点检定修制与现场设备管理

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。

一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。

1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。

1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。

1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。

1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。

1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。

1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。

1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。

1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。

1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。

1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。

二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。

2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。

2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。

2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。

2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。

2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。

设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。

设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。

2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。

设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。

2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。

•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。

•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。

•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。

•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。

•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。

•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。

2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。

一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。

•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。

•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。

•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。

2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。

点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。

设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。

宝钢点检定修制与现场设备管理页简介本文档旨在介绍宝钢点检定修制与现场设备管理页的相关内容。

点检定修制是宝钢公司对设备进行定期检查和维护的重要环节，能够及时发现设备故障，并采取相应的修复措施，保障生产安全和设备正常运行。

现场设备管理页则是宝钢公司用于管理现场设备的工具，可以对设备进行基本信息录入、维护记录查询等功能，提高设备管理的效率和准确性。

宝钢点检定修制流程宝钢点检定修制流程主要包括设备点检、故障发现和修复、维护记录等步骤。

1.设备点检：定期对设备进行点检，包括外观检查、功能检测等。

点检时需要根据设备的不同特点和使用情况制定相应的点检标准和方法。

2.故障发现和修复：在点检过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，需要及时记录并进行修复。

修复过程中需要遵循安全操作规程，并确保修复质量。

3.维护记录：对每一个设备的点检和修复过程都需要进行记录，以便后续查询和分析。

维护记录包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。

点检定修制的重要性宝钢点检定修制是保障设备安全运行的重要环节，具有以下重要性：1.及时发现设备故障：通过定期点检，能够及时发现设备的故障和异常情况，避免因设备故障导致的生产延误和安全事故的发生。

2.预防设备故障的发生：通过点检过程中的维护和修复，可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。

3.提高生产效率：定期点检能够及时发现设备的异常情况，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率和生产线的稳定性。

4.保障工人安全：点检过程中需要遵循安全操作规程，保障工人的人身安全，降低工伤事故的发生概率。

现场设备管理页的功能和特点现场设备管理页是宝钢公司用于管理现场设备的工具，具有以下功能和特点：1.设备信息录入：可以录入设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造商、安装时间等。

