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酸法分解白钨矿的研究冶金工程094班 尹忠强摘要：简要说明酸法工艺原理及影响分解率因素，详细叙述酸法工艺处理白钨矿近年来工业上改进方向，指出酸法处理白钨矿仍有极强的生命力，并提出新的酸法工艺流程。
关键词：酸法工艺；白钨矿；工艺流程；进展1、前言不同的金属有不同冶炼方法，作为稀有金属的钨，根据其物理化学性质，对其原料的分解进行许多研究，目前投入工业使用的有苏打高压浸出法、苛性钠浸出法、苏打高温烧结-水浸法和酸分解法，对于不同的钨矿物原料，偏重选取不同的方法，如对于黑钨矿一般选取苛性钠浸出法和苏打高温烧结-水浸法，而对于白钨矿，主要用苏打高压浸出法和酸分解法（主要有盐酸分解和硝酸分解两种）。
但是随着人们对环保的追求、技术的改进以及出于效益的考虑，有些方法慢慢的淘汰了，如苏打高压烧结-水浸法，而同时一些新的方法正在被开发出来，如氯化法等。
盐酸分解白钨矿又叫做经典酸工艺法。
酸分解法为目前工业上处理白钨精矿（要求含黑钨及磷、砷等杂质低，例如我国的一级二类白钨精矿)的主要方法，同时加拿大能源矿务局的实践证明，对流程做适当修改后，亦可用于处理质量较差的的白钨精矿。
酸分解法因其流程短，、工艺过程简单、成本低而本广泛使用。
2、基本原理盐酸分解白钨矿的原理是基于矿物中的钨酸钙与盐酸反应生成溶解度很少的钨酸和氯化钙，氯化钙能溶于盐酸并与钨酸分离开来，白钨矿与盐酸的反应方程式如下：4()()24()2s a q s a q C a W O H C l H W O C a C l+=+ 矿物中的其他杂质因为形态不同将进行不同的反应，其中硅、磷、砷、钼或多或少的进入到渣中与钨酸混合。
3、影响分解率的因素许多冶金工作者对盐酸分解白钨矿的激励进行了研究，大多数赞同的结论是，通过生成物钨酸膜的扩散步骤是控制性步骤，郑昌琼等试验指出：过程中分解率x 与浸出时间的关系服从下列方程式：2/321(1)3x x k t ---= 式中 k —常数，与温度及其他浸出条件有关；t —进出时间。
铝土矿盐酸浸出过程研究赵爱春;张廷安;吕国志;曲海翠;牟望重【期刊名称】《有色金属（冶炼部分）》【年(卷),期】2011(000)009【摘要】以澳大利亚难处理三水铝土矿为对象、盐酸为浸出剂进行无焙烧浸出试验,考察浸出温度、矿物粒度以及浸出时间对氧化铝浸出率的影响.结果表明,优化工艺条件为:矿物粒度-55 μm、浸出温度100～110℃、浸出时间120 min、盐酸浓度10％、浸出液固比100∶7.此条件下氧化铝的浸出率为95.49％,氯化铁的浸出率为96.72％.以该酸浸液为原料,使用TBP-苯体系进行铝铁分离萃取试验,在萃取温度25℃、相比O/A=1 ∶ 1、盐酸浓度1.5 mol/L,萃取时间10 min的条件下,经单级萃取,溶液中铁元素的萃取率可达95％,铝元素损失率为6％,铁铝萃取分离系数为408,经3级以上逆流萃取,铁铝分离系数可达800以上.以纯水作为反萃剂,在温度25℃、相比O/A=1 ∶ 1、反萃时间5 min、单级反萃,铁的反萃率达95％.【总页数】4页(P9-12)【作者】赵爱春;张廷安;吕国志;曲海翠;牟望重【作者单位】东北大学材料与冶金学院,多金属共生矿生态化利用教育部重点试验室,沈阳110819;东北大学材料与冶金学院,多金属共生矿生态化利用教育部重点试验室,沈阳110819;东北大学材料与冶金学院,多金属共生矿生态化利用教育部重点试验室,沈阳110819;东北大学材料与冶金学院,多金属共生矿生态化利用教育部重点试验室,沈阳110819;东北大学材料与冶金学院,多金属共生矿生态化利用教育部重点试验室,沈阳110819【正文语种】中文【中图分类】TF821【相关文献】1.