设备的选型和设计计算

化工设备选型及设计计算1. 简介化工设备的选型及设计计算在化工工程设计中起着至关重要的作用。

合理的设备选型和设计计算可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证设备的安全运行。

本文将介绍化工设备的选型和设计计算的基本原理和方法。

2. 化工设备选型2.1 设备选型的原则在进行设备选型时，需要考虑以下几个原则：1.工艺要求：设备的选型必须满足工艺流程的要求，包括温度、压力、流量、反应时间等方面。

2.材料的适应性：设备的材料必须能适应工艺介质的性质，包括酸碱性、腐蚀性、温度和压力等。

3.经济性：设备的选型应综合考虑设备的投资和运行成本。

2.2 设备选型的步骤设备选型的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺流程：首先需要确定工艺流程，包括反应过程、分离过程等。

根据工艺流程确定所需的设备种类。

2.评估设备性能：评估设备的性能指标，包括设备的传热效率、传质效率、搅拌效果等。

3.比较不同设备类型：根据设备的性能指标，比较不同种类的设备，选择经济合理且能满足工艺流程要求的设备。

4.考虑设备的维护和运行成本：除了设备的投资成本外，还需要考虑设备的维护和运行成本，包括能耗、人力和维护费用等。

3. 化工设备设计计算3.1 设计计算的目的化工设备的设计计算是为了确定设备的主要参数和尺寸，包括设备的体积、负荷、结构等。

3.2 设计计算的基本原理设备的设计计算是根据工艺流程和设备的选型结果进行的。

根据工艺流程，可以确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。

根据设备的选型结果，可以确定设备的尺寸和结构。

3.3 设计计算的步骤设计计算的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺参数：根据工艺流程确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。

