课题十六g71内孔加工

g71内孔编程实例在数控加工中，内孔编程是常见的加工方式。

G71内孔编程通常用于数控车床进行内孔加工，该编程方式具有高效、精确、可靠等优点。

本文将结合实例，介绍G71内孔编程的基本语法和应用方法。

一、G71内孔编程的基本语法G71内孔编程的基本语法如下：N1 G54 G17 G90 G96 S1000 T01 M03N2 G71 U0 R1N3 G00 X10 Z5N4 G01 Z-20 F200N5 G00 X30N6 G01 Z-30N7 G00 Z5 X50N8 G01 Z-40N9 G00 X70N10 G01 Z-25N11 G00 Z5 X90N12 G01 Z-50N13 G00 X120N14 G01 Z-20N15 M30上述代码解释如下：1. N1为程序号，G54用于定义刀具补偿偏移量，G17用于指定XY平面，G90用于绝对编程方式，G96用于走高速，S1000表示主轴速度1000rpm，T01表示使用1号刀具，M03表示主轴正转。

2. N2为G71内孔编程命令，U0表示上切刀刀尖半径，R1表示切入刀刃半径。

3. N3到N4表示第一段加工路径，G00表示快速定位，X10表示定位X轴位置，Z5表示定位Z轴位置，G01表示直线插补，Z-20表示Z轴向下插入20的深度，F200表示进给速度200。

4. N5到N6表示第二段加工路径，G00表示快速定位，X30表示定位X轴位置，Z-30表示Z轴插入30深度，G01表表示直线插补。

5. N7到N8表示第三段加工路径，G00表示快速定位，Z5 X50表示定位Z轴和X轴位置，Z-40表示Z轴向下插入40深度。

6. N9到N10表示第四段加工路径，G00表示快速定位，X70表示定位X轴位置，Z-25表示Z轴向下插入25的深度。

7. N11到N12表示第五段加工路径，G00表示快速定位，Z5 X90表示定位Z轴和X轴位置，Z-50表示Z轴向下插入50深度。

FANUC数控车复合循环指令G71、G70的使用摘要：在fanuc0it系统中主要有g70、g71、g72、g73、g74、g75、g76七个复合循环指令，其中使用频率最高的有g70、g71两个循环指令，本文主要介绍这两个指令的使用方法和在实际加工工件时的注意事项，希望对生产实践和参加技能等级考试的同行有所帮助。

本文的所有贴图均来自于在真实的数控系统上所做的实验，确保了正确性。

关键词：数控车指令系统引言iso在1975年制定了数控机床编程指令标准，其中规定了世界统一的通用指令，并且一直沿用至今，如g00、g01等。

随着科技的进步，传统的通用基本指令已不能满足工件的加工需求，于是出现了一个指令多个动作的循环指令，在fanuc数控车系统中为了使粗、精加工程序进一步简化，系统公司开发出了一个指令能够完成整个粗加工或者精加工动作的复合循环指令，如g70、g71、g72、g73等。

由于各个数控系统公司的发展水平的不同，不同的公司开发的复合循环指令区别较大，如西门子802d系统的cycle95、cycle93等，而国产的系统大多仿照fanuc公司的循环指令的用法，有的只是在格式上稍作区别。

所以学好fanuc系统的复合循环指令对国内的编程人员来说意义重大。

一、内、外圆粗车复合循环指令-g71的使用方法及注意事项1、格式及参数说明指令格式如下：g71u（?%=d）r（e）g71p（ns）q（nf）u（?%=u）w（?%=w）f_s_t_其中?%=d为x向背吃刀量（单边值），不带符号；e为沿45 o方向快速退刀量；ns和nf为精加工精加工第一段和最后一段程序段号；?%=u为x方向精加工余量（双边值带正负号）；?%=w为z方向精加工余量（带正负号）；2、循环轨迹及说明（1）g71循环轨迹如下图1-1图1-1（2）循环轨迹说明：g71循环运动轨迹如上图1-1所示，刀具从循环起点a开始，快速退刀，退刀距离为x向?%=u/2，z向?%=w，然后x向快速进刀，进刀距离为?%=d，接着沿直线切削至轮廓值加精加工余量处，再沿45o方向快速退出工件表面，退刀量由e决定，再沿z方向快速退刀至循环起点a的z处，接着沿x向进刀，进刀距离为?%=d+e，如此循环，直至到达b处，此时粗加工结束，在工件表面留下一个个小台阶，紧接着刀具从b点出发，沿着工件轮廓加精加工余量值的相似图形做半精加工，最后快速退回起刀点。

