电加热器设备技术选型计算!技术出身真才实学!

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电加热器设备技术选型计算!技术出身真才实学!

胡明云做电加热设备网站：(奥德控温) 电热设备/导热油电加热器/油加热器/电加热器/水加热器设计资料产品名称电加热设计●电热设计资料●电加热功率计算●有关加热功率计算的参考数据●常用的设计图表电热设计资料计量单位1．功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2．重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3．流速：m/min4．流量：m3/min、kg/h5．比热：Kcal/(kg℃) 1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr．0F=4186.8J/(Kg℃)6．功率密度：W/cm21W/cm2=6.4516W／in27．压力：Mpa8．导热系数：W/(m℃) 1 W/(m℃)=0.01J/(cms℃)=0.578Btu/( ft.h.F)9．温度：℃1‘F=9/5℃+32 1R=9/5℃+491.67 1K=I℃+273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：运行时的功率启动时的功率系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：技术出身真才实学！品质创品牌！胡明云做电加热设备网站： (奥德控温) 最低的环境温度最短的运行周期最高的运行温度加热介质的最大重量(流动介质则为最大流量)计算加热器功率的步骤根据工艺过程，画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)。

计算工艺过程所需的热量。

计算系统起动时所需的热量及时间。

重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。

决定发热元件的护套材料及功率密度。

决定加热器的形式尺寸及数量。

决定加热器的电源及控制系统。

有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：系统起动时所需要的功率：加热系统的散热量管道技术出身真才实学！品质创品牌！胡明云做电加热设备网站：(奥德控温) 平面计量单位1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃) 1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃) 1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15h 加热时间：h式中符号,含义如下:有关加热功率计算的参考数据技术出身真才实学！品质创品牌！胡明云做电加热设备网站：(奥德控温) 各种物质的比热( 25℃) Cal/( g℃) Kcal/ ( kg℃)各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/( g℃) Kcal/ ( kg℃)技术出身真才实学！品质创品牌！胡明云做电加热设备网站：(奥德控温)各种物质的密度气体( 0℃和标准大气压下,g / cm3 )技术出身真才实学！品质创品牌！胡明云做电加热设备网站：(奥德控温)液体( 常温g / cm3 )技术出身真才实学！品质创品牌！胡明云做电加热设备网站：(奥德控温) 固体( 常温g / cm3 )技术出身真才实学！品质创品牌！胡明云做电加热设备网站：(奥德控温) 各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热各种保温材料的导热系数和最高使用温度技术出身真才实学！品质创品牌！胡明云做电加热设备网站：(奥德控温)注:准确的数据请查供应商的说明书常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。

电加热器选型计算

C1 V1 M1
0.5 250 215
Kcal/Kg℃
L Kg
矿物油0.5（1Kcal/Kg℃≈4.2KJ/Kg℃）被加热介质总体积矿物油密度一般取0.86
C2 M2 P1
0.12 1500 0.85
Kcal/Kg℃
Kg kW
碳钢0.12（1Kcal/Kg℃≈4.2KJ/Kg℃） / 容器表面对外散热功率，如果不确定可设为0，将安全裕量k取大一点补偿
T11.18 1.5
℃ ℃ h kW kW
根据设备所在地气象状况确定一般为10-30之间（API614规定为10℃即可）压缩机行业一般取12小时一般取1.2；如果容器散热功率取0，则此处推荐取1.4以补偿 P = (( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/t + P1/2)*k 应在计算功率再适当向上取整
2.07233 W/cm2
电加热器选型计算
介质参数比热容介质体积介质质量容器参数容器比热容容器质量最终温度下容器散热功率功率选型初始温度最终温度加热至最终温度所需时间安全裕量计算功率最终选取功率加热密度校核加热管热区长度加热管冷区长度加热管总长加热管直径加热管数量加热密度 Lh Lc L D n λ 160 150 310 12 6 mm mm mm mm 调节热区长度以便选取合适的加热密度冷却长度取决于安装法兰密封面距离容器内壁面距离通过调节热区长度和冷区长度来调节总长，以确保其在安装时不干涉从供应商反馈的图纸中查询从供应商反馈的图纸中查询根据API614，加热密度一般在2W/cm2左右为宜

暖通设计电加热器的设计和计算

暖通设计电加热器的设计和计算一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行：1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。

总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。

公式：1、初始加热所需要的功率△△KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率△KW=C2M3T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h二、性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。

