宝钢点检定修制

定修及定修制定修制就是在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度。

一个好的制度要有效的实施必须有一个好体系来进行保障和支撑。

所以为了能让定修制发挥最大的作用，使之能够高效的实施和执行，在宝钢制定和推行了一系列以此为核心的配套管理制度。

一、定修组织体系1、设备部：是检修管理的归口管理部门，主要负责：⑴公司检修方针、策略的策划和管理目标、方法的制定。

⑵公司定（年）修模型的设定及计划的编制与管理。

⑶检修资源的配置及管理。

⑷检修工程合同及检修供应商的管理。

⑸公司检修管理工作的指导与推进。

⑹承担维修技术的支撑。

2、各二级厂（部）：二级厂是管辖区的设备检修管理的直接责任部门，主要负责：⑴负责辖区设备检修管理目标、方法的制定、管理的推进。

⑵负责辖区设备检修工程的组织、实施与管理。

⑶负责辖区检修供应商的管理。

3、检修供应商检修供应商是检修项目（工程）的直接实施部门，主要负责：检修工程的人力安排、工艺编制、检修作业及施工安全。

检修供应商分为：A、常规检修供应商B、单项检修供应商。

二、定修管理制度1、设备点检管理程序。

该管理程序的目的就是规范宝钢设备的点检业务管理，确保生产设备正常运行之。

该程序规定了点检的目的，点检方法，点检员的职责和点检作业长的职责和点检实绩管理办法。

从而通过点检掌握设备的缺陷和劣化倾向，确定其维修和调整的方法和必要性，为确定定修计划和项目提供来源和依据。

2、设备定修模型与计划管理制度。

该制度的目的就是为规范宝钢主作业线设备定修模型设定和各类检修计划编制、调整等管理环节。

1)该制度规定了宝钢各种维修方式和定修各要素的定义，包括，日修，定修，年修，定修模型，定修计划，定修计划表，定修计划值。

2)该制度规定了定修相关各部门的管理职责。

包括设备部，财务部，投资管理部和各事业部和子公司。

3)该制度规定了日、定、年修的流程。

3、设备检修工程管理制度。

该制度是为了进一步规范宝钢设备检修工程项目的立项、委托、前期准备、组织实施、实绩报支、评价分析等行为，合理配置检修业务资源。

点检定修制第一节点检定修制概述点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修，是上海宝钢从日本新日铁引进的TPM（Total Productive Maintenance,中文译为“全员生产维修”），结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。

20世纪80年代开始在全国范围推广，是企业设备管理的主要模式。

它包括点检制和定修制两个方面。

其主要优点是：●降低维修费：●减少故障：●提高维修效率●提高设备综合效率：●有利于协调组织生产。

点检定修制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是由岗位操作者（运行维护人员）的自主维修，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，检修工人的定期维修，三位一体对设备进行的系统的维护诊断和修理制度。

点检定修制是一种动态的设备管理方法，是通过点检员在规定的时间、按照规定的路线、利用专用设备和个人经验对设备进行周期性检查（即定人、定点、定标、定期、定法），并对检查结果进行分析比较来判断设备的状态，进而采取相应措施维持提高设备能力的一种管理制度。

定人：点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，而且专职点检员要经过培训，具备下列的条件：●有一定的设备管理理论知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；●有固定的办公地点，半天点检作业，半天实行管理、协调业务；●具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素质。

定点：根据设备说明书和运行实践，把要检查的对象化成最小单位---点。

定标：即制定点检标准，它是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是判定此部位是否劣化的尺度。

定期：对于重点维护或故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定点检的周期，并通过点检人员的素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。

