复杂难处理钨矿高效分离关键技术及工业化应用doc资料

低品位难选钨资源高效回收关键技术及应用钨是一种重要的稀有金属，广泛应用于制造业和冶金工业中。

随着对钨资源的需求不断增加，低品位难选钨资源的高效回收成为了一个关键技术和研究领域。

低品位难选钨资源主要指的是钨含量较低、化学成分复杂、难以提取和回收的矿石或废料。

针对这类资源的高效回收，可以采用以下关键技术和应用：
1. 浸染浮选技术：通过将钨矿石或废料与特定的浸染剂混合，使钨矿石的表面性质发生改变，提高其与浮选剂的亲和力，从而实现钨的高效浮选和回收。

2. 重选技术：对于低品位难选钨资源，可以采用重选技术，即通过重力分选、离心分选或磁选等方法，将钨矿石中的有用矿物与其他杂质进行有效分离，提高钨的回收率和品位。

3. 转矿化技术：通过将低品位难选钨资源转化为易选钨矿石，再进行浮选或重选回收。

转矿化技术主要包括化学转矿化和物理转矿化两种方式，可以有效提高钨的回收率和品位。

4. 堆浸技术：对于低品位难选钨资源中的含钨废料或矿石，可以采用堆浸技术进行回收。

该技术通过将废料或矿石堆放在大型堆场上，利用特定的浸染剂进行浸取，提取出钨的溶液，再经过析出、沉淀等步骤，实现钨的回收。

除了以上关键技术和应用，还可以结合磷酸法、硫化法、氧化法等化学方法，以及高温还原、电解、溶剂萃取等物理方法，进行钨的高效回收和提纯。

需要注意的是，在钨资源的回收过程中，应充分考虑环境保护和资源利用的问题，选择合适的工艺流程和设备，减少对环境的影响，最大限度地实现钨资源的高效回收利用。

中国多金属鸨矿选矿技术摘要：中国是铝矿资源丰富的国家，储量和工业产量居世界前列。

中国的铝矿资源特点主要是多金属矿床，而不是单一金属矿床。

中国的多金属铝矿具有和其他有用元素共生的特点，比如转I、锌、铜、硫和萤石。

这种矿通常品位较低，较难选别。

这些复杂多金属矿的选别和自然资源的综合利用是选矿技术的关键。

本文主要介绍了中国典型的多金属铝矿的选别工艺实践例子。

关键词：鸽矿，复杂多金属矿，综合利用，柿竹园法一、中国多金属鸨矿资源特点根据2007年美国地质调查局报告，世界鸨矿储量约为700万吨，按目前的消耗速度可用140年，全球铝矿资源的分布如图1,中国储量最大。

图1世界鸨矿资源中国鸨矿主要集中在湖南、江西、河南、福建和广东省，铝精矿产量最大的省是江西和湖南，中国的铝矿资源中，白铸矿大约占70%,而黑铝矿占30%o白鸨矿的采矿成本通常比黑铸矿的采矿成本高，白铸矿的矿物组成相对较复杂，品位较低。

2006-2007年中国各省钙精矿产量见表一。

表一2006-2007年中国铝产量省份2006年/t 2007年/t 同比增长％江西40142 37250 -7.2湖南27001 30952 +14.63广东7659 2741 -64.20内蒙古1022 1191 +16.52广西2167 3754 +73.25云南1085 1086 +0.01浙江117 188 +60.68福建53 179 +239.56河南737 2964 302.17湖北125 132 +5.85总计79863 80438 +0.72中国鸨矿资源分为白铸矿、黑鸨矿以及混合矿（白铸矿和黑铸矿）三种类型,黑鸨矿是最重要的鸽精矿。

矿石中黑鸨矿主要以粗粒级和中粒级为主，易碎、易泥化。

在我国，重选是处理黑鸨矿应用最广泛的技术。

然而，中国黑鸨矿已经持续开采了将近一个世纪，大多数矿床即将枯竭。

目前，储量在IO（X）O吨以上且品位（WO3）大于0.4%的鸨矿矿床总共仅有476000吨。

2016年度国家科学技术发明奖项目项目名称：硫磷混酸协同体系高效处理复杂白钨矿新技术推荐单位：中国有色金属工业协会推荐单位意见：我会认真审阅了该项目推荐书及相关材料，确认推荐材料真实有效，完成人符合推荐资格。

