运用QC方法降低现浇剪力墙

降低现浇剪力墙“烂根”率一、工程概况本工程为交大绿岭一期高层住宅工程，位于观音桥45#，地下一、二层框剪结构为停车场，主体住宅为全剪力墙结构。

住宅部分三十四层，总建筑面积103000m2。

二、小组简介小组简介1、小组名称：交大绿岭一期工程住宅楼工程QC小组2、小组类型：现场型3、成立时间：2007年12月 20日；QC小组注册登记号省建三07-02；课题注册号07-014、小组成员：由13人组成，平均年龄37岁（见下表）姓名职务职称组内分工拉受TQC教育时间杨侠项目经理工程师组长56学时凌世媛项目技术负责人工程师副组长56学时李长江项目副经理工程师组员56学时李庆2栋主办工长助理工程师组员56学时梁国贵2栋工长助理工程师组员56学时黄泽明2栋质量员助理工程师组员56学时胡长林1栋主办工长助理工程师组员56学时朱刚1栋工长助理工程师组员56学时陈文忠1栋质量员助理工程师组员56学时徐千内业技术员组员56学时佘光群材料主办助理经济师组员56学时阳彦体作业队总负责人高中组员56学时孙学良模工负责人高中组员56学时孙军辉砼工负责人高中组员56学时自QC小组成立以来，一直以“小、实、活、新”作为活动宗旨，充分发扬团结拼搏、求实创新、敬业奉献、勇创一流的精神。

使QC活动贯穿整个施工过程。

三、选题理由根据工程施工的实际情况，发现在施工过程中现浇剪力墙结构的根部出现大面积的“烂根”现象，剪力墙工程质量的好坏直接影响整个住宅工程质量的耐久性针对剪力墙出现的这种质量通病问题，项目部决定成立QC小组，共同商量解决，减少剪力墙“烂根”问题。

四、现状调查【现状】：剪力墙“烂根”是混凝土分项工程中的主要质量通病，因此我们于2007年11月22日对2#楼住宅一～四层剪力墙进行细致的检查，实测项目5项,共检测652点，合格578点，不合格点75，合格率为88%，烂根率12%。

统计如下：不合格点项目频数频率统计表序号检查项目频数频率累计频率（%）1 墙根地面平整度差30 40 402 小狗洞露筋24 32 723 蜂窝麻面9 12 844 阴阳角不顺直8 11 955 其他 4 5 100【排列图】：由以上排列图经过观察直线段分析后可以看出，墙根地面平整度差和小狗洞露筋是影响剪力墙“烂根”的主要问题。

其它蜂窝麻面墙根地面平整度频数频率频数（个）累计百分比%制图人：徐千制图时间2007年12月20日剪力墙不合格点排列图小狗洞露筋阴阳角不顺直六、原因分析我们QC 小组多次组织全体人员召开会议认真分析原因，详主要问题因果分析图:未刷脱模剂大模板底肋不平整一次性下料太多未粘海绵条模板上砼渣未清洁砼浇筑时振捣不均匀模板安装前地面平整度差质量检查监督不严环法料机人剪力墙烂根因果关系图制表人：徐千 制表时间：2007年12月20日七、要因确认要因：★ 非要因：☆1、 模板安装前地面平整度差：模板安装时剪力墙脚钢筋位置找平存在部分困难。

★2 、砼浇筑时振捣不均匀：由于剪力墙高度较高，导致插入深度不足；箍筋位置钢筋较密集，导致振捣棒振捣不到位。

★3 、地面找平偏差控制不准: 在柱子钢筋上标高线，钢筋容易受扰动，量标高线时又易产生较大误差，从而导致平整度差。

☆4 、未刷脱模剂：模板拼装前未刷脱模剂，导致拆模时破坏砼表面光洁和平整度。

☆5 、模板上砼渣未清洁：导致拆模时破坏砼表面光洁和平整度。

☆6 、漏粘海绵条：模板拼接处未粘贴海绵条，导致漏浆。

★7、一次性下料太多：导致振捣不到位。

★8 、质检人员现场无监督，质检人员忙里偷闲，没有到施工现场进行监督，结果出现班组不按照要求进行支模砼浇筑。

★9、大模板底肋不平整：导致砼成型不平直。

☆八、目标值的确定及可行性分析【目标值】：针对两个主要问题，小组研究后认为只要使“烂根”发生频率下降85%就能达到“优质”工程要求。

目标值计算：1-72%×15%×85%-85%=5.8%所以确定目标为：墙体“烂根”率低于6%【目标可行性分析】：1、全体干部职工干劲大，热情高，技术能力强，相互启发，共同研究。