2.确定设备的尺寸：根据工艺参数和设备选型结果，确定设备的尺寸，如设备的直径、高度等。

3.计算设备的负荷：根据工艺参数和设备的尺寸，计算设备的负荷，包括传热负荷、传质负荷等。

4.设计设备的结构：根据设备的尺寸和负荷，设计设备的结构，包括设备的支撑、连接等。

引风机设计计算与选型引风机是一种常见的工业设备，用于输送气体、增加气流速度和压力。

在工程设计中，引风机的设计计算与选型是非常重要的环节，直接影响设备的运行效果和能耗。

本文将从设计计算和选型两个方面进行探讨。

一、引风机设计计算引风机设计计算是为了确定设备的主要参数，包括风量、风压、功率等。

下面将介绍几个关键的设计计算。

1. 风量计算风量是引风机的主要性能指标之一，表示单位时间内通过引风机的气体体积。

风量的计算需要考虑气体的密度、温度、压力等因素。

一般来说，风量的计算可以通过流量计等仪器测量得到，也可以通过气体的质量流量和密度计算得到。

2. 风压计算风压是引风机提供的气体压力，是引风机的另一个重要性能指标。

风压的计算需要考虑气体的流速、管道的阻力、弯头和分支等因素。

一般来说，风压的计算可以通过风压计等仪器测量得到，也可以通过流速和管道阻力计算得到。

3. 功率计算引风机的功率是指引风机所消耗的电能或机械能。

功率的计算需要考虑风量、风压和效率等因素。

一般来说，功率的计算可以通过电表或功率计等仪器测量得到，也可以通过风量、风压和效率的关系计算得到。

二、引风机选型引风机的选型是根据设计要求和工况条件，选择适合的引风机型号和规格。

下面将介绍几个关键的选型因素。

1. 设计要求引风机的选型首先要根据设计要求确定，包括风量、风压、噪声、效率等指标。

根据设计要求，可以确定引风机的基本参数范围，如风量范围、风压范围等。

2. 工况条件引风机的选型还需要考虑工况条件，包括气体的温度、湿度、粉尘含量等。

不同的工况条件对引风机的材质、密封性能、耐腐蚀性能等都有一定要求，因此需要根据实际工况选择适合的引风机。

3. 经济性引风机的选型还需要考虑经济性。

不同的引风机型号和规格的价格、能耗等都有差异，需要综合考虑设备的投资成本、运行成本和维护成本，选择经济性最好的引风机。

总结：引风机的设计计算与选型是工程设计中非常重要的环节。

设计计算需要确定风量、风压、功率等主要参数，选型需要考虑设计要求、工况条件和经济性等因素。

机械简单的选型计算公式在机械设计中，选型计算是非常重要的一步，它直接关系到机械设备的性能和使用寿命。

选型计算需要考虑多个因素，包括负载、速度、功率等，而这些因素又会涉及到多个物理量的计算。

本文将介绍一些机械简单的选型计算公式，帮助读者更好地进行选型计算。

1. 轴承选型计算。

在机械设备中，轴承是承载转动部件的重要组成部分，它的选型计算需要考虑到负载、转速、轴承寿命等因素。

一般来说，轴承的额定动载荷可以通过以下公式计算：P = (C/P) (F0.3)。

其中，P为额定动载荷，C为基本动载荷，P为实际载荷。

基本动载荷可以通过轴承型录中的数据获取，实际载荷需要根据实际情况进行计算。

2. 传动带选型计算。

传动带是机械设备中常用的传动元件，它的选型计算需要考虑到功率、转速、中心距等因素。

传动带的带速可以通过以下公式计算：V = π D n。

其中，V为带速，D为传动带的直径，n为转速。

通过带速的计算，可以进一步计算传动带的长度和张紧力等参数。

3. 齿轮选型计算。

齿轮是机械设备中常用的传动元件，它的选型计算需要考虑到功率、转速、齿轮模数等因素。

齿轮的模数可以通过以下公式计算：m = (π D) / z。

其中，m为模数，D为齿轮的直径，z为齿数。

通过模数的计算，可以进一步计算齿轮的模数、齿宽等参数。

4. 泵选型计算。

泵是机械设备中常用的流体传动元件，它的选型计算需要考虑到流量、扬程、效率等因素。

泵的功率可以通过以下公式计算：P = (Q H ρ g) / η。

其中，P为功率，Q为流量，H为扬程，ρ为流体密度，g为重力加速度，η为泵的效率。

通过功率的计算，可以进一步计算泵的轴功率、电机功率等参数。

以上是机械简单的选型计算公式，希望对读者有所帮助。

在进行选型计算时，需要根据实际情况综合考虑多个因素，确保选型计算的准确性和可靠性。

同时，也可以借助计算软件和在线计算工具进行选型计算，提高工作效率和准确性。

灌溉水泵选型设计计算公式在农业生产中，灌溉是非常重要的一环节，而水泵则是灌溉系统中的核心设备之一。

为了确保灌溉系统的正常运行，需要对水泵进行合理的选型设计。

本文将介绍灌溉水泵选型设计的计算公式，并对其中涉及的参数进行详细解析。

一、灌溉水泵选型设计计算公式。

1. 总扬程计算公式。

总扬程Ht= Hs + Hf + Hl。

其中，Hs为静水压头，Hf为摩擦损失，Hl为动水头。

2. 流量计算公式。

Q= A V。

其中，A为管道横截面积，V为流速。

3. 功率计算公式。

P= Q Ht ρ g / η。

其中，ρ为水的密度，g为重力加速度，η为水泵效率。

4. 选型公式。

根据实际情况确定所需的总扬程和流量，然后结合水泵的性能曲线，选取合适的水泵型号。

二、参数解析。

1. 总扬程。

总扬程是指水泵在工作时所需克服的所有水力损失和摩擦损失的高度总和。

在灌溉系统中，总扬程的计算是非常重要的，它直接影响着水泵的选型和工作效率。

2. 流量。

流量是指单位时间内通过管道横截面的水量，它与灌溉系统的覆盖面积和作物的需水量有直接关系。

在选型设计中，需要根据实际情况确定所需的流量，然后选择合适的水泵型号。

3. 功率。

水泵的功率是指单位时间内所需的能量，它与流量、总扬程和效率有直接关系。

在选型设计中，需要根据实际情况确定所需的功率，然后选择合适的水泵型号。

4. 选型。

在确定所需的总扬程、流量和功率之后，需要结合水泵的性能曲线，选取合适的水泵型号。

通常情况下，可以通过水泵厂家提供的性能曲线图来进行选择，确保选取的水泵能够满足实际工作需求。

三、结语。

灌溉水泵选型设计是灌溉系统中的关键环节，它直接影响着灌溉系统的运行效率和节能性能。

通过合理的计算公式和参数解析，可以有效地进行水泵选型设计，确保灌溉系统的稳定运行。

希望本文的介绍能够对灌溉水泵选型设计有所帮助，为农业生产提供更好的支持。

吸收塔的设计选型和计算吸收塔是一种常见的化工设备，主要用于气体或液体物质的吸收和分离。

设计选型和计算是吸收塔设计过程中的重要环节，本文将对吸收塔的设计选型和计算进行详细介绍。

一、吸收塔的设计选型吸收塔的设计选型是根据工艺要求和操作条件来确定的。

在进行设计选型时，需要考虑以下几个方面：1. 工艺要求：根据需要吸收的物质性质和组成、吸收效率要求等，确定吸收塔的设计参数。

例如，选择适当的填料材料、塔径、塔高等。

2. 流体性质：吸收塔的设计选型还需要考虑流体的性质，包括流体的流量、温度、压力等。

根据流体性质选择适当的吸收剂和溶质。

3. 塔内流体分布：吸收塔内流体的分布对吸收效果有很大影响。

设计时需要考虑塔顶和塔底的液相和气相分布，以及填料层的布置方式。

4. 塔型选择：吸收塔的塔型有很多种，常见的有板式塔、填料塔、喷淋塔等。

选择适当的塔型可以提高吸收效率和操作性能。

二、吸收塔的计算吸收塔的计算是为了确定塔的尺寸和操作参数，以满足设计要求。

吸收塔的计算主要包括以下几个方面：1. 塔径计算：根据流体的流量和操作要求，计算出吸收塔的塔径。

塔径的大小直接影响到液相和气相的接触效果和传质速率。

2. 塔高计算：根据吸收效率、塔径和填料性能等因素，计算出吸收塔的塔高。

塔高的大小决定了流体在塔内停留的时间，对传质效果有重要影响。

3. 填料计算：选择合适的填料材料，并根据填料的性能参数，计算填料层的高度和填料比表面积。

