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水泥分类
水泥是建筑材料中常用的一种，它具有粘合性和硬化性，被广泛用于建筑、基
础设施和道路建设等领域。
根据成分和用途的不同，水泥可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的水泥分类。
普通硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥是最常见的水泥类型之一，通常用于一般建筑工程。
它主要由
石灰石、粘土、熟石膏等原料煅烧而成，具有较高的早强性和耐久性。
轻质水泥
轻质水泥是一种密度较小的水泥，通常用于制造轻质混凝土制品，如保温板、
隔墙板等。
它在建筑中能够减轻结构自重、提高保温效果。
高强水泥
高强水泥具有较高的抗压强度和早强性，适用于需要承受较大力学载荷的工程，如桥梁、地下工程等。
腐蚀抵抗水泥
腐蚀抵抗水泥具有抗硫酸盐侵蚀等特性，适用于地下水工程、沿海地区建筑等
对腐蚀性环境要求较高的场所。
符合特殊要求的水泥
除了以上几种类型外，根据具体项目需求，还可以定制符合特殊要求的水泥，
如高早、耐磨、防火等水泥种类。
在选择水泥时，需根据项目的具体情况和工程要求来选用适当的类型，以保证
工程质量和持久性。
以上是关于水泥分类的简要介绍，不同类型的水泥在建筑领域中有各自的应用
特点和优势，在实际工程中需要根据具体情况做出选择。
水泥性质综合实验报告1. 实验目的本实验旨在通过综合实验了解水泥的基本性质及相关测试方法，探索相关实验条件对水泥性能的影响。
2. 实验原理水泥是常用建筑材料，对工程质量具有重要影响。
在本实验中，我们主要关注水泥的强度、凝结时间和流动性。
2.1 强度测试强度是衡量水泥质量的一个重要指标，常用的测试方法为压剪试验。
实验中，我们将使用压剪试验机对不同配比的水泥试样进行压力加载，测试其承载强度。
2.2 凝结时间测试水泥在混合水后会产生凝结反应，在本实验中，我们采用维卡测试法来测定水泥的凝结时间。
具体来说，我们将在一定温度下将水泥与混合水混合，然后在一段时间后通过测量浆液的维卡深度来判断凝结时间。
2.3 流动性测试水泥的流动性是指水泥浆液的流动性能。
实验中，我们将采用棒度计进行测量，该棒度计将标准棒快速插入水泥浆液中，通过测量棒的沉降深度来判断水泥浆液的流动性。
3. 实验步骤3.1 强度测试1. 配制不同比例的水泥试样。
2. 将试样放入压剪试验机中夹紧。
3. 逐渐增加压力，在试样上施加负荷。
4. 记录试样承载的最大压力。
3.2 凝结时间测试1. 将一定量的混合水和水泥混合均匀。
2. 在特定温度下保持水泥浆液。
3. 每隔一段时间，使用维卡测试法测量浆液的凝结时间。
3.3 流动性测试1. 用特定比例的水和水泥混合均匀。
2. 将混合物放入棒度计圆筒中并压实。
3. 快速将棒度计标准棒插入浆液中，等待一定时间后取出。
4. 通过测量标准棒的沉降深度来判断水泥浆液的流动性。
4. 实验结果与分析我们采用不同比例的水泥试样进行强度测试，得到每个试样的最大承载压力，并进行统计和分析。
通过凝结时间测试，我们评估了不同条件下水泥的凝结时间，得到了一些规律。
在流动性测试中，我们测量了不同配比的水泥浆液的棒度，通过对比分析得到了相关结论。
5. 结论通过本次水泥性质综合实验，我们进一步了解并掌握了水泥的基本性质和相关测试方法。
强度测试结果表明，不同水泥配比对强度有一定影响。
水泥的性质实验报告
《探究水泥的性质实验报告》
实验目的：通过对水泥的性质进行实验，探究其特性和用途。
实验材料：水泥、水、砂子、碎石、搅拌器、容器、天平、试验台、试验棒、
试验模具。
实验步骤：
1. 准备工作：将实验台整理干净，准备好所需的材料和工具。
2. 制作水泥混凝土：按照一定的比例将水泥、砂子和碎石混合在一起，加入适
量的水，使用搅拌器进行搅拌，直至混凝土均匀。
3. 浇筑混凝土：将混凝土倒入试验模具中，用试验棒进行压实，确保混凝土的
密实性。
4. 静置和养护：待混凝土凝固后，进行静置和养护，观察其硬化过程。
实验结果：
1. 混凝土的强度：经过一段时间的养护后，混凝土变得坚硬，并且具有一定的
强度，可以承受一定的压力和重量。
2. 混凝土的耐久性：经过长时间的观察和测试，混凝土表现出良好的耐久性，
能够在不同环境条件下长期保持稳定性。
3. 混凝土的用途：根据实验结果，混凝土可以用于建筑、道路、桥梁等工程中，具有良好的承重和耐久性。
实验结论：通过对水泥的性质进行实验，我们发现水泥混凝土具有良好的强度
和耐久性，可以广泛应用于建筑工程中。