该项目科研团队针对传统的钠碱压煮分解（NaOH 法）工艺难以适应白钨矿日益复杂化的现状，经过多年的研究实践，发明了硫磷混酸协同体系常压分解低品位复杂白钨矿的新技术。

新技术对原料适应性广，处理品位低至20%的钨矿仍可获得99%的浸出率，放宽了选矿的要求，选冶综合回收率大幅度提高15%以上，实现了母液循环浸出和分解渣控制结晶综合利用，消除了有害盐和废渣的排放问题，并综合回收磷和钼等伴生元素。

经专家鉴定，一致认为该项目“创新性强，工艺稳定，整体技术居国际领先水平”。

该项目已成功应用于世界上最大的钨冶炼企业厦门钨业股份有限公司和其全资子公司-麻栗坡海隅钨业有限公司，扩宽了企业对钨原料的要求，大幅降低了冶炼废水排放，分解渣也得到了利用，APT的总加工成本降低30%以上，经济效益显著。

鉴于该项目技术发明突出，应用效果显著，对照国家科学技术奖授奖条件，推荐该项目申报2016年度国家技术发明二等奖。

项目简介：钨广泛应用于国民经济诸多领域，其消费的35%与国防军工紧密相关，被各大国列入战略储备物资。

相应地，钨的提取冶金成为竞争开始的前沿高地。

我国钨供给量和消耗量均居世界第一。

而我国钨资源中白钨矿（CaWO4）占78%，其中80%以上品位小于0.4 %，组分复杂，相当部分是共伴生矿，难以回收利用，使可用钨资源禀赋随着开发不断下降。

而环保方面，对污染物的排放限制也更加严厉，由抓末端治理向抓源头和全过程控制延伸。

这都使钠碱分解技术面临新的问题日益凸现：1）资源综合利用率低：钨精矿品位降低则浸出率迅速下降，但复杂白钨矿选到高品位又严重牺牲回收率，而且磷、钼等元素难以利用；2）环境代价高：碱分解低品位矿时试剂用量和有害排放量更大，可溶性钠盐、废渣每年各排放至少10万吨；3）高温压煮能耗高，钠碱试剂成本贵。

钨矿高效开采的国家文件钨矿高效开采国家文件一、总则为推动钨矿资源的高效开采，保障我国钨工业的可持续发展，根据《中华人民共和国矿产资源法》及相关法律法规，制定本文件。

