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立磨的工作原理
立磨是一种用来研磨材料的设备，其工作原理是通过电动机驱动磨盘高速旋转，将材料放置在磨盘上，通过磨盘与材料之间的相互摩擦与磨削来实现材料的加工与研磨。
具体工作原理如下：
1. 电动机：立磨内部装有一台电动机，通过电源供电将电能转换为机械能，驱动设备进行正常运转。
2. 磨盘：立磨顶部的磨盘连接在电动机的轴上，当电动机工作时，磨盘会随着电动机的旋转而高速旋转。
3. 材料供给：操作者将需要加工或研磨的材料放置在磨盘上，材料可以是块状、片状或粉末形式，也可以是旋转杯中的液体样品。
4. 磨磨料传递：在磨盘旋转的过程中，材料与磨盘表面之间会发生摩擦，并随着磨盘高速旋转，材料会在磨盘上不断移动、磨削和研磨。
5. 磨磨料破碎：磨盘表面通常具有锋利的磨磨料颗粒，当材料与磨料颗粒相互作用时，材料的表面会被磨削和破碎，达到所需的加工和研磨效果。
6. 材料粒度控制：可以通过控制磨盘的旋转速度、磨料颗粒的大小和硬度以及材料的供给速度等参数，来实现对加工材料粒度的控制。
7. 加工完成：当材料达到所需的加工和研磨效果后，操作者可以停止电动机的工作，将加工完成的材料取出，以进一步进行下一步的处理或使用。
总之，立磨的工作原理是通过电动机使磨盘高速旋转，并将需
要加工或研磨的材料放置在磨盘上，通过材料与磨盘之间的相互摩擦与磨削来实现材料的加工和研磨。
名称：立式磨煤机、中速磨煤机应用范围：适用于对煤粉产量要求较大的用户需求加工物料：煤粉、石油焦等进料粒度：＜50mm产量：5-100T/H产品特点烘干与制粉二合一，可边磨边烘干国产化的大型立式磨煤机采用磨辊液压装置和限位装置五级防爆装置，安全性高系统工作稳定，噪音低，节能环保煤粉用户加工现场：立式磨煤机性能特点：1.液压装置，磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。
2.磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。
3.开机前无需在磨盘上布料，且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。
4.磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。
5.由于液压装置及限位装置的作用，使得磨辊与磨盘的间隙随着磨损可以调到恒定的间隙，保障研磨压力，保障产量稳定。
6.新型磨辊密封装置，密封更加可靠，而且无需密封风机。
7.磨辊轴稀油润滑，并采用循环强制润滑，稳定性好，使用寿命长。
8.选粉机采用变频控制，细度调节方便快捷、粒度稳定。
立式磨煤机产品介绍：原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。
待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入立式磨煤机进行烘干、粉磨。
由热风炉出来的热风或废气，在系统风机的抽引下，进入立式磨煤机，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。
原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排除磨外。
整个工艺中，设置有CO-O2在线分析系统，当加工挥发分较高的煤时，可设置氮气保护以及CO2自动灭火系统等安全措施。
立式磨煤机技术参数：。
立磨的构造及原理一、立磨发展概况水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨辊压机辊筒磨球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．二、ZJTL3840立磨技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理；立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。
但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。
近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。
在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