填料的选择和布置对吸收效果有重要影响。

4. 液相和气相流速计算：根据液相和气相的流量和流速要求，计算出液相和气相的流速。

流速的大小会影响到液相和气相的接触程度和传质速率。

5. 塔内压降计算：根据流体的性质和操作要求，计算出吸收塔的压降。

压降的大小对塔的能耗和操作费用有影响。

吸收塔的设计选型和计算是一项复杂而关键的工作，需要综合考虑多个因素。

合理的设计选型和计算可以提高吸收塔的吸收效率和操作性能，降低能耗和成本。

设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台,泵设备36台，热交换器19台,压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。

本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式.在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。

对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）.7。

2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。

7.2。

2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应,故属于气固相反应过程。

气固相反应过程使用的反应器,根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。

1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器,催化剂颗粒填装在反应器中,呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。

固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差,容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。

反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应.流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。

流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出.反应原料气则从反应器底部进入,反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中,催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。

本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势,减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。

设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。

本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。

在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。

对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。

7.2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。

7.2.2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。

气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。

1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。

固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差，容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。

反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。

流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。

流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。

反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。

本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势，减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。

第五章设备平衡计算设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。

5.1设备平衡的原则1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求，既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有余地。

2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。

3.备品的确定4.公式计算法的选择5.避免大幅度波动5.2设备台数的确定方法：设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。

根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。

式中 N——选用台数Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d）G——该设备的生产能力（t/d）K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的K值取0.8等5.3设备台数的确定方法5.3.1备料工段由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h1. 带式运输机：（1台）已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。

带式运输机的生产能力可由公式：G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得：F=b·h/2 ○2式中： F——带上物料层的截面积，m2；r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3；v——运输机的速度；b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)；h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)将b和h代入○2式得：F=0.16B2·tgα○3当带式运输机倾斜运输时，带上物料的断面面积较小，并随倾角的大小而改变，取C=18° C为物料断面减小系数。

