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炼铁厂设备点检管理制度范文第一章总则第一条【目的】为了保证炼铁生产设备的正常运行，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，制定本制度。
第二条【适用范围】本制度适用于炼铁厂各类生产设备的点检工作。
第三条【定义】1.点检：指定人员按照既定的要求对设备进行定期巡视、观察和测试，检测设备的运行状态，发现问题及时进行处理，预防和消除故障的一种工作。
2.点检记录：点检人员根据实际情况记录和填写的点检信息。
第四条【责任】1.设备管理部门：负责炼铁生产设备的点检计划的制定、组织和监督。
2.设备点检人员：负责按照点检计划进行设备的点检工作，并及时汇报问题和异常情况。
第五条【点检内容】1.设备运行状态：检查设备是否正常运行，是否有异常声音、振动等情况。
2.设备润滑状况：检查润滑部位是否充足，润滑油是否干净。
3.设备密封状态：检查设备密封是否完好，是否有松动、漏油等问题。
4.设备温度：检查设备的温度是否正常，是否存在过热情况。
5.设备电气设备：检查设备的电气设备是否正常运行，是否有松动、烧损等情况。
第二章点检计划第六条【制定】设备管理部门按照设备运行情况和维护需求，制定每月的设备点检计划，并下达给点检人员。
第七条【内容】点检计划包括点检的设备名称、点检的时间和频次、点检的内容。
第八条【修订】如有设备运行情况的变化或者设备维护需求的调整，设备管理部门需要及时修订点检计划，并通知点检人员。
第九条【执行】点检人员根据点检计划执行点检工作，如遇特殊情况无法按时执行，需提前向设备管理部门报备并重新安排点检时间。
第三章点检工作第十条【点检时机】点检工作按照点检计划进行，通常在设备停止或者低负荷运行时进行。
第十一条【点检方法】点检人员应按照设备的点检内容，采用目测、耳听、触摸等方法进行点检。
第十二条【点检仪器】点检人员应配备必要的点检仪器，如温度计、润滑油尺等，用于辅助点检工作。
第十三条【点检记录】点检人员应按照点检内容，记录点检结果，包括设备的运行状况、润滑状态、温度等信息，并及时报备问题和异常情况。
宝钢点检定修制与现场设备管理页简介本文档旨在介绍宝钢点检定修制与现场设备管理页的相关内容。
点检定修制是宝钢公司对设备进行定期检查和维护的重要环节，能够及时发现设备故障，并采取相应的修复措施，保障生产安全和设备正常运行。
现场设备管理页则是宝钢公司用于管理现场设备的工具，可以对设备进行基本信息录入、维护记录查询等功能，提高设备管理的效率和准确性。
宝钢点检定修制流程宝钢点检定修制流程主要包括设备点检、故障发现和修复、维护记录等步骤。
1.设备点检：定期对设备进行点检，包括外观检查、功能检测等。
点检时需要根据设备的不同特点和使用情况制定相应的点检标准和方法。
2.故障发现和修复：在点检过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，需要及时记录并进行修复。
修复过程中需要遵循安全操作规程，并确保修复质量。
3.维护记录：对每一个设备的点检和修复过程都需要进行记录，以便后续查询和分析。
维护记录包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
点检定修制的重要性宝钢点检定修制是保障设备安全运行的重要环节，具有以下重要性：1.及时发现设备故障：通过定期点检，能够及时发现设备的故障和异常情况，避免因设备故障导致的生产延误和安全事故的发生。
2.预防设备故障的发生：通过点检过程中的维护和修复，可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
3.提高生产效率：定期点检能够及时发现设备的异常情况，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率和生产线的稳定性。
4.保障工人安全：点检过程中需要遵循安全操作规程，保障工人的人身安全，降低工伤事故的发生概率。
现场设备管理页的功能和特点现场设备管理页是宝钢公司用于管理现场设备的工具，具有以下功能和特点：1.设备信息录入：可以录入设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造商、安装时间等。
方便后续对设备进行查询和管理。
2.维护记录查询：可以查询每一个设备的维护记录，包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。
专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1综合点检员的资格要求。
2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2专项点检员的资格要求。
2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。
应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。
应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。
某钢铁公司设备点检管理制度(doc 7页)宝山钢铁股份有限公司管理文件文件编号：GFZ09012 第3版签发：赵周礼设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。
专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2 本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1 综合点检员的资格要求。
2.1.1 具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2 全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2 专项点检员的资格要求。
