宝钢设备点检定修制

宝钢点检定修制与现场设备管理页简介本文档旨在介绍宝钢点检定修制与现场设备管理页的相关内容。

点检定修制是宝钢公司对设备进行定期检查和维护的重要环节，能够及时发现设备故障，并采取相应的修复措施，保障生产安全和设备正常运行。

现场设备管理页则是宝钢公司用于管理现场设备的工具，可以对设备进行基本信息录入、维护记录查询等功能，提高设备管理的效率和准确性。

宝钢点检定修制流程宝钢点检定修制流程主要包括设备点检、故障发现和修复、维护记录等步骤。

1.设备点检：定期对设备进行点检，包括外观检查、功能检测等。

点检时需要根据设备的不同特点和使用情况制定相应的点检标准和方法。

2.故障发现和修复：在点检过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，需要及时记录并进行修复。

修复过程中需要遵循安全操作规程，并确保修复质量。

3.维护记录：对每一个设备的点检和修复过程都需要进行记录，以便后续查询和分析。

维护记录包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。

点检定修制的重要性宝钢点检定修制是保障设备安全运行的重要环节，具有以下重要性：1.及时发现设备故障：通过定期点检，能够及时发现设备的故障和异常情况，避免因设备故障导致的生产延误和安全事故的发生。

2.预防设备故障的发生：通过点检过程中的维护和修复，可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。

3.提高生产效率：定期点检能够及时发现设备的异常情况，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率和生产线的稳定性。

4.保障工人安全：点检过程中需要遵循安全操作规程，保障工人的人身安全，降低工伤事故的发生概率。

现场设备管理页的功能和特点现场设备管理页是宝钢公司用于管理现场设备的工具，具有以下功能和特点：1.设备信息录入：可以录入设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造商、安装时间等。

方便后续对设备进行查询和管理。

2.维护记录查询：可以查询每一个设备的维护记录，包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。

设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。

设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。

本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。

专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。

1.2本制度适用于股份公司的生产设备。

2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。

2.1综合点检员的资格要求。

2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。

2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。

2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。

2.2专项点检员的资格要求。

2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。

2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。

2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。

资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。

应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。

应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。

宝钢设备点检管理设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。

点检定修制宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司电厂2005年10月16日目录宝钢电厂点检定修制介绍宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司电厂（以下简称宝钢电厂），位于上海北翼宝钢厂区中部偏北，东临长江，北依练祁河，占地面积共40.4公顷。

宝钢电厂现拥有4台350MW的燃煤燃气发电机组和1台150MW的燃气-蒸汽联合循环发电机组，总装机容量已达1550MW，是当今中国最大的自备电厂。

宝钢电厂下设发电分厂、设备管理室、生产技术室和办公室等四大部门。

宝钢电厂1、2号两台350MW1号机组于1982年4月30日并网发电，同年11月1日投入商业运行，2号机组于1983年11月1日投运。

这两台机组锅炉为半露天型式，可混烧高炉煤气、焦炉煤气和煤，最大持续出力1160t/h；汽机为单轴双缸双排汽，中间再热凝汽式，额定转速3000r/min，额定功率350MW；发电机为双氢内冷卧式隐极转子防爆结构。

0号机组是世界首台150MW单烧低热高炉煤气（BFG）的燃气-蒸汽联合循环热电机组，于1997年7月5日首次并网发电，7月22日100%单烧BFG发电成功，11月22日正式商业运行。

该机组由日本川崎重工和瑞士ALSTOM共同设计，利用宝钢三期投产后的剩余煤气发电供汽，设计最大输出功率150MW，最大抽汽量180T/h，可单烧热值仅为3265KJ/Nm3的高炉煤气。

0号机组是一台具有高经济性的绿色机组，它的诞生开创了大型钢铁企业综合利用能源和高标准环境保护的先河，对宝钢环境保护起到了重要作用。

3号机组是宝钢为了满足三期工程用电需要而利用日本海外协力基金会（OECF）贷款建设的第三台350MW机组。

1999年2月25日首次整套启动，同年10月22日举行投产仪式。

该机组配备半露天布置强制循环汽包锅炉，燃烧方式可采用全烧煤和煤、煤气混烧两种，汽轮机是单轴双缸双排汽中间再热凝汽式，350MW发电机和一台435MVA 主变压器组成单元制，主变压器110KV通过电缆与新宝钢变电所相连。