伺服电机选型设计计算一、引言伺服电机是一种能够进行位置、速度和力控制的电机，广泛应用于机械设备、自动化设备、机器人等领域。

在进行伺服电机选型设计时，需要考虑的参数包括负载惯量、所需转矩、速度要求等。

本文将以其中一种机械设备为例，介绍伺服电机选型设计的计算方法。

二、负载惯量计算负载惯量是指转动物体的重心与转动轴心之间的惯量，可以通过以下公式计算：J=m*r²其中，J为负载惯量，m为负载的质量，r为负载的半径。

在计算时需要考虑到实际系统中传动装置的参数。

三、转矩计算转矩是指伺服电机输出的力矩，可以通过以下公式计算：T=J*α其中，T为转矩，J为负载惯量，α为加速度。

在计算转矩时，需要根据具体应用的加速度要求进行确定。

四、最大转矩计算为了保证正常运行，伺服电机的转矩应大于或等于最大转矩，可以通过以下公式计算：T_max = T + F * r其中，T_max为最大转矩，T为转矩，F为负载的水平力，r为负载的半径。

五、速度计算速度是指伺服电机的转动速度，可以通过以下公式计算：ω=2*π*n/60其中，ω为速度，n为转速。

在计算速度时，需要根据具体应用的速度要求进行确定。

六、转动惯量计算转动惯量是指伺服电机本身的惯量，可以通过以下公式计算：J_m=m_m*r_m²+J_r其中，J_m为转动惯量，m_m为伺服电机本身的质量，r_m为伺服电机本身的半径，J_r为转动装置的惯量。

根据具体应用的转动装置进行确定。

七、功率计算功率是伺服电机输出的功率，可以通过以下公式计算：P=T*ω/1000其中，P为功率，T为转矩，ω为速度。

在计算功率时，需要考虑到实际应用中的效率，通常取效率值为0.8左右。

八、综合考虑在进行伺服电机选型设计时，需要综合考虑转矩、速度和功率等参数。

一般来说，转矩需大于或等于最大转矩，速度需大于或等于所需速度，功率需大于或等于所需功率。

同时，还需要考虑价格、体积和可靠性等因素。

板式给料机设计时的选型及计算在板式给料机的设计中，选型和计算是非常重要的步骤。

选型涉及到确定给料机的规格和型号，计算则是确定给料机的具体参数和性能。

首先，在选择板式给料机时，需要考虑以下几个方面：1.物料特性：物料的颗粒大小、形状、密度、粘性等特性将直接影响给料机的选型。

不同的物料对给料机的要求不同，所以需要根据物料特性来选择适合的给料机。

2.给料量：确定需要给料机处理的物料量，这是选型的重要参数之一、根据实际需要，确定给料机的额定给料量，在选型时要确保给料机可以满足生产要求，同时避免过大或过小的选型。