2.2.1 具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2 熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。
应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。
宝山钢铁股份有限公司管理文件文件编号：GFZ12054 第 1版签发：赵周礼设备检修安全管理规定1 目的与适用范围1。
1为加强设备检修中的安全管理工作,统一检修安全管理模式，防止各类事故的发生,确保检修作业的顺利进行,特制订本规定.1。
2凡参加设备检修的项目单位和检修单位,必须贯彻安全第一、预防为主的方针,搞好各项安全管理工作，做到检修前有安全交底和安全措施，检修中有安全检查，检修后有安全总结。
1。
3凡参加检修的项目单位和检修单位人员，必须执行本规定。
外协项目的检修，除执行本规定外，还必须签订《宝钢股份公司外协安全、环保管理协议》(GFZ09022－05A)，即合同的“安全、环保附件"。
1。
4本规定适用于宝钢股份公司厂区内各类设备的日修、定修、年修(大修）。
原则上亦适用于抢修工程、设备技改维修工程，但对于时间紧迫,情况特殊的抢修作业，可按下述规定执行.1。
4.1三方在现场进行安全注意事项交底。
1。
4.2填写《抢修作业安全确认表》（详见文件编号GFZ12054－01A）.1.4。
3加强现场安全跟踪检查。
1.4。
4重要部位，由双方指派专人监护各自的生产、检修区域。
2 职责与分工2。
1设备检修前，项目单位必须开出工程（检修）委托单，检修单位接受工程任务后，应填写《安全确认书》（详见文件编号GFZ12054－02A).2.2检修作业要健全安全管理网络。
特别是年修(大修)工程生产和检修双方必须加强现场的安全跟踪检查。
2.3检修作业前,项目单位必须切断与待修设备相连通的水、油、电、气（汽）源、同位素射源（仪表设备点检配合)及消防联锁(消防设备点检配合），并按有关规定确认或加装盲板后挂牌，确保检修作业2001年10月9日发布 2001年10月16日实施区域和检修设备处于安全状态。
2.4检修作业人员进入施工现场前,项目单位必须认真向检修作业方介绍环境状况及安全注意事项，并经双方确认。
检修单位要结合现场实际，做好危险预知工作,制订出检修作业的安全技术措施。
炼铁厂设备点检管理制度是为了保障设备的安全运转和提高生产效率而制定的。
该制度包括以下内容：1. 点检内容：明确设备的点检范围，包括设备的各个部位、关键部件和相关设备配套设施等。
2. 点检周期：确定设备的点检周期，根据设备的重要程度和运行情况确定点检频率，重要设备可以定期点检，部分设备可以选择巡检。
3. 点检标准：明确设备点检的要求和标准，包括设备的外观、运行状态、温度、压力、润滑情况等各项指标。
4. 点检记录：设立点检记录表，记录点检人员的姓名、点检时间、点检内容、点检结果等信息，并在点检后及时更新。
5. 点检责任：明确点检的责任人，分工明确，每个点检人员对指定的设备进行点检，必须按规定时间完成点检任务。
6. 异常处理：对于点检中发现的设备异常情况，需要及时进行处理，包括设备维修、更换部件、调整设备参数等。
7. 点检监督：设立点检监督机制，由专门的监督人员对点检情况进行检查和监督，并提出改进建议。
8. 点检培训：对点检人员进行必要的培训，使其掌握点检技能和知识，提高点检工作的质量和效率。
通过建立炼铁厂设备点检管理制度，可以及时发现设备故障和隐患，提前预防设备故障的发生，确保设备安全运行，提高生产效率。
炼铁厂设备点检管理制度（2）1目的为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。
2设备的分类每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为A类设备、B类设备、C类设备。
对一些关键A类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。
厂控设备一定是车间A类设备，也包括备用厂控设备。
2.1高炉主风机2.28#、9#高炉循环水泵2.3炉顶设备(包括加料)2.4开口机2.5泥炮2.6中速磨煤机____点检项目操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。
宝钢设备点检管理设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
宝山钢铁股份有限公司管理文件文件编号：GFZ12054 第 1版签发：赵周礼设备检修安全管理规定1 目的与适用范围1.1为加强设备检修中的安全管理工作，统一检修安全管理模式，防止各类事故的发生，确保检修作业的顺利进行，特制订本规定。
1.2凡参加设备检修的项目单位和检修单位，必须贯彻安全第一、预防为主的方针，搞好各项安全管理工作，做到检修前有安全交底和安全措施，检修中有安全检查，检修后有安全总结。
1.3凡参加检修的项目单位和检修单位人员，必须执行本规定。
外协项目的检修，除执行本规定外，还必须签订《宝钢股份公司外协安全、环保管理协议》(GFZ09022－05A)，即合同的“安全、环保附件”。
1.4本规定适用于宝钢股份公司厂区内各类设备的日修、定修、年修(大修)。
原则上亦适用于抢修工程、设备技改维修工程,但对于时间紧迫，情况特殊的抢修作业，可按下述规定执行。
1.4.1三方在现场进行安全注意事项交底。
1.4.2填写《抢修作业安全确认表》（详见文件编号GFZ12054－01A）。
1.4.3加强现场安全跟踪检查。
1.4.4重要部位，由双方指派专人监护各自的生产、检修区域。
2 职责与分工2.1设备检修前，项目单位必须开出工程（检修）委托单，检修单位接受工程任务后，应填写《安全确认书》（详见文件编号GFZ12054－02A）。
2.2检修作业要健全安全管理网络。
特别是年修(大修)工程生产和检修双方必须加强现场的安全跟踪检查。