3、技术性能1、型号：ZJTL38402、磨盘直径：3950mm3、磨辊数量：44、磨盘转速：29.4r/min5、磨机装机功率：2100KW6、入磨物料粒度：≤80mm7、入磨物料水分：≤12％8、磨机产量：200t/h9、出磨物料细度：≤12％10、出磨物料水分：≤0.5 ％11、入磨风量：360000m3/h12、入磨温度：≤300℃13、出磨风量：400000m3/h14、出磨温度：≤95℃15、料层厚度：120mm四、立磨的特点1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作压力较高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。
立磨基本知识简介目录一、立磨概述 (2)1.1 立磨的定义 (3)1.2 立磨的发展历程 (4)1.3 立磨的优势与特点 (5)二、立磨的工作原理 (6)2.1 立磨的主要组成部分 (7)2.2 立磨的工作流程 (8)2.3 立磨的工艺参数 (9)三、立磨的工业应用 (10)3.1 立磨在水泥行业的应用 (11)3.2 立磨在电力行业的应用 (12)3.3 立磨在冶金行业的应用 (13)3.4 立磨在其他行业的应用 (14)四、立磨的选购与维护 (15)4.1 立磨的选购原则 (16)4.2 立磨的维护保养 (17)4.3 立磨常见故障及处理方法 (18)五、立磨的发展趋势与展望 (19)5.1 立磨的技术创新 (20)5.2 立磨的环保发展 (21)5.3 立磨的未来发展方向 (22)一、立磨概述立磨作为一种重要的粉碎设备，具有独特的结构特点和工作原理。
它通过高速旋转的磨盘和磨辊对物料进行碾压和剪切，从而达到粉碎和研磨的目的。
与传统的球磨机相比，立磨具有更高的工作效率和更低的能耗。
立磨在操作过程中产生的噪音较小，对环境的污染也相对较低。
立磨的应用范围广泛，适用于多种物料的加工处理。
在矿业领域，立磨主要用于矿石的粉碎和研磨，为后续的选矿和冶炼过程提供合适的物料粒度。
在化工领域，立磨用于研磨各种化学原料，以获取所需的细度和质量。
在建材行业，立磨则用于生产水泥、石灰等建筑材料的生产过程中。
随着工业技术的不断发展，立磨的技术水平也在不断提高。
现代立磨采用了先进的控制系统和智能化技术，能够实现自动化操作和远程控制。
这提高了立磨的工作效率，降低了操作难度，并提高了生产过程的可靠性和安全性。
新型立磨还注重环保性能的提升，如采用封闭式结构和除尘系统，减少粉尘的排放，降低对环境的污染。
立磨作为一种重要的工业粉碎设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
它具有独特的结构特点和工作原理，广泛的应用范围以及先进的技术水平。
HRM16.2煤立磨能效等级随着工业和建筑业的不断发展，煤炭作为主要的能源资源之一，在国民经济中扮演着重要的角色。
煤磨机作为煤炭粉磨加工的关键设备，其能效等级对于煤磨的工作效率和能源利用效率有着重要的影响。
HRM16.2煤立磨作为一种新型高效能源节约型煤磨机，其能效等级备受关注。
1. HRM16.2煤立磨的设计原理HRM16.2煤立磨是一种先进的煤磨设备，其设计原理主要包括以下几个方面：1）采用先进的立磨工艺，通过数值模拟和优化设计，提高煤磨机的粉磨效率和能耗控制；2）优化的内部结构设计，减小了磨辊和磨盘之间的摩擦和磨耗，提高了设备的使用寿命；3）采用先进的物料分级技术，实现了对煤粉颗粒度的精确控制，提高了煤磨机的加工精度。
2. HRM16.2煤立磨的能效等级标准能效等级是衡量煤磨机性能的重要指标，HRM16.2煤立磨的能效等级标准主要包括以下几个方面：1）能耗指标：HRM16.2煤立磨在工作过程中的能耗明显低于传统的煤磨设备，符合国家能效等级标准，达到了能源节约和环保的要求；2）生产效率：HRM16.2煤立磨在煤炭粉磨加工过程中，具有较高的生产效率，可以大幅提高煤磨的加工能力和产量；3）环保指标：HRM16.2煤立磨采用先进的除尘和废气处理技术，有效减少了粉尘和废气对环境的污染，符合国家相关的环保标准。
3. HRM16.2煤立磨的应用前景HRM16.2煤立磨作为一种新型的高效能源节约型煤磨机，具有广阔的应用前景：1）在煤矿企业中，HRM16.2煤立磨可以提高煤粉的质量和产量，降低能耗，实现煤炭生产的节能减排；2）在建材行业中，HRM16.2煤立磨可以提高水泥、石灰石等原料的粉磨效率，降低生产成本，提高产品质量；3）在环保领域，HRM16.2煤立磨可以帮助企业实现清洁生产，减少对环境的污染，推动绿色发展。
4. HRM16.2煤立磨的市场需求分析随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，对能源资源的需求不断增加，煤炭作为主要的能源资源之一，其加工和利用的需求也日益增长。
煤立磨安全操作规程一、引言煤立磨是煤磨矿山中常用的设备之一，它的安全操作对于保障生产和员工的安全至关重要。
本文档旨在规范煤立磨的安全操作，保证设备的正常运行，并最大程度地减少事故的发生。
二、设备概述煤立磨是一种煤磨设备，主要用于煤矿中的煤粉磨碎和干燥工作。
它由进料系统、磨煤系统、排粉系统、传动系统等组成。
设备的安装和使用需要遵循一定的操作规程，以确保设备运行的稳定性和安全性。
