LM型立式煤磨在煤粉制造系统中的应用

煤粉制备系统设计要求（供参考）二00七年十二月编煤粉制备系统的设计一．煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。

风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。

而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。

1．风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。

由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。

煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。

2．立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。

煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。

从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。

以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。

二．煤粉制备系统设计要求1．煤破碎（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。

根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。

过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。

（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。

若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。

2．喂煤系统（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。

（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。

若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。

水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。

粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。

LM系列立磨主要用于各种矿渣、石灰石、重晶石等矿物的制粉加工。

矿渣微粉的使用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。

因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化”后入水泥库。

此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。

LM系列立磨是水泥粉磨站核心设备，近几年在产品质量、设备工艺、技术等方面都有所提高，一定程度上解决了水泥粉磨站建设所遇到的问题。

粉磨站的选址很重要，由于立磨的特殊性和带有一定的配套设施，LM系列立磨生产商黎明重工免费帮用户勘查现场，制作工艺流程，现场指导安装和设备操作培训。

黎明重工立磨技术人员建议，一般在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运输成本。

如果把熟料生产线建在城市附近，由于每吨熟料约需1．6吨生料，就需要增加60％的运输成本。

反之，如果把粉磨站和熟料生产线一起建在原料矿区附近，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区附近的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市使用，又增加了运输成本。

因此，在城市附近建设粉磨站有其节约运输成本的社会经济效益。

所以，近些年来，许多大中城市周围建立了水泥粉磨站。

立磨是水泥粉磨站工艺流程中的主要设备，LM系列立磨细碎强、破碎效率高，并且运行稳定性好。

在一定程度上，降低电耗或者提高系统产量，一定程度上解决水泥企业产量低，运行不稳定等顾虑。

另外在工艺流程方面，其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理方便。

但闭路磨调整方便，对原材料品质变化及水分的适应性更强些。

新建粉磨站，从数家熟料生产企业购买熟料时，熟料易磨性必然不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调节而变化不大，比开路磨有优势。

煤粉制备系统设计要求（供参考）二00七年十二月编煤粉制备系统的设计一．煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。

风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。

而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。

1．风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。

由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。

煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。

2．立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。

煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。

从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。

以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。

二．煤粉制备系统设计要求1．煤破碎（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。

根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。

过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。

（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。

若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。

2．喂煤系统（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。

（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。

若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。

LM立式磨在矿渣粉磨领域的技术进展黎明重工科技股份有限公司1、概述我国是一个钢铁大国，矿渣资源丰富。

钢铁产量2004年达到2.74亿吨，2005年预计3.5亿吨，按矿渣产率30％估算，我国矿渣产量2004年为8000万吨，2005年为1亿吨左右。

但是相对于我国的水泥产量来说，2004年为9.7亿吨，矿渣产量并不大。

也正因为如此，加上矿渣的诸多良好特性，矿渣早已作为一种不可多得的资源，被单独粉磨加工应用。

矿渣粉磨技术主要分为球磨、辊压机和辊磨三种系统。

球磨系统的优点是技术要求低，操作简单，缺点是电耗高，烘干能力有限。

辊压机系统的优点是电耗省，缺点是没有烘干能力，完全靠外围设备进行烘干，系统工艺较复杂。

辊磨系统的优点是电耗低，与辊压机系统相当，烘干能力强，可以烘干20％以上的水分，系统工艺简单，不足之处是主机设备要进口，投资高。

因此应用最多的还是辊磨系统，至今矿渣和水泥终粉磨辊磨全球已销售了100多台，矿渣磨和水泥磨各半。

我国首套矿渣辊磨系统是台湾水泥股份有限公司与安徽海螺集团合资的安徽朱家桥水泥有限公司的矿渣/水泥生产线，该项目从1997年筹建，于2000年7月份投料试生产，2000年底正式生产。

工程设计由水泥院承担（其中控制系统由海螺自行设计完成），主机采用莱歇公司（Loesche）供货的LM46C/S2+2辊磨，主机设备价4000多万人民币。

原设计分别粉磨制备P.Ⅰ型纯硅水泥和矿渣粉，再按1:1的比例配置PS425矿渣水泥。

投产后为满足新标准和市场的需要，主要生产销售PS42.5矿渣水泥和商品矿渣粉。

同时，上海宝钢集团下属的宝田新型建材有限公司筹建的矿渣辊磨系统亦于2000年底投入运行，随后武钢、唐钢等多家钢铁集团和部分水泥企业也进口了辊磨粉磨矿渣。

据不完全统计，到目前为止，进口的矿渣辊磨接近30台套，50%以上的设备已投入运行，这意味着世界上有一般的矿渣辊磨销售到中国。

2、矿渣粉磨技术研究黎明重工科技从1998年开始矿渣粉磨技术的研究，并确立了题为“高细粉磨设备开发与应用”的研科研项目，主要利用试验辊磨进行高细矿渣粉磨试验。

工业的迅速发展，离不开电力供应，而电力供应离不开煤炭燃烧，燃煤又势必造成环境污染，因此，工业发展越快，环境污染可能越严重。

相关统计数据表明，火电厂二氧化硫排放量约占全国排放总量的一半以上，而每年由二氧化硫导致的酸雨损失高达上千亿元，每排放1吨二氧化硫，平均造成的损失约10000元，因此，电厂脱硫势在必行。

