复杂难选钨细泥选别工艺优化与生产实践

有色金属选矿厂工艺设计规范（－）第一章总则第条为统一有色金属选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量，推动技术进步，特制定本规范。

第条本规范适用于新建的有色金属选矿厂工艺设计。

改扩建工程可参照执行。

第条选矿厂工艺设计，应采用新技术、新设备。

对新技术、新设备和重大科研成果的应用，必须经过鉴定。

第条选矿厂厂址不得设在采矿设计崩落区内以及有断层、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。

第条选矿厂厂房布置，应根据工艺流程特点和技术发展要求，充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定厂区占地面积。

对有扩建可能的选矿厂，应适当留有发展余地，但不得随意扩大占地和提前征用。

第条选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应符合国家现行的有关环境保护标准规范的规定。

第条有色金属选矿厂工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

第二章选矿试验与试样采取第条选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目的测定。

第条工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。

第二节试样采取第条根据试验目的的不同，采取的试样应充分具有代表性。

第条试样采取应根据矿床赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等条件进行采样设计。

第条试样重量应根据试验类别、矿石性质确定。

当进行洗矿、预选、自磨、半子磨、重选、磁选、焙烧、综合回收和脱水等单项试验时，试样重量应根据试验设备类型、规格及试验时间确定。

第条可选性试验的试样应采取坑道样或岩芯样。

实验规模较大，矿石性质较简单时，宜采取代表达产后左右的初期开采段试样，同时采取后期开采的深部岩芯样。

矿床规模巨大、矿石性质复杂时，应采取全矿床或矿床开采范围内的试样。

第条对氧化带、次生带、原生带矿石和开采的前后期矿石性质有较大差异时，应分别采取试样。

当这些类型矿石不能分采时，应按实际出矿比例采取混合样。

第条采取的试样中，应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样，其数量应满足采样和试验时的配矿要求。

浮选及浮选的重要意义浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。

利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。

几乎所有的矿石都可用浮选分选。

如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。

石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。

浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。

全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。

大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。

浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。

用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。

浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。

一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。

浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。

发展趋势由于需浮选处理的矿石中的有用成分含量越来越低，浸染粒度越来越细，成分越来越复杂难选，同时，浮选领域不断扩大，包括其他选矿方法难于奏效的细泥物料的处理，老选矿厂尾矿的再处理，各种废旧金属材料的回收以及各种废料的处理、利用，以及污水的净化等。

因此必须：①继续发展新的浮选工艺和大型高效的浮选设备；②研究作用力强，选择性好，用量少，无毒或毒性小的浮选药剂；③研究浮选数学模型以及过程的自动控制，使过程最佳化，达到最好的分选效果，以提高经济效益；④进一步从矿物工艺学、化学、物理学、表面化学、流体动力学、概率统计等方面深入研究浮选机理，以指导浮选生产实践，进一步发展浮选理论体系。

三氧化钨的制备一、钨精矿苏打烧结（或熔合）法反应原理2FeWO4+2NaCO3+1/2O2=2NaWO4+Fe2O3+2CO23MnWO4+3NaCO3+1/2O2=3NaWO4+Mn3O4+3CO2黑钨精矿烧结（或熔合）实践生产规模较小时，通常采用间歇式生产方法，在反射炉内进行。

用反射炉生产的优点是炉子结构简单、投资少、上马快，适于小规模生产。

但用反射炉熔合法分解黑钨精矿时，存在有劳动强度大、生产效率低、物料损失也比较多等缺点，因此，较大规模的生产都采用连续式回转炉。

(钨冶金学22页工艺图)二、黑钨精矿苛性钠溶液分解法苛性钠溶液分解法的基本原理用苛性钠溶液分解黑钨精矿将发生如下的化学反应：精矿中的杂质磷、砷、硅、钼等都以可溶性钠盐形式部分地进入溶液，但比起苏打烧结法溶液中杂质的含量要少得多。