高硅铝土矿的盐酸浸出试验研究 [J], 张利华;蒋训雄;汪胜东;范艳青2.三水型铝土矿盐酸浸出过程的热力学研究 [J], 赵爱春;刘燕;张延安;吕国志;豆志河3.三水型铝土矿盐酸浸出过程的热力学研究（英文） [J], 赵爱春;刘燕;张廷安;吕国志;豆志河;4.从勃姆石−高岭石型高硅铝土矿中盐酸浸出铁的机理与动力学 [J], Dmitry VALEEV;Denis PANKRATOV;Andrei SHOPPERT;Artem SOKOLOV;Alexandr KASIKOV;Alexandra MIKHAILOVA;Cristian SALAZAR-CONCHA;Ilia RODIONOV5.铝土矿浮选尾矿盐酸浸出除铁的动力学研究 [J], 秦剑;王耀武因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
铝土矿浮选尾矿盐酸浸出除铁工艺研究①王耀武1,孙 挺1,冯乃祥1,尤 晶1,彭建平1,秦 剑2(1.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004; 2.中国铝业河南分公司,河南郑州450041)摘 要:铝土矿浮选尾矿含铁量较高,不能直接作为电热法生产一次铝硅合金的原料。
采用盐酸对铝土矿浮选尾矿进行了除铁。
考察了浸出时间、浸出温度、浸出液固比及盐酸浓度对尾矿氧化铁和氧化铝浸出率的影响。
实验结果表明,在浸出温度80℃、浸出时间120m in 、浸出液固比5∶1、盐酸浓度21%的条件下,尾矿的除铁率可达95%以上,氧化铝的损失率在4.3%以下。
关键词:铝土矿;浮选尾矿;盐酸浸出;除铁中图分类号:TF111文献标识码:A文章编号:0253-6099(2009)06-0071-04Study on Leachi n g and I ron Re moval Process of Flot ati on Ta ili n gs fro m Bauxite i n Hydrochlori c Aci d Soluti onsWANG Yao 2wu 1,S UN Ting 1,FENG Nai 2xiang 1,Y OU J ing 1,PE NG J ian 2p ing 1,Q IN J ian2(1.School of M aterials and M etallu rgy,N ortheastern U niversity,Shenyang 110004,L iaoning,China;2.Henan S ub 2sid iary,A lum inium Corporation of China,Zhengzhou 450041,Henan,China )Abstract:Ir on content in fl otati on tailings of bauxite is high,s o the tailings cannot be directly used as ra w materials f or p r oducing p ri m ary A l 2Si all oy .Test of the re moval of ir on fr om the