g71内孔循环编程实例
G71内孔循环编程实例
G71内孔循环编程是数控加工中常用的一种编程方式，它可以实现对内孔的高效加工。

下面我们来看一个G71内孔循环编程实例。

假设我们需要加工一个直径为20mm，深度为30mm的内孔，我们可以使用以下的G71内孔循环编程：
N10 G90 G54 G17
N20 G20
N30 T1 M06
N40 G96 S1200 M03
N50 G00 X-20. Y0.
N60 Z5.
N70 G71 U10. R5.
N80 G01 Z-30. F200.
N90 G00 U0.
N100 G00 Z5.
N110 X0. Y0.
N120 M30
上述程序中，N10到N40行是程序的初始化部分，包括选择工作坐标系、选择英制单位、选择刀具、设置主轴转速等。

N50到N80
行是G71内孔循环的设置部分，其中U10表示每次进刀的深度为10mm，R5表示每次进刀后的余量为5mm。

N90到N100行是回到初始位置的部分，N110行是结束程序的部分。

在程序运行时，机床会按照G71内孔循环的设置，自动进行多次进刀和退刀，直到加工出所需的内孔。

这种编程方式可以大大提高加工效率，减少人工干预，同时也可以保证加工精度和一致性。

需要注意的是，在编写G71内孔循环程序时，需要根据实际情况设置进刀深度和余量，以及合理选择切削参数，以确保加工质量和效率。

G71内孔循环编程是数控加工中常用的一种编程方式，可以实现对内孔的高效加工。

通过以上的实例，我们可以更好地理解和掌握这种编程方式的应用。

基本信息
单位名称
工作QQ
所教学科机械加工所教学段中职一、二年级备注信息
微课程信息
主题名称G71指令在加工内孔时与外圆加工的区别
选题意图G71指令在实际的生产加工中应用广泛，其可在外圆和内孔的加工中快速简便的去除工件的余量，简化我们的编程工作量。

内容来源《数控车削加工工艺与编程》项目十四适用对象中职数控专业二年级学生
教学目标
教学用途□课前预习□课中讲解或活动□课后辅导□其他
课前发给学生自学，课中结合微课演示
知识类型□理论讲授型□推理演算型□技能训练型□实验操作型□答疑解惑型□情感感悟型□其他
制作方式(可多
选)
□拍摄□录屏□演示文稿□动画□其他预计时间（不超过10分钟）
微课程设计
教学过程设计意图
1，观看外圆与内孔加工的轨迹路线学生通过观察两者走刀轨迹路线的区别，引导学生自己总结两者在使用过程中的区别及注意事项。