方便后续对设备进行查询和管理。

2.维护记录查询：可以查询每一个设备的维护记录，包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。

设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。

按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。

二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。

第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。

领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。

平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。

设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。

三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。

1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。

1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。

1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。

1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。

2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。

2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。

2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。

2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。

2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。

3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。

3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。

3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。

3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。

四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。

1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。

1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。

2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。

设备点检、定修管理制度设备点检、定修管理制度一、引言设备是企业生产的重要生产资料之一，是保证企业正常运营和生产能力的关键要素。

设备的点检和定修管理是企业保障设备正常运转、延长使用寿命、提高生产效率的重要保障措施。

本文旨在制定一套科学、可行的设备点检、定修管理制度，以实现设备保养的标准化和规范化。

二、适用范围适用于企业生产中的各类机械、工具设备等。

三、目的与意义1. 确保设备能够按预期时间投入生产，保证生产计划的顺利执行。

2. 提高设备的稳定性和可靠性，减少设备出现故障和损坏的概率。

3. 延长设备寿命，减少设备的维修次数，降低维修成本。

4. 满足生产要求，提高生产效率和产品质量。

5. 维护生产秩序与设备安全性。

四、基本要求1. 设备点检和定修应按照统一的规定，严格落实到位，确保设备实现轻松监控和保养。

2. 建立科学、合理的设备点检、定修计划，制定合适的点检细则和保养方案。

3. 配备必要的工具和备件，以及合适的设备保养人员。

4. 严格执行设备点检和定修计划，及时反馈设备运行情况，以提高整个设备运维管理水平。

五、具体操作1. 设备点检管理制度1.1 设备点检计划设备点检计划应根据设备类型、使用频率、运行环境等因素制定。

在计划中应列出设备的点检种类和频率，对应安排点检人员与点检时间。

1.2 设备点检细则设备点检细则应根据设备技术资料和生产工艺流程进行制定，详细记录设备的规格、构成、安装位置以及必需点检部位等信息。

对于不同设备类型，应按规定流程进行点检，并做到一目了然、清晰可见。

1.3 设备点检记录点检人员要认真负责、仔细检查，及时记录设备点检情况，草率的检查和套路式的填写记录单是不可接受的。

记录单中应详细填写下列内容：设备名称、点检人员、点检部位、点检时间、点检结果、异常情况、处理方法等。

记录单应有明确的编号以及存档管理。

1.4 异常情况的处理在设备点检过程中，如发现异常情况应及时记录并进行处理，处理情况也应及时通过记录单反馈至维修部门。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制定目的1. 提高设备的使用寿命和稳定性；2. 保障生产安全、防止设备故障和事故发生；3. 提高设备运行效率和维修效率。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检、维护、定期检修和全面安全管理。

三、设备点检1. 定义设备点检是指对设备进行定期的检查和确认，发现问题及时进行处理和修复，确保设备的正常运行。

2. 点检内容（1）设备外观检查：检查设备外表是否有异常，如损坏、污染等情况；（2）设备运行状态检查：检查设备运行是否正常，如噪音、振动、温度等；（3）设备润滑检查：检查设备润滑油的质量和量是否正常，如需要及时添加或更换；（4）设备传动系统检查：检查设备传动系统是否正常，如皮带、链条、齿轮等是否磨损；（5）设备电气系统检查：检查设备电气部分是否有异常，如电线是否破损、接线是否松动等；（6）设备保护装置检查：检查设备各种保护装置是否完好，如安全阀、压力表等；（7）设备故障记录：记录设备在点检过程中发现的故障和问题。

3. 点检频率（1）日常点检：设备的日常点检由设备操作人员负责，每天至少进行一次点检；（2）定期点检：设备的定期点检由设备维修人员负责，频率为每季度一次。

四、设备维护1. 定义设备维护是指对设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。

2. 维护内容（1）设备清洁：定期清洗设备表面和内部，保持设备清洁；（2）设备润滑：定期给设备的润滑部位添加润滑油，确保设备的润滑状况良好；（3）设备紧固：检查设备紧固件的紧固情况，如有松动及时紧固；（4）设备零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换设备的各种零部件。

3. 维护频率（1）日常维护：设备的日常维护由设备操作人员负责，每天至少进行一次维护；（2）定期维护：设备的定期维护由设备维修人员负责，频率为每月进行一次维护。

五、设备定修1. 定义设备定修是指对设备进行全面的检修和维修，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整等工作，保障设备长期稳定运行。

点检定修制与现场设备管理一、引言在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和质量控制具有重要作用。

为了确保设备能够持续稳定地工作，点检定修制和现场设备管理是不可或缺的管理手段。

本文将从点检定修制的概念与目的、点检定修制的流程、现场设备管理的重要性以及现场设备管理的方法等方面进行详细阐述。

二、点检定修制的概念与目的2.1 点检定修制的概念点检定修制是指通过对设备进行定期巡检和维护，发现设备问题并及时修复，以确保设备能够稳定运行的管理活动。

点检定修制旨在通过预防性维护，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，并提高设备正常运行的可靠性。

2.2 点检定修制的目的点检定修制的主要目的是保证设备的可用性和可靠性。

通过定期巡检和维护，能够及时发现设备的隐患和问题，及时采取措施进行修复，避免故障的发生，保证设备能够正常运行。

此外，点检定修制还能降低设备维修成本，减少生产线停机时间，提高生产效率。

三、点检定修制的流程3.1 点检定修制计划的制定点检定修制计划是点检定修制的基础，它包括设备的巡检频率、巡检项目、巡检人员、巡检工具等内容。

在制定计划时，需要考虑设备的特点、使用环境和生产需求等因素。

3.2 点检定修制的实施点检定修制的实施包括设备的巡检和维护。

巡检时，需要仔细观察设备的运行状况，检查设备的各项指标是否正常，并记录巡检结果。

维护时，需要根据巡检结果进行设备的维护和修复，确保设备能够正常运行。

3.3 点检定修制记录的整理与分析在点检定修制过程中，需要将巡检结果记录下来，并进行整理和分析。

通过对记录的分析，可以了解设备的运行状况，及时发现设备的问题，为后续的维护工作提供依据。

四、现场设备管理的重要性现场设备管理是指对生产线上的设备进行全面管理的活动。

现场设备管理的重要性体现在以下几个方面：4.1 提高设备的可用性通过现场设备管理，能够及时发现设备的问题并进行修复，避免设备故障对生产造成的影响。

同时，通过合理的保养和维护，能够延长设备的使用寿命，提高设备的可用性。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。