三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。

内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。

水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。

需要多大的功率才能满足所要的温度。

技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：C1M1T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器内水的加热：△C2M2T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal容器自身的加热：△平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8kcal/kg℃工作时需要的功率：℃加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg = 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。

电加热器总功率选择的计算

电加热器总功率选择的计算电加热器是一种将电能转化为热能的设备，广泛应用于家庭和工业领域。

选择电加热器的总功率是确保设备能够满足所需热量的重要因素之一、本文将介绍一些常用的计算方法，帮助人们正确选择电加热器的总功率。

1.计算所需热量首先，我们需要确定所需的热量。

这可以通过以下公式计算：所需热量（W）=目标温度差（℃）×物质的热容量（J/g·℃）×物质的质量（g）÷加热时间（s）其中，目标温度差是指物质需要升温的温度差，热容量是指物质每单位质量升高1℃所需的热量。

2.考虑效率在选择电加热器的功率时，还需要考虑设备的效率。

设备的效率可以通过以下公式计算：设备效率（%）=输出功率（热量）÷输入功率（电能）×100%一般情况下，电加热器的效率在80%至99%之间。

3.总功率选择选择电加热器的总功率时，需要考虑所需热量、设备效率以及供电条件等因素。

如果我们已经确定了所需的热量和设备的效率，那么可以使用以下公式计算电加热器的总功率：总功率（W）=所需热量（W）÷设备效率（%）如果我们已经确定了所需热量和供电条件（例如电压），那么可以使用以下公式计算电加热器的总功率：总功率（W）=所需热量（W）÷供电电压（V）4.注意事项在选择电加热器的总功率时，需要考虑以下几个因素：-设备的安全性：选择电加热器时，要确保设备的总功率不会超过线路和供电设备的额定功率，以避免引发火灾或其他安全问题。

-设备的寿命：电加热器的总功率过大可能会缩短设备的使用寿命。

-能源成本：总功率越高，设备的运行成本越高。

综上所述，选择电加热器总功率时需要计算所需热量、设备效率以及供电条件等因素，并根据实际情况进行选择。

同时还需要考虑设备的安全性、寿命和能源成本等因素。

电加热器的设计和计算

电加热器的设计和计算一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行：1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。

总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。

公式：1、初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h二、性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。

三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。

内装500mm 高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。

水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。

需要多大的功率才能满足所要的温度。

技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。

电器加热器功率计算方法

电器加热器功率计算方法
电加热器总功率计算方法
选择功率是为满足加热介质所需发热量，是确保加热器能实现加热目的，是正常运行的首选。

由于电加热的热效率近似于1，可以这样认为：电加热器的功率即为发热量。

1、功率选择的考虑
功率的计算选择应考虑以下三条：
⑴从初始状态，按规定时间要求实现加热介质至设定温度（工作温度）；
⑵在工况条件下，发热量足以维持介质温度；
⑶应有一定的安全裕度，一般取1.2。

显然，从第⑴、⑵条选择功率的较大者，乘以安全裕度就是应选的功率。

2、从初始状态加热所需功率的计算
(1) 静态流体加热
(2) 流动流体加热
(3) 风道式加热器常压空气加热
以上三式中
P计——电加热器所需功率（KW)；
Q散——在设定温度下容器的散热量（KW）；
一般有
C1 —被加热介质的比热。