为了降低精矿中砷、磷、硫等的含量，有时在用苛性钠溶液分解精矿以前，用氧化焙烧的方法除去精矿中大部分的磷、砷、硫。

黑钨精矿苛性钠分解法具有工艺流程短，设备简单，投资少，制得的钨酸钠溶液比较纯净等优点。

苛性钠分解法只适用于黑钨精矿的处理，对于白钨精矿的处理是不适用的。

三、白钨精矿盐酸分解法酸分解法是处理白钨精矿有效的方法之一，原则上，盐酸、硝酸、硫酸都可以用来分解白钨精矿，但以经济价值、生产效果等各种因素来考虑，工业上一般采用盐酸。

白钨精矿酸分解的基本原理四、白钨精矿苏打压煮法苏打溶液压煮法处理白钨精矿在苏联采用较多。

苏打压煮法特别是对于低品位的白钨矿（含三氧化钨12%左右）是一个有效的处理方法。

白钨精矿苏打压煮分解法苏打耗量高（为理论量的260-300%，为了中和过剩的苏打，而造成了额外的盐酸消耗，同时还产出大量的氯盐废液。

五、白钨精矿氟化物分解法六、氯化分解法氯化冶金是近年来发展起来的新工艺，用它来取代经典的仲钨酸铵工艺可以处理任何类型的含钨原料。

除可处理一般的、优质的钨矿石外，对处理含多种金属的复合矿，综合回收各种有价值的金属，也特别有利。

钨粗精矿氯化冶金工艺研究刘志强;朱薇;郭秋松【摘要】研究了气相氯化法从钨粗精矿中挥发多金属的影响因素。

研究结果表明：稀盐酸可以适当地提高钨品位，并可以除去40％的钙；钨粗精矿经过盐酸预处理后，主要元素的氯化挥发率高于未处理精矿。

最佳氯化工艺条件为：温度700℃，保温时间1 h，活性碳用量为原矿的20％，在此条件下还原氯化，钨的氯化挥发率大于99％，钼、锡的氯化挥发率大于97％；同时，铁、铝挥发率也较高，导致氯化物中的铁、铝含量较高；氯化残留矿样为熔融的盐状，结块严重。

%Contributing factors to metals volatilized from rough tungsten concentrate by gas phase chlorination were studied. Results showed that diluted hydrochloric acid can not only increase tungsten grade to some extent but also remove 40% of calcium. After pre-treatment with hydrochloric acid, predominant elements in rough tungsten concentrate have a higher volatilizing rate than that without pre-treatment. From the research, it is found the optimal conditions for chlorination are as follows:reduction-chlorination process at a temperature of 700 ℃ and being hold for 1 h, with the dosage of active carbon at 20% of raw ore, resulted in the tungsten volatilizing rate after chlorination over 99%, more than 97% for the volatilizing rate of molybdenum and tin, as well as both higher for iron and aluminum, leading to the chloride with a higher content of iron and aluminum, and the residual slag looking like molten salt and seriously agglomerated.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P67-69,74)【关键词】钨粗精矿;氯化;挥发【作者】刘志强;朱薇;郭秋松【作者单位】广州有色金属研究院稀有金属研究所，广东广州510650;广州有色金属研究院稀有金属研究所，广东广州510650;广州有色金属研究院稀有金属研究所，广东广州510650【正文语种】中文【中图分类】TF111有色金属的氯化物沸点较低易挥发，而且不同金属氯化物的沸点不同并易溶于水，利用这些性质可方便、有效地将矿石中的有色金属提取并分离。

