磨煤机控制系统介绍

磨煤机讲义我公司制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，每台磨配一台给煤机，对于设计煤种，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于校核煤种，4台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。

我公司磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM123G型中速磨煤机。

第一节磨煤机设备结构图及工作原理磨煤机：1、组成：机座，外壳，磨盘，磨辊，喷嘴环，压盘，弹簧，分离器，落煤管，渣箱，减速箱，润滑油系统，液压系统，密封装置，密封空气系统，消防蒸汽系统，排渣系统。

2、工作过程：煤经落煤管至磨盘的中央，在磨盘转动离心力的作用下被甩至磨盘四周，磨辊在磨盘转动时自转，磨辊与磨盘之间的相对运动完成煤的研磨过程。

一次风经一次风室环形喷嘴切向进入磨内，一方面对原煤及煤粉进行干燥，另一方面携带煤粉向上运动至分离器顶部，经环形折向挡板后合格的煤粉经煤粉管道、分配器进入炉内燃烧；不合格的煤粉沿落煤管的外壁重新回到磨内继续研磨；不能研磨的杂物经环形喷嘴落入一次风室，由磨盘轴上的刮板刮到渣箱定期排出磨外。

3、磨煤机采用液压变加载系统。

ZGM123G型中速辊式磨煤机单台磨煤机最小出力为20.1t/h。

由于磨煤机加载装置采用先进的液压变加载系统，根据磨煤机出力大小，可随时调整磨辊加载力。

在磨煤机以最小出力运行时，磨辊加载力也随之调整到最小，有效地降低了磨煤机振动的产生，磨煤机可安全连续运行。

根据国华准格尔发电厂ZGM113K型、石嘴山发电厂ZGM113N型、茂名发电厂ZGM80N 型、恒运发电厂ZGM80G型、灞桥发电厂ZGM80G型、长兴发电厂ZGM95型、大唐张家口发电厂ZGM95G型变加载磨煤机运行经验，在出力负荷为25%时磨煤机可以安全连续稳定运行。

经实践证明，采用液压变加载系统，有效地降低了磨煤电耗，大幅度提高了耐磨件寿命。

4、三个密封点： a、磨盘密封：防止外漏。

b、磨辊轴承密封：防止轴承损坏。

磨煤机液压油站控制原理
磨煤机是煤炭工业中常见的设备，用于将原始煤炭颗粒磨成细粉以便于燃烧或其他工艺需求。

而液压油站则是磨煤机中至关重要的部件，它通过液压系统来控制磨煤机的运行，保证其正常工作。

下面我们来探讨一下磨煤机液压油站的控制原理。

首先，液压油站的工作原理是利用液体在封闭系统中的传递压力来实现动力传递和控制。

在磨煤机中，液压油站主要负责控制磨煤机的启停、转速调节、压力控制等功能。

其工作原理主要包括液压泵、液压阀、油缸、油箱等组成的液压系统。

液压泵是液压油站的动力源，它负责将机械能转化为液压能，为整个液压系统提供动力。

液压阀则是控制液压系统中液体流动的关键部件，通过控制液体的流向、流量和压力来实现对磨煤机的控制。

油缸则是液压系统中的执行元件，它通过液压力来驱动磨煤机的各项运动。

油箱则用于储存液压油并起到冷却和过滤的作用。

在磨煤机的实际运行中，液压油站通过控制液压泵的输出流量和压力，以及通过液压阀对液压系统进行调节，从而实现对磨煤机的精准控制。

例如，在启停控制中，液压油站可以通过控制液压阀
来控制液压油的流向，从而实现磨煤机的启停；在转速调节中，液
压油站可以通过控制液压泵的输出流量来控制磨煤机的转速；在压
力控制中，液压油站可以通过调节液压阀来控制磨煤机的工作压力，保证其稳定运行。