（Kcal/(kg·℃)
C2 —容器（系统）的比热。

（Kcal/(kg·℃)
M1 —被加热介质质量。

（Kg）；
M2 —容器（系统）质量（Kg）；
ΔТ—设定温度与初始温度的差值。

(℃)；
t —从初始温度加热介质至设定温度所规定的时间。

（h）；
F —加热介质流量，（一般取最大流量）。

（m /min）；
S —散热面积。

（m2）；
q损—（保温）材料在设定温度下，单位面积上的热损失量。

（Kwh/m ）3. 维持介质温度所需功率的计算
式中：
P维—电加热器维持介质温度所需功率。

（KW）
M1增—每小时增加的介质质量。

（Kg/h）。

电加热器选型计算

2.07233 W/cm2
T1 T2 t k P P'
-10 10 12 1.2 1.18 1.5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ℃ ℃ h kW kW
根据设备所在地气象状况确定一般为10-30之间（API614规定为10℃即可）压缩机行业一般取12小时一般取1.2；如果容器散热功率取0，则此处推荐取1.4以补偿 P = (( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/t + P1/2)*k 应在计算功率再适当向上取整
C1 V1 M1
0.5 250 215
Kcal/Kg℃
L Kg
矿物油0.5（1Kcal/Kg℃≈4.2KJ/Kg℃）被加热介质总体积矿物油密度一般取0.86
C2 M2 P1
0.12 1500 0.85
Kcal/Kg℃
Kg kW
碳钢0.12（1Kcal/Kg℃≈4.2KJ/Kg℃） / 容器表面对外散热功率，如果不确定可设为0，将安全裕量k取大一点补偿
电加热器选型计算
介质参数比热容介质体积介质质量容器参数容器比热容容器质量最终温度下容器散热功率功率选型初始温度最终温度加热至最终温度所需时间安全裕量计算功率最终选取功率加热密度校核加热管热区长度加热管冷区长度加热管总长加热管直径加热管数量加热密度 Lh Lc L D n λ 160 150 310 12 6 mm mm mm mm 调节热区长度以便选取合适的加热密度冷却长度取决于安装法兰密封面距离容器内壁面距离通过调节热区长度和冷区长度来调节总长，以确保其在安装时不干涉从供应商反馈的图纸中查询从供应商反馈的图纸中查询根据API614，加热密度一般在2W/cm2左右为宜

电加热器功率计算

电加热器功率计算集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算：1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。

总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。

公式：1.维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h2.初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。

三、设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。

内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。

水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。

需要多大的功率才能满足所要的温度。

技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。

电加热器功率计算

电加热器功率计算一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算：；1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维；2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的；3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量；1.维持介质温度抽需要的功率；KW=C2M3△T/864+P；式中：M3每小时所增加的介质kg/h；2.初始加热所需要的功率；KW=(C1M1△T+C2M2△T)÷8一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算：1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。

总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。

三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。

内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。

水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。

需要多大的功率才能满足所要的温度。

技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。

冷却塔电加热器功率的选型计算方法

关键词：防冻效果热损失量安全裕量功率选择中图分类号：TK172. 4 文献标识码： B 文章编号：1002-3607 (2019) 09-0046-02
为补充冷却塔底盆中的冷却水向空气中散发的热量损失，从而维持底盆中的冷却水保持在一定的温度范围内而不结冰，可以设置电加热器，其中配置的电加热器的功率大小及底盆中水的温度范围设定是保持不结冰的两个关键因素111。电加热器功率太小，不能起到防冻的作用，功率太大，则给使用方带来很高的设备成本 ( 含布线、控制元件等）及运行成本。同样，底盆中的温度范围设置偏低，则很容易导致电加热器来不及反应而导致结冰，若温度设置偏高，电加热器会长时间处于工作状态，给用户带来很高的运行成本 [21。本文对如何精确选型冷却塔电加热器功率进行了计算分析。
2 冷却塔电加热器功率的选型计算方法 2 . 1 电加热器的构造及工作原理 2. 1 . 1 电加热器的构造
电加热器是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等组成，管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉，采用管状电热元件做发热体，具有结构成熟，热效率高，机械强度好，耐腐蚀，耐磨损等特点，筒体内安装了导流隔板，能使冷却水在流通时受热均匀。电加热器采用不锈钢筒体，体积小、占地少、移动方便，具有较强的抗腐蚀能力，在不锈钢内胆和不锈钢外壳之间采用了加厚保温层，失温程度较低，节能省电。加热元件（不锈钢电加热管）具有较好的绝缘性、耐压性、防潮性，使用安全可靠，水流

热泵热水机组选型及计算

设备选型
1、机组每天额定供水量(额定工作时间≤14小时)
【公式】⑴、额定小时供水量×额定工作时间=每天额定供水量
⑵、额定小时制热量×电能热值860千卡/度×额定工作时间=额定生产热量
2、每天总热负荷计算 (加热1升水温升1度需要1千卡热量)
【公式】总用水量×需提温度=每天总热负
3、设备选用
每天热水总用量≤每天额定供水量
每天总热负≤机组每天额定生产热量
实例
某工厂员工宿舍楼共住200人,每天每人需要55℃淋浴热水40L
【冷水进水温度15℃、热水出水温度55℃、即需温升40℃】
每天总用水量即200人×40L=8000L=8吨
每天总热负荷即8000L每天总用水量×40℃=320000千卡
设备选型: 威德斯WAS050A热水机组2台
额定额定小时供水量420L 额定小时制热量16.5KW
2台机额定供水量:420L×2台×14小时=11760L
2台机额定总热负荷: 16.5KW×2台×14小时×860千卡/度=397320千卡
每天总用水量8000L＜2台机组每天额定供水量11760L
每天总热负荷320000千卡＜2台机组每天额定总热负荷397320千卡。