三、操作之前的准备工作1. 检查设备：在操作煤立磨之前，必须对设备进行仔细的检查，确保设备的工作状态正常。
特别要检查设备的润滑情况、各传动部件的卡死情况、电气设备的运行状态等。
2. 工作区域清理：清理工作区域，保持地面清洁和干燥，避免杂物堆积和滑倒事故的发生。
3. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护装备，防止意外伤害的发生。
4. 熟悉设备：操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和安全要求，确保能够正确操作设备。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动流程和顺序启动各部分设备，确保设备能够正常运行。
2. 加料操作：根据工艺要求，逐步向设备的进料系统中加入煤粉，确保加料的均匀和适量，避免因过量煤料导致设备堵塞和事故发生。
3. 调整操作：根据生产要求和设备运行状态，合理调整和控制设备的转速、磨煤压力和排粉量等参数，在保障设备正常运行的前提下，提高生产效率。
4. 监控设备：操作人员需时刻关注设备的工作状态，监测煤立磨的温度、振动、电流等指标，发现异常情况及时报警并采取相应措施。
5. 停机操作：当操作结束或检修时，应按照设备停机顺序依次停止各部分设备，并注意设备内部的物料清理和积存情况。
五、应急处理1. 设备故障：在设备故障发生时，操作人员应立即切断电源，并按照维修流程和要求进行操作，避免进一步的损坏和事故的发生。
2. 灭火处理：如发生火灾，在确保人员安全的前提下，尽快使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请迅速向相关部门报警并疏散人员。
立磨的构造及原理一、立磨发展概况水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨\辊压机\辊筒磨\球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．二、ZJTL3840立磨技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理；立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。
但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。
近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。
在这种形势下，国磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
三、技术性能1、型号：ZJTL38402、磨盘直径：3950mm3、磨辊数量：44、磨盘转速：29.4r/min5、磨机装机功率：2100KW6、入磨物料粒度：≤80mm7、入磨物料水分：≤12％8、磨机产量：200t/h9、出磨物料细度：≤12％10、出磨物料水分：≤0.5 ％11、入磨风量：360000m³/h12、入磨温度：≤300℃13、出磨风量：400000m³/h14、出磨温度：≤95℃15、料层厚度：120mm四、立磨的特点1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作压力较高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。
煤立磨的异常操作及预案一、煤立磨饱磨接近饱磨的现象:1、煤立磨主电机电流比平时要高的多。
2、煤立磨内压差比平时要高的多。
3、最主要的是立磨的入口负压的变化，立磨的入口负压比平要低得多，波动很大，一二百pa到几十pa，那就接近满磨了。
4、有时排渣很多，排出来的煤很多。
5、立磨入口的温度与出口温度的差比平时要大的多.6、磨盘料层很厚,有时波动也很大.煤立磨饱磨的原因分析：能造成煤立磨满磨的原因如下：1、煤立磨操作员的技术不够成熟。
2、煤立磨台时过高。
3、煤立磨系统拉风不够。
4、煤立磨选粉机效率低,或者说对煤粉细度要求过高。
5、原煤水分大，原煤中杂质多含沙量过大。
6、煤立磨袋收尘的压差比平时高。
二、煤立磨饱磨的预防措施:1、提高煤立磨系统操作员的技术水平。
2、适当的控制煤立磨台时。
（主电机电流、磨内压差、入磨的负压等参数允许的情况下适当的加台时）3、系统的拉风量必须跟的上.（操作中，在要求磨机台时及煤粉细度的同时，系统的拉风量也必须的跟上。
）4、控制煤粉细度在正常范围。
（操作中煤粉细度要求过高时,选粉机的效率也降低了，磨内的回粉量也就加大了，也就影响到了磨机台时;磨机台时过高,系统拉风量在不够，在不断提高选粉机的转速,那就快饱磨了.）5、控制原煤的水分及灰分。