二、基本原则1. 坚持绿色发展。

强化环保意识，推进钨矿开采的绿色化、智能化，确保在保护生态环境的前提下实现钨矿的高效开采。

2. 坚持科技创新。

加大科技研发投入，推广先进的开采技术和装备，提升钨矿开采效率。

3. 坚持节约集约。

优化资源配置，严格控制开采成本，提高资源利用率，实现钨矿资源的节约集约利用。

4. 坚持市场导向。

发挥市场在资源配置中的决定性作用，鼓励企业通过市场竞争提升钨矿开采效率。

三、政策措施1. 强化钨矿资源管理。

建立健全钨矿资源管理制度，加强对钨矿资源的监管力度，确保开采活动合规有序。

2. 提高准入门槛。

对钨矿开采企业设定更高的技术和环保标准，推动行业集中度和规模化水平的提升。

3. 完善税收政策。

制定针对钨矿开采行业的税收优惠政策，鼓励企业加大研发投入，提高开采效率。

4. 加大财政支持力度。

设立钨矿高效开采专项资金，对符合条件的企业给予财政补贴、贷款贴息等支持。

5. 加强人才培养。

鼓励高校和职业院校开设相关专业，培养具备专业技能的钨矿开采人才。

6. 推动国际合作。

加强与国际钨矿开采先进国家的交流与合作，引进国外先进技术和管理经验，提升我国钨矿开采的整体水平。

四、组织实施1. 建立健全组织领导机制。

成立由相关部门组成的钨矿高效开采工作领导小组，负责统筹协调和监督检查各项政策措施的落实情况。

2. 明确责任分工。

各相关部门要按照职责分工，加强协作配合，共同推进钨矿高效开采工作。

3. 加强监督检查。

建立健全监督检查机制，对政策措施的落实情况进行跟踪评估和督促检查，确保各项措施取得实效。

4. 营造良好氛围。

通过多种渠道和形式，广泛宣传钨矿高效开采的重要性和意义，提高全社会的认识度和参与度。

五、附则1. 本文件自发布之日起施行，由国家相关部门负责解释。

钨的提取丁舜钨是一种重要的金属元素，具有很高的熔点和密度，广泛应用于工业和军事领域。

提取钨的过程是一项复杂而精细的工艺，需要经过多个步骤才能得到纯净的钨材料。

钨的提取通常从钨矿石中进行。

钨矿石主要存在于两种矿石中，一种是黑钨矿，另一种是白钨矿。

其中，黑钨矿的主要成分是钨酸盐，而白钨矿的主要成分是钨酸氢钠。

钨矿石一般通过开采和矿石的破碎、磨矿等步骤进行预处理。

接下来，经过预处理的矿石会被送入浮选机进行浮选分离。

浮选是一种利用物理性质差异的分选方法，通过对矿石进行湿法浮选，将钨矿石中的钨矿物与其他杂质矿物分离开来。

在浮选过程中，常用的药剂有捕收剂、起泡剂和调节剂等，通过这些药剂的作用，钨矿石中的钨矿物可以被浮选出来。

浮选后的钨矿石进一步经过压滤、干燥等工艺处理，得到钨精矿。

钨精矿是含有较高钨含量的矿石，但其中仍然含有其他杂质。

为了得到纯净的钨材料，还需要对钨精矿进行进一步的提炼。

钨的提炼主要采用火法和湿法两种方法。

火法提炼主要包括焙烧、还原和氧化等步骤。

首先，将钨精矿进行焙烧，使其中的硫、磷等杂质转化为氧化物，然后再进行还原反应，将氧化物还原为金属钨。

最后，通过氧化处理，去除残留的杂质，得到纯净的钨材料。

湿法提炼是将钨精矿进行酸浸，通过溶解、沉淀和还原等步骤，将钨酸盐转化为金属钨。

这种方法适用于黑钨矿的提炼，可以得到较高纯度的钨材料。

无论是火法还是湿法提炼，最终得到的钨材料都需要进行精炼和加工，以满足不同的应用需求。

精炼过程中，常用的方法有电解精炼、碳热还原和氧化铝熔炼等。

这些方法能够进一步提高钨材料的纯度和质量。

钨的提取是一个复杂而精细的过程，需要经过多个步骤才能得到纯净的钨材料。

从钨矿石的预处理到钨精矿的提炼，再到钨材料的精炼和加工，每个步骤都至关重要。

通过科学的工艺和技术手段，可以高效地提取钨，为工业和军事等领域提供优质的钨材料。