电加热器的设计和计算

电加热器的设计和计算电加热器的设计和计算电加热器的设计和计算一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行：1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。

总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。

公式：1、初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M每小时所增加的介质kg/h3二、性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。

三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。

内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。

水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。

需要多大的功率才能满足所要的温度。

技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：CM1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(701－15) = 16500 kcal容器自身的加热：CM2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal2平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。

电加热器总功率选择的计算

电加热器总功率选择的计算
选择功率是为了满足加热介质所需发热量，是确保加热器能实现加热目的，正常运行的首选。

由于电加热的热效率近似于1，可以这样认为：电加热器的功率即为发热量。

显然，从第⑴、⑵条选择功率的较大者，乘以安全裕度就是应选的功率。

（Kcal/(kg·℃)
C2 —容器（系统）的比热。

（Kcal/(kg·℃)
M1 —被加热介质质量。

（Kg）；
M2 —容器（系统）质量（Kg）；
ΔТ—设定温度与初始温度的差值。

(℃)；
t —从初始温度加热介质至设定温度所规定的时间。

（h）；
F —加热介质流量，（一般取最大流量）。

（m /min）；
S —散热面积。

（m2）；
q损—（保温）材料在设定温度下，单位面积上的热损失量。

（Kwh/m ）3. 维持介质温度所需功率的计算
式中：
P维—电加热器维持介质温度所需功率。

（KW）
M1增—每小时增加的介质质量。

（Kg/h）。

电加热器的设计和计算

总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。

公式：1、初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M每小时所增加的介质kg/h3二、性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。

三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。

内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。

水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。

需要多大的功率才能满足所要的温度。

灰斗电加热器的经济选型及计算

极线短路，电场不能正常工作，袋除致的烟气露点。尘器局部风速过高使得滤袋过早破
损，更严重者，一１于过量积灰，导致设
高于烟气露点，实践巾应高于露点
１０～２０ＣＣ
取整：０．６ｋＷ／ｍ
备坍塌。此，防止灰斗意外积灰尤
下，供同行参考。１根据不同应用场合的露点温度，
ｏｒ． — — 保温层表面换热系数，ｗ／ｎ１・ ℃【３１（表２）
表２保温层表面换热系数，Ｗ／ｍｚ・ ℃ 室内
５
１１．６２３．２
的岩棉作为保温材料，则：
２＝（７０ —１０）／（０．１／０．０４４＋ｌ／２３．２）
＝
４０￣５０
２５９５Ｗ／ｍ２
Байду номын сангаас
通讯地址：中材装备集团有限公司，天津３００４００收稿日期：２０１４ — １２ — ２８；编辑：－ｔ，ｉ、娟
水泥磨及煤磨等ｆ１低温废气宵着不到内部烟气和外部环境的热量，吖近Ｈ２０、ＳＯ２、ＳＯ，等确定，表ｌ给出ｊ ’ 大估算，即１２５／２＝６２．５Ｗ／ｍ：。则电加热
为了防止结露，灰斗表面温度应
２０１５／５水泥技术
８９
灰
电加热器
板
饰断板保温层Ｉ￣，／］１１热器

热水加热及贮存设备的选择计算共20页文档

66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德谟克利特 67、今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。——裴斯泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运的，只是一瞬之间。 ——歌德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有久久不会退去的余香。
热水加热及贮存设备的选择计算 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮回里有你。