（原煤水分过大时,所用的热量也必须加大，热量不够它就对选粉机的效率有影响；原煤中的杂质、煤矸石、沙子过多时，这些东西易磨性太差，象原煤中的沙子一样，反复的在磨内翻腾，因为细度不够，选粉机就不容易把它选出去，磨内的风也足以把沙子吃起，所以也排不出来，造成磨内压差越来越大,料层越来越不稳。
)6、煤立磨收尘压差高时，及时找出原因，及时处理。
（煤磨收尘压差高的话，如果操作员在不注意拉风，磨内风量会减小，也就影响到了磨机台时。
）三、煤立磨饱磨的应急处理方案：1、如果入磨负压只是比平时小很多时，主电机电流也不超负荷,可以大幅度的减料来调整;如果入磨的负压时有时无,这时就必须停止喂料，注意时刻观察入磨的负压及主电机电流。
煤立磨中控操作规程煤立磨是一种常用的煤粉磨设备，其中控操作规程对于保证设备的安全稳定运行和提高煤粉磨效率起着至关重要的作用。
以下是煤立磨中控操作规程的一般内容，供参考：1.安全准备（1）操作人员在进行中控操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查设备的电气线路、仪表、传感器等是否正常工作，确保设备处于安全状态。
（3）检查煤立磨设备外部清洁卫生情况，确保无杂物积存。
2.启动操作（1）按照煤立磨设备操作面板上的启动按钮依次启动磨机、给煤机、风机等设备。
（2）确认设备的工作电流、供气压力、给煤速度等参数是否在正常范围内，并作出必要的调整。
3.运行操作（1）在设备正常运行后，应维持设备的稳定状态，不得随意调整设备参数。
（2）定期监测设备的运行状态，必要时进行设备的故障分析和排除。
（3）定期检查设备的油温、电流、气压、转速等工作参数，确保设备运行的稳定性和可靠性。
（4）加强设备的润滑、清洁和保养工作，保证设备的长期运用。
4.停车操作（1）在停车操作前，首先应关闭给煤机，避免煤粉的进料。
（2）按照设备的停车顺序，关闭风机、磨机等设备，确保设备停车顺序正确。
（3）在设备完全停车后，进行设备的清洗和保养，及时处理设备出现的问题。
5.防止意外操作（1）操作人员不得随意触动设备运行按钮，以免造成设备异常运行或故障。
（2）不得在设备运行期间进行打扫清洁或其他无关操作，以免引起伤害。
（3）避免在设备上安装或悬挂其他物品，以防干扰设备运行或设备故障。
6.处理设备故障（1）在设备出现故障时，应立即停止设备运行，并按照设备操作手册中的故障处理程序进行操作。
（2）严禁在不了解设备维修知识和经验的情况下进行设备的维修和检修。
7.工作记录（1）操作人员应做好详细的工作记录，包括设备的启动、运行、停车等操作情况，以供后续参考。
（2）对于设备的故障和维修情况，也应详细记录，方便设备的维护和改进。
生料立磨的原理生料立磨是指用来研磨水泥原料的设备，主要用于将矿石、煤、矿渣等原料研磨成粉状物料，以备用于生产水泥。
生料立磨是水泥生产线中的一部分，起到将原料研磨成所需颗粒度的作用。
生料立磨采用的技术叫做“压碾磨”，其工作原理是通过辊压与磨剪力的作用下，使原料经过研磨器进行研磨，最后获得所需的粉状物料。
以下将详细介绍生料立磨的工作原理。
生料立磨主要由磨轮、磨盘、压力装置、传动装置和输送装置等组成。
磨轮和磨盘是生料立磨的核心部件，它们由钢材制成，具有耐磨、耐高温和高强度的特点。
磨轮和磨盘之间的间隙可以通过调整压力装置来控制，从而控制研磨作业的效果。
压力装置通过液压系统提供工作压力，将磨轮与磨盘之间的间隙保持在理想的范围内。
同时，压力装置还通过控制系统实现了磨辊的自动调节，以确保研磨作业的稳定进行。
传动装置将电机的动力传递给磨轮和磨盘，使其高速旋转。
传动装置还可以通过变速装置来调整磨轮和磨盘的旋转速度，以适应不同原料的研磨要求。
输送装置主要是将原料送入磨轮和磨盘之间的研磨区域。
通常情况下，原料经过破碎工序后，通过输送带或喂料斗被输送到磨轮和磨盘之间。
在输送过程中，还可以通过加入适量的热风来控制物料的温度，以提高研磨作业的效果。
当生料立磨启动时，电机通过传动装置使磨轮和磨盘高速旋转。
此时，原料被输送到磨轮和磨盘之间的研磨区域，受到磨轮的辊压和磨盘的磨剪力的作用，原料逐渐研磨成粉状。
在研磨的过程中，磨轮和磨盘之间的间隙由压力装置保持在一定的范围内，以确保研磨效果。
研磨作业的时间可以通过控制输送装置的速度来调节。
当原料达到所需粒度时，可以通过加入适量的水来控制生料立磨的出料温度和湿度，以便后续工序的进行。
生料立磨的工作原理可以总结为：电机通过传动装置带动磨轮和磨盘高速旋转。
原料通过输送装置进入研磨区域，经过磨轮的辊压和磨盘的磨剪力的作用，逐渐研磨成粉状。
通过控制压力装置来调节磨轮和磨盘之间的间隙，以保证研磨效果。
煤立磨的工作原理
煤立磨是一种常用的煤粉磨煤系统，其工作原理如下：
1. 进料：煤立磨通过进料装置将原料煤粉送入磨煤机的磨盘中。
2. 磨煤：磨盘内部设有多个磨辊，它们绕着磨盘旋转，对煤粉进行磨碾。
当磨辊碰撞煤粉时，煤粉被压碎、摩擦和磨细。
3. 粉碎：煤粉在磨煤机中经过多次碰撞、磨擦和磨细，形成符合要求的细小颗粒煤粉。