2，G71指令的实例讲解通过演示G71的编程格式，运动轨迹，让学生对用使用G71加工内孔有个初步认知，通过对实例的讲解则让学生掌握的具体过程。

设计亮点：
1，引导学生自己总结G71内孔加工与外圆加工的区别，激发其求知欲望。

2，内孔加工实例编程讲解,以实例演示为主，让学生根据微课视频的步骤，能独立完成内孔的编程与仿真验证，提升学生继续学习的兴趣。

微课程设计方案。

g71内孔编程实例G71内孔编程实例G71内孔编程是数控加工中常用的一种编程方式，它可以实现对内孔的加工，提高加工效率和精度。

下面我们来看一个G71内孔编程实例。

假设我们要加工一个直径为20mm，深度为30mm的内孔，我们可以按照以下步骤进行编程：1. 首先，我们需要确定加工起点和终点的坐标。

假设我们的起点坐标为X0、Y0，终点坐标为X0、Y0-30。

2. 接下来，我们需要设置切削参数。

根据加工材料和刀具的不同，切削参数也会有所不同。

这里我们以钢材为例，设置切削速度为200m/min，进给速度为0.1mm/r，切削深度为2mm。

3. 然后，我们需要设置刀具半径。

假设我们使用的是直径为10mm 的刀具，那么刀具半径就是5mm。

4. 接下来，我们可以开始编写G71内孔编程指令。

具体指令如下：G90 G54 G17 G40 G49 G80T1 M6S500 M3G0 X0 Y0 Z50G43 H1 Z10 M8G71 U5 R5G1 Z0 F200G1 X0 Y0 F100G1 X0 Y-30 F100G1 Z-30 F200G1 X20 Y-30 F100G1 X20 Y0 F100G1 Z0 F200G0 Z50M30上述指令中，G90表示绝对坐标模式，G54表示使用工件坐标系，G17表示选择XY平面，G40表示取消半径补偿，G49表示取消长度补偿，G80表示取消循环。

T1 M6表示选择刀具1，并进行刀具长度补偿。

S500 M3表示主轴转速为500转/分，M3表示主轴正转。

G0 X0 Y0 Z50表示快速移动到起点。

G43 H1 Z10 M8表示刀具长度补偿，H1表示使用刀具长度补偿1，Z10表示刀具长度为10mm，M8表示开启冷却液。

G71 U5 R5表示选择G71内孔加工模式，U5表示刀具半径为5mm，R5表示每次进刀深度为5mm。

G1 Z0 F200表示以200mm/min的速度下切，切削深度为0。

锥轴编程及加工(G71，G70)【任务引入】G90、G94指令属于单一形状固定循环指令，用于加工阶梯轴或阶梯孔。

在加工形状复杂的零件时，为了简化程序，可以使用多重复合循环指令，本节任务重点介绍G70，G71指令。

【任务描述】按照给定的程序和要求完成下图4-15所示工件的加工。

图4-15【任务准备】1.外径（内径）粗车循环G71适用于外圆柱毛坯料作粗车外径和内圆孔毛坯料作粗车内径，需多次走刀才能完成的粗加工。

图4-16所示为用G71粗车外径的粗车循环的编程指令格式为（以直径编程）：图4-16格式：G71 U（Δd）R（Δe）；G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F S T ；其中：Δd—切削深度（背吃刀量、每次切削量），半径值，无正负号；Δe—每次退刀量，半径值，无正负；ns —精加工路线中第一个程序段的顺序号；nf —精加工路线中最后一个程序段的顺序号；Δu— X方向精加工余量，直径值；Δw— Z方向精加工余量；说明：①G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns～nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。

②G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。

G71程序段中的F、S、T 只在粗加工循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。

ns 到nf程序段中，不能调用子程序。

③循环中的第一个程序段（即ns段）必须包含G00或G01指令的X向坐标移动，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。

④G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。

因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。

在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。

⑤循环点位置选定应正确，需考虑退刀方向，应大于最大坯料尺寸（内孔应小于坯料尺寸），避免回切工件。

（在循环加工退刀操作时，都是以45°X、Z方向联动，然后再沿Z向快退）⑥零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少模式。

《外圆粗加工指令G71》教案学校：青岛开发区职业中等专业学校时间：2013年11月18日授课人：张丽专业：数控技术应用§2.3.3外圆粗加工循环指令G71【教学目标】1．使学生掌握外圆粗加工循环指令G71的编程格式和各参数的意义2．培养学生自主学习的能力，通过小组合作，让学生学会运用G71进行编程及生产实践中的工艺分析能力3．．培养学生团结协作、乐于助人的品质，培养严谨、细致的工作素养。