一等奖（25项）2005002 可可塔勒多金属矿带隐伏矿定位预测研究北京矿产地质研究院、新疆有色地质勘查局706队、新疆有色地质勘查局物探大队王京彬、李嘉兴、张进红、丁汝福、方同辉、姜俊、马忠美、刘钢、王书来2005013 高温复杂矿体区域整体崩落采矿技术试验研究北京矿冶研究总院、华锡集团铜坑矿张友宝、孙忠铭、苏家红、陈何、潘家旭、刘建东、韦方景、杨伟忠、余斌、曾伦生、莫荣世、王湖鑫、刘孟宏、韦可利、吴增强2005017 深部难采矿床安全高效开采综合技术长沙矿山研究院、凡口铅锌矿、中南大学周爱民、郑文达、李庶林、吴超、李向东、李宇辉、赵金三、胡汉华、练伟春、尹贤刚、龙显日、周益龙、李键雄、李孜军2005018 复杂采空区上大型露天矿安全开采技术研究中南大学、河南洛钼集团有限责任公司李夕兵、李发本、赵国彦、杨建波、周子龙、秦豫辉、丁德馨、张五兴、刘爱华、谢九敬、刘志祥、党国建、李地元、王永红2005025 铅锌硫化矿浮选过程清洁生产技术的研究与应用南京栖霞山锌阳矿业有限公司、广东工业大学王方汉、孙水裕、缪建成、刘如意、曹维勤、汤成龙、谢光炎、胡继华、肖斌云、戴文灿、马斌、吕宏芝、宁寻安2005043 铝土矿反浮选脱硅生产氧化铝新工艺工业试验中国铝业股份有限公司郑州研究院、中南大学、中国铝业股份有限公司中州分公司、中国铝业股份有限公司矿业分公司（四项合并）熊维平、胡岳华、李旺兴、王毓华、杨巧芳、顾帼华、狄杰宾、何平波、白万全、邓海波、刘焦萍、樊大林、赵清杰、陈湘清、黄海波、张芹、冯发运、张拥军、蒋昊、李余才、刘晓文、陈兴华、刘亚山、韩中岭2005209超低品位铁矿开发综合利用技术研究北京矿冶研究总院、河北奥威鑫鑫矿业公司饶绮麟、杨菊、谭春华、张士海、陈伟、郎平振、刘国富、陈金中、张锋、董书革、谭玉莲、徐尚成、石建国、赵国杰、刘景江、王建军、尚建刚2005033 纤维状超细特种镍粉制备新方法中南大学、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司张传福、李清湘、邬建辉、王国华、黎昌俊、刘荣义、湛菁、戴曦、郑顺德、王涌淦、吕新娟2005037 紫金山铜矿生物提铜技术研究与工业应用北京有色金属研究总院、紫金矿业集团股份有限公司陈景河、阮仁满、温建康、邹来昌、宋永胜、巫銮东、吴健辉、路殿坤、姚国成、杨丽梅、武名麟、董清海、刘文彦、吴在玖、郑其、孙鹏2005038 富氧顶吹铜熔池熔炼技术云南铜业股份有限公司、中国有色工程设计研究总院史谊峰、杨小琴、黄善富、付江、李云、杨毓和、尉克俭、张邦琪、杨堃、刘红斌、徐建炎、杨伟、李啸东、林晓芳、陈忠良、高庚2005039 金川镍闪速熔炼技术创新与扩产研究金川集团有限公司王伟、王树清、王智、王栋兴、王树亮、李光、王涛、陆金忠、万爱东、藏传利、张更生、冯卫斌、王万涛、柳琳、张德伦2005061 350kA特大型铝电解槽的技术开发及系列应用青铜峡铝业集团有限公司、中铝国际贵阳铝镁设计研究院刘松林、江献镔、兰涛、安德军、邱洪俊、殷恩生、杨富强、田庆红、郝胜新、韩笑天、王绍鹏、郭海龙、梁晓光、刘永刚、于永涛、周铁托2005064 影响铝电解槽寿命关键技术研究中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国铝业股份有限公司青海分公司、中国铝业股份有限公司贵州分公司李旺兴、刘凤琴、冷正旭、刘钢、黎云、谢青松、王煊、王玉、郭刚、龚春雷、邱仕麟、王平、刘钢、姜治安、毛继红、张生凯2005066 350kA特大型预焙阳极铝电解槽研制中铝国际沈阳铝镁设计研究院、河南神火集团有限公司杨晓东、李孟臻、王汝良、贾新武、王桂芝、李志勤、邱阳、王洪涛、邹智勇、孙廷瑞、张万福、程祥、霍岱明、陈忠德、沈山鸣、邓廷振2005071 大型铝电解槽中间通道转运工艺及启明星300kA槽综合技术开发与应用四川启明星铝业有限责任公司、中铝国际贵阳铝镁设计研究院王有来、陈才荣、苏旭燕、韩笑天、李勇、李琏、秦卫中、田庆红、张树东、郭海龙、李炜煜、邓少强、陈泽华、刘坚、王民、程然2005085 新型高精度框架材料LE192带材研制洛阳铜加工集团有限责任公司钟卫佳、李宏磊、牛立业、程万林、陈少华、刘正斌、路俊攀、何伯恂、黄自欣、陈江桥、黄亚飞、纪庆、姚红海、刘富良、潘国安2005090 