总之，磨煤机液压油站是磨煤机中不可或缺的部件，它通过液
压系统的精准控制，保证了磨煤机的正常运行。

了解液压油站的控
制原理，有助于更好地理解磨煤机的工作原理和维护保养。

BBD4360双进双出钢球磨煤机工作原理及系统控制1.工作原理：首先，将煤粉通过进料装置送入磨煤机的转筒内。

转筒内装有一定数量的钢球，当转筒开始旋转时，钢球会随着转筒的运动产生撞击和摩擦作用。

这样，煤粉就会被钢球磨碎成更细的煤粉。

磨碎后的煤粉会随着转筒的旋转，从排料装置中排出，然后通过输送设备送入燃烧设备进行燃烧。

2.系统控制：（1）控制仪器：控制仪器包括PLC控制系统和人机界面。

PLC控制系统通过传感器感知转筒内煤粉粒径、进出料、转筒转速等参数，并将这些参数传输给PLC。

PLC会根据预设的控制策略对设备进行控制，例如调整转速、进料量和排料速度等。

人机界面用于监控和操作整个设备，操作员可以通过触摸屏或按钮来设置参数、查看设备运行状态等。

（2）执行机构：执行机构主要包括转筒的驱动装置和进料、排料装置的调节装置。

转筒的驱动装置一般使用电机驱动，通过PLC控制驱动电机的启停和转速调节。

进料、排料装置的调节装置一般采用变频器、调速电机等控制不同装置的速度和运行状态，以调节进料量和排料速度。

3.工作流程：首先，在装料阶段，操作员通过人机界面设置进料量，并启动设备。

进料装置会将煤粉送入转筒内。

然后，在磨煤阶段，设备开始转动，钢球与煤粉发生撞击和摩擦，将煤粉磨碎成细粉。

最后，在排料阶段，磨碎后的煤粉从排料装置中排出，送入输送设备进行后续处理。

总之，BBD4360双进双出钢球磨煤机通过转筒内钢球的撞击和摩擦作用，将煤粉磨碎成细粉。

系统控制使用PLC控制和人机界面，实现对磨煤机的进料量、转速和排料速度等参数的调节和监控。

这样，磨煤机能够稳定运行，达到预期的磨煤效果。

磨煤机液压油站控制原理
磨煤机是煤炭工业中常见的设备，用于将煤炭破碎成粉状物料。

在磨煤机的运行过程中，液压油站起着至关重要的作用。

液压油站
是磨煤机液压系统中的核心部件，它通过控制液压油的流动和压力，实现对磨煤机各部件的精确控制，从而保证磨煤机的稳定运行。

液压油站的控制原理主要包括以下几个方面：
1. 压力控制，液压油站通过调节液压油的流量和压力，控制磨
煤机各部件的工作压力，从而确保其正常运行。

在磨煤机的工作过
程中，不同部件可能需要不同的压力，液压油站可以根据实际情况
进行调节，保证磨煤机的稳定工作。

2. 流量控制，液压油站还可以通过控制液压油的流量，调节磨
煤机各部件的运动速度。

例如，在磨煤机的进料和出料过程中，液
压油站可以根据需要调节液压缸的流量，实现磨煤机的高效运行。

3. 温度控制，液压油站还需要对液压油的温度进行控制，确保
液压油在适宜的温度范围内运行。

过高或过低的温度都会影响液压
系统的正常工作，因此液压油站需要配备相应的冷却和加热装置，
保持液压油的适宜温度。

总之，磨煤机液压油站控制原理的核心在于对液压油的流量、
压力和温度进行精确控制，确保磨煤机各部件的正常工作。

液压油
站的稳定运行对磨煤机的性能和寿命都有着重要的影响，因此在设
计和使用过程中需要严格遵循控制原理，确保液压油站的高效运行。

双进双出磨煤机的结构及自动控制首先，进风系统是双进双出磨煤机的重要组成部分。

它主要包括进风机和进风道。

进风机的作用是将外部空气通过进风道引入到磨煤机内部，为煤粉的磨煤过程提供必要的气流。

进风道的设计应该合理，以确保气流均匀分布到整个磨煤机内部，实现煤粉的均匀磨煤。