tailings were conducted by hydr ochl oric acid leaching method .The effect of leaching ti m e,leaching te mperature,leaching liquid 2s olid rati o and hydr ochl oric acid concentra 2ti on on the leaching rate of Fe 2O 3and A l 2O 3was researched .Results show that the leaching rate of Fe 2O 3can reach more than 95%and the l oss rate of A l 2O 3is less than 4.3%under the conditi ons of 120m in leaching ti m e,80℃leac 2hing te mperature,5∶1leaching liquid 2s olid rati o and 21%hydr ochl oric acid concentrati on .Key words:bauxite;fl otati on tailings;hydr ochl oric acid leaching;ir on re moval 目前,我国铝土矿资源条件已经无法满足铝工业快速发展的需要,我国铝行业的可持续发展越来越受到铝土矿资源紧缺的威胁,我国用于氧化铝生产的铝土矿的静态保障年限只有十多年,2007年铝土矿缺口首次超过50%[1]。
中南大学硕士学位论文白钨矿酸法处理新工艺研究姓名：廖利波申请学位级别：硕士专业：冶金工程指导教师：李运姣;肖陆朝2002.7.1摘、要本文在分析酸法和碱法工芑处理高镅自钨矿的优劣的綦础上，提出用黼酸分解矿石后转入碱法工艺，经萃取后得到高纯ＡＰＴ的处理商铝臼钨精矿生产离纯ＡＰＴ的颞方法，并对其中的密闭酸分鳃、摹瞅胶状物和反萃液中Ｎａ裹进杼了重点磺究，同时取消了蒸发母滚传统蛉白钨沉淀工艺，将母滚转化爱融入耨工艺串。
综合实验表弱，滚工艺处理搿镭鑫钨精矿及蒸发母液生产高纯ＡＰＴ瘫完全可行的，可阻减少赫酸和蒸汽消耗，改善作业环境，同时证明了有机相组成的变化是工业生产中影响胶状物生成的重要原因，实现了反萃液中Ｎａ盘量稳定在５０ｐｐｍ左右。
犯工艺已在囱贡硬质会会有限责任公司遇过了工业验诞◆关键诃ｊＡＰＴ蒸发琢液，臼钨矿÷Ａｂｓｔａｃｔ：Ａｎｅｗｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｉｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｈａｓｂｅｅｎａｎａ］ｙｓｉＳｏｆ’ａｃｉｄｐｒｏｃｅｓｓａｎｄａｌｋａｌｉｎｅｐｒｏｃｅｓｓＬＴＤＣｏｆｏｒ・ｓｕｅｃｅｓｓｆｕｌｌｙｕｓｅｄｉｎＺＩＧＯＮＧＣｅｍｅｎｔｅｄＣａｒｂｉｄｅｐｒｏｄｕｃｉｎｇｈｉｇｈ————ｐｕｒｉｔｙａｍｍｏｎｉｕｍｐａｒａｔｕｎｇｓｔａｔｅ（ＡＰＴ）ｆｒｏｍｔｈｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄｍｏｔｈｅｒｌｉｑｕｏｒｏｆＡＰＴａｎｄｔｈｅｓｃｈｅｅｌｉｔｅｗｉｔｈｅｎｃｌｏｓｅｄｌｅａｃｈｉｎｇａｈｉｇｈｍｏｌｙｂｄｎｕｍｃｏｎｔｅｎｔｉＳｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｔｈｅｔａｎｋ、Ｔｈｅｒｅａｓｏｎｏｆｔｈｅｇｅｌａｔｉｎｏｉｄ’ＳｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｈｉｇｈＮａｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅ（ＮＨｌ）：ＷＯＩｓｏｌｕｔｉｏｎｉｎｔｈｅｓｏｌｖｅｎｔｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｔｈｅｎｅｗｗａｙ，ｔｈｅｃｌａｓｓｉｃａｌｍｅｔｈｏｄｔｈａｔｔｈｅｓｙｓｔｅｍｈａｖｅｂｅｅｎｓｔｕｄｉｅｄ．ＩｎｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｍｏｔｈｅｒｌｉｑｕｏｒｉＳｃｈａｎｇｅｄｔｏｓｃｈｅｅｌｉｔｅｈａｓｂｅｅｎｃｈａｎｇｅｄｂｙｔｈｅｍｅｔｈｏｄｔｈａｔｔｈｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｍｏｔｈｅｒＩｉｑｕｏｒｉＳｃｈａｎｇｅｄｔｏＮａ朋０Ｉｓｏｌｕｔｉｏｎ．ＩｔｈａｓｂｅｅｎｃｅｒｔｉｆｉｅｄｔｈａｔｔｈｅｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｉｓｇｏｏｄｉｎｔｈｅｕｎｉｔｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｔｈｅＨＣＬａｎｄｔｈｅｓｔｅａｍ，ｉｔｃａｎｍａｋｅｔｈｅｗｏｒｋｓｐａｃｅｂｅｔｔｅｒａｌｓｏ．Ｂｙｔｈｅｗａｙ，ｔｈｅｃｈａｎｇｅｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｏｆｔｈｅｏｒｇａｎｉｃｐｈａｓｅｉｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｅａｓｏｎｏｆｔｈｅｇｅｌａｔｉｎｏｉｄ’Ｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ．ＴｈｅＮａｃｏｎｃｅｎｔｒａｔ．ｉｏｎｏｆｔｈｅ（ＮＨｌ）？ＷＯＩｓｏｌｕｔｉｏｎｉＳａｂｏｕｔ５０ｐｐｍ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄｍｏｔｈｅｒ１ｉｑｕｏｒｏｆＡＰＴｓｃｈｅｅｌｉｔｅｓｏｌｖｅｎｔｅｘｔｒａｃｔｉｏｎＨＣＩＮａＯＨ白钨矿酸法处理新工艺研究１前言我国是钨业大国，储量极为丰富。
一种盐酸-磷酸加压分解黑钨矿或者黑白钨混合矿提取钨的方法钨是一种非常重要的金属，在工业生产中具有广泛的应用。
黑钨矿和黑白钨混合矿是两种主要的钨矿石，提取钨的方法有很多种，其中一种较为常见的方法是使用盐酸-磷酸加压分解的方法。
以下将详细介绍这种提取钨的方法。
首先，我们需要了解黑钨矿和黑白钨混合矿的化学组成和矿石结构。
黑钨矿的化学组成主要是钨酸钙（CaWO4），黑白钨混合矿的化学组成则是钨酸钠（Na2WO4）和钨酸铵（NH4WO4）的混合物。
盐酸-磷酸加压分解的方法主要包括以下几个步骤：1.矿石预处理：将黑钨矿或黑白钨混合矿进行破碎、筛分等预处理工作，以提高提取效果。
矿石的粒度一般要求在0.5-2毫米之间。
2.加酸：将预处理后的矿石与盐酸和磷酸配比混合，然后加入反应釜中。