其中，钙法烟气脱硫在电厂脱硫中使用广泛，而石灰石粉的制备基本可分为湿式球磨机制浆和立式磨工艺制粉。

湿式球磨机是目前电厂脱硫中应用最广泛的一种石灰石制浆设备，但其运行中有很多不足。

如：由于磨机筒体的旋转，磨机入料口经常出现漏浆现象。

为保障磨机内水平衡，需要补充滤液水。

水中难免掺入杂质，造成调节门故障。

在管径较细的循环管道上装有密度计，球阀旁堆积的颗粒会导致密度计堵塞。

由于石灰石颗粒不容易控制，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负荷，而且不易被钢球击碎，导致球磨机出力下降，电耗增加等。

由于湿式球磨机的以上缺点，而立式磨因系统电耗低，噪音小，操作简单而得到广泛的应用。

黎明重工立式磨是一种节能烘干兼粉磨设备，除应用于电厂脱硫之外，在煤粉制备、矿渣粉磨、石膏粉磨煅烧、有色金属行业及粉磨非金属矿等项目上贡献也很大。

较之湿式球磨机，黎明立式磨的优势在于：(一)粉磨效率高。

立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。

(二)烘干能力大。

立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。

在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料。

(三)产品化学成分稳定、颗粒级配均匀。

物料在立式磨内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟，所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正。

(四)机器磨损小，利用率高。

由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触.故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10g/t。

(五)噪音低、扬尘少。

关于磨煤立磨设备进行煤粉研磨的安全生产介绍导读：煤是一种易燃易爆物质，因此在煤粉研磨生产中我们需要特别注意，而本文就针对为什么立磨能用于煤粉研磨、煤的安全生产知识等方面来帮助您了解。

在工业磨粉生产设备中，能够用于煤粉研磨煤粉立磨更多详情参考立式磨机的设备种类不是很多，一般情况下，主要有如下设备：立磨、微粉磨以及中速梯形磨等，因为在很多工业生产中，一般用户大致都是使用立式磨粉机来进行煤的磨粉生产，因此本文就针对这款产品可以用于煤粉研磨的原因以及煤粉的安全生产知识来为您介绍。

立磨进行煤粉研磨要注意安全生产了解煤粉的研磨安全，我们首先要明了煤块煤粉的一些知识。

首先，在工业生产中，人们对煤粉的细度要求一般在大于零微米而小于1000微米之间，如果把上述范围当做一个正态分布的区间的话，那么其常见的分布区间则在二十微米到五十微米之间；其次，煤属于乙类火灾危险品的范畴，它是一种可燃物质，并且，经过磨粉后得煤粉立磨更多详情参考立式磨机到的煤粉粉末物质还具有一定的爆炸性，因此用户在煤粉研磨中要着重注意安全；后，煤的着火点大致在三百度到五百度之间，因此在空气中或者在磨粉生产系统中，用户要特别注意其温度的高低。

磨煤机生产现场了解了以上煤粉相关知识，我们接下来就可以来了解为什么立磨可以用于煤粉的研磨了。

之所以使用立式磨粉机进行煤粉的研磨，主要有以下原因：首先，立式磨机上安装有防爆阀，当系统内压强超过一定值时，防爆阀会被压碎而破裂，从而避免严重危险的发生；其次，立式磨煤机进行磨粉生产时，其系统中会安装热风炉，热风炉的作用一个是为粉磨物料输送提供风力，另一个则是为系统提供高温，这种高温是通过燃料燃烧煤粉立磨更多详情参考立式磨机后得到的烟气，因此烟气中含有的氧气含量比较低，从而再次避免了煤的燃烧。

根据以上了解，我们知道，在煤粉生产时，我们需要注意的安全生产知识有：阻止煤粉和空气的接触、降低煤粉的生产温度、做好生产线的防爆措施等。

根据前段时间政府部门对基础建设领域的发展规划，重点工程项目投资在未来几年的时间内不会缩减，各地的带动性建设项目更是纷纷借机上马，这给相应的施工企业、混凝土、水泥等原材料行业、磨粉机械厂家实现长期盈利提供了难得的机会。

分析当前国内主要磨粉机生产企业的技术发展情况和磨粉机市场的需求情况，我国磨粉机械要想满足节能减排、清洁环保等越来越多的指标要求，未来必然朝着大型化、智能化、绿色环保化方向发展。

随着磨粉机技术的不断进步和精密加工对粉体材料要求的不断提高，大型精细磨粉设备迎来了更加广阔的需求空间。

黎明重工科技新推出的LM系列立式磨粉机（立磨）已经采用了液压操作、检修系统装置，通过液压缸的压力调节直接作用于磨粉机的工作方式调整，极大提高了磨粉机操作的安全性和方便性，为磨粉机实现高效率、大批量生产提供了基本保障。