3.工作环境：考虑给料机在工作环境中的实际条件，如温度、湿度、粉尘等，选择适合的材料和技术处理。

4.结构和功能要求：根据生产工艺和流程，确定给料机的结构形式（单板、双板等）和功能要求（连续给料、间歇给料等）。

5.经济性和可靠性：选择具有较高性价比和稳定可靠性能的给料机，在考虑性能参数的同时，也要关注设备的价格和维护成本。

一旦选择了合适的给料机型号，就需要进行具体的计算。

以下是板式给料机设计时常见的几个计算：1.给料速度计算：给料速度是指给料机每单位时间内传送的物料量。

根据物料的特性和给料机的规格，可以通过理论计算或实验方法来确定给料速度。

2.给料角度计算：给料角度是指物料在给料机盘状台面上的倾角。

通过合理计算给料角度，可以使物料在台面上形成合适的流动状态，保证正常的给料效果。

3.给料机功率计算：给料机的功率主要包括驱动功率和传动装置的功率。

根据给料机的结构形式和工作参数，可以计算出所需的总功率。

4.结构强度计算：根据给料机的结构形式和尺寸，进行力学强度和刚度的计算，保证给料机在工作过程中不出现变形和破坏。

5.选取传动装置：根据给料机的工作参数和传动方式的要求，选择合适的传动装置，如电动机、减速器、皮带传动等。

以上是板式给料机在设计过程中的选型和计算的基本内容，根据具体情况还可能涉及到其他方面的计算，如台面面积、物料堆积高度等。

垂直斗式提升机选型设计及计算首先，我们需要确定垂直斗式提升机的提升高度。

提升高度是指物料从起点到终点的垂直距离。

提升高度的确定需要考虑现场条件、设备尺寸和物料性质等因素。

一般来说，垂直提升高度越大，设备的结构和动力参数就需要相应增加。

其次，我们需要考虑物料的性质。

物料的性质主要包括物料的粒度、湿度、稠度等。

这些性质将直接影响到设备的选型和设计。

例如，物料具有较大的粒度或者高湿度，需要选用更加耐磨或防潮的斗式提升机。

再次，我们需要确定垂直斗式提升机的输送能力。

输送能力是指单位时间内输送的物料量。

根据物料的特性和工艺要求，我们可以选择合适的提升速度和斗数来满足输送能力的需求。

另外，提升机的工作效率也是一个重要的考量因素。

最后，我们需要选择适合的传动方式。

垂直斗式提升机一般采用链条传动或带式传动。

链条传动适用于大输送能力和较高提升高度的场合，而带式传动适用于小输送能力和较低提升高度的场合。

在选择传动方式时，还需考虑设备的结构和维护保养的便捷性。

在进行垂直斗式提升机的选型设计和计算时，我们需要进行以下计算步骤：1.确定物料的体积流量和筒仓的存储容量。

物料的体积流量可以根据工艺要求和设备尺寸来确定，筒仓的存储容量可以根据物料的流量和停留时间来计算。

2.选择提升速度和斗数。

提升速度的选择需要根据物料性质、工艺要求和设备尺寸来确定，斗数的选择可以根据提升高度和物料流量来计算。

3.根据提升高度和物料流量计算所需的功率和扭矩。

功率和扭矩的计算可以根据传动方式、提升高度、物料流量和效率参数来确定。

4.设计和选择传动装置。

根据所需的功率和扭矩，可以选择合适的电机和传动装置，如链条或皮带。

5.进行设备结构设计。

设备的结构设计包括斗式提升机的机架、斗轮和导向装置等部件的设计。

在进行垂直斗式提升机的选型设计和计算时，还需要考虑安全性、可靠性和维护保养的便捷性等方面，以确保设备的正常运行和长期稳定性。

总之，垂直斗式提升机的选型设计和计算是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具体的工艺要求和设备尺寸来确定。

一、造纸机的生产能力核算1.造纸机的生产能力有关计算 G=0.06UB m qK 1K 2K 3/1000式中：G=0.06UB m qK 1K 2K 3/1000U —纸机车速，m/min B m —造纸机上纸的宽，抄宽，m q —纸的定量，g/m K 1—纸机每昼夜转时数，h K 2—抄造率 K 3—成品率所以G=0.06×450×3.19×70×22.5×0.97×0.96/1000=126.3217(t/d)2. 网案校核对于定型纸机，网案长度是一定的，要想达到某一产纸量，必需校核网案能力能否达到。

G=Q/K2K3 K=G/(LB N ) B N =B M /(1-ε)式中：G —纸机每小时实际产纸量，(kg/h)K 2—抄造率， K 3—成品率， B M —抄宽，m B N —网案有效宽度，mK —网案上单位有效面积产纸量（网案出力），（kg 纸/m2h ） ε—总横向收缩率，% L —卷纸机上纸的宽度，m Q —成品纸的量，kg 成品纸/h 所以G=Q/K2K3=0.06×U ×B M ×q=0.006×450×3.19×70=6029.1000 (Kg 成品纸/h) B N =B M /(1-ε)=3190/(1-4.5%)=3.3403K=G/(LB N )= 6029.1000/(15*3.3403)=120.3305 3. 干燥部能力校核干燥部的干燥能力用烘缸单位有效面积每小时蒸发水来表示：)/(36006.022h m O H kg Uq C C Ev n k ⋅⋅∙∙-=式中：C—干燥部出口纸页干度，%k—干燥部入口纸页干度，%CnD—烘缸直径，mα—烘缸包角，q—纸页定量，（g/m2）U—纸机车速，（m/min）n—烘缸个数，本设计D=1.219m,n=18E v=（92-42）×0.06×70×450×360/(42×18×3.14×1.219×235)=50.0278 kg·H20/m2h???纸机的选择本设计选用一台4760mm型叠网纸机.抄宽：4760mm车速：750m/min轨距：5920mm流浆箱：阶梯扩散器流浆箱长网部：网案长15m，聚脂网，悬臂换网脱水元件：案板8组，全部为陶瓷面真空箱：湿真空箱5个，干真空箱6个，全部为陶瓷面；真空伏辊：真空式，锡青铜，表面包胶压榨部：采用倾斜三辊二压区复合压榨干燥部：单排布置烘缸，通气方式为热泵式三段供汽系统本设计选用维美德西安造纸机械有限公司为武汉晨鸣汉阳纸业公司制造了一台年产13万吨的高档印刷纸机。