盐酸起到溶解钨矿石的作用，磷酸起到调节反应速度和生成稳定物的作用。
3.加压分解：加入矿石与酸混合物的反应釜中，然后加压至一定的压力。
高压下进行反应可以提高反应速度和产率。
4.分离固液：待反应结束后，将反应釜中的固液混合物进行过滤，分离固体和液体。
固体主要是未反应的矿石残渣，液体则含有溶解的钨。
可以使用压滤机等设备进行分离。
5.钨的提取：将分离得到的液体进行后处理，以提取钨。
常用的方法包括钨的沉淀、溶解、沉淀等步骤。
其中，常见的提取剂有氧化钠、硫化钠等。
6.钨的还原：通过还原剂将提取得到的钨化合物还原为金属钨。
常用的还原剂有氢气、氢氧化钠等。
以上就是使用盐酸-磷酸加压分解的方法提取钨的一般步骤。
这种方法的优点是操作简单，可以高效提取钨，但也存在一些问题，如对设备要求较高，需要耐酸的反应釜等。
总结起来，盐酸-磷酸加压分解黑钨矿或黑白钨混合矿提取钨的方法，可以通过预处理、加酸、加压分解、分离固液、钨的提取和钨的还原等步骤实现。
这种方法可以高效地提取钨，为钨的工业生产提供了一种有效的手段。
世上无难事，只要肯攀登
钨矿物盐酸分解法的基本原理
一、主要反应及其热力学条件
白钨矿：（1）
黑钨矿：（2）
（3）
上述反应在25℃的平衡常数及浓度平衡常数Kc（Kc＝[CaCl2]∕[HCl]2）见表1。
表1 某些反应的平衡常数
二、反应机理及影响分解率的因素
反应机理。
郑昌琼等研究表明，当搅拌速度足够快时，通过固态H2WO4 膜的扩散为分解过程的控制性步骤，随着盐酸浓度的不同，过程中反应的级数以及生成的H2WO4 膜的性质也不完全相同，在盐酸浓度为1～4mol∕L时，膜对扩散过程的阻碍作用最大，而在8mol∕L左右则阻碍小些。
对人造白钨而言，其分解分数（x）与时间（t）的关系服从以下方程式：
反应的表观活化能（40～98℃）为37.93kJ∕mol，属固相膜（即H2WO4 膜）控制。
对白钨精矿而言，测出表观活化能为43.61kJ∕mol。
影响分解率的因素。
提高分解温度、增加盐酸用量和延长时间都有利于提高分解率。
在酸用量一定的情况下，改变酸浓度的同时就改变了固液比，浓度提高则一方面反应剂浓度大，有利于反应；另一方面固液比变大，不利于液相内的传质，总的说来，人们普遍认为采用高浓度有利于提高分解率。
由于过程属通过H2WO4 膜的扩散控制，因此减小矿的粒度，相应地将减小H2WO4 膜。
高一化学铝土矿知识点引言：在高一化学学习中，铝土矿是一个重要的话题。
它不仅是铝的主要矿石，也是我们日常生活中广泛应用的材料之一。
本文将深入探讨铝土矿的组成、提取方法及其应用。
一、铝土矿的组成铝土矿是一种主要由氧化铝和一定量的杂质组成的矿石。
它一般包含的主要成分有三种：赤铁矿(Fe2O3)、氧化铝(Al2O3)和二氧化硅(SiO2)。
此外，铝土矿中还可能含有其他杂质元素，如钠、钾、钙等。
这些杂质元素的含量对于提取铝的效率和产品质量有一定的影响。
二、铝土矿的提取方法1. 碱法处理碱法处理是铝土矿中的常用方法之一。
它的基本原理是将铝土矿与一定浓度的氢氧化钠 (NaOH) 溶液进行反应，生成可溶性的氢氧化铝 (Al(OH)4-) 并滤去残渣。
接下来，将氢氧化铝溶液与二氧化碳 (CO2) 反应，生成氢氧化铝沉淀。
通过过滤脱水、干燥等步骤，最终得到纯度较高的氢氧化铝。
这是一种常用的工业生产方法，但处理过程中会产生大量的废水和废气，对生态环境造成一定的压力。
2. 氧化铝电解法氧化铝电解法是另一种常用的提取铝的方法。