4. 分离：磨煤机的出料口处设有分离风机，通过风力将经过粉碎的煤粉和空气分离。
轻质煤粉随风被吸出，而重质煤粉则沉积在磨煤机下部的分离器中。
5. 输送：磨煤机的下部设有输送装置，将重质煤粉输送至煤粉处理系统的下一个工序中，例如煤粉燃烧系统。
总的来说，煤立磨通过磨盘内的磨辊对原料煤粉进行磨碾和粉碎，并通过分离风机将细小颗粒煤粉与空气分离，最终将重质煤粉输送到下一个工序中。
这一工作原理可以高效地将原料煤粉磨细，满足燃烧或其他应用的要求。
HRM34.3m 煤立磨技术参数随着我国经济的快速发展，煤炭作为我国的主要能源之一，其采矿、选煤、煤炭加工等工艺也在不断得到改善和升级。
煤立磨作为煤炭加工领域中的重要设备，其技术参数对于煤炭加工过程中的工艺流程、生产效率、产品质量等方面起着至关重要的作用。
本文将对HRM34.3m 煤立磨的技术参数进行详细介绍，希望能够为相关领域的研究人员和生产工作者提供参考和借鉴。
一、主要技术参数1.1 设备型号：HRM34.3m 煤立磨1.2 磨盘直径：3400mm1.3 主电机功率：1250kW1.4 最大进料粒度：＜50mm1.5 最终产品粒度：80μm1.6 生产能力：60-300t/h1.7 主要传动方式：齿轮传动1.8 磨辊数量：3-4个1.9 适用物料：煤炭、焦炭1.10 磨辊压力：600-800kN1.11 设备重量：75t1.12 外形尺寸：xxx×5600×5000mm（长×宽×高）1.13 电气控制方式：PLC自动控制二、主要性能特点2.1 高产能：HRM34.3m 煤立磨具有较高的生产能力，能够满足大型煤炭加工生产线的需要，生产效率高，节约时间成本。
2.2 粉碎细度可调：磨盘直径大，磨辊数量多，磨辊压力大，可以实现对煤炭的粉碎细度进行精确控制，产品粒度均匀，质量稳定。
2.3 自动化程度高：采用PLC自动控制技术，设备运行稳定，操作简便，操作人员技术要求低，减少人为因素对设备运行的影响，提高生产效率。
2.4 动力系统稳定：主电机功率大，采用齿轮传动方式，传动稳定可靠，设备使用寿命长，维护成本低。
2.5 适用范围广：HRM34.3m 煤立磨适用于煤炭、焦炭等物料的粉磨加工，具有通用性强的特点，可满足多种物料的加工需求。
三、应用领域HRM34.3m 煤立磨作为一种先进的煤炭加工设备，已经在我国煤炭行业得到了广泛的应用。
其主要应用领域包括：3.1 煤炭粉磨加工生产线：HRM34.3m 煤立磨作为煤炭粉磨加工生产线的关键设备之一，广泛应用于煤炭粉磨生产线的建设和改造中，为煤炭加工行业的发展做出了重要贡献。
摘要为了满足回转窑用煤量的增长，提高煤磨台时产量的同时，吐渣量也会显著增加，由于吐渣量大，还夹杂少量好煤，若外排势必造成部分原煤的浪费。
为此，采用外循环系统，将煤立磨吐渣100%回磨再利用，解决了生产线长期存在的瓶颈问题。
同时吨熟料煤耗可下降2.5kg,降低生产成本。
1存在的问题公司熟料生产线规模是4000t∕d,平均生产能力达到4600t∕d,煤粉制备系统选用立磨系统，主机规格ZGM95G磨煤机，设计台时产量30t∕h,成品0.08mm筛筛余10%,若扣除12%的水分，实际煤粉台时产量仅26.4t/h。
由于立磨选型整体较小，煤磨与窑同步运行，不能满足回转窑用煤所需。
若强行提高磨机台时产量，吐渣量显著增加，年平均吐渣量达到2500~3000t,对实物煤耗影响较大,成本控制压力较大。
生产过程中，发现影响磨机台时产量和吐渣量的因素有：煤粒度大小、煤质好坏、煤热值高低、砰石多少、磨机喷嘴环磨损状况，以及粉磨加载压力和烘干风温等。
为此，我们针对这些因素进行了一系列优化调整。
2改造措施2.1降低入磨粒度从其他分公司调拨一台环锤破碎机，安装在取煤皮带斗式提升机出口（见图1）,对其进行破碎，降低原煤粒度，提高易磨性。
原煤破碎前后粒径分析见表K表1原煤触径分析«11位径分析/%箭径23.32mm15.68mnι9.84nnn7nnu5nun0.9mm破碎前裤余分析 3.1912.613.422.833.6累计分析 3.112.124.738.160.9MS破碎后婚余分析0 1.9 5.311.49.741.2累计分析0 1.97218.628369.5图1原煤环锤破碎机通过对比可以发现：安装破碎机后，原煤粒径明显变小，7mm筛余累计百分数降低19.5%o2.2增加外循环系统煤吐渣中砰石含量多，其中还夹杂着少量好煤，只是煤渣易磨性差，若外排造成部分原煤浪费。
经商定，进行外循环系统安装，安装皮带输送机、斗式提升机等设备（见图2）。
第七节立磨（图立磨生料粉磨工艺）、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊和磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS 磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式) (4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式) (5)彼得斯磨，又称E 型磨(球--环式) (6)ATOX 磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，和离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