复杂难处理铅锌矿的选矿工艺技术要点摘要:探讨难选复杂锌矿的选矿工艺技术的要点,研究合理的选矿流程方案和药剂制度,有效对难选铅锌矿进行回收。

关键词:铅锌矿浮选方案1 前言铅锌矿石包括:硫化矿石(氧化率＜10%)、混合矿石(氧化率10%～30%)和氧化矿石(氧化率＞30%)。

常见的氧化铅矿是铅钒和白铅矿,二者最有工业价值;菱锌矿(ZnCO3)和异极矿是氧化锌矿。

我国有丰富的氧化铅锌矿资源,但迄今氧化锌矿的浮选回收技术不够理想,尽管对氧化铅锌矿的浮选研究很早就开始了。

原因主要是铅锌氧化矿石的矿物种类繁多,具有复杂的矿石结构等。

有关资料显示我国氧化铅锌矿的选矿工艺指标比国外较低,这使得氧化铅锌矿石的开发利用受到了很大限制。

经济不断发展的同时硫化铅和锌矿资源也在逐渐减少,用以提取铅锌金属的原料日渐枯竭,铅锌的用途却日益广泛,这使得人们对氧化铅锌矿的回收越来越重视。

[1]2 铅锌氧化矿石难选的原因2.1 物质组成特别复杂铅锌氧化矿石有大量可溶性盐,比如:硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐和砷酸盐;又有大量氧化物和硫化物,比如:石膏、硫酸铜和硫酸锌等;还有容易产生泥化导致浮选困难的大量褐土和铅矾。

可溶盐严重影响浮选过程,它可以使矿泥凝聚而且和碳酸根离子发生反应产生碳酸钙沉淀,矿物表面因覆盖了沉淀而影响浮选。

2.2 矿石结构构造复杂构造多样、嵌布粒度不等,例如构造类型有浸染状、条纹、束状、胶状、乳滴状固溶结构等。

嵌布关系十分复杂。

2.3 矿泥中细小矿物影响氧化铅锌矿石有严重的泥化现象,浮选中细泥分为两种,分别是原生矿泥与次生矿泥。

矿石中泥质矿物是原生矿泥,例如绢云母、绿泥石等。

次生矿泥是加工过程中形成的,破碎、磨矿搅拌等步骤都可以导致次生矿泥产生。

它们严重影响氧化铅锌矿的选矿技术指标。

细小矿物使浮选指标降低,它们具有小质量、比表面积大、表面水化膜厚等特点,这使得细粒目的矿物具有较强的亲水性,回收较困难。

3 处理复杂氧化铅锌矿的工艺流程3.1 处理氧化铅锌矿的方法主要有四种方法:硫化浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法、浸出-浮选法。

本文旨在为同学们供应实习报告的格式和写法，数据均有变动，非正确数据，剽窃结果自负！实习报告实习单位：湖南省郴州市柿竹园有色金属有限公司序言：认识实习是矿物加工专业的必修专业实践课程，也是我们对本专业的特色和学科性质形成初步印象的重要实践课。

经过认识实习，对矿物加工工程专业在生产实践中的作用、选矿工艺方法、工艺设施产生基本感性认识，形成对选矿厂的整体观点认识。

本次实习的任务是初步认识选矿厂的工艺过程、主要设施和协助设施的构造、性能和工作原理；认识这些设施的使用及操作状况。

时间：第四学期周，指导老师：卢毅屏、何平波、欧乐明地址：校本部，湖南郴州柿竹园多金属矿实习目的：（1）联合《选矿概论》教课，增强对矿物加工工程专业及其生产过程的感性认识。

（2）经过专题报告、生产现场观光，认识矿山生产组织管理系统。

（3）认识选矿工艺流程构造、工艺设施、选矿药剂的种类和使用。

（4）认识矿山技术经济指标、产质量量要求等，形成对矿山建设和选矿厂配制的整体认识。

（5）进行现场安全教育，培育安全意识。

（6）编写认识实习报告，对实习结果有一个完好性的认识与理解。

实习任务：1、认识实习所在的选矿厂概略（1）认识选矿厂的地里地点、交通状况；（2）认识矿山发展沿革，目前生产规模，公司员工人数、员工构成、管理模式。

（2）认识矿山的地质水文资料、气象条件、矿石种类、矿产的化学构成及矿物构成、嵌布特征，原矿物理性质（粒度、湿度、真密度、堆密度、硬度、安眠角等）。

（3）认识选矿厂选别工艺改革历史，要点认识目前选场原则流程，回收金属种类、主要技术经济指标。

（4）认识精矿用户、用户对精矿质量的要求。

（5）认识选矿尾矿办理方式，环保问题；2、进行入厂实习1）学习破裂筛分（1）认识粗碎、中碎、细碎各破裂段的主要设施的规格和型号、主要操作参数，初步认识各段破裂设施的构造特色和工作原理。