特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。

设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，避免因设备故障引发的事故和生产延误，制定设备点检定修管理制度，以规范设备的使用和维护，保障生产的安全和稳定。

二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备正常运转的一项重要管理措施。

具体要求如下：•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定，并编制点检计划。

点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。

•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。

•点检结果应及时记录在设备点检表中，并按要求提出处理和维修意见。

2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查，以减少设备磨损，延长设备使用寿命的重要管理措施。

具体要求如下：•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定，定期开展设备的保养和维修。

保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。

•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。

•保养完成后，应及时记录在设备保养表中，对需要维修的设备维修部门应及时处理。

3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件，以确保设备保持良好的运行状况，延长设备使用寿命的重要管理措施。

具体要求如下：•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定，并严格按计划执行。

•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。

•检修完成后，应及时记录在设备检修记录表中，对需要更换或维修的设备，应及时报修并更换维修设备。

4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修，以减少设备故障对生产造成的影响。

具体要求如下：•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程，并制定设备维修的方法和标准。

•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理，确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。

设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。

以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。

每____天检查一次，并填写好专业点检记录。

4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。

必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。

三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。

2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。

四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。

一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。

1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。

例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。

2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。

同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。

2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。

包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。

现场设备运行、巡检、点检、缺陷动态监督管理办法1、设备运行动态监督是指通过一定的手段，使各级维护人员与管理人员能掌握设备的运行情况，并依据设备运行的状况制定相应措施。

2、建立并完善设备巡检标准：①、企业应依据每台设备的结构和运行方式；②、确定其检查的部位（巡检点）、内容、正常运行的参数标准；③、针对设备的具体运行特点，明确设备的每一个巡检点的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

3、建立、健全巡检保证体系：①、生产岗位操作人员负责对本岗位所使用的设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承担重点设备的巡检任务。

②、企业应根据设备的多少和复杂程度，确定专职巡检员工的人数租人选，专职巡检员工除负责承担重点设备的巡检点之外，还要全面掌握设备的运行动态。

4、完善信息传递与反馈：(1)、操作人员检查：①、在生产岗位操作人员检查时，如果发现设备不能继续运转，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。

②、至于一般隐患或缺陷，应在检查后登入检查表。

③、对于某些需要经常进行检查的设备，可以将检查记录贴在设备表面。

(2)、专职人员进行设备点检：①、专职人员进行设备点检时要做好相关记录，除安排本组人员处理外，还要将信息向专职巡检人员传递，以便统一汇总。

②、专职人员除完成其所负责的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理，并列出当日重点问题，然后向设备管理部门反馈。

③、设备管理部门要将反馈问题登记台账。

5、设备缺陷的及时处理：(1)、巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，并将其纳入检修计划。

(2)、巡检中发现的设备缺陷必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由企业领导确定解决方案。

(3)、重要设备的重大缺陷由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

6、薄弱环节的处理：(1)、薄弱环节的认定。

凡属下列情况之一即可被认定为设备薄弱环节。

①、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本一、目的本制度的目的是规范设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作，确保设备的正常运转，有效延长设备寿命，提高工作效率和安全性，降低事故风险。

二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的点检、维护、定修和安全管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。

三、责任与义务1. 管理部门负责设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作的规划、组织和监督；2. 设备操作人员负责按照规定进行设备的日常点检和维护，并及时上报设备故障；3. 维修人员负责设备的定期维护、及时维修，并记录维修情况；4. 安全管理人员负责设备的安全管理、隐患排查和事故预防；5. 所有员工应积极配合设备管理工作，主动上报设备异常情况。