煤立磨吐渣大原因及处理方法一、煤立磨吐渣大原因1、收煤水分高。
煤粉燃烧时，收煤中含有大量的水分，在高温下分解，迅速蒸发，汽体直接携带煤粉，但因超常高温而被热风炉内的空气完全灼烧，分解成类似灰尘的小颗粒，其中也含有水分，被空气燃烧，水份被完全利用的，所以只有一种最小的颗粒，就是锅炉烟气中的烟尘。
如果收煤中含有大量的水分，则其分解的温度不够高，水分未被完全分解，煤粉未能完全烧尽，部分煤粉被汽体携带而成为吐渣；2、煤粉粒度过大。
如果煤粉的粒度较大，在室温下不太容易燃烧，尤其是其燃烧温度较低的部分，更容易被冷却而不能整体燃烧，使其中一部分不能完全分解而成为吐渣；3、空气进入量过多。
空气是煤粉燃烧的必要条件，但进入量过多，则会使燃烧过度，煤粉没有发挥出充足的热量，没有被完全分解，而成为吐渣；4、燃烧氧含量过高。
收煤中的含水率不同，若风量过大，则空气中氧分子运动开来较快，燃烧的火焰也会相应加快，使燃烧过度，煤粉没有发挥出充足的热量，没有被完全分解而成为吐渣；5、锅炉室温过低。
锅炉的室温过低，会抑制煤粉燃烧或使燃烧不充分，部分煤粉未能完全分解而成为吐渣；6、炉前设备维护不当。
如风量计失灵，则无法及时控制温度，影响燃烧效果，导致吐渣。
二、煤立磨吐渣处理方法1、采用优质煤。
优质煤水分含量少、发热量高，燃烧的细度更小，有利于煤粉完全分解，减少吐渣的产生；2、风量控制合理。
风量控制合理，能够正确把握加热力、补火力，及时控制炉温，使煤粉可以完全分解；3、选用精细粒度的煤粉。
煤粉的粒度越细，燃烧的热量发挥越大，对减少煤粉燃烧吐渣起到重要作用；4、定期对炉前设备进行检查和维护；5、正确控制空气的进入量，使风量和氧含量正常，煤粉可以完全燃烧；6、将火药由稀为浓，逐步加热，可更好地释放煤粉的热量，燃烧更均匀，减少吐渣；7、水冷却壁需要维护，并定期清洗，使锅炉室温保持正常。
煤立磨吐渣大原因及处理方法
一、煤磨床吐渣原因
1、设备原因：影响煤磨吐渣率的设备因素包括：袋式除尘器、风机、输送回转机、涡流器、旋风分离器等。
设备质量差会导致吐渣量大、损失大，使煤磨床运行效率低下。
2、机器磨耗：机器磨耗会影响煤磨吐渣率，当机器磨耗量大，会使磨煤时间增加，从而造成煤磨吐渣率增加。
3、参数设置：煤磨床机器参数设置不当会造成煤磨吐渣率增加，比如煤磨床由于参数设置的问题，导致细磨机的粗筛比率过小，这样会使煤磨吐渣率增加，因此参数设置要适当。
二、煤磨床吐渣处理方法
1、调整设备：首先应根据现场设备实际情况，对设备进行调整，确保其正常工作，保证袋式除尘器、风机、输送回转机、涡流器、旋风分离器等设备能够有效降低煤磨吐渣率。
2、正确设置参数：根据煤磨实际情况，合理设置煤磨床机器参数，如调节粗筛比率，确保细磨机的粗筛比率适当，以保证煤磨吐渣率最低。
3、定期更换耗损件：定期更换耗损的件，如煤磨床机器运行一段时间后，会有一定的磨损，因此要及时更换耗损的件，以确保煤磨床有效运行，减少损失。
立式辊磨的空载试运行1、试运行前的准备工作（1）应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。
（2）搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。
（3）认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。
（4）仔细阅读设备使用说明书。
1、磨机启动前的检查（1）检查中控室的自动控制系统是否正确无误。
（2）磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并确认处于正常状态。
（3）将磨辊举到最高位置。
（4）与磨机运行有关的热封炉、循环风机、粗回料输送设备等也都处于运行状态。
（5）检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。
（6）在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损害。
2、磨机试运行方式及控制（1）主电动机转向的确认和试运转1）脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求。
2）确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。
（2）主电动机带动减速机空载试运转1）重新装上主电动机与减速机的联轴器。