同时，我们也了解到水泥的配比和搅
拌过程对混凝土的质量有着重要的影响，需要在施工过程中严格控制。
总结：水泥作为建筑材料中的重要组成部分，其性质对于建筑工程的质量和稳定性具有重要影响。
通过实验，我们深入了解了水泥混凝土的特性和用途，为今后的工程施工提供了重要的参考和指导。
质量体系认证书国家首批推荐建材产品质量体系认证书“鱼峰”牌水泥系列产品一、通用硅酸盐水泥∙ Ⅱ型硅酸盐水泥(P.II)：52.5R 、52.5、42.5R 、42.5； ∙ 普通硅酸盐水泥(P.O)：52.5R 、52.5、42.5R 、42.5； ∙ 复合硅酸盐水泥(P.C)：32.5R 、32.5；∙矿渣硅酸盐水泥(P.S)：42.5R 、42.5、32.5R 、32.5；二、特种水泥∙ 道路硅酸盐水泥(P.R):)：42.5； ∙ 中热硅酸盐水泥(P.MH)：42.5； ∙ 低热矿渣硅酸盐水泥(P.SLH)：32.5； ∙ 中抗硫酸盐硅酸盐水泥(P.MSR)：42.5、32.5； ∙高抗硫酸盐硅酸盐水泥(P.HSR)：32.5；“鱼峰”牌水泥采用先进的生产工艺，产品质量稳定，富余强度高，特种水泥特种性能优良，与各种外加剂适应性好，可配制不同等级标号的混凝土及预制件，广泛应用于机场、铁路、公路、桥梁、水电站、码头、高层建筑和一般的民房建设。
用户可根据工程需求选用不同品种，使用中请注意以下事项： 1. 鱼峰水泥安定性均合格，一经出厂，无需存放即可使用。
2. 运输和储存不能受潮和混入杂物，不同品种和等级的水泥分别储存，不得混杂。
3. 水泥储存时间不宜过长，以免受潮降低强度。
从出厂日期始，水泥存放时间超过三个月视为过期水泥，使用时必须重新检验，按确定的等级使用。
4.一般能饮用的水及洁净的天然水，都可作为水泥拌制混凝土用水。
污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过1%的水均不得用于混凝土中。
5.鱼峰水泥强度高，和易性好，标准稠度需水量小，建筑施工水灰比尽量小。
6. 建议按建筑设计规范设计施工，也可参考鱼峰水泥混凝土常用配合比参考表。
52.5Ⅱ型硅酸盐水泥42.5Ⅱ型硅酸盐水泥52.5普通硅酸盐水泥42.5普通硅酸水泥42.5矿渣硅酸盐水泥42.5中抗硫酸盐硅酸盐水泥32.5高抗硫酸盐硅酸盐水泥。
碳酸钙与水泥的反应1. 引言水泥是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
碳酸钙是一种常见的无机化合物，也是水泥的主要成分之一。
在混凝土的制备过程中，碳酸钙与水泥发生反应，产生一系列化学变化，从而使混凝土具有良好的强度和耐久性。
本文将详细介绍碳酸钙与水泥的反应过程。
2. 水泥的组成和性质2.1 水泥的组成水泥主要由石灰石、黏土和石膏等原料经过破碎、混合、煅烧等工艺制得。
其中，石灰石中含有大量的碳酸钙。
2.2 水泥的性质水泥具有以下几个主要性质： - 硬化性：在适当条件下，水泥能够硬化成坚固的结构体。
- 塑性：在刚浇筑时，水泥具有较好的流动性和可塑性。
- 强度：水泥硬化后具有较高的强度和耐久性。
- 耐久性：水泥能够抵御各种外界环境的侵蚀，具有较长的使用寿命。
3. 碳酸钙与水泥的反应机制碳酸钙与水泥发生反应的主要过程如下： 3.1 碳酸钙溶解碳酸钙在水中溶解生成碳酸根离子（CO32-）和氢氧根离子（OH-）：CaCO3 + H2O → Ca^2+ + CO3^2- + H2O3.2 碳酸根离子与水泥中的化合物反应碳酸根离子与水泥中的主要化合物——三钙硅酸盐（C3S）和二钙硅酸盐（C2S）发生反应，生成新的产物：C3S + CO3^2- + H2O → C-S-H凝胶 + CaCO3C2S + CO3^2- + H2O → C-S-H凝胶 + CaCO3其中，C-S-H凝胶是一种胶状物质，是混凝土中主要负责胶结作用的成分之一。
4. 碳酸钙与水泥反应的影响因素碳酸钙与水泥反应的速度和产物的性质受到多种因素的影响，主要包括： - 温度：较高的温度有利于反应的进行。
- 水胶比：适当的水胶比可以促进碳酸钙与水泥的反应。
- 碳酸钙颗粒大小：较小的碳酸钙颗粒有利于反应的进行。
- 碱度：适当的碱度有助于反应的进行。
5. 碳酸钙与水泥反应的工程应用碳酸钙与水泥反应在工程中具有重要意义，主要体现在以下几个方面： 5.1 强度发展碳酸钙与水泥反应可以促进混凝土强度的发展，使其具有更好的承载能力和抗压性能。
水泥技术性质与水泥标号及含义
水泥技术性质：
a）细度
水泥的细度是指其颗粒的粗细程度，一般在7—200微米之间。
水泥颗粒愈细，与水反应的表面积愈大，水化反应速度也就愈快，并且比较完全。