吸收塔的设计选型和计算吸收塔是一种广泛应用于化工领域的设备，主要用于将废气中的有害物质吸收或吸附，并通过物理或化学方式将其转化为无害物质。

吸收塔的设计选型和计算对于确保设备的效率和安全性非常重要。

本文将探讨吸收塔的设计选型和计算，并提供一些建议和注意事项。

一、吸收塔的设计选型在选择吸收塔的设计方案时，需要考虑以下几个因素：1.废气组成：首先需要了解废气中有害物质的成分和浓度，不同成分的废气需要采用不同的吸收剂和吸收塔设计。

2.废气流量：根据废气流量的大小，确定吸收塔的尺寸和塔筒截面。

3.吸收塔的操作压力：废气的操作压力需要与吸收塔的操作压力相匹配，以确保废气能够有效进入吸收塔并被吸收剂吸收。

4.吸收塔的操作温度：废气的操作温度需要与吸收塔的操作温度相匹配，以确保废气能够与吸收剂充分接触并被吸收。

根据以上因素，可以选择适合的吸收剂和吸收塔类型，如物理吸收塔、化学吸收塔、反应器或吸附剂床等。

同时还需要考虑设备的耐腐蚀性能、操作的方便性以及经济性等。

二、吸收塔的计算在吸收塔的计算过程中，主要涉及以下几个方面：1.塔筒尺寸的计算：根据废气流量和吸收剂流量，计算出塔筒的尺寸、截面积和高度。

(1)塔筒尺寸的计算可以根据设计规范中提供的公式或经验公式进行，也可以通过计算软件进行模拟计算。

(2)应根据所选用的吸收剂类型，合理确定吸收塔的截面形状，如圆形、椭圆形或方形等。

(3)根据吸收剂和废气流量，计算出塔筒内液体或气体相的流速，以确保充分接触和传质。

2.传质的计算：根据质量传递方程，计算吸收塔中吸收剂和废气之间的质量传递速率。

(1)应根据吸收剂和废气之间的浓度差和接触面积，采用质量传递方程进行计算。

(2)根据不同的吸收塔类型，可采用不同的质量传递模型进行计算，如片状模型、湿壁模型、湿塔模型等。

(3)在计算过程中需要考虑吸收剂的流动特性和废气相空隙速度等因素。

3.塔顶排放气体的计算：根据塔顶排放气体的浓度和流量，计算出塔顶的压力损失和排放气体的处理方式。

设备的选型和设计计算
在进行设备选型和设计计算时，首先需要对所需设备的功能和性能进行充分了解和分析。

这包括设备的工作原理、工作环境、工作条件、使用需求等方面的信息。

一般来说，设备选型和设计计算可以分为以下几个步骤：
1. 确定需求：首先需要明确所需设备的功能和性能要求，包括工作范围、工作负载、精度要求、安全性等方面的要求。

2. 研究市场：对市场上已有的设备进行调研和比较，找出符合需求的设备，并对其性能、价格、可靠性等方面进行评估。

3. 进行设计计算：根据所需设备的工作原理和性能要求，进行设计计算，包括结构设计、材料选用、动力学分析、强度计算等方面的工作。

4. 选型和验证：根据设计计算的结果，选取合适的设备型号，并进行验证，确保其满足设计要求。

5. 不断改进：设备选型和设计计算是一个不断改进的过程，需要不断与市场进行沟通，对新技术、新材料、新工艺进行研究和分析，以提高设备的性能和可靠性。

总之，设备选型和设计计算是一个全面的工程，需要考虑多方面因素，只有充分了解需求并进行科学的分析和计算，才能选出合适的设备并进行有效的设计。