以“质量是生存之本，在竞争中求发展”为动力，创造了开展QC活动的良好外部环境。

2、项目领导在思想上重视，行动上支持，财力上也最大限度的满足要求，并组织到天府长城等工地参观学习。

3、项目部全体人员，实践经验丰富，制定了严格的“三检”制度，按照过程控制的要求现场把关。

通过分析我们一致认为凭借项目部雄厚的技术力量和良好的内外部环境，此次的攻关活动一定能够达到预期目标。

九、制定对策对策表序号要因对策目标措施负责人完成时间制表人：徐千 制表时间：2007年12月20日 十、实施情况 实施一：到天府长城等工地进行参观学习，虚心地向他们请教，查阅了相关的书籍，制定对策如下：1、当墙体砼浇筑后，沿墙体每150cm 并列埋设两根30cm 左右长的模板定位钢筋，埋设深度为6～7cm ，2、在楼板支设好后，由测量人员用水准仪确定板面上口标高，用红漆在剪力墙或柱子所处部位的板面上500mm 处作出标记，并由专人负责测量复核。

3、由电焊工依据标记在板面位置点焊长为36cm ，Φ8水平钢筋，焊完后由质检人员进行验收，合格后方可进入下道工序。

4、楼面砼找平以加焊的水平钢筋为基准平台，从墙体根部向外找平。

1模板安装前地面平整度差 请进有经验的师傅，共同研讨，制定对策， 使墙体根部地面平整度误差控制在±2mm 以内 墙根地面平整度在1CM 内派专人进行找补阳彦体2007.12.32砼浇筑时振捣不均匀准备大小两种型号的振捣棒杜绝狗洞，蜂窝麻面的现象准备大小两种型号的振捣棒、请有经验的师傅操作阳彦体2007.12.73漏粘海绵条派专人进行粘贴杜绝墙头、转角处漏浆麻面派专人检查、粘贴 阳彦体 2007.12.54一次性下料太多严格控制每次下料的时间和数量下料均匀砼泵车和施工楼层加强联系避免下料过多 李庆、胡长林2007.12.75质检人员现场无监督严格要求岗位责任制随时有管理人员进行管理制定详细的“三检”制度，落实责任，根据责任大小进行罚款。

监督现场操作施工人员，严格按照要求进行模板支设和进行砼浇筑陈友贵黄泽明2007.12.7实施二：编制技术方案1、编制详细的施工技术方案，采用挂牌制度，将所有要浇筑的混凝土标号、配合比、方量、浇筑时间，对于强度等级变化的部位（梁、板、剪力墙交接处），采用在剪力墙边500mm处的梁或板上沿450斜面用5×5mm铁筛网隔开，先浇筑高强度等级混凝土。

2、剪力墙施工缝留在该层楼板面及上层梁下50mm处。

3、规定相同配比砂浆的接灌高度为3～5cm。

4、在水平钢筋上用塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距80cm，墙体上口处塑料卡子两排间距50cm。

实施三：制定“三检”制度，奖罚分明，责任到人1、项目部制定了详细的“三检”制度，即“自检、互检、交接检”，做到了道道工序把关，杜绝了下道工序中出现上道工序的尾巴。

2、对所有的质检人员统一召开大会，强调了现场监督的重要性，并与他们签订了责任状，每单元一人，若出现质量问题，落实到人，根据问题的严重程度进行100～1000元不等的罚款，从而加强了质检人员的责任心。

十一、效果检查经过小组成员的共同努力，各项预定目标于2007年12月均已实现，请看统计表：序号检查项目检查数量烂根数量烂根率%1 五层50 3 62 六层50 0 03 七层50 1 24 八层50 2 45 九层50 1 2烂根率 2.8%2、与活动前及预期目标对比如下：（1）、预期制定剪力墙“烂根”的控制目标为6%，（2）、活动前剪力墙4层烂根率为12%；（3）、活动后剪力墙5层平均料根率为2.8%通过QC活动，技术攻关，PDCA循环目标已实现，这充分说明QC活动中制定的质量管理办法和措施是行之有效的，我们QC小组成功解决了模板工程的质量通病，我们达到了控制剪力墙“烂根”的施工要求，减少了修补，节约了修补人工和材料，产生了良好的经济效益和社会效益。

十二、巩固措施为了巩固本次QC活动的成果，我们将成果编制成《现浇框架剪力墙砼浇筑工法》（文件编号：001）并将其实施在项目中，为今后施工类似的工程做参考。

十三、总结回顾及今后打算1、通过本次QC活动成功解决了剪力墙“烂根”的质量通病，提高了主体结构质量，创出了效益，锻炼了队伍，并且为装饰工程打下了良好的基础。

2、我们在今后的施工中，加强扩大职工的职业技术技能培训，进一步提高职工的技能水平。

掌握其过硬的施工技术，赢得了业主、用户的信任就赢得了市场。

3、随着城市建设的发展，新技术、新工艺的不断出现，我们将继续运用QC的全面管理理论，解决施工过程中的技术难点和质量通病。

4、在今后的各分项工程施工中，积极总结经验，我们将继续运用PDCA的工作循环方式，解决好装饰工程中的质量通病，确保单位工程一次创优，最终获得“优质结构工程”。

5、下一步将QC小组将以控制和降低混凝土浇筑时板钢筋的成品保护和成型进行活动。