四、点检工作1. 设备的点检应包括日常点检和定期点检两个环节；2. 日常点检：设备操作人员应在每次使用设备前进行简单的点检工作，包括检查设备外观、电源线是否正常、开关是否灵活等；3. 定期点检：设备管理部门应制定具体的点检计划，包括点检频次和点检内容，并指定专人负责点检工作；4. 点检记录应详细记录设备的点检日期、点检结果和存在的问题，并及时上报设备维修部门。

五、维护工作1. 所有设备应制定定期维护计划，并记录维护日期和内容；2. 维修人员应按照维护计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等；3. 维护过程中发现的问题应及时记录，并及时处理或上报设备维修部门。

六、定期修理1. 除了定期维护外，设备还应进行定期修理以确保设备的稳定运转；2. 定期修理的周期应根据设备的使用情况和厂家要求制定；3. 定期修理内容应包括设备的检修和主要零部件的更换。

七、安全管理1. 设备安全管理人员应定期对设备进行安全检查，排查设备存在的安全隐患；2. 安全检查应包括设备的电气安全、防护装置的功能性等；3. 安全隐患应及时整改，修复记录应及时上报设备管理部门；4. 安全事故发生后，应及时调查并制定改进建议，避免类似事故再次发生。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的工作安全，特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。

一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。

2.设备点检工作定期进行，具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立，并在点检计划中明确记录。

3.点检工作由指定的设备点检员进行，该人员需经过专业培训，并具备相应的技术知识和操作本领。

4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检，检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。

5.在点检中发现异常情况时，点检员应立刻上报设备管理部门，并依照流程进行处理。

二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施，其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。

3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行，包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。

4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行，包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。

5.设备显现故障时，设备操作人员应立刻上报设备管理部门，并依照设备管理部门的要求进行处理。

三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。

2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施，并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。

3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。

具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。

4.在定期定修过程中，设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作，并做好相关记录。

四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节，必需严格执行。

2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责，并与设备管理部门进行紧密搭配。

点检定修制在火电厂设备管理中的应用2身份证号码：14230319840401****摘要：在经济社会发展的新时期，很多行业都在追求精益管理。

作为传统的垄断产业，电力行业也是如此。

为了节约能源，提高发电效率，火力发电厂也在不断地调整自己的发展方向，从软硬件两个方面着手，改进工艺，提高发电效率。

火电机组的结构往往比较复杂，维护和管理难度较大，为了有效地解决这个问题，许多火力发电厂采用点检定修制设备维修制度，从而有效避免"过维修、欠维修"等问题，促进相关工作的效率与质量都得到了极大提升。

但是，在实际操作中还存在着一些问题，有待于进一步的改进。

关键词：火电厂；设备管理；点检定修；应用分析引言随着我国经济环境对电力工业的依赖程度不断提高，企业和居民对电力的需求不断增加，我国电力工业发展迅速。

根据目前火电厂的实际运行情况，要想充分展示其发电水平和服务能力，就必须提高市场份额，增加管理成本，提高电厂的稳定性和可靠性，改善用户用电体验。

因此，结合火电厂发展实际，在设备管理过程中采用点检定修制，预防和控制设备可能出现的孤立战和隐患，提高工作效率。

1点检定修制对设备管理的意义点检定修是利用现代管理的思想和方法，利用一系列技术、经济、组织的科学管理、装备和组织设备。

与常规的常规维修方法比较，点检定修使维修系统具有更大的灵活性、更优化的维修策略，使设备的可靠性和可用性得到改善，同时也能减少维修费用。

点检定修的管理水平取决于点检工作的有效执行和点检人员的专业素质。

2点检定修管理的业务流程特点点检定修工作流程为点检定修，也称点检定修。

流程是点检人员计划、实施、检查、反馈的一系列工作步骤:(1)计划(P):工作进度按标准进行。

(2)（d）的执行：对定点状态进行确认，对结果进行记录，对异常进行处理。

(3)检查（c)：检查工作进度，传递信息，诊断故障，讨论分析。

(4)（A）反馈：对修改后的工作方案和准则进行审查。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、引言为了确保设备的正常运行和安全性，保障员工的人身安全和设备的正常使用，制定了设备点检、维护、定修、全面安全管理制度。