通过将铝土矿在高温状态下与氢氟酸 (HF) 处理，生成氟铝酸铝 (AlF6^-3)，再将其与氧化铝 (Al2O3) 颗粒混合，形成电解槽中的电解质。
通过电解槽中的电流，将氟铝酸铝还原成纯铝，并在阴极上收集，同时产生大量的气态氟。
这种方法用于大规模工业生产，其优点是高效率、能耗相对较低。
三、铝土矿的应用铝土矿是铝的重要来源，广泛应用于工业制造和生活中。
以下是一些常见的应用领域：1. 铝制品制造：铝土矿提取的铝可以用来制造各种铝合金，例如航空器、汽车零部件、建筑材料等。
2. 化工行业：氢氧化铝是化工工业中常见的原料，用于制造铝盐、染料、药剂等。
3. 电子领域：铝导线、铝箔等在电子设备制造中起着重要作用。
4. 医药领域：铝盐可用于制造抗酸剂、止血剂等药物。
5. 包装行业：铝箔被广泛应用于食品包装、药品包装等领域，起到保鲜、防潮、防晒等作用。
世上无难事，只要肯攀登钨矿试样的分解与钨分离方法一、试样分解大多数磨碎至200～300 筛目的钨矿物均能为王水分解。
分解时，先用浓盐酸在较低的温度下分解试样，蒸发至小体积，加入浓硝酸，再加热蒸发至小体积。
然后将溶液稀释至适当体积以备分析使用。
此法能使钨酸较完全地从溶液中析出而与其他可溶性金属盐类分离。
但所需分解试样的时间较长，浓盐酸的用量也较多，且钨铁矿不容易被完全分解。
钨矿物亦可用氢氟酸硝酸分解，然后用硫酸蒸发至冒烟，再用热的5%盐酸溶解。
硫酸磷酸混合酸可以较快地分解钨矿物，特别是钨精矿。
但由于引进了大量磷酸根，不适用于系统分析而适用于单项取样测定钨矿物中的某些成份。
用过氧化钠、碱金属碳酸盐、氢氧化钠、或焦性硫酸盐为熔剂，均能将试样分解完全。
但如采用在酸性溶液中蒸发析出钨的方法，则引入碱金属盐类会妨碍钨的完全析出。
用碳酸盐为熔剂，熔融物可用水浸提，过滤，不溶残渣经灼烧后，再熔融一次，两次滤液合并。
用焦性硫酸盐为熔剂，若用稀硫酸浸提会引起部分钨酸的析出。
故应采用热的酒石酸溶液浸提使钨络合完全进入溶液。
二、分离方法钨的分离可采用沉淀法和萃取法。
最常用的沉淀分离方法是用盐酸和硝酸煮沸使钨呈钨酸析出，加入辛可宁可使钨酸沉淀完全。
一般伴生元素（铜、铁、锰、铋等）都形成可溶性化合物与钨酸分离。
在钨酸沉淀中往往夹杂有硅、锡、锑、铌、钽、磷、钼、钒、铁和铬等杂质。
钨酸可用氢氧化铵溶解。
8-羟基喹啉、安息香肟等都能用作钨的沉淀剂，可与铁、钛和锆等分离。
在过量EDTA 存在下，用8-羟基喹啉沉淀钨与钍分离。
用碳酸钠或氢氧化钠熔融，水浸提，或者用氢氧化钠溶液为沉淀剂，可使钨和钼、铬、钒、砷、磷一起与铁、钛、锆、钙、镁、锰等分离。
若使用氢氧化钠溶液为沉淀剂，应注意将钨的微酸性溶液慢慢地倾入热的20%氢氧化钠溶液中，并保持。
盐酸间断分解白钨矿与铝土矿高压溶出的研究
冶金工程093 朱娜09495200101
摘要：综述了我国钨精矿与铝土矿的资源形势与利用，并指出酸法处理白钨精
矿的最新进展与工艺流程。
经过研究与对比，酸法还是具有巨大的市场前景。
指出铝土矿的高压溶出过程中如何提高铝土矿溶出率的途径与方法，针对以前溶出率低的问题进行改进并提出意见，并指出重要杂质的除去方法。
关键词：白钨矿；盐酸分解；铝土矿；高压溶出；提高
1 前言
钨是中国的优势矿产资源，我国是最大的钨产品生产、消费和出口国，对世界的钨市场具有极大的影响力，2009年钨精矿生产量占世界的89%。
白钨精矿作为储量最大的钨资源随着黑钨精矿的日渐枯竭而越来越重要, 对于白钨精矿的处理工艺近年来得到了长足的进步。