【教学重点】外圆粗加工循环指令G71的编程格式和各参数的意义【教学难点】运用外圆粗加工循环指令G71对零件编程，进行实际应用【教学方法】教师启发讲授，学生探究学习．【教学工具】计算机、投影仪．【教学过程】教学环节问题情境师生互动设计意图创设情景让学生看视频，观察视频播放内容让学生展示前一天的作业，即此零件用G00G01G90编程，学生会说好长的程序啊，有更简单的方法吗？教师要引导，借助于对视频的观察，学生编程的展示，设问此零件的加工用以前讲的G00G01G90程序段较多，有没有更简便的方法，引起学生思考，教师及时指出本节课内容G71来解决这个问题，并板书课题运用演示法激发学生学习兴趣，介绍零件的加工有更简便的方法，抛砖引玉导入课题问题探究探究活动二：G71运行轨迹依据实际的生产经验，为了便于同学们记忆，对于常见的零件材料钢，一般可以将G71设置如下：G71 U2.0 R0.5G71 P 10 Q 20 U0.5 W0.05教师在此环节中用课件演示刀具在执行G71指令时的走刀路线，并解说△d ，e,ns,nf,△w,△u所代表的实际意义，加深学生对指令参数的理解本环节通过课件的演示突出课堂的趣味性，在学生初步掌握了G71格式的基础上进一步加深学生的理解能力，实战演练编程思路：程序头，定循环点，G71指令，精加工路线，退刀，程序尾O0001;G40G99G97F0.2;T0101;M03S600; ------G00X122Z2; G00X100;G71U2R0.5; Z100;G71P10Q20U0.5W0.05; M30;------- 教师引导学生编程思路：程序头，定循环点，G71指令，精加工路线，退刀，程序尾，进行全班巡视，检查各组完成情况学生以小组为单位讨论，确定合理的切削用量，编写程序，提高学生的参与度分组讨论培养学生的语言表达能力、沟通交流能力和协作意识。

数控车床g71内孔编程实例及解释嘿，咱今儿就来唠唠数控车床 G71 内孔编程实例及解释这事儿！你知道不，这玩意儿可神奇了！就好比是一个魔法棒，能把那些生硬的金属材料变成我们想要的各种形状。

比如说，有一次我在车间看到师傅操作数控车床，那熟练的动作，简直绝了！师傅就用 G71 内孔编程，让那原本普普通通的金属棒，慢慢地变成了一个精致的内孔零件。

我当时就想，哇塞，这也太厉害了吧！
那到底 G71 内孔编程是咋回事呢？简单来说，它就是一种让车床按照我们设定好的步骤和参数来加工内孔的方法。

哎呀，你想想，要是没有这种编程，那得费多大劲去手工加工啊！
咱举个例子哈，就像你要画一幅画，你得先勾勒出大致的轮廓，然后再慢慢填充细节，对吧？G71 内孔编程就类似这样，先设定好加工的大致路径，然后车床就会按照这个路径一步步地进行加工。

“那会不会出错啊？”你可能会这么问。

嘿，这就是考验技术的时候啦！只要你参数设置得对，程序编写得好，一般都不会有啥问题。

在实际操作中，可得小心谨慎呢！就像走钢丝一样，稍有不慎可能就前功尽弃了。

但这也正是它的魅力所在啊，充满了挑战和刺激！
总之，数控车床 G71 内孔编程是个很重要的技术，掌握了它，就等于掌握了打开机械加工世界大门的钥匙。

咱可得好好学，好好用，让
它为我们创造更多的价值！这就是我的观点，别小瞧了这小小的编程，它能发挥大作用呢！。

项目2-5 轴类零件的外径粗精加工★项目内容及要求：1，通过本次学习训练，要求掌握G71/G72指令作用、格式、所带参数含义、编程方法。

2，学习后能正确使用G71/G72指令编程。

★项目理论知识点：项目基础知识一外径粗车复合循环G71指令一、G71指令：外径粗车复合循环1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。