本制度旨在规范设备的点检、维护以及定期修理，并且保证在日常运营中进行全面的安全管理，以确保设备的长期可靠运行和员工的工作环境安全。

本文档将描述设备点检、维护、定修和全面安全管理制度的具体要求。

二、设备点检2.1 点检频率设备的点检应定期进行，具体频率根据设备的特点和工作环境的要求而定。

一般情况下，对于频繁使用的设备，应每天进行点检；对于一般使用的设备，应每周进行点检；对于长时间不使用的设备，应每月进行点检。

点检频率应写入设备点检记录表中。

2.2 点检内容设备的点检内容应包括但不限于以下几个方面：1.外观检查：检查设备外观是否完好，有无明显的破损、变形等情况。

2.电气安全性检查：检查设备的电气线路是否正常，有无松动、过热等现象。

3.机械运行检查：检查设备的机械部分是否正常，有无异常声音、震动等现象。

4.系统功能检查：检查设备各个系统的功能是否正常，包括控制系统、传感器、执行器等。

5.保护装置检查：检查设备的保护装置是否正常，如温度保护装置、过载保护装置等。

2.3 点检记录和处理每次点检应记录在设备点检记录表中，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。

对于发现的异常情况，应立即采取相应的处理措施，如修理、更换故障部件等，并在记录表中注明处理情况和修复日期。

同时，应将点检记录和处理情况上报给设备负责人，以便进一步跟踪问题和处理设备维护工作。

三、设备维护3.1 维护计划设备维护应有定期的维护计划，并按计划进行维护工作。

维护计划应包括维护日期、维护内容和维护人员等信息，并应提前通知相关人员以确保维护工作的顺利进行。

3.2 维护内容设备的维护内容应根据设备的使用情况和厂家要求确定。

一般维护内容包括但不限于以下几个方面：1.清洁：对设备进行清洁，包括外部和内部的清理，以防止灰尘、杂物等对设备正常运行的影响。

设备点检、定修管理制度一、概述设备的正常运行对于企业的生产和经营至关重要，为了保证设备的安全、稳定、高效地运行，需要进行设备点检、定修，形成设备点检、定修管理制度。

二、目的设备点检、定修管理制度的主要目的是为了：1.保证设备的正常工作，避免故障、事故的发生；2.延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率；3.提高设备的安全性，保护员工的人身安全；4.提高生产效率，降低生产成本。

三、管理流程1. 设备点检设备点检分为常规点检和特殊点检。

常规点检由设备操作人员进行，特殊点检由专业的维修人员进行。

常规点检的内容包括设备的外观检查、运行情况检查、安全防护装置检查等。

特殊点检的内容包括设备的维修保养、故障检测、部件更换等。

设备点检的周期根据不同设备的使用情况而定，一般情况下常规点检周期为每日一次，特殊点检周期为每周一次。

点检记录应详细记录点检时间、点检结果、处理情况等，并由点检人员签字确认。

2. 设备定修设备定修是指在设备发生故障或出现异常时，由专业的维修人员进行的修复和调整。

设备定修的流程包括故障报告、维修方案编制、维修人员调配、维修执行、维修记录等。

维修记录应包括维修时间、维修内容、维修人员、维修结果等，由维修人员签字确认。

四、人员分工设备点检、定修管理制度的实施需要相应的人员配合，具体分工如下：1.设备操作人员：按点检周期进行常规点检，记录点检记录，并对设备外观和运行情况进行检查；2.维修人员：负责设备出现故障或异常时进行修复和调整，并记录维修记录；3.管理人员：负责设备点检、定修管理制度的制定和执行，监督和检查设备点检、定修的质量。

五、责任分工设备点检、定修管理制度是每个员工和每个部门都需要遵守的规章制度，各部门的责任分工如下：1.设备部门：负责设备的购置、保养、维修和更新等工作；2.生产部门：负责对设备进行常规点检，及时发现设备运行异常情况；3.设备维修部门：对设备进行维修和保养，提供专业技术支持；4.安全部门：负责设备安全管理，保证设备运行安全。