其次，磨煤系统是双进双出磨煤机的核心组成部分。

它主要包括磨煤器和磨煤辊。

磨煤器是煤粉磨煤的主体设备，它通过磨煤辊对煤块进行破碎和磨细，最终获得所需要的煤粉。

磨煤辊要具备适当的硬度和耐磨性，以确保长时间运行的稳定性和可靠性。

然后，排渣系统是双进双出磨煤机的重要部分。

它主要包括排渣器和排渣管道。

排渣器的作用是将磨煤过程中产生的渣滓排出磨煤机，保持磨煤器的正常运行。

排渣管道应具备足够的流量和压力，以确保渣滓顺利排出，不影响煤粉的磨煤过程。

此外，燃烧系统也是双进双出磨煤机的一个重要部分。

它主要包括燃烧器和燃烧室。

燃烧器的作用是将煤粉和空气混合并点燃，产生高温的燃烧气体。

燃烧室是燃烧过程的主要场所，燃烧气体在其中进行燃烧，产生热能用于供应工业生产、供暖等用途。

最后，自动控制系统是双进双出磨煤机的重要组成部分。

它主要包括传感器、执行器和控制器等设备。

传感器用于采集磨煤机运行过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，传输给控制器进行处理。

控制器会根据预设的控制策略，通过执行器控制磨煤机的工作状态，实现煤粉的磨煤过程的自动控制。

总之，双进双出磨煤机是一种结构复杂、功能强大的设备。

它的结构包括进风系统、磨煤系统、排渣系统、燃烧系统和自动控制系统等几个主要部分。

通过合理设计和自动控制，双进双出磨煤机能够高效地完成煤粉的磨煤过程，为工业生产和供暖等提供必要的热能。

中速磨煤机电气控制部分对于磨粉机来说，电机装置部分是整个设备的重中之重的部分，控制着整个中速磨煤机的动向。

今天所要了解的就是关于鄂破厂家生产的中速磨煤机的电气部分的所有内容。

1、磨粉机主机与中速磨煤机风机的起动控制本中速磨煤机电机容量大于30kW时，采用降压起动，小于30kW 时，采用直接起动，即4R、5R、6R的主机与风机采用降压起动，系统中除4R的风机采用星三角形起动，其余采用延边三角形起动。

延边三角形的起动与运转联接，由接触器与时间继电器组成控制线路，自动转接，时间继电器一般调整延时为10s左右。

延边三角形起动电机的接线应严格按照制造厂提供的中速磨煤机(磨粉机)使用说明书的要求，接线时应细心检查、对号接线，避免因错接而造成不必要的电器与电机的损坏。

2、给料机的控制及自动给料整定（1）磨粉机中给料机采用电磁振动给料方式，振动给料机的结构原理见图3-1。

电振机是一个双质点定向强迫振动系统。

由槽体、联接叉、衔铁组成。

（2）整个电振给料机应自由状态悬挂，周围应有一定的游动间隙，不得有物料与给料机相碰，以免工作时产生噪声。

（3）安装完毕后应将用于定位连接叉及检时的螺钉松开（在振动器部位上面三个，下面一个），松开后将锁紧螺母拧紧。

（4）打开振动器后盖，检查铁芯与衔铁的气降是否在 1.8-2.1mm 范围内，是否平行和清洁，并检查所有螺钉有无松动现象，特别是压紧铁芯与衔铁及板弹簧螺钉，一切正常后盖上后盖。

（5）通电进行空载试车，调整电位器，由小逐渐缓慢加大，调节振幅，观察振幅与电流的变化情况，振幅在1.75mm±7%，电流在0.6-2.5A，连续工作1h以上看振幅与电流是否稳定，各部位螺钉有无松动现象。

在一切正常的情况下，打开料仓闸门进行物料输送，再次观察振幅（打开料仓厉振幅允许下降0.5mm，如下降太大应按电振给料机说明书检查料槽压仓与调整弹性系统）与电饭是否稳定，给料量是否满足要求。

如振幅与电流均在额定值，若给料量仍未能满足要求，可将振动器吊装成一个向下的倾角，使之满足给料量要求，但倾角（槽体与水平夹角）不超过200。