高档金刚石工具的开发及应用桂林矿产地质研究院吕智、郭桦、莫时雄、谢志刚、宋京新、王智慧、唐振兴、周斌、林峰、李坊明、冯跃、周卫宁2005109 形状记忆合金应用研究与关键技术开发北京有色金属研究总院米绪军、江轩、朱明、郭锦芳、高宝东、缪卫东、刘克付、柳美荣、王江波、冯昭伟、唐金标、陈爽、栗华矗、冯景苏、寇亚明、刘坤鹏2005110 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复杂难处理钽铌钨矿高效选冶新技术研究广州有色金属研究院、赣州有色冶金研究所、江西大吉山钨业有限公司、中国有色金属工业技术开发交流中心管建红、邹霓、甘正圣、邹汾生、欧阳红、罗贤仁、高玉德、李平、刘辉、许新邦、余党华、管则皋、胡凤英2005034 鼓风炉强化熔炼节能环保新工艺研究云南冶金集团总公司王吉坤、董英、嵇晓沧、戴德文、周廷熙、鄢亚玲、杨金洪、赵修明、向勇、陶学虎、张雄飞、陈中华2005035 熔池熔炼—连续烟化法处理高钨电炉锡渣和低品位锑矿研究云南冶金集团总公司技术中心、昆明冶金研究院、云南木利锑业有限公司王吉坤、雷霆、罗振乾、伙国能、龙学谱、伏小嘎、张红耀、陆磊、陈中华、李长伟、王日星2005036 硒提纯新技术开发云南铜业科技发展股份有限公司、昆明理工大学吴龙泉、杨斌、戴永年、张豫、刘永成、白松、杨部正、王家贵、吴昆华2005040 一水硬铝石高浓度精液分流生产砂状氧化铝技术中国铝业股份有限公司郑州研究院李旺兴、尹中林、樊大林、杨志民、赵清杰、白万全、李新华、赵春芳、闫晓军、张树朝、朱金勇、刘亚山2005049 混联法高浓度氧化铝生产工艺技术研究应用中国铝业股份有限公司贵州分公司柳健康、刘建钢、王奎、何在平、王强、刘昌洌、张磊、刘世黔、王文志、李丛生、薛银昌、龚强2005051 制药专用吸附氧化铝研制与生产山东铝业公司张道刚、马经鑫、孟庆梓、庄清海、谢圣洪、岳均宏、李翠兰、王炎、王加伟、张会萍、陈秀荣、王树清2005053 提高4A沸石产品质量和产量的工艺研究中国铝业股份有限公司山东分公司霍登伟、赵善雷、朱德学、冯晓明、邢国、赵言培、王智锦、文钦果、张华、焦念生、周文辉、刘延东2005055 陶瓷滤膜载体用α-氧化铝的研制及应用中国长城铝业公司河南长兴实业有限公司、郑州长兴特种氧化铝有限公司孙志昂、张子亮、吴一峰、张松斌、蒋晓辉、白桦、徐静、张冬梅、王胜兰2005059 无外加热式铝铸造混合炉节能新技术山西阳泉铝业股份有限公司梁璧、郭瑞鸿、梁伟、李纯晶、徐彦国、罗淞、石文斌、刘石平、王忠文、周洪涛、周子文、郭有恒2005063 中孚GY-320kA大型铝电解槽系列化生产技术开发河南中孚实业股份有限公司、中铝国际贵阳铝镁设计研究院梁学民、王其隆、李双才、邱枫、张松江、程然、郭超然、刘立斌、杨朝红、牛林平、周铁托、李军锋2005067 气幕铸造系统工艺装备优化提高研究中国铝业股份有限公司贵州分公司黎云、杨孟刚、谢青松、龚春雷、向容驿、吴鸿、张金明、刘钢、文东辉、毕昌武、王顺辉、刘冬梅2005078 生阳极制造新工艺的开发与应用四川启明星铝业有限责任公司、中铝国际贵阳铝镁设计研究院苏旭燕、陈才荣、王有来、黄粮成、邓文、宁前进、陈向阳、谢松泉、丁帮平、张树胜、贺磊、龚石开2005080 低成本稀土蓄光型发光材料工业化及应用技术研究广州有色金属研究院倪海勇、周绍辉、肖方明、霍成章、李许波、丁建红、何汉波、刘志强、黄世炎、周彩鑫、黄朝辉、张震2005083 新型聚合物耐磨涂层材料西北矿冶研究院符嵩涛、吴国振、余江鸿、吴斌、王进龙、杨进忠、李冠军、刘厚明2005084 Al-Ti-C晶粒细化剂生产新工艺中国铝业股份有限公司郑州研究院任智森、孟保平、杨国英、张英、姚素娟、关武红2005088 电沉积法制备多功能复合材料的关键技术研究与产业化昆明理工大学、昆明理工恒达科技有限公司郭忠诚、杨显万、朱晓云、徐瑞东、曹建春、龙晋明2005091 