G71 U R P (ns）Q(nf) X Z FN(ns) …………N(nf) ……各参数含义：U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，图2-5-1中的△d。

R—每次退刀量，半径值，无正负，图2-5-1中的e；ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号；nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号；X—X方向精加工余量，直径值，图2-5-1中的△u，一般取0.4mm；Z—Z方向精加工余量, 图2-5-1中的△w，一般取0.2mm；F—进给速度（mm/min）2、G71动作运动轨迹：在图2-5-1中：（只绘制了工件的下半部分）C——循环起点实线——进刀路线虚线——退刀路线XZ轴的交点为编程原点图2-5-13、使用G71编程时的说明：(1)应用G71前必须设一循环起点，图图2-5-1中的C点。

(2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。

(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。

G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。

(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。

(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。

(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。

因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。

在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。

g71内孔循环编程实例在数控加工中，内孔是常见的工件形状之一。

对于内孔的切削加工，除了常规切割外，还有内孔循环等一系列的高效切削方式。

内孔循环编程是CNC加工中必要的技能之一，今天我们就来分享一下G71内孔循环编程的实例。

什么是G71内孔循环编程？G71是一种在数控铣床中进行内孔循环加工的编程方式。

通过G71内孔循环编程，可以快速地切削内孔，提高加工效率和精度。

内孔循环编程中会使用到一些参数，如切削深度、过切量、进刀量等，需要根据不同的工件进行调整。

下面是一个G71内孔循环编程的实例，以便理解这种编程方式。

1. 设想有一个直径为70mm、深度为20mm的内孔需要加工。

2. 根据G71内孔循环编程，需要设置以下参数：- I ：切削循环次数- J ：最后一次切削的深度- P ：每次过切的深度- Q ：每次切削的深度- R ：每次进刀的深度3. 确定以上参数后，可以开始编写代码：- 以G54坐标系为基准- 切削速度为1000转/分- 进给速度为300mm/分- 车刀直径为20mm- 夹具上限为150mm- S30为主轴转速清楚了以上参数后，我们可以开始编写代码，实现内孔循环加工： O0001G21G90G54M03 S30G43 H01 Z100G00 X0 Y0 Z5T01 M06G97 S1000 M03 F300G71 U2 R0.25 Q0.5 P1 J18 F0.15X-35 Z-1.54. 接下来，我们来解释一下上述代码：- O0001：程序号- G21：选择刀具坐标系- G90：绝对坐标编程方式- G54：选择基准坐标系- M03 S30：主轴正转，速度为30- G43 H01 Z100：选用切削工具，工具长度补偿为01，Z轴坐标为100- G00 X0 Y0 Z5：快速移到加工起点，刀具离工件表面5mm- T01 M06：编号为01的刀具长度补偿- G97 S1000 M03 F300：设定主轴转速为1000，进给速度为300mm/分- G71 U2 R0.25 Q0.5 P1 J18 F0.15：设定内孔循环参数- X-35 Z-1.5：开始加工内孔，从坐标（-35,-1.5）处开始5. 加工完毕后，需要对刀具补偿进行清零：G00 Z50M05G28 U0 Y06. 最后，程序结束：M30总结通过以上实例，相信大家已经初步了解G71内孔循环编程的方法和注意事项。

