面前方的卸压范围，
8、震动放炮
震动放炮是采用增加炮眼数和装药量，一次爆破揭开煤层并成巷的爆破方法。
在此情况下，因爆破震动，围岩应力和瓦斯压差急剧变化，创造了最有利的突出条件
1）、岩柱厚度岩柱厚度愈大，爆破前突出的可能性愈小，但愈难一次揭开全煤层。
《规程》规定，急倾斜煤层岩柱厚度不小于1.5m。
缓倾向和倾斜煤层，为了全断面一次揭开煤层，可将工作面做成台阶状或斜面，然后布置炮眼。
2）、炮眼数和炮眼布置
要求能一次揭开煤层全断面。
一般情况下，震动放炮的炮眼数为普通放炮的2～3倍，炮眼数n也可按北票矿务局的经验公式计算:
n=5.5s1/2f2/3(9-5-3)
式中s－掘进巷道的断面积。
m2
f－岩石的硬度系数，见表9-5-4。
可用单列三组楔形掏槽的方式。
岩眼和煤眼要交错相间排列，顺序爆破
3）、装药量
决定于巷道断面、岩石性质和需要爆破的岩石体积。
各矿实际装药量，
往往相差很大，在1.76kg/m3～11kg/m3之间，应根据本矿的实际爆破经验确定。
4）、注意事项
(1)震动放炮时，应将井下人员撤至地面。
为了少影响生产，一般在交接班时放炮；
(2)放炮时应将放炮区或全井断电，进风系统内不得有火源存在，以免引燃瓦斯；
(3)放炮半小时后由救护队进入检查。
具有延期突出的矿井，进入的时间还要加长；
(4)为了限制突出的波及范围，可在距离工作面4～5m处，垒起高不小于1.5m的矸石堆或高至顶板的木垛。
有人提出，采用延发雷管分次爆破，使一部分岩石落在工作面附近，起到限制突出的作用。
震动放炮容易引起冒顶事故，能诱使突出，不是好的防治措施，应尽可能不采用。