定法：制定考核办法。

点检定修制是对设备从投入运行到报废全过程的管理，是对设备进行动态管理，通过改善设备运行环境达到延长设备寿命的目的。

宝钢点检定修制与现场设备管理页简介本文档旨在介绍宝钢点检定修制与现场设备管理页的相关内容。

点检定修制是宝钢公司对设备进行定期检查和维护的重要环节，能够及时发现设备故障，并采取相应的修复措施，保障生产安全和设备正常运行。

现场设备管理页则是宝钢公司用于管理现场设备的工具，可以对设备进行基本信息录入、维护记录查询等功能，提高设备管理的效率和准确性。

宝钢点检定修制流程宝钢点检定修制流程主要包括设备点检、故障发现和修复、维护记录等步骤。

1.设备点检：定期对设备进行点检，包括外观检查、功能检测等。

点检时需要根据设备的不同特点和使用情况制定相应的点检标准和方法。

2.故障发现和修复：在点检过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，需要及时记录并进行修复。

修复过程中需要遵循安全操作规程，并确保修复质量。

3.维护记录：对每一个设备的点检和修复过程都需要进行记录，以便后续查询和分析。

维护记录包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。

点检定修制的重要性宝钢点检定修制是保障设备安全运行的重要环节，具有以下重要性：1.及时发现设备故障：通过定期点检，能够及时发现设备的故障和异常情况，避免因设备故障导致的生产延误和安全事故的发生。

2.预防设备故障的发生：通过点检过程中的维护和修复，可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。

3.提高生产效率：定期点检能够及时发现设备的异常情况，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率和生产线的稳定性。

4.保障工人安全：点检过程中需要遵循安全操作规程，保障工人的人身安全，降低工伤事故的发生概率。

现场设备管理页的功能和特点现场设备管理页是宝钢公司用于管理现场设备的工具，具有以下功能和特点：1.设备信息录入：可以录入设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造商、安装时间等。

方便后续对设备进行查询和管理。

2.维护记录查询：可以查询每一个设备的维护记录，包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。

设施点检管理制度1目的和合用范围1.1 设施点检管理制度是宝山钢铁股份有限企业（以下简称股份企业）设施管理工作中的一项基本管理制度。

本制度规定企业的生产设施一定按设施专业、地区及有关分工原则由责任心强的设施专职点检员实行点检管理。

专职点检员经过对设施的仔细点检和管理正确地掌握设施的运转状况，并依据不一样类型设施的运转状态及维修简历或偏向管理实绩，对设施采纳多种维修方式并存的维修策略，编制确实可行的维修计划，尽量地防止设施的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修花费，保证生产设施正常运转。

1.2 本制度合用于股份企业的生产设施。

2设施专职点检员的分类与要求设施专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。

2.1 综合点检员的资格要求。

拥有三年及以上本专业的点检实践经验。

全面熟习点检平时业务管理知识，全面熟习和掌握所管辖地区的工艺流程、工艺参数，能娴熟判断和清除所管辖地区复杂的设施故障（事故），熟习和掌握所管辖区设施构造及控制原理，并认识有关专业简单的设施构造和控制原理。

2.1.3 综合点检员上岗条件：拥有技师资格，或许受教育年限12 年及以上且拥有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。

2.2 专项点检员的资格要求。

2.2.1 拥有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。

2.2.2 熟习和掌握所管辖地区的工艺流程、工艺参数，熟习点检平时业务管理知识，能娴熟判断和清除所管辖地区一般的设施故障（事故），基本熟习和掌握所管辖地区设施构造及控制原理，并认识有关专业简单的设施原理。

2.3 设施专职点检员的资格经设施部查核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。

资格查核内容分应会与应知，此中应知包括管理与技术两部分。

应会由各二级单位自行查核，查核成绩报设施部审查及存案，应知查核由设施部组织实行。

应会查核不合格者、应知查核两部分均不合格者或应知查核单项不合格经补考后仍不合格者，撤消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。

设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。

现代设备维修管理及其应用—点检定修制刘志勇（宝山钢铁股份有限公司电厂，上海 200941）1 现代设备管理设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效益的重要因素之一。

设备管理是企业管理领域中的一个重要组成部分，是企业管理大系统中的一个重要分支。

加强设备管理，对保证企业正常生产秩序、提高企业生产效率增强企业活力，促进企业技术进步具有重要的意义。

随着科学技术的不断进步，促进了生产设备的迅速发展，现代化设备在生产建设中的地位和作用显得越来越重要，这主要是由现代化设备的大型化、超小型化、连续化、高速化、精密化、自动化、综合化、法制严格化等特征所决定的。

由于这些特点，设备在投产后会带来较高的经济效益，但同时也带来一些新的问题，如停机损失巨大、维修费用与设备投资均巨大等。

对此，要求有一套与其相适应的现代化管理方法。

只有现代化设备与现代化管理结合起来，相辅相成、协调发展、互相促进，才能发挥现代化设备的作用，不断地提高生产效率。

2 点检定修制概念与特点所谓设备点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的体制。

这种体制下点检人员既负责设备点检，又负责现场设备管理，点检、操作、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。