g71内孔粗车循环编程实例G71内孔粗车循环编程是数控铣床加工中比较常见的一种加工方式。

它可以大大提高内孔的加工效率和精度。

本文将详细介绍G71内孔粗车循环编程的具体步骤和注意事项，为读者提供一定的参考和指导。

首先，我们来介绍一下G71内孔粗车循环编程的基本流程。

具体如下：1. 首先，需要设定好加工的起点和终点位置。

这可以通过手动调整加工工具或使用数字化设置工具来完成。

2. 接下来，需要设定好刀具的几何参数和切削速度。

这一步非常关键，因为刀具的几何参数和切削速度的高低会直接影响到加工效果和质量。

3. 设置好切削参数之后，可以开始进行初始切削。

这一步需要注意的是，初始切削的深度不能太大，否则可能会引起加工故障或切削品质下降。

4. 在进行初始切削的同时，设定好循环次数和每次的切削深度，以确保能够将内孔加工到规定深度。

循环次数需要根据工件的大小和切削深度进行合理的设定。

5. 完成了所有循环之后，需要进行最后的倒角处理。

这一步需要注意的是，倒角角度和刀具的选择要合理，以确保加工出的内孔表面光滑，且与规定的角度一致。

经过以上的步骤，就可以完成G71内孔粗车循环编程的加工过程。

但在实际操作中，还需要注意以下几点：1. 首先，需要保证加工机床的稳定性和精度，以确保加工质量和效率。

2. 在设定刀具参数和切削速度时，需要参考厂家提供的数据和实际的加工情况，以确定合适的参数。

3. 初始切削时，需要保证切削深度小、切削速度适中，以避免切削品质下降或加工故障。

4. 循环次数的设置要合理，以确保将内孔加工到规定深度，但不要过度，以免影响加工效率和品质。

5. 最后的倒角处理也非常重要，需要注意选择合适的刀具和倒角角度，以确保加工出的内孔表面光滑和规定角度一致。

以上就是G71内孔粗车循环编程的具体步骤和注意事项。

通过合理的设定和操作，可以提高内孔的加工效率和质量，为数控铣床加工提供更准确、高效的技术支持。

最新数控G71内外圆粗车循环指令教案G71内外圆粗车循环指令一、场地安全：1、强调实习课堂安全要求；2、上机安全操作规程。

二、教学目的：知识目标：1、了解并掌握G71指令的功能和格式。

2、理解并掌握G71指令的参数含义、循环路径及编程方法，理解各个参数对循环路径的影响。

能力目标：1、能运用G71指令编程对零件进行粗加工。

2、能合理选择切削用量，制定合理的加工工艺路线。

3、培养学生综合分析能力。

情感目标：1、通过对课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦，培养学生对本专业的热爱，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。

2、通过分组讨论合作，培养学生的团结合作，思考的精神。

三、教学重、难点：重点：1、G71指令格式，参数含义，循环路径。

2、使用G71指令编写程序在书写时的一般方法与注意事项。

难点：如何让学生能够根据任意零件图，熟练的使用G71指令对其进行粗加工。

四、教学方法：比较发现法、任务驱动法、仿真教学法五、课堂设计：1、课时安排：2课时2、理论与仿真练习相结合3、时间分配：复习与新课导入：5分钟理论讲授：30分钟课堂练习：40分钟总结：3分钟作业布置：2分钟六、教学过程：(一)、组织教学：1、检查学生出勤情况、工作服及胸卡佩戴情况2、强调课堂纪律，做到安全文明生产3、简要总结上次课题的教学情况（二）、新课导入：先给出一个复杂的零件图让学生思考怎样编写其加工程序，然后仿真展示运用G90指令、G71指令对同一零件编写的两个程序，观看两程序有何不同。

1、用G90指令编程：仿真展示2、用G71指令编程：仿真展示通过对比式教学，使学生在巩固已学知识的基础上，从中发现G71指令的优点，通过对比，给学生感官差异，明确新学知识的作用，激发学生学习积极性，主动性。

告知学生当零件加工余量大、形状比较复杂时，运用G00、G01、G90指令编写程序需考虑多刀加工及刀具的进、退刀位置，加工工艺变得复杂，程序段较多，不易检查，且容易出错，并且加工效率低，而采用G71循环指令编程则可以解决以上问题。

g71内孔循环指令格式G71内孔循环指令是一种在加工CNC（计算机数控）车床上进行孔加工操作的常用指令。

该指令主要用于在工件的内孔上实现一系列钻孔、铰孔或攻丝等加工过程。

下面将介绍G71内孔循环指令的格式以及其各个参数的作用。

G71指令的格式为：G71U_ R_ W_ S_ T_；其中，G71表示使用G71指令；U_表示每一次循环的进给量；R_表示每一次段与段之间的自动提升的值；W_表示每一次段与段之间的加工深度；S_表示每一次段的进给量；T_表示刀具的两倍长度。