因此，水泥的强度增加的快，但硬化收缩较大，且磨细成本增高，所以水泥的细度要适当。
b）体积安定性
水泥的体积安定性是指水泥浆体硬化过程中，体积是否均匀变化的性能。
体积安定性不良的水泥会使水泥制品、混凝土结构产生裂缝甚至破坏。
体积安定性不良的水泥为废品，不得用于建筑工程中。
c）强度
水泥的强度是水泥性能的重要指标，也是划分水泥强度等级的依据。
硅酸盐水泥的强度等级采用40mm×40mm×160mm标准试件，经标准条件（20±3℃，相对湿度90%以上）养护后，按规定的龄期测定抗压强度和抗折强度，并依此分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.
5、62.5R六个强度等级。
d）凝结时间
水泥的凝结时间分初凝和终凝。
对标准稠度的净浆，从加水拌和起，至开始失去可塑性所需时间为初凝时间。
至完全失去可塑性并开始产生强度所需时间为终凝时间。
水泥的初凝时间不能太早，以保证。
六大常用水泥的性质及应用水泥是建筑工程中常用的一种材料，用于制作混凝土和砌筑。
根据国际标准，常用的水泥可分为六大类，包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥、高铝酸盐水泥、磷酸盐水泥和复合水泥。
每种水泥都有其独特的性质和应用，下面将分别介绍六种常用水泥的性质及应用。
硅酸盐水泥硅酸盐水泥是一种最常用的水泥，其主要成分为硅酸盐矿物质。
硅酸盐水泥的性质包括强度高、早期强度发展迅速、耐磨损等。
因此，它常用于制作混凝土、水泥砂浆以及预制构件等。
同时，在一些特殊的工程中，也可用于制作高强度的混凝土。
硫铝酸盐水泥硫铝酸盐水泥主要由硫铝酸盐矿物质和适量的石膏混合而成，其性质包括早期强度发展迅速、耐腐蚀、抗冻融等。
因此，硫铝酸盐水泥常用于制作耐硫酸盐侵蚀的混凝土结构、海工建筑以及化工厂、污水处理厂等地方。
铝酸盐水泥铝酸盐水泥主要由铝酸盐矿物质和适量的石膏混合而成，其性质包括早期强度发展快、抗硫酸盐侵蚀、抗腐蚀等。
因此，铝酸盐水泥常用于制作混凝土、防水砂浆以及高耐久混凝土结构。
高铝酸盐水泥高铝酸盐水泥是一种特殊的水泥，其主要成分为高铝石。
高铝酸盐水泥的性质包括抗腐蚀、抗火、抗冻融等。
因此，它常用于制作耐火混凝土、粘结材料以及高耐火材料。
磷酸盐水泥磷酸盐水泥是一种特殊的水泥，其主要成分为磷酸盐矿物质。
磷酸盐水泥的性质包括早期强度发展迅速、耐腐蚀、抗冻融等。
因此，它常用于制作化工厂、污水处理厂、磷酸盐含量较高的地区的混凝土结构。
复合水泥复合水泥是由普通水泥与轻质骨料、填料以及外加剂等混合而成，其性质和应用取决于其混合比例和外加剂的成分。
复合水泥的性质广泛，可用于制作轻质混凝土、绝热混凝土、高性能混凝土等。
综上所述，六大常用水泥各具有其独特的性质和应用。
在实际工程中，根据具体的工程要求和环境条件选择合适的水泥种类至关重要，这样才能保证工程结构的耐久性和安全性。
二、常用水泥的特性及应用耐腐蚀类型及程度耐腐蚀性差、 耐磨性好； 抗碳化能力强耐腐蚀性差、 耐磨性好； 抗碳化能力强 保水性好、抗渗性差、 耐热性好、抗淡水、抗 海水、抗硫酸盐侵蚀差秘水性小、抗渗性高、 易开裂、抗冻性差需水量小、抗裂性较好、 抗硫酸盐侵蚀性强抗软水、硫酸盐侵蚀性应用场所严寒地区、道路、地面工程、配制高 强度混凝土、预应力混凝土地面工程、混凝土及钢筋混凝土工程 耐热工程、水工、 海港工程、耐热混凝土工程 抗渗工程、地面工 程、大体积混凝土 工程、抗渗、抗淡 水、抗硫酸盐侵蚀工程干燥地区、水工、海港工程水工、港口工程水泥品种硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅 酸盐水泥粉煤灰硅酸 盐水泥 复合硅酸盐凝结硬化 时间 6h30min 左右10h 左右 10h 左右10h 左右10h 左右水化热 大小 较大较大较小较低较小较低强度产 生时间 早期较 后期强 度高 硅酸盐水泥 普通水泥 矿渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 复合水泥 ① 凝 结 硬 化① 凝 结 硬 化 较①凝结硬化慢、 ①凝结硬化慢、 ①凝结硬化慢、 ①凝结硬化慢、 快、 早期强度快、 早期强度较早期强度低，后早期强度低，后 早期强度低，后早期强度低，后 高 高 期 强 度 增 长 较期 强 度 增 长 较期强度增长较期强度增长较快 ②水化热较小③抗冻性差 ④耐蚀性较好⑤其他性能与所掺人的两种或两种以上混合材料 的种类、掺量 有关主 ②水化热大 ②水化热较大 要 ③抗冻性好 ③抗冻性较好 特 ④耐热性差 ④耐热性较差 性 ⑤耐蚀性差 ⑤耐蚀性较差 ⑥干缩性较小 ⑥干缩性较小 快②水化热较小 ③抗冻性差④耐热性较差 ⑤耐蚀性较好 ⑥干缩性较小 ⑦抗裂性较高 快②水化热较小 ③抗冻性差 ④耐热性好⑤耐蚀性较好 ⑥干缩性较大 快②水化热较小 ③抗冻性差④耐热性较差 ⑤耐蚀性较好 ⑥干缩性较大 ⑦泌水性大、 抗⑦抗渗性较好 渗性差常用水泥的主要特性和适用范围硅酸盐水泥的性质、应用与存放(一)硅酸盐水泥的性质与应用1 、早期及后期强度均高：适用于预制和现浇的混凝土工程、 冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等。
水泥说明书水泥说明书引言水泥是一种常见的建筑材料，广泛用于楼房、桥梁、道路等建筑工程中。
本说明书将介绍水泥的基本性质、生产工艺以及使用注意事项，旨在帮助用户更好地了解和使用水泥。
1. 水泥的基本性质水泥是一种粉状物质，主要成分是矿物质熟料和适量的矿物质混合材。
水泥的基本性质如下：- 物理性质：水泥呈灰色或浅灰色粉末状，细度较高，常见的细度指标包括比表面积和筛余量等。
- 化学性质：水泥主要含有硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等化合物，不同成分的含量决定了水泥的特性和适用范围。
- 可塑性：水泥与适量的水混合后形成浆状物，具有一定的可塑性和可流动性，能够适应不同形状和结构的要求。
2. 水泥的生产工艺水泥的生产工艺包括原料处理、熟料制备、磨矿和成品烧制等过程。
下面将对这些过程进行简要介绍：2.1 原料处理水泥的主要原料包括石灰石、黏土、煤矸石等。
原料经过破碎、研磨和混合等处理，得到均匀的原料料浆。
2.2 熟料制备原料料浆经过回转窑或立式炉热处理，煅烧成熟料。
熟料的矿物相组成和矿物形态影响着水泥的性质。
2.3 磨矿熟料经过研磨工序，得到较细的水泥粉末。
磨矿工艺的性能影响水泥的细度以及后续的硬化性能。
2.4 成品烧制磨矿后的水泥粉末经过烧制工序，一定温度下进行煅烧，形成最终的水泥成品。
3. 水泥的使用注意事项在使用水泥的过程中，需要注意以下几点：- 施工环境：水泥施工应选择干燥、通风良好的环境，避免过湿或过潮的环境影响水泥的性能。
- 施工工艺：根据施工需要选择适当的水泥类型和配合比，确保施工质量。
- 安全防护：水泥含有氧化钙等成分，使用时需要注意防护措施，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
- 水泥储存：水泥应存放在干燥、通风的仓库中，避免与水、湿度和其他化学物质接触。
结论水泥是一种重要的建筑材料，具有良好的可塑性和可流动性。
本说明书介绍了水泥的基本性质、生产工艺和使用注意事项。
希望能够帮助用户更好地了解和使用水泥，确保施工质量和安全性。
水泥的性质 水泥性质（验证型.基本实验）实验视频教材水泥标准稠度用水量的测定凝结时间的测定 水泥安定性的测定水泥细度的测定 抗压强度测定水泥胶砂强度实验指导书 一、实验意义和目的水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学反应过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒状材料胶结成为整体，所以水泥是一种良好的矿物胶凝材料。
鉴于水泥在工程中的广泛利用，掌握各种水泥的性质具有重要意义。
本实验方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
本实验的目的，是使学生了解水泥的国家标准（GB175－85），学会水泥品质检验的操作方法及强度试件的制作，掌握水泥品质各技术指标的实际工程意义。
二、实验原理水泥的性质包括细度，标准稠度用水量，凝结时间，安定性和水泥胶砂强度等方面。
水泥颗粒的粗细程度对水泥的性质有很大影响。
水泥颗粒粒径一般在7～200μm范围内，颗粒愈细，水化较快而且较完全，早期强度和后期强度较高。
在国家标准中规定水泥的细度可用筛析法和比表面积法检验。
细度检验采用筛孔直径为80μm的试验筛。
凝结时间分为初凝和终凝。
初凝为水泥加水拌和起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝为水泥加水拌和起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
国家标准规定，水泥的凝结时间是以标准稠度的水泥净浆，在规定温度及湿度环境下用水泥净浆凝结时间测定仪测定。