2.3检修作业前，项目单位必须切断与待修设备相连通的水、油、电、气（汽）源、同位素射源(仪表设备点检配合)及消防联锁(消防设备点检配合)，并按有关规定确认或加装盲板后挂牌，确保检修作业区域和检修设备处于安全状态。
2001年10月9日发布 2001年10月16日实施2.4检修作业人员进入施工现场前，项目单位必须认真向检修作业方介绍环境状况及安全注意事项，并经双方确认。
检修单位要结合现场实际，做好危险预知工作，制订出检修作业的安全技术措施。
设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。
专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1综合点检员的资格要求。
2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2专项点检员的资格要求。
2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。
应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。
应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。
设备管理条例1总则1.1为加强宝山钢铁股份有限公司（以下简称公司）的设备管理，不断提高装备技术水平，发挥设备的经济效率与效益，保证安全生产和设备的正常运行与稳定，特制定本条例。
1.2公司的设备管理应依靠技术进步和严格管理，在设备稳定的基础上促进生产发展。
推行设备的一生管理，坚持设计、制造与使用相结台，维护与计划检修相结合，修理与更新改造相结合，技术管理与经济管理相结合，专业管期全员管理相结台的原则。
1.3公司的设备管理任务是对设备实施综合管理，持续改善和提高技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。
1.4积极采用先进的设备管理方法和检测诊断、维修技术，在“点检定修制”的基础上逐步推行以预知状态维修为主，实施以经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。
推行TPM全员生产维修管理模式，强化设备的基础维护与保养，深化设备基础管理，不断提高设备管理和维修技术的现代化水平。
1.5公司设备管理的主要经济、技术考核指标应列入各部、厂行政领导础内的责任目标。
2公司各部门的设备管理职责2.1在公司主管设备工作副总经理（助理）的领导下，设备部是公司设备总归口管理的职能部门，代表公司行使设备系统的综合管理职能，并负责公司设备系统管理与技术进步的组织、协调与推进，也是生产设备通用技术、三电技术与先进技术的支撑后援部门。
2.2设备部的主要职责2.2.1积极贯彻执行国家有关设备管理的政策和法规，研究和组织制订公司各项设备管理制度和规章，以及设备工作的中长期发展规划和实施计划。
2.2.2根据设备一生管理各阶段的工作重点，在设备投入使用前，作为专业归口部门重点做好相关标准、规范的建立工作，参与设备管理的前期有关工作，实施监督和控制；在设备投入使用过程中，作为公司设备综台管理部门，组织开展各项设备管理业务，对设备的一生过程行使相关的管理职能。
2.2.3组织交流推广设备管理的先进方法和维修新技术。
2.2.4组织设备管理、技术人员的业务培训工作。
宝钢设备点检管理1. 管理的必要性设备点检是企业生产过程中非常重要的环节，通过点检可以及时了解设备运行情况及设备是否存在故障和隐患，及时进行维修维护，保障生产安全。
宝钢是一家大型钢铁企业，拥有数万台设备，每日生产量达数百吨，设备点检管理的重要性更加凸显。
2. 设备点检管理的流程设备点检管理包括点检计划、点检执行、点检记录、设备维护、设备更新等环节，流程如下：2.1 点检计划根据设备的特殊要求和生产情况，制定点检计划，将所有设备划分为不同的点检类型，如日检、周检、月检、季度检、年检等，并建立点检时间表。
2.2 点检执行按照点检计划安排点检人员，执行点检任务。
点检过程中，点检员需要仔细观察设备运行情况，检查设备各项指标，如温度、压力、转速等，并对设备进行必要的清洁、加油等保养工作。
2.3 点检记录点检完成后，点检员需要将点检情况记录在设备清单中，包括点检时间、点检项目、点检结果等，以便后续查阅。
2.4 设备维护根据点检记录，对发现的问题及时进行维护，包括更换损坏的部件、调整设备参数等。
2.5 设备更新当设备无法修复或已经失效时，需要进行及时更新。
3. 宝钢设备点检管理的优势3.1 效率提升通过点检管理，可以及时发现设备故障和隐患，避免设备停机时间，提高生产效率。
3.2 质量保障点检管理可保证设备始终处于良好的运行状态，保证产品质量稳定。
3.3 安全保障设备点检管理可以及时排查设备潜在的安全隐患，及时采取措施，保障生产班组的人员和设备安全。
4. 宝钢设备点检管理的结论设备点检管理是企业生产过程中的重要环节，宝钢作为一家大型钢铁企业，高效的设备点检管理可以提高生产效率、保障产品质量、保障生产安全。
因此，为保证生产的连续性和稳定性，宝钢在设备点检管理方面必须重视，制定及时、有效的点检计划，建立科学合理的点检记录和维护体系，以保障企业的长期稳定发展。
宝钢公司现场设备点检制报告1. 引言宝钢公司作为中国领先的钢铁生产企业，拥有大量的现场设备用于生产和维护。
为了确保设备的正常运行和安全性，现场设备的点检工作显得尤为重要。
本报告旨在总结宝钢公司现场设备点检制度和工作流程，并对最近一次设备点检的结果进行详细分析和总结。
2. 点检制度和工作流程宝钢公司建立了完善的设备点检制度和工作流程，以保证设备的正常运行和安全性。
点检工作涵盖了各种不同类型和规模的设备，包括生产设备、工具设备、安全设备等。
2.1 设备点检制度设备点检制度是宝钢公司设备管理的重要组成部分，其主要包括以下内容：•点检周期：根据设备的类型和重要性，制定了不同的点检周期。
一般而言，对于关键设备，每月至少进行一次点检；对于一般设备，每季度进行一次点检；对于非关键设备，每半年进行一次点检。
•点检标准：设备点检依据统一的点检标准进行，以确保点检结果的准确性和一致性。