（2）认识各主要破裂设施之间的连结方式，筛分设施的的规格和型号、主要操作参数。

离心选矿机在钨选矿中的应用1 离心选矿机试验浓度10% 转速400转/分 2009-10-16实验编号 产品名称 重量 产率 品位产率*品位 回收率精矿 215.84 45.66 1.08 0.49 77.07 摇床尾矿尾矿 256.86 54.34 0.27 0.15 22.93给矿 472.70 100.00 0.64 100.00精矿 334.25 71.57 1.20 0.86 90.97 细泥尾矿尾矿 132.79 28.43 0.30 0.09 9.03给矿 467.04 100.00 0.94 100.00精矿 117.77 30.46 2.80 0.85 80.35 加温尾矿尾矿 268.88 69.54 0.30 0.21 19.65给矿 386.65 100.00 1.06 100.00浓度5% 转速400转/分 2009-10-19实验编号 产品名称 重量 产率 品位产率*品位 回收率精矿 209.70 61.07 2.55 1.56 91.74 摇床尾矿尾矿 133.66 38.93 0.36 0.14 8.26给矿 343.36 100.00 1.70 100.00精矿 269.63 80.56 1.20 0.97 92.21 细泥尾矿尾矿 65.07 19.44 0.42 0.08 7.79给矿 334.70 100.00 1.05 100.00精矿 197.95 61.11 1.95 1.19 90.28 加温尾矿尾矿 125.99 38.89 0.33 0.13 9.72给矿 323.94 100.00 1.32 100.00收稿日期：2009-12-18作者简介：曹登国 毛文明2 加温尾矿离心选矿机选别后的精矿浮选试验一2000吨加温尾矿离心选别的精矿精矿产物名称 重量 产率 品位 产率*品位回收率 精矿 16.1 3.02 24.8 0.750 10.81精尾 79.1 14.85 8.8 1.307 18.84扫精 128.1 24.05 11.6 2.790 40.22尾矿 309.3 58.07 3.6 2.091 30.14给矿 532.6 100 6.937 100 试验结果表明：加温尾矿经过离心机分选后得到品位为6.937%精矿。

钨矿地质勘探规范（试行）全国矿产储量委员会一九八四年三月第一章绪论钨是银白色的最难熔金属，致密的钨在外观上与钢相似，比重19.3，熔点3380?C，沸点5927?C ，具有很高的硬度、强度和耐磨性。

0.002毫米直径的钨丝拉伸强度为450公斤／毫米2，在高温下的抗张强度则超过任何金属，其导电性和导热性良好，膨胀系数小。

常温下钨在空气中是稳定的，在400?C时开始氧化，失去光泽。

600?C温度下水蒸气使钨迅速氧化，生成WO3和WO2。

不加热时，任何浓度的盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸以及王水对钨都不起作用，当温度升至80?—100?C 时，上述各种酸中，除氢氟酸外，其它的酸对钨发生微弱作用。