2）按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举起到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转8小时。
3）当空载运转8h以后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行24h以后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运行72h以后，第三次拧紧螺母。
此后，方可转入投料试运行。
3、磨机试运行中的检查（1）听由磨机和选粉机发出的异常声音。
（2）看溅落到减速机周围的任何物料。
（3）检查拉伸杆周围的密封。
（4）检查泵站，如果油箱内的油位明显降低，则要正式记录和报告，并及时补充润滑油。
如果油过滤器的指示器显示过滤器堵塞，则要及时更换或清洗。
（5）检查蓄能器的压力，如果明显降低，则要分析原因，找出泄漏部位并加以处理。
同时，及时补充氮气。
4、磨机停机后的检查（1）按规定定期对润滑部位的油脂进行检查和补充，特别是用于磨辊骨架密封环起密封作用的专用润滑脂，更要经常检查，至少每半年要补充一次润滑脂。
（2）检查扭力杆的橡胶缓冲垫是否保持不变，缓冲座壳体内有无粘结物料。
（3）检查空气密封圈的气隙是否在允许范围以内。
（4）检查密封空气及润滑油的管路是否有泄漏。
（5）检查磨辊是否漏油，特别是在法兰结合面是否有泄漏。
（6）检查磨辊举起后，是否可以自由旋转。
（7）检查磨辊在研磨轨迹上的位置，根据需要进行调整。
（8）用力矩扳手定期抽查磨内各种连接螺栓是否有松动。
（9）检查中心架、喷环、内壳体衬板、刮板及其它磨内零部件的磨损情况。
（10）检查刮板的紧固性及刮板在隔板上的高度，刮板必须悬挂在隔板之上，而不能有任何接触。
（11）大约每半年从液压泵站的油箱里抽取油样进行化验，化验内容包括油的纯净度、粘度、酸值、含水量及消泡性等。
如果某一指标超标，则要考虑更换润滑油。
（12）检查液压缸密封是否有泄漏。
5、磨机试运行后的调整生料立磨在试运行后，除了按照前述要求进行必要的检查外，还要检查磨辊和中心架组合中心在磨盘上的位置。
检查磨辊的位置时，要把液压缸泄压，不对磨辊施加任何压力。
HRM2400M/3立式煤磨的试运行1、试运行前的准备工作（1）应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。
（2）搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。
（3）认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。
（4）仔细阅读设备使用说明书。
2、磨机各部件的试运行（1）分离器1）将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油或润滑脂。
电机单独连续运行2小时，其间分别调整电机转速至200、400、600、700 r/min,各运转20分钟。
要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。
2）手盘减速机输入端联联轴器使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属磨擦声。
3）先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200、400、600、700 r/min, 分别运转30分钟，之后将电机转速调至500 r/min, 运行8小时，其中至少应有4小时为连续运转。
记录不同转速所对应的电机电流，要求转子转动平稳，无异常响声，电机发热正常。
（2）加压装置1）在油箱中加入N46液压油，并将各元件擦干净（以便运行时观察漏油情况）。
2）点动油泵电机试运转，须按正确的转向接线。
3）调整油压至10MPa，关闭油泵，系统保压，30分钟后，压力应≥9MPa。
5）抬辊试验打开一只检修缸供回油管路上的高压截止阀（此时，截止阀20.4~20.6应处于关闭状态），例如截止阀20.1，扳动换向阀15上的把手使其处于抬辊状态，此时检修油缸的活塞杆应慢慢伸出，到终点后，松开换向阀15的把手，活塞杆应逐渐缩短直至完全缩回。
如此反复伸缩不少于3次，液压油缸伸缩应自如，无爬行现象，管路及接头等处无漏油现象。
按上述方法，再试另一支检修油缸。
启动油泵电机后，扳动换向阀15上的把手使其处于抬辊状态，打开一只工作缸供回油管路上的高压截止阀，例如截止阀20.1~20.3。
此时磨辊将慢慢抬起，注意：磨辊的抬起高度是有限的，一般不超过100mm。
其间关闭截止阀，磨辊的抬起迅速停止，松开换向阀15上的把手，关闭油泵电机。
10分钟后，打开高压截止阀，磨辊会慢慢自由落下，直至与磨盘接触。
而在进行此操作前，磨辊是不会自由落下的，重复上次试验至少3次，磨辊抬起落下速度应均匀，不应有爬行现象，管路各处无漏油。
