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焊接工艺及焊接材料选用.pptx

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常用焊接工艺课件

常用焊接工艺课件
常用焊接工艺课件
contents
目录
• 焊接工艺概述 • 焊接工艺基础 • 常用焊接工艺方法 • 焊接工艺材料 • 焊接工艺实践与案例分析
01
焊接工艺概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用 ，使两个分离的物体产生原子间相互 扩散和联结，形成一个整体的工艺过 程。
焊接特点
焊接具有高效、优质、低成本的优势 ，能够实现金属材料的永久性连接， 广泛应用于航空、航天、石油化工、 船舶等领域。
焊接工艺规程
焊接工艺规程是根据焊接工艺评定结果，结合生产实际情况制定的具体操作规程。它规定 了焊接过程中的各项工艺参数和技术要求，是指导焊接生产的重要文件。
焊接工艺文件的编制
为了确保焊接工艺规程的实施和监督，需要编制详细的焊接工艺文件。这些文件包括焊接 工艺卡、焊接工艺流程图、焊缝质量检验卡等，它们为生产人员提供了明确的操作指导和 质量控制标准。
焊接缺陷与质量控制
常见焊接缺陷
气孔、夹渣、未熔合、未焊透等，这些缺陷对焊接质量有严重影响 。
焊接质量控制
通过选用合适的焊接工艺、焊前准备、焊接操作和焊后处理等措施 ，控制焊接质量。
焊接质量检测与评定
采用无损检测、力学性能试验等方法，对焊接质量进行检测与评定 ，确保满足使用要求。
03
常用焊接工艺方法
使用注意事项
使用保护气体和填充材料时应 注意流量控制、混合比例等环 节，以确保焊接质量。
钎料与钎剂
钎料
钎剂
钎料是一种熔点低于母材的金属材料，通 过钎焊将母材连接在一起。常用的钎料有 铜基钎料、银基钎料等。
钎剂是一种辅助材料，用于去除母材表面 的氧化膜，降低钎料的熔点，增强钎料的 润湿性。常用的钎剂有硼砂、氯化锌等。

焊接工艺及焊接材料选用

焊接工艺及焊接材料选用

02
无害化焊接材料
研究开发低毒或无毒的焊接材料，以降低对操作工人的健康危害和对环
境的影响。
03
可再生与循环利用焊接材料
推动焊接材料的可再生利用和循环利用，减少资源浪费和环境污染。
THANK YOU
塑料的焊接
选用热风焊接、激光焊接等非接触式 焊接方法，适用于聚乙烯、聚丙烯等 塑料材料的焊接。
陶瓷的焊接
选用银基焊料和陶瓷焊料，通过钎焊 方式进行焊接，适用于氧化铝、氮化 硅等陶瓷材料的焊接。
新材料的焊接选用探索
复合材料的焊接
根据复合材料的组成和结构，选用适合的焊接方法和焊料，如碳纤维增强复合 材料的激光焊接、金属基复合材料的钎焊等。
设备检查
对焊接设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状态。
环境要求
确保焊接环境符合工艺要求，如温度、湿度、清洁度等。
焊接过程中的注意事项
1 2
工艺参数控制
严格控制焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数 。
焊缝跟踪
实时监测焊缝的质量，确保符合设计要求。
3
安全防护
确保操作人员佩戴齐全的劳动保护用品，防止烫 伤、弧光伤害等。
功能材料的焊接
探索新型功能材料的焊接工艺和焊料，如导电材料、导热材料、超导材料等， 以满足不断发展的科技需求。
06
焊接工艺与材料选用的发展趋 势
高效化、自动化与智能化焊接工艺的发展
高效化焊接工艺
随着对生产效率的追求，高效焊接工艺如激光焊接、电子束焊接等 具有快速、精准的特点，能够大幅提高焊接效率。
自动化焊接工艺
自动化焊接设备的应用，如焊接机器人和自动化生产线，能够减少 人工操作，提高焊接质量和一致性。
智能化焊接工艺

焊接工艺 ppt课件

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焊接工艺
焊接实习讲义
2020/12/27
1
一、概 述
1、常用金属连接方法
铆接
机械连接
胶接
螺纹连接
焊接
2020/12/27
2
概述
2、焊接的特点
节约金属材料
结构简单
密封性好
生产率高
连接强度高
不老化
2020/12/27
3
概述
3、常用焊接方法 熔焊
分类
压焊
钎焊
2020/12/27
4
概述
熔焊方法：
电弧焊 气焊 包括： 埋弧自动焊 气体保护焊 激光焊 等离子弧焊
27
电渣焊
2020/12/27
28
电子束焊接
2020/12/27
29
电阻焊
2020/12/27
30
二氧化碳气体保护焊
2020/12/27
31
焊接电源
2020/12/27
32
电焊条
2020/12/27
33
焊条运动方法
2020/12/27
34
激光焊
2020/12/27
35
摩擦焊
2020/12/27
19
U 型坡口
2020/12/27
20
三、气焊
气焊：利用气体火焰作为 热源焊接方法。
气体组成：C2H2+O2 最高温度：3150摄氏度 特点：适合薄板焊接；不要电源。
2020/12/27
21
气焊
所需设备： 乙炔发生器（或乙炔瓶） 氧气瓶 回火防止器 减压器 焊炬
2020/12/27
22
气焊
气割
分为： 工作电压 (20-30V) 外接电压 (220V/380V)

焊接工艺(锡焊)(PPT59页)