在几十年的生产科研中, 酸法工艺也取得了相当多的极具价值的成果。
本文通过对近年来酸法工艺最新进展的回顾与综述, 表明酸法工艺在处理白钨精矿上仍具有极强的生命力。
铝是我国的第二大常用金属，产量和消费量仅次于钢铁，是国民经济中具有支撑作用和战略地位的金属原材料。
我国氧化铝工业发展快速，2010年，我国铝产量为1613.1万吨，占当年世界氧化铝产量的34.7%，但对铝土矿的需求量增加，矿石品位的下降与供应短缺，应成为我国氧化铝工业发展的瓶颈。
氧化铝溶出的目的就是使铝土矿中的氧化铝充分溶解而进入铝酸钠溶液，同时要得到苛性比值尽可能低的溶出液和具有良好沉降性能的赤泥，以提高拜耳法的循环效率，为后续工艺创造良好作业条件。
所以，溶出工序的选择对拜耳法生产有着至关重要的作用。
因此提高铝土矿的溶出率是我们需研究的课题。
2 盐酸间断作业分解白钨矿的研究
经典酸法为目前工业上处理白钨矿的主要方法，它因具有流程短、成本低等优点而得到广泛应用。
2.1 反应原理及矿石处理工艺进展
CaWO4(s)+2HCl(aq)=H2WO4(s)+CaCl2(aq)
从化学热力学与动力学的角度来看，酸法是处理白钨矿的最好方法。
酸法处理矿石也得到了一定的进展。
目前对白钨精矿预处理的主要方法为预处理工艺、密闭酸分解工艺和白钨精矿电场分解。
预处理工艺是对白钨矿中的磷灰石等杂志进行处理，提高矿石纯度，减少后续净化难度。
密闭酸分解就是将原有的敞口负压分解改为密闭正压分解。
经过测算，其矿石分解率比敞口分解率高，单批分解率在99%以上。
电场分解师利用电场作用，将HCl电解为H+和Cl-，既而在料液中生成HClO，激发化学活性，提高分解率。
2.2新的酸法分解白钨精矿的流程图
2.3杂质的净化与处理
白钨精矿主要含有磷、砷、硅、钼、硫等杂质，在酸的分解过程中，它们由于矿物形态的不同，将会进行不同的反应。
2.3.1 新型除磷（钼）净化剂
传统工艺净化所用的试剂为氯化镁, 即磷砷酸镁盐法和磷砷酸铵镁法，在净化的过程中会引入Cl-, 对于制备某些深加工产品极其不利, 而且随着母液与氨溶渣的处理, 没有Cl-的开口, 在系统中循环累积; 如果采用白钨沉淀作为开口, 不可避免地会造成Cl-的排放, 则氨氮与Cl-的处理不可回避, 既增加成本, 又增加处理难度。
新型除磷净化剂是一种全新的复合净化剂, 借鉴化工行业的成熟技术, 推广到钨湿法冶金, 沉淀与吸附结合, 同时避免传统净化剂的诸多缺陷。
2.3.2 除硅方法
在钨酸钠碱性溶液中，硅以硅酸根形式存在，一般用中和法，把溶液中和到PH=8~9，则硅酸钠水解为偏硅酸沉淀。
2.4 钨酸的氨溶
母液转化为钨酸铵采用全新的处理设备和转化工艺, 将母液直接
转化为钨酸铵, 返回氨溶净化或密闭分解。
其反应方程式为：
H2WO4+2NH4OH=(NH4)2WO4+2H2O
2.5 氨溶渣的处理
在洗涤岗位采用除钙技术除去没有完全洗净的Ca2+，氨溶渣过滤时透洗后再进行转化，直接得到钨酸铵溶液返回氨溶净化。
3 铝土矿的高压溶出
目前生产氧化铝的方法为拜耳法，拜耳法生产氧化铝流程主要包括预脱硅、溶出过程，赤泥洗涤、过滤过程，种分分解和氢氧化铝过滤、焙烧等主要工序，而溶出工序是拜耳法的关键步骤。
随着铝土矿品位的下降，提高溶出率也是氧化铝企业追求的目标。
3.1 拜耳法高压溶出简述
目前，世界90%都是采用拜耳法，其优点是：生产流程简单；单位能耗比其它工艺流程低；在生产过程中外加物少，杂质析出的数量少，产品氧化铝质量好。