下面对各个参数进行一一介绍：1. U_：每一次循环的进给量。

该参数表示每一次刀具进行进给的距离，可以是正值，也可以是负值。

正值表示刀具从内孔底部向外移动，负值表示刀具从内孔外部向内移动。

该值通常为指定孔的直径和预定的孔体尺寸之间的差值。

2. R_：每一次段与段之间的自动提升的值。

该参数表示在每一次加工段之间是否提升刀具。

如果该值为零，则刀具在每一次加工段之间不提升。

如果该值为正值，则表示每一次加工段之间的自动提升值。

该值通常取决于切削工具的长度和工件材料的特性。

3. W_：每一次段与段之间的加工深度。

该参数表示每次刀具进给时切削的深度。

通常是指定的数值。

如果该值为零，则刃具仅钻孔并不切削。

如果该值为正值，则表示每次加工段之间的切削深度。

4. S_：每一次段的进给量。

该参数表示每一刀具进给的量，通常为正值。

该值通常取决于工件的要求和所采用的钻孔方式。

5. T_：刀具的两倍长度。

该参数表示刀具的整体长度。

在进行孔加工操作时，通常需要考虑刀具进给的长度和退刀的安全距离。

总结：G71内孔循环指令是一种在CNC车床上进行内孔加工的常用指令。

通过设置每一次循环的进给量、每一次段与段之间的自动提升的值、每一次段与段之间的加工深度、每一次段的进给量以及刀具的两倍长度，可以实现高效准确的内孔加工操作。

关于《G71—内外圆粗车复合循环指令》说课稿一、教材分析本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所选用的教材高等教育出版社出版的“技能型紧缺人才培养”系列教材《数控车削编程与操作训练》。

G71—内外圆粗车复合循环指令是该教材第2章第3节中的内容。

在本节课之前，已经介绍了内外圆单一固定循环指令，利用该指令，学生已经可以加工一些形状简单的零件如圆柱、圆锥等。

但是，实际生产中零件形状往往比较复杂，如果只使用单一固定循环指令来加工零件必然会使程序庞大，同时也容易出错，这时就要使用G71—内外圆粗车复合固定循环指令。

G71—内外圆粗车复合固定循环指令是数控车床程序编制中非常实用的一种指令，该指令在指定了相关参数和外形轮廓的基础上，可以自动计算刀具的路径，大大的简化了程序的内容，避免了许多复杂的计算，将大量重复的计算过程交给数控系统去完成，减少了编程人员的工作量和出错几率。

在实际生产中被广泛的使用。

因此本次课的知识点在第2章数控车床编程与操作中占有非常重要的地位。

同时课程后面即将学习的端面粗车复合循环指令和固定形状粗车复合循环指令，无论是在指令格式或者是在加工刀具路径上都与G71指令相似。

因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。

二、教学目标知识目标：1. 了解G71内外圆粗车复合固定循环指令的特点与使用对象；2．理解并掌握G71内外圆粗车复合固定循环指令的格式与循环轨迹；能力目标：培养学生能够根据任意的零件图，熟练的使用G71内外圆粗车复合固定循环指令对其进行粗加工；情感目标：通过学习G71指令，引导学生从客观出发，激发学生学习兴趣，体会编程的快乐。

教学重点、难点重点：G71内外圆粗车复合固定循环指令的格式、参数的含义与循环的轨迹。

难点：如何让学生能够根据任意的零件图，熟练的使用G71内外圆粗车复合固定循环指令对其进行粗加工在教学过程中，将通过板书演示的方法突出重点，通过仿真软件演示的方法突破难点。

三、学情分析1．学生学习兴趣颇浓厚；2．学生文化基础差，入学成绩普遍偏低；3．掌握了一定的普通车床的车削加工方法；4．学生水平差异较大，适合因材施教。