设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。

本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。

专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。

1.2本制度适用于股份公司的生产设备。

2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。

2.1综合点检员的资格要求。

2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。

2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。

2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。

2.2专项点检员的资格要求。

2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。

2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。

2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。

资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。

应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。

应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。

宝钢设备点检管理1. 管理的必要性设备点检是企业生产过程中非常重要的环节，通过点检可以及时了解设备运行情况及设备是否存在故障和隐患，及时进行维修维护，保障生产安全。

宝钢是一家大型钢铁企业，拥有数万台设备，每日生产量达数百吨，设备点检管理的重要性更加凸显。

2. 设备点检管理的流程设备点检管理包括点检计划、点检执行、点检记录、设备维护、设备更新等环节，流程如下：2.1 点检计划根据设备的特殊要求和生产情况，制定点检计划，将所有设备划分为不同的点检类型，如日检、周检、月检、季度检、年检等，并建立点检时间表。

2.2 点检执行按照点检计划安排点检人员，执行点检任务。

点检过程中，点检员需要仔细观察设备运行情况，检查设备各项指标，如温度、压力、转速等，并对设备进行必要的清洁、加油等保养工作。

2.3 点检记录点检完成后，点检员需要将点检情况记录在设备清单中，包括点检时间、点检项目、点检结果等，以便后续查阅。

2.4 设备维护根据点检记录，对发现的问题及时进行维护，包括更换损坏的部件、调整设备参数等。

2.5 设备更新当设备无法修复或已经失效时，需要进行及时更新。

3. 宝钢设备点检管理的优势3.1 效率提升通过点检管理，可以及时发现设备故障和隐患，避免设备停机时间，提高生产效率。

3.2 质量保障点检管理可保证设备始终处于良好的运行状态，保证产品质量稳定。

3.3 安全保障设备点检管理可以及时排查设备潜在的安全隐患，及时采取措施，保障生产班组的人员和设备安全。

4. 宝钢设备点检管理的结论设备点检管理是企业生产过程中的重要环节，宝钢作为一家大型钢铁企业，高效的设备点检管理可以提高生产效率、保障产品质量、保障生产安全。

因此，为保证生产的连续性和稳定性，宝钢在设备点检管理方面必须重视，制定及时、有效的点检计划，建立科学合理的点检记录和维护体系，以保障企业的长期稳定发展。

宝钢的设备维修管理体系--设备计划检修制实施的要点“设备计划检修制”的理论基础是工作机件的摩擦磨损机理，其实施的要点有：1、企业的设备管理方式：按照工作物件的损坏周期来安排计划检修，并组织力量，定期按周期对工作物件进行更换；2、企业设备的检修管理：要按大修（用字母D来表示）、中修（用字母z来表示）和小修（用字母x来表示）来制定并实施计划检修,称之为TBM，大、中、小修的时间间隔按“计划检修模型”实施。

“计划检修模型”的形式，3、企业设备的物件管理：每次大、中、小修后，亦即每次检修时更换下来的工作物件（备品配件），基本上就不能再重复的使用；4、企业设备管理工作者的任务：就是要严格按照检修计划执行，“事后维修”BM （即：企业的设备是“不坏不修，损坏了就被动抢修”。

）是企业设备管理工作者和维护工作者的严重失责。

除此以外，对企业设备的管理指标（现在称之为“考核”），都采用了“设备完好率”来衡量，企业各主管部门对各单位在不同的时期，都提出了“设备完好率”的量化指标的要求。

应该特别指出的是：我们不能否定那个时期的帮助和学习，因为当时的那种模式和制度，对我国解放后企业早期的经营和设备管理的进步，都起到了积极的启蒙作用和有力的推动作用，尤其是使企业的设备管理，由原来的“不坏不修、坏了再修”的被动抢修状态，进入到了主动的计划检修制的预防维修阶段，是足足地向前推进了一大步。