硅酸盐水泥标准规定，初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。
体积安定性不良是指在水泥已经硬化后，产生不均匀体积变化的现象。
体积安定性不良，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多。
或由于熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多造成的。
国家标准规定，用沸煮法检验水泥的安定性。
沸煮法起加速氧化钙熟化的作用，所以只能检查游离氧化钙所引起的水泥安定性不良。
而游离氧化镁在蒸压下才加速熟化，石膏的危害则需长期在常温水中才能发现，两者均不便于快速检验。
所以，国家标准规定水泥熟料中游离氧化镁含量不得超过5.0％，水泥中的三氧化硫含量不超过3.5％，以控制水泥的体积安定性。
水泥的强度是水泥的重要指标。
根据国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－1999）和《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671－1999）的规定，水泥和标准砂按照1：3混合，用0.5的水灰比，按规定的方法制成试件，在标准温度（20±1℃）的水中养护，测定3d和28d的强度。
根据测定结果，将硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六个强度等级。
三、实验装置和仪器负压筛析仪、水筛、干筛、标准稠度测定仪、水泥净浆搅拌机、凝结时间测定仪、湿汽养护箱、沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪、胶砂振实台、抗折强度试验机、抗压试验机、抗压夹具、天平等。
图1负压筛析仪及结构示意图图2水泥标准稠度测定仪图3 水泥凝结时间测定仪图4 沸煮箱图 5雷氏夹膨胀值测定仪图6水泥净浆搅拌机图7水泥胶砂振实台图8抗折强度试验机图9抗压试验机四、实验方法和步骤（一）细度实验细度检验采用筛孔直径为80μm的试验筛，试验筛框的有效尺寸如表2.1。
试验方法分负压筛法、水筛法和手工干筛法三种，在检验工作中，如对负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
1.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。
2.称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3.当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
4.试验结果水泥试样筛余百分数按下式计算：式中F——水泥试样的筛余百分数，%；Rs——水泥筛余物的质量，g；W——水泥试样的质量，g。
结果计算至0.1%。
5.清洗试验筛。
2. 水筛法1.筛析试验前，应检查水中水泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。
2.称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3.利用如前所示的公式计算水泥试样的筛余百分数。
4.清洗试验筛。
3. 手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
1.称取50g试样倒入干筛中。
2.用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05g为止。
3.用天平称筛余物量。
4.利用如前所示的公式计算水泥试样的筛余百分数。
5.清洗试验筛。
（二）标准稠度用水量试验1.标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。
2.试验前须检查：仪器的金属棒应能自由滑动;试锥降至模顶面位置时指针应对准标尺零点;搅拌机应运转正常。
3.水泥净浆拌和前，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。
拌和时，先将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。
4.采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5ml水，水量精确至0.5ml。
拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
5.用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。
6.用不变水量方法测量时，根据测得的试锥下沉深度S (mm)按下式(或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量P(%)。
P=33.4－0.185S注：当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。
（三）凝结时间的测定1.测定前，将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。
2.称取水泥试样500g，以标准稠度用水量按测定标准稠度时制备净浆的方法，制成标准稠度净浆，立即一次装入圆模，振动数次后刮平，然后放入湿汽养护箱内。
记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。
3.凝结时间的测定：试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。
当试针沉至距底板2～3mm时，即为水泥达到初凝状态;当下沉不超过1～0.5mm时为水泥达到终凝状态。
由加水开始至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分钟(min)来表示。
测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结果相同时才能定为到达到初凝或终凝状态。
每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
（四）安定性的测定1.若采用雷氏法时，每个雷氏夹需配备质量约75～80g的玻璃板两块，若采用饼法，一个试样需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。
每种方法每个试样需成型两个试件。
凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
2.以标准稠度用水量制备标准稠度净浆。
3.试饼的成型方法将制好的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。
4.雷氏夹试件的制备将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀前插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护24±2h。
5.从养护箱内取出试件，脱去玻璃板当为饼法时先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况将试饼放在沸煮箱的篦板上。
当用雷氏法时，先测量试件指针尖端的距离(A)，精确至0.5mm，接着将试件放入篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉。
6.沸煮调整好沸煮箱内水位，保证整个沸煮过程都能没过试件，不需中途加水；然后在30±5min内加热至沸腾并保持3h±5min。
7.结果判别沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个内试件煮后增加距离(C－A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的增加距离(C－A)值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
（五）水泥胶砂强度试验水泥胶砂强度实验包括试件成型，脱模养护和强度测定三部分内容。
1. 试件成型(1)将试模擦净，四周模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆。
内壁均匀刷一薄层机油(2)试验采用中国ISO标准砂，中国ISO标准砂可以单级分包装，也可以各级预配合以1350±5g量的塑料袋混合包装。
每锅胶砂可成型三条试体。
除火山灰水泥外，每锅胶砂按质量比水泥：标准砂：水=1：3：0.5，用天平称取水泥450±2g、中国ISO标准砂1350±5g，量水器量取225±lmL水。
火山灰水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.50水灰比的胶砂流动度不小于180mm来确定。