按上述方法，再试另一支工作油缸抬辊。
★抬辊注意事项①.投料前用加压装置将三磨辊抬起，使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动，磨辊抬起高度是有限的，一般不超过100mm。
②.抬辊时应先将高压球芯截止阀打开，以保护液控单向阀免受冲击。
★落辊注意事项①.如果磨盘上无料，投料大约30~60秒后方可落辊。
②.如果磨盘上有料，投料大约5-10秒后方可落辊。
③.落辊后不应立即关闭高压球芯截止阀，视磨盘料层厚度而定，当料层厚度达到大约40mm后，关闭高压球芯截止阀，调整溢流阀从零压到设定工作压力。
设定工作压力视磨机产量而定，产量低，压力小；产量高，压力大。
工作压力范围为5-10MPa。
④.磨机正常运行后可停止高压油泵电机。
★特别注意①.严禁磨盘上无料或少料时落辊下压。
②.正常停机前必须先抬辊后停机，紧急情况下可先停机后抬辊。
③.正常停机前必须将磨盘上的物料碾磨一部分后方可抬辊。
④.抬辊落辊前都必须先启动高压油泵电机。
（3）传动装置1）主电机①首先检测主电机绝缘情况是否符合要求。
②点动主电机试转向，须按正确的转向接线。
③主电机单独运转4小时，其中至少应有2小时以上是连续运转，运转应平稳，无异常情况。
2）润滑油站①分别点动两台油泵电机试转向，并按正确转向接线。
②启动一台油泵电机，慢慢调整供油压力至0.18MPa运行8小时，其中至少4小时是连续运行，要求运转平稳，无漏油，回油顺畅。
详见《润滑油站使用维护说明书》。
③按同样的方法，启动另一台油泵电机进行试验。
3）主减速机①启动润滑站向主减速机供油，调整供油压力和供油温度，使其符合开机条件，参阅《MLX60立式磨减速齿轮箱使用维护说明书》。
至少连续运行4小时。
②在磨辊抬起的情况下，启动润滑油站电机向减速机供油，然后在联轴器处按正确转向盘动磨盘一圈，注意检查是否有金属摩擦声等异常情况。
③安装好主电动机与主减速机之间的联轴器，并检查两个磨辊是否都已经抬起。
④开启润滑油站启动主电机，主减速机带动磨盘按顺时针方向转动（从上往下看）。
主减速机空负荷运行24小时，其中至少连续运行12小时以上，要求运行平稳，无异常响声，主减速机、润滑油站及管路无漏油现象，同时应每小时作一次记录，例如供油压力、供油温度、主电机电流、轴瓦温度等参数。
注意！停下主电机后，请不要马上停止润滑油站，而应让其再运转大约10分钟。
若很快要进行下一次开机，则无需停止润滑油站的运行。
3、立式磨整机空负荷运行（1）立式磨整机空负荷试运行前，请仔细检查一下各润滑点润滑油量、检测和控制仪表是否正常，三只磨辊是否已抬起，脱离磨盘，各联结螺栓是否牢固，尤其是转动零部件上的螺栓，更应认真检查，不能马虎。
（2）启动润滑油站油泵电机，调整供油压力和供油温度，使其达到开机要求。
启动分离器电机，调整至600r/min。
如情况正常，启动主电机，主减速机带动磨盘一起转动。
（3）传动装置和分离器共同运行24小时，其中至少有12小时为连续运行，其间分离器在600r/min 转速下运行6小时后，将电机转速分别调至200，400，700r/min 。
各运行3小时。
（4）在整个过程中，设备运行应平稳，无异常响声，电机、轴承等发热部件无过热现象，并安排人员每隔一小时作一次运行记录。
4．立式磨带负荷试运行立式磨带负荷试运行应在立式磨系统所有设备空车试运行和系统设备空车联动试运行完成后进行，带负荷运行的初始阶段应竭力保证立式磨的稳定运行，不要刻意追求产量等经济技术指标，而应在设备稳定运行的基础上、逐步调整设备及工艺参数，使立式磨及系统设备处于最佳运行状态。
在实施立式磨带负荷试运行前，请仔细阅读《使用手册》及有关技术文件资料，并根据具体情况制定切实可行的实施方案。
（1）立式磨60%负荷试运行投料量~30.0t/h。
运行时间至少100小时，其中必须有50小时连续运行。
（2）立式磨75%负荷试运行投料量~37 t/h。
运行时间至少100小时，其中必须有50小时连续运行。
（3）立式磨85%负荷试运行投料量~42.0t/h。
运行时间至少150小时，其中必须有72小时连续运行。
（4）立式磨90%负荷试运行投料量~45t/h。
运行时间至少200小时，其中必须有72小时连续运行。
在整个带负荷试运行过程中，要求设备运转平稳，无异常响声，各零部件无过热现象。
然后满负荷运行。
注意：每次投料开机前，应认真检查各联结螺栓有无松动现象，入磨检查磨辊和磨盘以及分离器转子有无异常情况，并认真分析前一次运行记录，制定下一次投料试运行方案。
需要说明是，带负荷试运行的投料量是我们根据经验估算出来的，由于各地煤质和煤种的不同，实际运行时可适当增减投料量，以保证主电机的电流值接近起额定电流的百分比。
例如，在进行立式磨60%负荷试运行时，投料量~30t/h，如果实际运行时主电机电流低于其额定电流的60%，则可适当增加投料量；反之，如果实际运行时主电机电流高于其额定电流的60%，则应适当减少投料量。