宝钢样板厂是不同于我国的市场经济环境下的企业，去学习设备管理，见老师就问：“你们是怎样管理设备的？”，但老师讲授是按培训计划进行的，没有到进度不会提前给你讲解。

因求知心切，去现场的时候，就询问设备系统第一线的员工。

没想到宝钢样板厂基层员工的设备管理基础扎实，首先，他反问我：“你们是如何进行设备管理的？”。

我就按上述的“计划检修制”，向他一五一十地重述了一遍。

他二话不说，拿起一支玉石笔，用脚将地面划拉干净、清理了一下，在地面上就画了一个坐标系统，横坐标表示的是企业设备管理水平；纵坐标表示的是企业设备综合费用。

1. 定（年）修计划时间命中率考核值为98%。

错2. 年修工程项目的委托时间通常为年修实施之前60天左右。

对3. 单机试运行中发现需要返修项目检修方应马上施工。

错4. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。

对5. 年修工程期间应坚持开好每天18：00左右的年修指挥部会议。

错6. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。

错7. 定修的时间一般不超过20小时。

错8. 检修工程实施是从某一设备停止作业确认后开始的。

错9. 作业网络图中对所有工序都必须毫无例外地详细写明。

错10. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理，编制维修记录表的基础。

错11. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。

错12. 设备的计划检修分为定修、年修、日修三类。

对13. 点检方应在检修现场认真做好修理记录和检查记录。

错14. 对以往曾经发生过的安全人身事故，必须在维修作业标准中特别强调。

对15. 月度的定（年）修正式通知后非特殊原因原则上不予变更。

对16. 连续几天的定修统称为年修。

对17. 检修项目立项按点检----点检组长----点检作业长的顺序进行。

对18. 定（年）修计划项目命中率考核值为95%。

错19. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。

对20. 编写作业网络图时首先要抓住维修作业中工期最长的工序项目。

对1. 日修中可根据生产或设备情况分为非主作业线重点设备计划检修和一般设备的日常日修。

对2. 维修作业标准不该由施工单位编制，应由点检编制。

错3. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。

对4. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。

错5. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。

错6. 单体试车由检修方、点检方共同负责。

错7. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理，编制维修记录表的基础错8. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。

设备定（年）修计划管理制度1目的1.1宝山钢铁股份有限公司（以下简称为公司）生产设备实行按设备状态，采用定期检修的方式进行。

设备定（年）除划管理的目的是为了能安全、经济、优质、高效地进行维修，以良好的设备状态，确保生产稳定、顺行。

1.2合理制定定期检修计划，做到在适当的时间内进行计划性的设备检修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免资源损失。

1.3提高雅人员的工时利用率，以合理的检修力量完晰必须的全部检修工作量。

1.4提高设备周期管理和状态管理的水平，从而降限备维修成本。

2适用范围2且本管理制度适用于公司内各生产作业线设备的定（年）修计划管理。

3计划检修分类及定义3.1为了确保公司生产和物流的稳定，公司生产设备（包括生产作业线，下同）必须采取有计划组织检修的方式。

3.2根据时间、条件不同，设备计划检修可分为三类，即：日修、定修、年修。

3.2.1凡必须在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的设备计划检修称为定修。

定修周期和日期是相对固定的，每次定修计划时间一般不超过24小时，如遇主控项目或主控项目施工交叉需要，经批准后定修计划时间可适当增加。

3.2.1.1公司认定并纳入检修管理的主作业龈见《设备故障和事故管理制度》GFZ09013）之规定。

3.2.1.2主作业线计划检修时间认定3.2.1.2.1烧结单元从圆辊给料机停止供料至重新受料；3.2.1.2.2高炉单元从开始休风至送风开始；3.2.1.2.3转炉单元从最后一座转炉出钢结束至第二座（二炼钢为第一座）转炉兑铁开始；3.2.1.2.4连铸单元（单机）从最后一炉钢水浇注钢坯切割结束至连铸机循环结束；3.2.1.2.5电炉单元从电极吊出电炉至电极进电炉通电拉弧；3.2.1.2.6初轧单元从2＃初轧机最后一根钢坯抛钢至第一块钢坯出连轧机；3.2.1.2.7线材单元从最后一根方坯通过主轧机下线至主轧线连续生产二卷线材下线；3.2.1.2.8钢管单元从最后一根管坯通过连轧机至03区冷锯正常通过5排管子进入料筐；3.2.1.2.9 热轧单元从最后一块钢坯通过主轧线下线到1＃运输链至第一卷成品钢卷下线；3.2.1.2.10冷轧（轧机）单元从最后一个钢卷主作业线下线至连续生产三个台格钢卷下线；3.2.2一年或更长时间安排一次且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。

设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM)：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修（PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查(点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备.改善维修（CM):为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用.它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防（MPr）：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后,不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防（MPr）等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出(1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；(3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门;（4) 从最高领导到第一线工人全体人员参加;（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。