冷水机选型及电加热器功率和热量计算

(1)
1000升热水缸从来50度降到20度所需多少制冷量?
1000*30*4200=126000000焦尔=126000千焦 126000千焦=30000kcal/h 热量=质量*比热容*温度 (2) 1000升热水缸从来50度降到20度所需多少制冷量? 1000*30/1/0.86=34.883KW/H 制冷量=容积*温度/时间( H)/工作效率=KW/H
压缩机名义马力（HP） 3 4 5 6 8 10 12 15 18 20 25 37.5 50 7500x650x1060 900x650x1060 1000x700x1160 1000x700x1160 1400x800x1360 1400x800x1360 1400x800x1360 2000x800x1360 2500x800x1360 2800x800x1360 1500x2100x1500 1500x3000x1500 2000x2700x2000 2000x3700x2100 2000x4200x2200
KW/H
.184千焦（kJ）
冷量(kw) 型号 ECI101A ECI121A ECI151A ECI181A ECI240A ECI300A ECI350A ECI450A ECI540A ECI600A ECI700A ECI1050A ECI1400A ECI2100A ECI2800A kw 10 12 15 18 24 30 35 45 54 60 70 105 140 210 280 kcal/h 8600 10320 12900 15480 20640 25800 30100 38700 46440 51600 60000 90000 120000 180000 240000
价格 (RMB)
资料网址/product_01/product_ECIA_01.htm 以上两种计算方法得出1000升所需的冷水机的大小是一样的(附表) 压缩机马力大小为12HP 在实际选型上要选大一些 1 kcal／h (大卡／小时) ＝ 1.163W 1千卡/1大卡/1卡路里（kcal）=4.184千焦（kJ） 1匹＝ 2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝ 3 kW（用于水冷机组） 1000升的水缸一小时从35度加热到55度所需加热器大小 1000*20*4200/3600=24KW 质量*温度*比热容/时(秒)=KW 如果能达到0.75的工作效益发热器就要选取32KW

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电热设备/导热油电加热器/油加热器/电加热器/水加热器设计资料产品名称电加热设计●电热设计资料●电加热功率计算●有关加热功率计算的参考数据●常用的设计图表电热设计资料计量单位1．功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2．重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3．流速：m/min4．流量：m3/min、kg/h5．比热：Kcal/(kg℃) 1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr．0F=4186.8J/(Kg℃)6．功率密度：W/cm21W/cm2=6.4516W／in27．压力：Mpa8．导热系数：W/(m℃) 1 W/(m℃)=0.01J/(cms℃)=0.578Btu/( ft.h.F)9．温度：℃1‘F=9/5℃+32 1R=9/5℃+491.67 1K=I℃+273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：运行时的功率启动时的功率系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：最低的环境温度最短的运行周期最高的运行温度加热介质的最大重量(流动介质则为最大流量)计算加热器功率的步骤1 / 11根据工艺过程，画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)。

计算工艺过程所需的热量。

计算系统起动时所需的热量及时间。

重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。

决定发热元件的护套材料及功率密度。

决定加热器的形式尺寸及数量。

决定加热器的电源及控制系统。

有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：系统起动时所需要的功率：加热系统的散热量管道平面计量单位1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃) 1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力：Mpa2 / 118.导热系数：W/(m℃) 1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15h 加热时间：h:式中符号,含义如下)各种物质的比热( 25℃) Cal/( g℃) Kcal/ ( kg℃3 / 11各种物质的密度气体( 0℃和标准大气压下,g / cm3 )4 / 11液体( 常温g / cm3 )5 / 116 / 11固体( 常温g / cm 3)各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热各种保温材料的导热系数和最高使用温度注:准确的数据请查供应商的说明书常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。

为了防止在电加热器工作的同时，对介质的性能和加热元件产生不必要的损伤，下面列出了部分图表，供选型参考。

导热油电加热器/油加热器/电加热器/水加热器电加热器7 / 11热是将电能转换为热能的过程。

自从发现电源通过导线可以发生热效应之后，世界上就许多发明家从事于各种电热电器的研究与制造。

电热的发展及普及应用也与其它行业一样，遵循着这样一个规律：从先进的国家逐步推广到世界各国；从城市逐步发展到农村；由集体使用发展到家庭、再到个人；产品由低档发展到高档。

十九世纪处于萌芽阶段的电热电器大都是拙劣的，最早出现是用于生活的电热电器，1893年电慰斗的雏型首在美国出现并使用，接着到1909年出现电灶的使用，那是在炉灶中放置电加热器，也就是说加热从柴禾转移到电气，即从电能转变为热能。

但是真正电热电器工业的急速发展，却是在用作电热元件的镍铬合金的发明之后。

1910年美国首先研制成功用镍铬合金电热丝制作的电慰斗，这就从根本上改善了电慰斗结构，使用慰斗迅速得到普及。

到1925年在日本出现在锅中安装电热元件的产品，成为现代电饭锅的原形。

在这阶段工业上也出现实验室用电炉，熔胶炉、暖气器等电热产品。

自欺欺人1910年至于1925年家庭和工业方面电热电器各种品种的出现和普及应用都急速的发展，而尤以家庭方面为甚，是电热电器历史上大发展阶段。

所以镍铬合金的发明是奠定了电热电器工业发展的基础。

二十年代以后在新的应用发展方面没有上一时期多，但是在这阶段内所有各种电热电器都曾重新设订而不断改良，成为电热电器历史上的提高阶段。

在家用电热电器方面，各种器具都设计得更为美观、耐用和坚固，而且大部分都有自动温度和时控制，所以运用不不得法、耐用和坚固，而且大部分都有自动温度和时间控制，所以运用不得法、温度不合和发生灾的可能性都可免除。