•点检记录：每次点检都需要记录详细的点检内容和结果，包括设备的运行状况、异常情况、维修情况等。
2.2 点检工作流程设备点检的工作流程主要包括以下几个步骤：1.点检计划编制：根据设备点检制度，制定点检计划，包括点检周期和点检内容等。
2.点检准备工作：检查点检工具和设备，确保其完好可用；收集点检相关的资料和记录表格。
3.点检执行：在指定的时间和地点，按照点检计划进行设备点检，记录点检结果。
4.点检报告：根据点检记录，编制点检报告，总结点检结果和存在的问题，提出改进建议。
5.点检反馈和整改：将点检报告上报至相关部门，并跟踪整改进展，确保问题得到解决。
3. 设备点检结果分析最近一次设备点检的结果显示，宝钢公司现场设备总体运行状况良好，但仍存在一些问题和可改进的地方。
以下是对部分设备点检结果的分析：3.1 生产设备点检结果生产设备是宝钢公司的核心设备，其正常运行对于保障生产进度和质量非常重要。
经过点检，发现一些生产设备存在运行异响、温度过高等异常情况，需要及时维修和调整。
宝钢的设备维修管理体系--设备计划检修制实施的要点“设备计划检修制”的理论基础是工作机件的摩擦磨损机理，其实施的要点有：1、企业的设备管理方式：按照工作物件的损坏周期来安排计划检修，并组织力量，定期按周期对工作物件进行更换；2、企业设备的检修管理：要按大修（用字母D来表示）、中修（用字母z来表示）和小修（用字母x来表示）来制定并实施计划检修,称之为TBM，大、中、小修的时间间隔按“计划检修模型”实施。
“计划检修模型”的形式，3、企业设备的物件管理：每次大、中、小修后，亦即每次检修时更换下来的工作物件（备品配件），基本上就不能再重复的使用；4、企业设备管理工作者的任务：就是要严格按照检修计划执行，“事后维修”BM （即：企业的设备是“不坏不修，损坏了就被动抢修”。
）是企业设备管理工作者和维护工作者的严重失责。
除此以外，对企业设备的管理指标（现在称之为“考核”），都采用了“设备完好率”来衡量，企业各主管部门对各单位在不同的时期，都提出了“设备完好率”的量化指标的要求。
应该特别指出的是：我们不能否定那个时期的帮助和学习，因为当时的那种模式和制度，对我国解放后企业早期的经营和设备管理的进步，都起到了积极的启蒙作用和有力的推动作用，尤其是使企业的设备管理，由原来的“不坏不修、坏了再修”的被动抢修状态，进入到了主动的计划检修制的预防维修阶段，是足足地向前推进了一大步。
宝钢样板厂是不同于我国的市场经济环境下的企业，去学习设备管理，见老师就问：“你们是怎样管理设备的？”，但老师讲授是按培训计划进行的，没有到进度不会提前给你讲解。
因求知心切，去现场的时候，就询问设备系统第一线的员工。
没想到宝钢样板厂基层员工的设备管理基础扎实，首先，他反问我：“你们是如何进行设备管理的？”。
我就按上述的“计划检修制”，向他一五一十地重述了一遍。
他二话不说，拿起一支玉石笔，用脚将地面划拉干净、清理了一下，在地面上就画了一个坐标系统，横坐标表示的是企业设备管理水平；纵坐标表示的是企业设备综合费用。
设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。
其主要内容有；（1）实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。
生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。
（2）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。
（3）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。
（a）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；（b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。
预知状态维修（CBM Congtion Based Mnintenance）是以设备状态为基础的维修。
应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划和维修手段。
这种维修方式避免了设备的过维修，又减少了设备故障的发生，保持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了维修成本。
当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修，但现实状况还不能对所有的故障原因都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济原因也不宜全部实行，所以必须根据机器设备的重要性，维修性及经济性来综合考虑。
设备劣化的主要表现形式（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。
设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。
设备润滑的三个要点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。
设备劣化的二种型式（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。
测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。
机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：（1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转工作部位；（4）受力支撑及连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；（6）受介质腐蚀、沾附部位。
电气设备劣化的主要原因（1）电的作用；（2）高温及温度变化的作用；（3）机械力的作用；（4）潮湿的作用；（5）化学的作用；（6）宇宙放射线作用。