常温下，钨可以迅速溶解于氢氟酸和浓硝酸的混合酸中，但在碱溶液中不起作用。

有空气存在的条件下，熔融碱可以把钨氧化成钨酸盐，在有氧化剂（NaNO3、NaNO2、KClO3、PbO2）存在的情况下，生成钨酸盐的反应更猛烈。

高温下，钨与氯、溴、碘、一氧化碳，二氧化碳和硫等起反应，但不与氢反应。

金属钨是电器工业及电子工业的重要材料。

碳化钨主要用于生产硬质合金。

广泛用于金属切削加工工具，矿山及地质钻头镶片，拉伸冲压模具，耐磨耐腐蚀零件等。

碳化钨和金属钨粉经过熔炼后制成铸造碳化钨合金。

用于要求耐磨的零件或制品的表面堆焊，可以延长使用年限。

钨合金钢用于制造高速钻头，切削工具和机械中抗磨、抗打击、耐腐蚀的结构材料。

含钨很高的铁镍铜锰制成的高比重合金，用于飞机的平衡系统和配重系统、205仪表系统中的惯性旋转元件及陀螺仪的转子，以及医疗和化学放射性同位素（钴60）的容器等。

钨的其它化合物应用于颜料、油漆、橡胶、纺织、石油、化工等方面。

钨的用途还在不断扩大，例如：高温冶金中用作抗氧化的涂层；宇航工业用作火箭喷嘴、喷管、离子火箭发动机的热离解器；核子工程用钨作盛液态金属的容器，热离子交换器等。

钨在元素周期表中属于第六周期第Ⅵ付族，原子序数为74，原子量为183.92，原子价有正四价、正六价等，但在自然界中一般形成W6+的钨酸盐矿物；钨在自然界中的同位素有五种，即W184、W186、W182、W183、W180，其中以W184最多。

浮选“浮选（flotation）”一词，是漂浮选矿的简称。

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。

简介浮选工艺流程(图1)浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。

利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。

几乎所有的矿石都可用浮选分选。

如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。

石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。

浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。

全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。

大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。

浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。

用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。

浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。

一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。

浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。

用途 浮选法广泛用于细粒嵌布的金属矿物、非金属矿产、化工原料矿物等的分选。

我国所称的选矿是源自西文的“（oredressing）选矿”，原义可进似地译作矿石调理（是冶炼前的准备工作），现今由于技术内容的扩展，西方通常使用“矿物加工（mineral processing）”一词。

前言江西荡坪钨业有限公司(原荡坪钨矿)位于赣南边陲的崇余山区，自1918年开山以来，现已开采87a。

所辖矿区比较分散，拥有一个铅锌矿区，三个黑钨矿区，一个转产基地，地跨大余、崇义、南康两县一市。

全矿占地面积14.2km2。

产品有：钨、铜、铅、锌、铋、钼、银、水泥等，生产的黑钨精矿一级品畅销国内外，荣获国家金质奖的“宝石牌”白钨精矿，为矿产品中唯一的一块金质奖，产品远销日本、欧洲，堪称钨都中的明珠。

矿部(公司总部)设在大余县南安镇，地理坐标东径114°20'31″,北纬25°30'14″，海拨标高650m。

东南距大余县城11km，北距崇义县城43km。

矿区交通颇为便利，原崇余公路路经矿部，沿崇余公路往南11km与323国道相接，沿323国道往南150km 可达广东省韶关市与京广铁路衔接，往东北95km可达江西省赣州市与京九铁路衔接，矿部至各矿区均有公路相通。

荡坪钨矿1918年开山，1949年解放后，隶属西华山钨矿的两个分场即荡坪分场、洪水寨分场。

1954年9月2日经中央人民政府重工业部中南有色金属工业管理局第(54)南色办秘字第0596号文批准，正式成立荡坪钨矿，辖洪水寨矿区、生龙口矿区、小樟坑矿区、荡坪矿区、仙鹅塘矿区、柯树岭矿区，淘锡坑矿区、白水洞矿区、九龙脑矿区、梅树坪矿业社、聂都天井窝矿业社等九矿两社。

1964年江西有色金属工业管理局(64)赣色计字第116号文《关于荡坪钨矿生产调整工作的批复》，将洪水寨、柯树岭两矿区停止生产，暂时封闭待后处理；同意生龙口、天井窝、白水洞三矿区下放为民窿，组织民窿生产，同意荡坪、小樟坑两矿区集中选矿。