高强铝合金复合超高韧强化新技术的开发和应用西南铝业（集团）有限责任公司曾苏民、潘复生、黎文献、陈华、彭速中、唐剑、杜恒安、黄平、王正安、方清万、李平、杨海虹2005093 大功率硅管用关键Ag- 28Cu/4J29复合焊料贵研铂业股份有限公司周世平、王耀东、俞建树、杨富陶、王健、唐敏、王彦、李靖华、卢绍平2005094 制冷机壳引线绝缘耐压密封材料贵研铂业股份有限公司刘泽光、许昆、罗锡明、陈登权、陈家林、陈志全、陈伏生、陈军2005099 高品质新型粉状、膏状焊接材料广州有色金属研究院陈志祥、杨凯珍、黄齐博、刘福平、曾燕、蔡志红、蔡沛沛、刘宏江、刘凤美、陈平、周美霞2005101 汽车同步器齿环及齿环材料高新张铜股份有限公司郭照相、张胜华、赵祥伟、王勇、唐伟2005103 机械活化强化硫化矿浸出过程的机制研究中南大学、长沙理工大学陈启元、胡慧萍、肖忠良、尹周澜、邹俭鹏2005106 TA19(Ti-6242)合金研制宝钛集团有限公司、北京有色金属研究总院、宝鸡钛业股份有限公司冯永琦、脱祥明、汪汉臣、叶文君、李渭清、王永强、惠松骁、陶海林、陈占乾、王鼎春、羊玉兰、于洋2005111 新型光学镀膜材料的制备技术及产业化北京有色金属研究总院张碧田、张明贤、王星明、段华英、龚述荣、潘德明、车小奎、王力军、朱京、储茂友、邓世斌、傅强2005118 新型高耐蚀、高效换热、超长铜合金冷凝管的开发及产业化浙江海亮股份有限公司曹建国、赵学龙、杨继德、陈玉良、郭均华、刘琥、魏连运2005120 高炉冷却壁用TU2热轧板产品开发研制洛阳铜加工集团有限责任公司李宏磊、牛立业、黄自欣、程万林、陈江桥、黄亚飞、陈少华、赵泽江、李建涛、孙水珠、潘国安、游金阁2005122 7A52铝合金锻造件与挤压件研制东北轻合金有限责任公司王涛、张万金、杨志强、聂波、刘显东、孙廷富、杨兵、王玉刚、王德满、李广宇、石永生、张宏伟2005123 汽车散热器专用GH70P耐腐蚀黄铜带及35～40微米级GT01A高精纯铜箔菏泽广源铜带有限责任公司（两项合并）刘洪勤、彭作华、常保平、孟祥东、王永生、冯守科2005126 车辆大型铝合金型材用扁挤压筒和特种模具研制开发西南铝业（集团）有限责任公司、北京有色金属研究总院刘静安、杨文敏、朱鸣峰、谢水生、饶茂、邓小三、王勇、谢滨、庄水源、黄凯、陈蜀玲、陈树辉2005127 非真空熔炼高强高导铜铬锆合金技术及产品北京万德鼎盛工贸有限公司刘殿逵、李刚、王涛2005128 大宽厚比整体带坯连铸结晶器成型技术北京中色建设机电设备有限公司桂源、侯厚陪、张耀斌、赵占京、刘同升、赵康甫、张胜升、陈向阳、欧勇铭、宫建华、谢凤华、李卫斌2005129 铝带箔拉弯矫直机组中色科技股份有限公司余铭皋、张京诚、蒋虬、刘越、安宁、张杰、张鹏翼、牛庆军、杨溪伟、戴有涛、张俊杰、王燕2005130 大型液压倾动式铝熔炼、保温、混合炉中色科技股份有限公司张策、石云卿、李同杰、赵卫东、刘敏、刘和平、罗文祥、蒋虬、张卫东、余广松、王元、国伟2005134 工业应用正压闪速焙烧炉焦炉煤气替代重油新技术中国铝业股份有限公司山西分公司马达卡、薛亮民、裴卫东、张占明、张立强、王天庆、姜集进、李少康、郭汉刚、马强、姬学良、原桂生2005138 全自动自清洁立式叶滤机的创新研究中国铝业股份有限公司山东分公司冯长森、侯健、邹润民、杨树林、牟晓红、高贵超、高慧民、马卫东、陈先杰、刘传斌、韩宁、高建军2005139 氧化铝系列粉体物料自动定量包装设备的研制与应用中国铝业股份有限公司山东分公司王士钊、宫会刚、王星锋、蔡安康、毕延军、张杰、王茂省、吴振东、陆新国、巩曰泰、牟洁2005142 鹅屠宰加工成套设备北京有色金属研究总院郑杰、李书生、周新明、杨汝禄、宋新强、金萌时、王博扬、赵玉坤、龚宝艳、康强、苗晓刚2005210 ZSG1642高效节能振动筛分给料机研制北京矿冶研究总院饶绮麟、郎平振、陈伟、董书革、王宗崴、杨福真、王同生、于静远、张广贤2005144 