电气（仪表、计算机）设备的劣化部位（1）绝缘部位；（2）与介质接触、腐蚀部位；（3）受灰尘污染部位；（4）受温度影响部位；（5）受潮气侵入部位。
第二节设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检工作的“五定”内容（1）定点——设定检查的部位、项目和内容；（2）定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；（3）定标——制订维修标准；（4）定期——设定检查的周期；（5）定人——确定点检项目由谁实施。
点检的分类及分工（1）按点检的周期分：（a）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
（b）短周期点检——由专职点检员承担。
（c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
（d）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
（e）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
（2）按分工划分：（a）操作点检——由岗位操作工承担。
（b）专业点检——由专业点检、维修人员承担。
（3）按点检方法划分（a）解体点检。
（b）非解体点检。
日常点检工作的主要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（7）排水——集汽包、储气罐等排水；（8）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。
专职点检人员的点检业务及职责（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。
（2）编制各类计划及实绩记录。
（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。
（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。
（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
（10）参与精密点检。
点检管理的四个环节（1）制定点检标准和点检计划（P）。
（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
精密点检的定义用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
劣化倾向管理的定义为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。
劣化倾向管理的实施步骤（1）确定项目——即选定倾向管理的对象设备和管理项目；（2）制定计划——设计编制倾向管理图表；（3）实施与记录——对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表；（4）分析与对策——进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。
点检的十大要素（点检内容）（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。
确定点检周期的因素（1）设备的作业率；（2）设备使用条件；（3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）；（4）润滑状况；（5）对生产的影响程度；（6）使用实绩值；（7）制造厂家的推荐值。
精密点检的主要检测方法（1）无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等；（2）振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；（3）铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；（4）油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；（5）应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；（6）表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；（7）继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；（8）开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试；（9）电气系统测试——有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。
无损探伤的主要方法及特性序号名称适用范围基本特点1 染色探伤表面缺陷操作简单方便2 超声波探伤表面或内部缺陷速度快，平面型缺陷灵敏度高3 磁粉探伤表面缺陷仅适用于铁磁性材料4 射线探伤内部缺陷直观、体积型灵敏度高5 涡流探伤表面缺陷适用于导体材料的构件第三节维修标准维修标准维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项，简称维修四大标准。
各级设备的维修方式及对维修标准的要求设备级别维修方式要求的标准维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准A 预防维修√ √ √ √B 预防维修√ √ √ √C 一般性预防维修√ √ √ 简单D 事后维修√维修标准的编制分工和审批程序标准名称编制审核维修技术标准（地区专用）地区技术人员A、B级设备由技术室，C级设备由地区技术主管通用维修技术标准技术室设备技术助理点检标准专职点检员点检作业长给油脂标准专职点检员点检作业长维修作业标准检修单位检修人员检修单位作业长审核后交专职点检员确认标准修订与上述程序相同。