79年元月小樟坑因储量枯竭，生产能力下降而撤消，改为502工区，隶属荡坪矿区。

1966年，江西有色金属管理局第(66)赣色生字第170号文《关于宝山(即铅厂)铅锌矿设计若干问题的通知》，批准荡坪钨矿宝山矿区建坑。

1989年根据江西省地质局[1988]赣地矿管便字013号文，将九龙脑东段划归大余县地方开采，将小樟坑划归崇义县地方开采。

提高赤泥铁精矿回收率的生产实践摘要：我公司自2013年6月开始对氧化铝生产出来赤泥进行提取铁精矿粉。

采用“赤泥—隔渣筛—中磁机—粗选—精选—压滤—铁精矿”的工艺流程，全部处理三洗沉降槽送来底流料浆，产率和回收率都比较低，精选后的尾矿送至赤泥堆场进行堆存。

由于产率和回收率较低，给赤泥堆场造成了一定的压力，还浪费铁资源，经对生产流程改造优化后，产能及铁精矿得到提升。

关键词：铁精矿；优化改造；回收率；综合效益；目前国内一水硬铝石型铝土矿全部采用拜耳法处理，现行高温溶出过程主要目的在于实现一水硬铝石与其他杂质矿物的分离，工艺参数与设备设计均基于铝矿物的充分溶出，而对于铁、硅、钛等非铝矿物的反应行为未进行合理控制和资源化利用。

氧化铝生产的赤泥进行铁精矿回收利用，既可实现废物资源化，能形成新的产业点，取得较好的经济效益，可有效解决氧化铝生产数量巨大固体废弃物堆存问题及其造成的环保压力。

符合“变废为宝、变害为利、综合利用、可持续发展”的基本国策。

国内高铁铝土矿资源主要集中在广西、云南两省，近期在山西北部也勘察到了部分高铁铝资源，其中又以广西省资源储量最为丰富。

据测算和估计这一区域内高铁三水铝石矿总储量约10亿吨，其中已探知资源约2.67亿吨。

但这一部分因其矿石组分复杂、且其所含铝、铁成份均与单一铝土矿或铁矿相比含量较低，虽近年来针对铝土矿的相关研究较多，但能高效利用回收矿石中含铁矿物的技术尚不成熟。

随着资源开发的深入，高铁铝土矿将以更低品位和复杂难选矿石为主，会对目前采用的直接选铁模式带来更大的挑战。

一、赤泥选铁目前回收概况我公司生产用铝土矿为高铁铝土矿，但目前采用的湿式立环强磁选铁工艺铁回收率仅为20%-30%，存在较大的资源浪费，且近年，随着氧化铝生产的延长，采用的高铁铝土矿中铝矿物的品位越来越低，单传依赖于提取氧化铝的生产模式，其经济性逐年下降，同时也是对高铁铝土矿的资源浪费。