水泥生熟料加工和电厂、钢厂煤炭脱硫、粉煤灰利用等对磨粉机的需求逐渐加大，使传统立式磨粉机的生产能力受到很大挑战。

黎明重工科技MTW欧式梯形磨粉机虽然在技术上达到了真正的领先，但是也只能满足大众客户每小时十几吨到几十吨的产量，对于大型水泥厂、电厂、钢厂需要的每小时几百、上千吨的处理要求，公司推出的LM系列立式磨粉机（立磨）显然更具优势。

LM系列立式磨粉机（立磨）是黎明重工科技充分借鉴德国MPS辊碗磨粉机成熟经验，多年公关研发而成。

完全高铬合金的超耐磨磨辊；先进的堆焊技术；完善的液压调节系统，保证了LM系列立磨高效稳定的处理能力。

同时，LM系列立式磨粉机（立磨）针对不同材质物料配置了不同的生产加工系统，针对性强，从更加专业化的角度满足了不同客户群体的各类要求。

纵观国内外磨粉机械使用市场，LM系列立式磨粉机（立磨）拥有更多独一无二的优势，必然成为未来大型磨粉机客户的首要选择。

前段时间政府部门出台了关于基础建设领域的发展规划，基础建设是城市主体设施正常运行的保证，存在于生产生活的方方面面。

随着规划的出台，国内又出现一片生产发展的大好形态，伴随着基础建设发展的，是例如水泥厂、玻璃厂等原材料加工厂家对磨粉机的需求正在迅速增加，这也为磨粉机生产企业带来了机遇和挑战。

面对这样的机遇和挑战，我们有信心也有实力脱颖而出。

LM系列立式磨粉机（立磨）就是在这样的背景下，应对各种原材料厂家在技术、效能、产量、环保等方面的需求，通过技术人员的不断刻苦研究，应运而生的新一代产品。

在吸取国外成功经验，进行重大技术改革，新推出了，这款新型立式磨粉机采用了压操作、检修系统装置、调整磨粉机的工作方式，将液压缸的压力调节直接作用于磨粉机，极大改善了磨粉机在使用安全性和操作方便性方面的问题，为磨粉机实现高效率、大批量生产提供了基本保障，也使得该款磨粉机的优势在众多产品中体现的十分明显。

LM系列立式磨粉机的生产效率相比起老一代的磨粉机高了很多，通过对不同材质物料的了解，该设备配置了的多种生产加工系统，让它可以对不同原材料针对性的采用不同磨粉方案。

LM系列立式磨粉机也继承了旧的设备的很多种类的优点，比如安全性能高，在设计过程中考虑了多种多样的人机交互问题，降低了使用过程中的危险系数，还提高了自动化程度。

预分解技术是水泥生产加工流程中必不可少的一步，20世纪的60年代来，预分解技术诞生，该技术使得生产氧化钙的效率大大提升，也让水泥生产规模进一步扩大化，因此立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。

LM系列立式磨粉机（立磨）是充分借鉴德国先进技术、再进行自主改良以及创造产生的，全新的产品，拥有多个自主专利。

LM系列立磨拥有的恒定又高效的处理能力，无论在国内亦或是国外市场，都必然会凭借其独特优势，在未来大型磨粉机市场大放异彩。

HRM型系列立式煤磨结构特点及在煤粉制备中的技术进步杨成钢张志宇方庆合肥中亚建材装备有限责任公司一、概述立式磨亦称辊式磨、中速磨，从发明至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高，液压系统更加先进可靠。

磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。

合肥水泥研究设计院早在八十年代初就着手HRM型立式磨的研究工作,它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收国外的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。

它既具有能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点，如今合肥水泥研究设计院生产的HRM型立式磨已有700多台用于水泥生产的生料及各行各业的煤粉制备。

研究表明：煤炭的哈氏可磨特性系数一般在50～90之间，适合于用立式磨粉磨。

HRM型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。

我国丰富的煤炭资源为水泥生产提供了充足的能量，在水泥行业，首台HRM1100M型立式煤磨1993年就在湖北一冶水泥厂成功运行，但由于水泥行业习惯于用球磨机粉磨制备煤粉，且没有充分认识到立式煤磨粉磨技术的优越性，开始推广比较缓慢。

2000年以后，随着HRM1300M型立式煤磨在四川峨眉山市水泥厂的成功运行，及HRM 型立式煤磨在冶金行业的广泛运用，使得水泥行业重新认识并广泛使用该装备。

我们根据不同行业、不同煤种、不同煤粉细度要求单独设计相应类型立式煤磨，使HRM型立式煤磨的性能更优越，获得越来越多用户的肯定，目前HRM型立式煤磨已出口巴基斯坦、印度、泰国、阿联酋及越南等多个国家，总计有三百多台运行，其中有一百多台套不同规格的立式煤磨在水泥行业使用，效果良好，取得了巨大的经济、社会效益。

本文介绍HRM型立式煤磨的结构特点及在煤粉制备中的技术进步，使用户在使用中充分发挥其能力，为企业节能增效。