点检人员对其管辖的设备负全权责任，严格按标准进行点检，并承担制订和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。

这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。

发电厂实行点检制后，改变了以前沿用几十年的传统设备管理模式，改变了业务流程，主要有以下几个特点：2.1 实行全员、全过程管理是点检制的基本特征。

全员管理表现在参加点检活动的人员除了专职点检员以外，还包括管理人员和生产运行人员。

全过程管理表现在点检活动贯穿在设备的运行、检修、技改以及日常维护的全过程。

点检定修制宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司电厂2005年10月16日目录宝钢电厂点检定修制介绍宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司电厂（以下简称宝钢电厂），位于上海北翼宝钢厂区中部偏北，东临长江，北依练祁河，占地面积共40.4公顷。

宝钢电厂现拥有4台350MW的燃煤燃气发电机组和1台150MW的燃气-蒸汽联合循环发电机组，总装机容量已达1550MW，是当今中国最大的自备电厂。

宝钢电厂下设发电分厂、设备管理室、生产技术室和办公室等四大部门。

宝钢电厂1、2号两台350MW1号机组于1982年4月30日并网发电，同年11月1日投入商业运行，2号机组于1983年11月1日投运。

这两台机组锅炉为半露天型式，可混烧高炉煤气、焦炉煤气和煤，最大持续出力1160t/h；汽机为单轴双缸双排汽，中间再热凝汽式，额定转速3000r/min，额定功率350MW；发电机为双氢内冷卧式隐极转子防爆结构。

0号机组是世界首台150MW单烧低热高炉煤气（BFG）的燃气-蒸汽联合循环热电机组，于1997年7月5日首次并网发电，7月22日100%单烧BFG发电成功，11月22日正式商业运行。

该机组由日本川崎重工和瑞士ALSTOM共同设计，利用宝钢三期投产后的剩余煤气发电供汽，设计最大输出功率150MW，最大抽汽量180T/h，可单烧热值仅为3265KJ/Nm3的高炉煤气。

0号机组是一台具有高经济性的绿色机组，它的诞生开创了大型钢铁企业综合利用能源和高标准环境保护的先河，对宝钢环境保护起到了重要作用。

3号机组是宝钢为了满足三期工程用电需要而利用日本海外协力基金会（OECF）贷款建设的第三台350MW机组。

1999年2月25日首次整套启动，同年10月22日举行投产仪式。

该机组配备半露天布置强制循环汽包锅炉，燃烧方式可采用全烧煤和煤、煤气混烧两种，汽轮机是单轴双缸双排汽中间再热凝汽式，350MW发电机和一台435MVA 主变压器组成单元制，主变压器110KV通过电缆与新宝钢变电所相连。

设备点检定修制基本模式点检员的15本台帐（宝钢）点检员上午进行现场检查工作，点检员每天下午必须进行技术管理，点检人员共有15本台帐。

这15本台帐分别是：1、点检四大标准。

2、给油脂，定期检查，倾向点检，和精密点检台帐。

要求帐票要齐全，合格的标准是：全面计划实施精密点检合格率达99%，小于99%为不合格，数据记录不全也是不合格。

3、日修、定修、年修工程计划表台帐。

发电厂没有定修，冶金行业中有定修，修理什么，有个计划表，按周期制定，进行规范化，项目计划率要大于80%。

4、点检上岗率、点检记录、给油脂实绩、修理履历台帐。

上岗率要求是100%，每天上午必须到现场，检查发现人不在现场就肯定扣奖。

5、工程委托单填写和统计台帐。

6、备件资材申报计划台帐，要求比较齐全，有依据，命中率90%。

7、机旁备件管理台帐。

有的备件把它领出放在机器旁的小仓库。

8、月度故障事故实绩及分析统计台帐。

9、维修费用台帐。

进行维护责任成本分析，要准确，要求责任成本小于或等于考核值。

10、月度设备工作实绩分析资料台帐，每月开会用。

11、作业日志。

点检日志由作业长、班长每天检查或抽查，要签名。

12、工程安全确认台帐。

三方挂牌管理，外包工程首先要进行安全交底，考试合格才能进厂。

13、设备改善项目管理台帐。

例如：原来的备件已经不生产，新生产的备件性能也已改变。

改善项目一般是短、平、快项目，宝钢设备部有个改善室，专门处理这些小项目。

14、维修分工协议。

15、备件、修复件和加工件的管理台帐。

点检组长工作方法点检组长工作方法即；4728513方法。

详细内容如下：4——PDCA的四个阶段不断循环。

P——制定点检标准和点检计划：D——按计划和标准实施点检工作：C——检查实施结果，进行实绩分析：A——在实绩分析的基础上制定措施，自主改进（合理化建议）。

开展四S （整理、整顿、清扫、清洁）活动。

7——七步工作法，即：调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实绩统计、巩固提高7个步骤。

宝钢的设备维修管理体系--设备计划检修制实施的要点“设备计划检修制”的理论基础是工作机件的摩擦磨损机理，其实施的要点有：1、企业的设备管理方式：按照工作物件的损坏周期来安排计划检修，并组织力量，定期按周期对工作物件进行更换；2、企业设备的检修管理：要按大修（用字母D来表示）、中修（用字母z来表示）和小修（用字母x来表示）来制定并实施计划检修,称之为TBM，大、中、小修的时间间隔按“计划检修模型”实施。

“计划检修模型”的形式，3、企业设备的物件管理：每次大、中、小修后，亦即每次检修时更换下来的工作物件（备品配件），基本上就不能再重复的使用；4、企业设备管理工作者的任务：就是要严格按照检修计划执行，“事后维修”BM （即：企业的设备是“不坏不修，损坏了就被动抢修”。

）是企业设备管理工作者和维护工作者的严重失责。

除此以外，对企业设备的管理指标（现在称之为“考核”），都采用了“设备完好率”来衡量，企业各主管部门对各单位在不同的时期，都提出了“设备完好率”的量化指标的要求。

应该特别指出的是：我们不能否定那个时期的帮助和学习，因为当时的那种模式和制度，对我国解放后企业早期的经营和设备管理的进步，都起到了积极的启蒙作用和有力的推动作用，尤其是使企业的设备管理，由原来的“不坏不修、坏了再修”的被动抢修状态，进入到了主动的计划检修制的预防维修阶段，是足足地向前推进了一大步。

宝钢样板厂是不同于我国的市场经济环境下的企业，去学习设备管理，见老师就问：“你们是怎样管理设备的？”，但老师讲授是按培训计划进行的，没有到进度不会提前给你讲解。

因求知心切，去现场的时候，就询问设备系统第一线的员工。

没想到宝钢样板厂基层员工的设备管理基础扎实，首先，他反问我：“你们是如何进行设备管理的？”。

我就按上述的“计划检修制”，向他一五一十地重述了一遍。

他二话不说，拿起一支玉石笔，用脚将地面划拉干净、清理了一下，在地面上就画了一个坐标系统，横坐标表示的是企业设备管理水平；纵坐标表示的是企业设备综合费用。

1. 定（年）修计划时间命中率考核值为98%。

错2. 年修工程项目的委托时间通常为年修实施之前60天左右。

对3. 单机试运行中发现需要返修项目检修方应马上施工。

错4. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。

对5. 年修工程期间应坚持开好每天18：00左右的年修指挥部会议。

错6. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。

错7. 定修的时间一般不超过20小时。

错8. 检修工程实施是从某一设备停止作业确认后开始的。

错9. 作业网络图中对所有工序都必须毫无例外地详细写明。

错10. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理，编制维修记录表的基础。

错11. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。

错12. 设备的计划检修分为定修、年修、日修三类。

对13. 点检方应在检修现场认真做好修理记录和检查记录。

错14. 对以往曾经发生过的安全人身事故，必须在维修作业标准中特别强调。

对15. 月度的定（年）修正式通知后非特殊原因原则上不予变更。

对16. 连续几天的定修统称为年修。

对17. 检修项目立项按点检----点检组长----点检作业长的顺序进行。

对18. 定（年）修计划项目命中率考核值为95%。

错19. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。

对20. 编写作业网络图时首先要抓住维修作业中工期最长的工序项目。

对1. 日修中可根据生产或设备情况分为非主作业线重点设备计划检修和一般设备的日常日修。

对2. 维修作业标准不该由施工单位编制，应由点检编制。

错3. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。

对4. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。

错5. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。

错6. 单体试车由检修方、点检方共同负责。

错7. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理，编制维修记录表的基础错8. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。