大规模铅、锌烟气治理自动化生产综合管理与控制技术湖南科技大学、湖南株冶火炬金属股份有限公司、湘潭市仪器仪表成套制造有限公司、湖南理工职业技术学院李学军、曹王剑、唐明成、郭跃平、毛鹏飞、黄忠民、曹修运、柏安民、易英敏、刘铁云、黄靖龙、阳小燕2005145 铝电合一特大型铝电解槽系列直供式供电整流技术河南中孚实业股份有限公司、中铝国际贵阳铝镁设计研究院梁学民、王其隆、李双才、周声振、张松江、李培康、吴月森、丁祖华、白文涛、祁晓牧、杜刚、杨华2005148 大型整流设备新技术的开发应用云南铝业股份有限公司、中铝国际贵阳铝镁设计研究院董仕毅、代祖让、田永、贺志辉、江朝洋、冯德金、万多稳、徐宏亮、晏金、唐波2005149 中国铝业中州分公司化学品氧化铝自动控制及生产管理系统中国铝业股份有限公司中州分公司牟学民、王永红、王荣俊、赵阳、千玉柱、邱远、王东新、杨海龙、张本举、王峰、乔敏灿、张文豪2005151 220KV GIS组合电器及220KV整流变压器第三绕组调压在铝电解厂中的应用中铝国际沈阳铝镁设计研究院、兰州连城铝业有限责任公司陈春明、李佰福、黄卫平、赵韧、高国富、袁进禹、李巍、王同砚、刘万祥、郑权、孟轶英、吴耀东2005152 铝用预焙阳极生产系统过程自动化开发与应用中铝国际沈阳铝镁设计研究院、兰州连城铝业有限责任公司李福军、陈卫国、尹翠杰、张利仁、徐萍、高登峰、杨玉亭、张维民、陆文全、潘延军、于进、张燕2005153 基于变论域模糊控制策略三重迭加交直流变换系统技术开发中国铝业股份有限公司贵州分公司李恩怀、向容驿、李宵燕、黎云、柳健康、宋琪、刘四清、金杰、曾垂新、蔡洪波、谭曲江、吴忠文2005155 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北京有色金属研究总院、中国有色金属工业标准计量质量研究所、包头稀土研究院、上海跃龙新材料股份有限公司、赣州有色冶金研究所、内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司杨萍、许涛、刘鹏宇、亢锦文、封望亭、周晓东、谢贤惠、崔爱端、朱玉华、张翼民、谈世群、刘鸿2005195 赤泥堆场外坝外边坡植被护坡技术研究中国铝业股份有限公司广西分公司、北京矿冶研究总院刘永刚、李小平、刘时光、冷杰彬、张桂梅、马彦卿、吴缨、吴亚君、彭海峰、阮昀睿、兰艺、李仁连2005199 间歇式、高浓度氮氧化物治理技术及其应用研究北京矿冶研究总院、韶关冶炼厂吴义千、张伟健、汪靖、吴建强、肖沃辉、冯开行、林丽晖、黄羽飞、廖传海、关晓东、宁伟、吴平2005200 从铝型材厂酸渣中制备人造冰晶石的工业研究广州有色金属研究院叶富华、唐维学、叶富兴、张超达、周志平、康丽霞、熊文2005201 高原地区硫精矿制酸废渣综合利用新技术研究青海西部矿业工程技术研究有限公司林大泽、郑雅杰、张永德、肖智政、陈梦君、肖发新、彭振华、符丽纯、黄秋香、张鸣鲁、汪林、何承勇2005204 生姜中主要有效成分6-姜酚的分离研究北京矿冶研究总院李华昌、符斌、张雪红、李万春、汤淑芳、姚文、于力、刘世良、刘春峰、栾和林、章连香、刘春2005208 扫描电镜电子背散射衍射装置及数据处理系统北京有色金属研究总院孙丽虹、刘安生、邵贝羚、胡广勇、张希顺、孙继光、张启海、刘学民、杜风贞、黄玉生、马通达、杨海涛三等奖（75项）2005014 柿竹园多金属矿矿井通风系统的优化设计与调控新技术研究湖南柿竹园有色金属有限责任公司、江西理工大学陈旺星、袁节平、李济吾、周迪江、黄洪祥、刘澜明、熊正明、曾珊2005015 云锡矿井通风系统综合评价及增效降耗改造方法研究云南锡业集团有限责任公司、昆明冶金高等专科学校段永祥、吴锡煌、余庆华、程睿涵、代世贵、鄢宝禄、王永兵、周灿远2005019 沉积型铝土矿分层分级开采技术研究中国铝业股份有限公司山西分公司、中南大学吴爱祥、富崇彦、吴安福、姜立春、杜彦龙、侯斌、辛利民、赵运发2005020 孝义铝矿矿山CAD系统研究中国铝业股份有限公司山西分公司、江西理工大学黄勇、强小平、匡勇、富崇彦、吴安福、杜彦龙、侯斌、辛利民。

