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水泥基本性质实验报告篇一：建筑材料水泥试验报告建筑材料水泥试验报告1. 实验目的1.1.掌握水泥各种技术性质定义 .通过试验进一理解水灰比、掺和料对水泥强度的影响。
1.2.学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验方法。
1.3.了解水泥安定性、凝结时间的测试方法。
2. 实验内容2.1.水泥与外加剂相容性实验 1.实验原理相容性的概念：对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义，普遍认为：依据混凝土外加剂应用技术规范，将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。
选用PO42.5水泥300g，水87g（水灰比相同），减水剂掺量不同，分别测定水泥净浆流动度(mm)。
画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析。
2.主要设备水泥净浆搅拌机、水平玻璃板、湿布、截锥圆模、电子称、钢尺等。
3.实验步骤我们组负责的是减水剂掺量1.8%的水泥的净浆流动度：(1)将截锥圆模置于水平玻璃板上，先用湿布擦拭截锥圆模内壁和玻璃板，然后将湿布覆盖它们的上方。
(2)称量300g水泥，倒入用湿布擦拭过的搅拌锅内。
(3) 称量5.4g减水剂，加入搅拌锅。
然后称量87g水，加入搅拌锅，搅拌3min。
(4)将拌好的净浆迅速诸如截锥圆模内，刮平，将截锥圆模按垂直方向迅速提起，30s以后量取相互垂直的两直径，并去它们的平均值作为次胶凝材料净浆的流动度。
其它减水剂掺量的实验步骤类似。
2.2.水泥胶砂强度实验 1.实验原理选用PO42.5水泥，改变水灰比和粉煤灰的掺量。
测定不同龄期的抗压、抗折强度，并对其结果进行分析。
其重量比为：水泥:标准砂=1:3。
水灰比分别为：0.45、0.50、0.55。
粉煤灰掺量（内掺）：10%、20%。
水泥用量450g，标准砂用量1350g。
2.实验仪器电子称、搅拌机、伸臂式胶砂振动台、可拆卸的三联模、水泥电动抗折实验机、压力实验机和抗压夹具等。
水泥技术性质与水泥标号及含义
水泥技术性质：
a）细度
水泥的细度是指其颗粒的粗细程度，一般在7—200微米之间。
水泥颗粒愈细，与水反应的表面积愈大，水化反应速度也就愈快，并且比较完全。
因此，水泥的强度增加的快，但硬化收缩较大，且磨细成本增高，所以水泥的细度要适当。
b）体积安定性
水泥的体积安定性是指水泥浆体硬化过程中，体积是否均匀变化的性能。
体积安定性不良的水泥会使水泥制品、混凝土结构产生裂缝甚至破坏。
体积安定性不良的水泥为废品，不得用于建筑工程中。
c）强度
水泥的强度是水泥性能的重要指标，也是划分水泥强度等级的依据。
硅酸盐水泥的强度等级采用40mm×40mm×160mm标准试件，经标准条件（20±3℃，相对湿度90%以上）养护后，按规定的龄期测定抗压强度和抗折强度，并依此分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.
5、62.5R六个强度等级。
d）凝结时间
水泥的凝结时间分初凝和终凝。
对标准稠度的净浆，从加水拌和起，至开始失去可塑性所需时间为初凝时间。
至完全失去可塑性并开始产生强度所需时间为终凝时间。
水泥的初凝时间不能太早，以保证。
水泥试验方法水泥试验方法是指对水泥进行各种性能指标的测试和评定的方法。
水泥是建筑材料中的重要组成部分，其性能直接影响着混凝土的质量和工程的使用效果。
因此，对水泥进行准确、全面的试验是非常重要的。
下面将介绍水泥试验方法的一些常用内容。
首先，水泥的化学成分是影响其性能的重要因素之一。
常用的化学分析方法有X射线荧光光谱法和原子吸收光谱法。
X射线荧光光谱法是通过激发水泥样品发出X射线，再根据不同元素的特征X射线强度来确定水泥中各元素的含量。
原子吸收光谱法则是将水泥样品溶解后，使用特定波长的光谱进行吸收测定，从而得出水泥中各元素的含量。
这两种方法都能够准确快速地测定水泥的化学成分，为水泥性能的评定提供了重要依据。
其次，水泥的物理性能也是需要进行试验的重要内容之一。
水泥的比表面积、密度、凝结时间等参数都是影响其质量和使用性能的重要指标。
常用的测试方法包括比表面积的测定、密度的测定和凝结时间的测定。
比表面积的测定可以采用比表面积仪或氮气吸附法，通过测定单位质量水泥的表面积来评定水泥的活性和细度。
密度的测定可以采用密度瓶法或气体置换法，通过测定单位体积水泥的质量来评定水泥的密实度。
凝结时间的测定则是通过观察水泥在一定条件下的凝结情况来评定其凝结时间和凝结特性。
这些试验方法可以全面地评定水泥的物理性能，为水泥的选用和使用提供了重要依据。
最后，水泥的强度是其最重要的性能之一。
水泥的强度试验是通过对水泥样品进行压缩试验、抗拉试验、抗弯试验等来评定其强度指标。
通过这些试验可以得出水泥的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等参数，从而评定水泥的力学性能。
水泥的强度试验是水泥试验方法中最为重要的一部分，也是最直接影响混凝土工程质量的内容。
综上所述，水泥试验方法涉及到水泥的化学成分、物理性能和力学性能等多个方面。
通过对水泥进行全面、准确的试验，可以为水泥的生产、选用和使用提供重要的依据，保证工程质量和安全。
因此，对水泥试验方法的研究和实践具有重要意义，也需要不断地完善和提高。
水泥的取样及细度测定一、水泥取样——依据GB/T12573—2008《水泥取样方法》进行。
（1）散装水泥◆取样条件——五同（同厂、同期、同品种、同强度、同一出场编号）◆取样批——500t/ 取样批。
◆取样方法——随机，不少于三个车罐中，用槽型管在适当位置插入水泥一定深度(不超过2m)。
◆取样量——不少于12kg，2份◆试样保存——1份置于标准的干燥密封容器中，另1份封样保存。
（2）袋装水泥◆取样条件——五同（同厂、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号）◆取样批——200t/ 批，◆取样方法——重量检查，每袋重量允许偏差1kg。
:随机从20袋中各取等量的水泥，◆取样量——搅拌均匀后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存3个月。
注意——无论用什么方法取样，所取的试样都应充分搅拌均匀，通过0.9㎜方孔筛，并记录筛余百分率及筛余物情况。
二水泥细度测定一、实验仪器设备1、负压筛析仪，图2-8 所示2、水泥负压筛如图 2-9 所示3、天平二、实验方法步骤1、检查控制系统——负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000～6000Pa范围内。
2、称试样——25g，置于洁净的负压筛中。
图2-8 水泥负压筛析仪3、筛分——开动筛析仪连续筛析2min，4、称量筛余物。
5、当工作负压小于4000Pa时，清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
三、试验结果计算水泥细度按试样筛余百分数（精确至0.1%）计算。
%100⨯=W R F s 2-1式中 F ——水泥试样的筛余百分数（%）；s R ——水泥筛余物的质量（g ）；W ——水泥试样的质量（g ）。
试验数据记录及结果处理见表2-27.表2-27 水泥细度试验数据记录及结果处理水泥细度试验筛析用试样重(g)筛余物重(g) 筛余(%) 筛余平均值（%） 备注任务二 水泥标准稠度用水量测定（GB/T 1346-2011）【试验条件】1、试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致；2、试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。