目前强化氧化铝溶出的设备主要为管道化溶出、单管预热一一压煮器间接加热溶出、管道预热一一停留罐溶出技术、混联法中的拜耳法不平衡溶出和双流法溶出技术等。
溶出反应机理为：
Al2O3(1或3）+2NaOH+aq=2NaAl(OH)4+aq
苛性比值较低的(约1．6左右)铝酸钠溶液在常温下添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液中的铝便以氢氧化铝形式慢慢析出，这就是铝酸钠溶液的晶种分解过程。
同时溶液的苛性比值不断增大。
析出大部分氢氧化铝后的溶液，称之为分解母液，在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物，这就是利用种分母液溶出铝土矿的过程。
交替使用以上两个过程就可以一批批地处理铝土矿，得到纯的氢氧化铝产品，构成拜耳法循环。
3.2 溶出过程中主要影响因素
3.2.1 溶出温度
温度是影响溶出过程的最主要的因素。
随着温度的升高，氧化铝在碱溶液中的溶解度增大。
使Na2Ok溶解更多的氧化铝。
表一：溶出温度对溶出率的影响
3.2.2 溶出时间
表二：时间对溶出率的影响
从表可以看出，随着溶出时间由60min到100min，氧化铝溶出率逐渐增大。
但随着时间增长，溶出率增长率越来越小，因此，在一定时间范围内，溶出率逐渐增大，但不要过大，一味的延长时间，既不会增加溶出率，又会影响企业的效率。
3.2.3 石灰的添加量
高温溶出铝土矿的过程中，石灰是一种良好的添加剂，而选择合适的添加量，会提高铝土矿的溶出率。
表三：石灰添加量对溶出率的影响
添加石灰主要对一水硬铝石效果比较明显，主要用来除去硅、钛等杂质，生成硅酸钙和水化石榴石沉淀。
3.2.4 苛性比
苛性比会影响铝酸钠溶液的稳定性，所谓铝酸钠溶液的稳定性，是指从过饱和的铝酸钠溶液开始分解析出氢氧化铝所需时间的长短。
作为A1203生产过程中的中间产物铝酸钠溶液从制成到分解析出氢氧化铝要经过赤泥沉降、脱硅、净化等多道工序，在此期间要保证其不能分解析出氢氧化铝，并且到分解工序时，要使其容易析出。
生产中不同工序应采取的苛性比，所以苛性比值是氧化铝生产中主要的生产技术指标。
还会影响铝土矿溶出，在溶出铝土矿时，物料的配比是按溶出液的苛性比值达到预期的要求。
预期的溶出液苛性比称为配料苛性比。
它的数值越高，即对单位质量的
矿石配的碱量也越高。
由于在溶出过程中溶液始终保持着更大的未饱和度，所以溶出速度必然更快。
但是，这样一来循环效率必然降低，物料流量则会增大，降低了设备产能，增加了加工费用。
3.3高压溶出系统存在的问题及分析
高压溶出系统目前存在的主要问题是溶出系统溶出温度偏低, 达不到设计要求, 致使溶出率降低,溶出赤泥A/ S偏高, 溶出系统的产能下降。
没有溶解的Al2O3又随赤泥进入烧结法配料, 降低了拜耳法部分氧化铝产量。
4 结束语
无论最终在白钨精矿的处理上采用何种工艺,回顾与总结酸法工艺, 都是非
常有意义的, 许多成果的原理与思路今后都具有很好的借鉴作用。
处理白钨精矿的酸法工艺, 仍具有极强的生命力。
高压溶出铝土矿过程中，通过对影响溶出因素分析，找出最有方案，即节省了原料与能耗，又提高了企业效益，可达到双赢的效果。
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但它适用于易溶的三水铝石与一水软铝石，处理中等品位的铝土矿碱耗高、矿耗大是拜耳法生产氧化铝的缺点。