近年随着国内铝土矿资源供应越来越紧张，氧化铝生产用的铝土矿品位逐年下降，使用的铝土矿类型更加复杂。

浮选法是选金生产中应用最广泛的一种选矿法。

是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。

一、浮选法的发展沿革中国古代曾利用矿物表面的天然疏水性来净化朱砂、滑石等矿质药物，使矿物细粉飘浮于水面，而无用的废石颗粒沉下去。

在淘洗砂金时，用羽毛蘸油粘捕亲油疏水的金、银细粒，当时称为鹅毛刮金。

明宋应星《天工开物》记载，金银作坊回收废弃器皿上和尘土中的金、银粉末时“滴清油数点，伴落聚底＂。

这就是浮选法选金的最初应用。

18世纪人们已知道固体粒子粘附在气泡上能升至水面的现象．随着人们对金属需求量的增加，急于找到一种方法回收矿石中细粒金属。

19世纪末，随着人们对矿物表面性质的认识深化，出现了薄膜浮选法和全油浮选法。

20世纪初，泡沫浮选法应用选别有色金属和黄金矿．今天所应用的泡沫浮选起源于几乎一个世纪以前的澳大利亚。

1911年在美国蒙大拿州的Basin建立了第一座浮选厂-Timber Butte选厂。

到1980年,239座浮选厂共消耗了77·2万t浮选药剂和65·6亿kWh的能量,处理了4·4亿t矿石。

1980年,消耗了38·3万t浮选药剂,从2·05亿t的铜矿石中生42万精矿。

处理量第二大的矿石是磷酸盐矿石———1·09亿t,消耗了22·7万t药剂,生产出2660万t磷精矿。

铁矿石的生产主要也采用浮选法,从3890万t的矿石中生产出2150万t的铁精矿,消耗掉6·1万t浮选药剂。

由于世界范围内几乎有20亿t矿石是经过浮选处理的,因此泡沫浮选显然是表面化学在工艺中最重要的应用之一,尤其是用于控制液-固界面。

成功的浮选分离取决于在液体介质中固体颗粒与气泡间的相互反应。

通过添加适宜的浮选药剂和pH调整剂来改进水分子与矿物表面间的相互反应的方法是实现从大量的复杂矿石(我们的矿物资源)中选择性地分离有用矿物的关键。

泡沫浮选法并不是起源于理论研究,而是本世纪的经验积累的结果。

下垄钨业有限公司选厂技术操作规程选厂技术操作规程一、总则（1）本规程修订目的是为统一的操作，认真贯彻“精工细作，早收多收”的八字方针和“净、控、早、匀、分、细、集、杜、综、省”的十字措施；在正规作业条件下，保证安全生产，保证产品质量，提高选矿回收率，综合利用国家资源，充分发挥设备能力，提高工作效率，完成和超额完成生产经营计划。

（2）本规程适用于现有250吨/日选厂现有生产流程与规定的原矿技术条件，如原矿性质变化和生产流程改变，q则应根据试验室测定结果进行修订。

（3）技术操作规程，技术操作卡工人岗位操作法，由选厂选矿技术部门会同矿进行编制和修订，技术操作规程卡和工人操作规程经总工程师批准，报南昌公司备案，技术操作卡和工人岗位操作法报总工程师批准执行，对各项有新的修改时分别呈报原批准机关批准。

（4）本规程经矿批准后，立即生效，成为选厂生产法规，必须严格遵守切实执行，如有超过或擅自修改本规程所规定的各项指标或生产流程，按违反操作规程论处。

（5）本规程包括现有生产的粗选破碎，重选，细泥，精选等作业。

５、各项指标允许的波动范围。

5—1、磨选工段处理量正负10%相对值。

5—2、碎矿最终产品规定粒度含量率2%绝对值。

5—３、磨矿机排矿浓度3%绝对值。

5—４、磨矿机磨矿细度3%绝对值。

5—5、水力分级机给矿浓度3%绝对值。

5—6、浮选机（含抬浮）给矿浓度3%绝对值。

5—7、浓缩机排矿浓度3%绝对值。

二、矿石和材料1、樟斗矿区床属高温热液充填矿床，其矿体呈脉状产于中上武纪变质砂岩，矿石类型是石英黑钨矿类。

2、进厂矿石粒度最大为600，90%小于200,含泥率小于2.5%以下。

3、矿石在1.5毫米基本单位解离，至0.147毫米完全单体解离。

4、矿石比重2.66—2.7假比重1.6—1.82—1、材料2—2、水耗：选厂日耗水8400—10080,小时耗水400—500。

2—3、粗选段电耗每吨原矿小于1.4千瓦时。

2—4、碎矿工段：电耗每吨原矿小于1.0千瓦时.2—5、磨矿工段：电耗每吨原矿小于3.5千瓦时.2—6、尾矿与废石扬送：电耗每吨原矿小于4.2千瓦时.2—7、全厂每吨原矿小于13千瓦时.3—1药剂消耗：黄药：每吨原矿藏分布0.006—0.01克：每吨中矿1.3—1.5克。