象电灶，烤包器、烙饼器等都有自动控制。

同时制造用料也加以改良，如采用质量良限的A级镍铬丝，用氧化镁或氧化锆作绝缘体等。

在工业方面，也和家用加热器具一样，使用了自动控制装置及改用良好的材料，如熔腊锅、熔铅炉、各种大型烘炉、热处理炉等都得到普遍的提高和应用。

到四十年代以后，由于美国科学技术进步、电费便宜、发了战财、收入相对较高等原因，促成电热电器进入普及阶段。

1940年电慰斗在美国家庭普及率达到了解情况%。

解放前我国由于受到帝国主义侵略和反动派的统治，电热电器工业一直处于非常落后的状态。

解放后才得到不断发展，特别是近年来在产品品种、数量和应用普及率上进入一个突飞猛进的阶段。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------电热设计资料计量单位1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃) 1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in28 / 117.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃) 1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：● 运行时的功率● 起动时的功率● 系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：● 最低的环境温度● 最短的运行周期● 最高的运行温度● 加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤● 根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。

● 计算工艺过程所需的热量。

● 计算系统起动时所需的热量及时间。

● 重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。

● 决定发热元件的护套材料及功率密度。

● 决定加热器的形式尺寸及数量。

● 决定加热器的电源及控制系统。

三维流体防爆电加热器概述：是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备。

用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。

当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。

工作原理流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。

在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。

电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度9 / 11均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。

应用范围流体防爆电加热器典型的应用场合主要有：1、化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。

2、碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊等3、工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮（空）气、水煤气类等等需升温加热的流体加温。

4、由于采用先进的防爆结构，设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所。

功能特点1、体积小、功率大：加热器主要采用集束式管状电热元件。

2、热响应快、控温精度高，综合热效率高。

3、加热温度高：加热器设计最高工作温度可达850℃。

4、介质出口温度均匀，控温精度高。

5、应用范围广、适应性强：该加热器可适用于防爆或普通场合，防爆等级可达dⅡB级和C级，耐压可达20MPa。

6、寿命长、可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，设计表面功率负荷低，并采用多重保护，使电加热器安全性和寿命大大增加。

7、可全自动化控制：根据要求通过加热器电路设计，可方便实现出口温度、流量、压力等参数自动控制，并可与机算机联网。

8、节能效果显著，电能产生的热量几乎100%传给加热介质电加热器在液体过滤设备上的使用1．流态型电加热器工作原理:流态型电加热器是用于管道内介质加热及保温的主要设备，一般都是纯电阻性的，接电后，将电能直接转化为热能通过金属护套与周围介质进行热交换，从而实现介质的升温或保温的设备。

全部过程在管道内完成，热效率非常高。

根据介质对金属材料的腐蚀情况10 / 11个人收集整理仅供参考学习及介质工作温度,可选用金属护套材料主要有铜和不锈钢，铜护套材料的最高持续工作温度为+250℃，不锈钢为+800℃，对于温度低于+150℃的场合,也于某些特殊防腐蚀的目的,可采用具有塑料外护套的加热电缆或一体化电缆。

2．电加热器有关标准：☆JB/T2379-93 《金属管状电热元件》☆GB/T19835-2005 《自限温伴热带》☆GB10067.1-88 《电热设备基本技术条件通用部分》☆GB5959.1 《电热设备的安全通用部分》第一部分通用要求☆GB5959.2-1998 电热设备的安全第二部分对电弧炉设备的特殊要求☆GB5959.3-88 电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求☆GB/T 10066.1-88 电热设备试验方法通用部分☆GB3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备》3．电加热功率计算：加热功率的计算有以下三个方面：⊙运行时的功率⊙启动时的功率⊙系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：⊙最低的环境温度⊙最短的运行周期⊙最高的运行温度⊙加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤⊙根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。

电加热器设备技术选型计算!技术出身真才实学!

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