高效分离技术：优化工业过程高效分离技术是指应用于工业过程中的一种技术，能够优化分离过程，提高生产效率和产品质量。

在工业生产中，分离是一种普遍的操作，包括固液分离、液液分离和气液分离等。

下面将介绍几种高效分离技术的优化应用。

首先，离心分离是一种常用的固液分离技术。

目前，离心机的设计和性能已经得到了显著的提高。

采用流体动力学模拟等方法，通过优化离心机的内部结构和参数，可以提高旋转速度的工作效率，减少处理时间。

此外，采用高效的底部扦取装置，可以有效地分离固体和液体，提高分离的效果。

同时，对于难以分离的悬浮物，可以采用预处理技术，如加入絮凝剂或使用超声波预处理，以进一步提高离心分离的效率。

其次，萃取技术是一种常用的液液分离技术。

传统的液液分离技术通常采用沉降或过滤等方法，但这些方法存在分离效率低、能耗高和废液处理难等问题。

而萃取技术则可以通过选择合适的溶剂和调整操作条件，实现高效分离。

例如，采用离子液体作为溶剂，可以提高分离效率，减少溶剂消耗。

此外，采用连续萃取技术，通过多级萃取系统的设计，可以实现大规模生产，提高分离效率。

再次，膜分离技术是一种常用的气液分离技术。

传统的气液分离通常采用填充塔或萃取装置，但这些方法存在操作复杂、设备大型化和能耗较高等问题。

而膜分离技术则通过选择合适的膜材料和优化膜模块结构，实现高效分离。

例如，采用多层膜结构或复合膜技术，可以增加分离界面和提高膜通量，减少能耗。

此外，采用膜孔径调控和渗透压调控等方法，可以实现按需分离，提高分离的选择性。

最后，高效分离技术还可以通过智能化和自动化手段进行优化。

采用传感器和控制系统等技术，可以实时监测和调控分离过程，提高分离的精确度和稳定性。

例如，在离心分离过程中，通过对离心机转速和温度等参数的监测和调节，可以实现自动控制，减少人工干预和提高分离效率。

此外，采用人工智能和大数据分析等技术，可以对分离过程进行优化和预测，提高分离的效率和可靠性。