焊接工艺(锡焊)(PPT59页)
第六章 焊接工艺
1
第6章 焊接工艺
学习要点： 1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要
求、质量分析。 2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺
要求。 3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。
2
第6章 主要内容
焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接
3
6.1 焊接的基本知识
6.1.1 焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品
A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
10
6.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件 A．被焊金属应具有良好的可焊性
B．被焊件应保持清洁 C．选择合适的焊料 D．选择合适的焊剂 E．保证合适的焊接温度
对印制板上的电子元器件进行焊接时， 一般选择20W～35W的电烙铁；每个焊点一次 焊接的时间应不大于3秒钟。
图 焊料的供给方法
20
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.2 手工焊接的工艺要求 1．保持烙铁头的清洁 2．采用正确的加热方式 3. 焊料、焊剂的用量要适中 4. 烙铁撤离方法的选择 5. 焊点的凝固过程 6. 焊点的清洗
21
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.3 焊点的质量分析 1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
电烙铁握法的图片
（a）反握法 （b）正握法 （c）笔握法
图 电烙铁的握法
14
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
手工焊接操作的基本步骤 焊接操作过程分为五个步骤（也称五步 法）,一般要求在2～3秒的时间内完成。 （1）准备 （2）加热 （3）加焊料 （4）移开焊料 （5）移开烙铁

最新焊接工艺知识培训课件精品课件

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用多种焊接方法。
接头形式
03
不同的接头形式需要不同的焊接方法和设备来 实现高质量的连接，例如角接接头适合采用
TIG焊或MIG焊进行单面焊双面成形。
工件厚度
02
工件厚度对焊接方法和设备的选择有很大影响， 一般来说，厚板适合采用熔化极气体保护焊或
埋弧焊等高效率的焊接方法。
生产效率
04
在满足质量要求的前提下，应尽量选择生产效 率高的焊接方法和设备以降低生产成本。
03
焊接材料及其选用
焊条类型及特点
01
02
03
酸性焊条
药皮中含有酸性氧化物， 如二氧化硅、二氧化钛等， 焊接工艺性能较好，但焊 缝的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如氧化钙等，焊缝的力学 性能较好，但焊接工艺性 能稍差。
纤维素型焊条
药皮中含有大量纤维素， 具有造气、造渣和保护熔 滴的作用，适用于全位置 焊接。
后热规范
后热是指在焊后立即对焊件的全部（或 局部）进行加热或保温，使其缓冷的工 艺措施。后热可以促使焊缝中的扩散氢 逸出，避免产生延迟裂纹。
层间温度控制技巧
层间温度定义
多层多道焊时，在后续焊道施焊之前，其前一焊道所保持的最低温度。
控制方法
通过选择合适的焊接参数、控制焊接速度和层间间隔时间等手段来控制层间温度。
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目 录
• 焊接工艺概述 • 焊接方法与设备 • 焊接材料及其选用 • 焊接接头设计与准备 • 焊接过程控制与质量检验 • 安全生产与环境保护要求 • 总结回顾与拓展延伸
01
焊接工艺概述
焊接工艺定义与分类
焊接工艺定义

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最新版整理ppt
13
（4）药皮原材料的作用
1）稳弧：如大理石、水玻璃、长石（K2O+Na2O+SiO2+Al2O3） 中的低电离位元素。
2 ） 造 渣 ： 保 护 熔 滴 和 熔 池 金 属 ， 改 善 焊 缝 成 形 ， 如 CaO 、 SiO2、MgO等。
3）造气：焊接时，有机物和碳酸盐分解产生气体，用于隔离 空气，保护焊接区域。如CaCO3→CaO + CO2。
E5015 50kg 级 低氢型，直流反接，全位置焊。
最新版整理ppt
Hale Waihona Puke 62 焊条牌号我国常用的牌号：字母（汉字）×××
字母含义：结构钢J（结）、不锈钢A（奥）、堆焊D（堆）等。
第一、二位数字：抗拉强度（kg/mm2）
第三位数字：药皮类型，如1－氧化钛型、2－钛钙型、7－低 氢钠型（直流）
例如： J（结）422 42 kg 级，钛－钙焊条；
4）脱氧：用一些对氧亲和力比铁大的金属或合金元素脱除焊 缝中的氧。
最新版整理ppt
14
药皮原材料的作用（2）
5）合金化：补偿焊缝金属中烧损的合金元素，使焊缝达到 所需的物化性能和机械性能。 6）粘结：将药皮牢固粘结在焊芯上，如水玻璃（Na2O·SiO2、 K2O·SiO2）。 7）成形：便于焊条的压制，如云母、钛白粉、滑石粉。
接（J506）。
电弧稳定性不仅取决于焊条，还和焊接设备、焊工水平等
因素有关。
最新版整理ppt
16
2 焊接成形（1）
成形不好的焊缝不仅影响外观质 量，而且会造成应力集中，造成焊 缝破坏。
设计结构钢焊条时，要保证焊缝金属与母材等强度，不必 强调母材等成分。

焊接方式和焊接参数 ppt课件

焊接方式和焊接参数 ppt课件

焊接方式和焊接参数
9
当打底焊时，或单面焊双面成型时，一般 选取较小的焊条直径，较小的焊接电流；
碱性焊条一般应比酸性焊条电流小10%左右， 不锈钢焊条比碳钢小15%左右；
横、立、仰焊电流比平焊小10~20%；角焊 电流应稍大；
焊接方式和焊接参数
10
焊接电压的选择
焊接电压与弧长有关，一般长弧电压高， 短弧电压低；（短弧指弧长为0.5~1.0倍的 焊条直径，超过此值为长弧）
焊接方式和焊接参数
25
几个操作注意事项
收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比 焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊 炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。
对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口 看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
15
二、二氧化碳保护焊
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电 极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接 黑色金属的重要焊接方法之一。
焊接方式和焊接参数
16
工艺特点
1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成 本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹 配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时 或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
根据实际情况与实际经验，每层厚度约等于焊条 （焊芯）直经的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝 直经的1.6—2倍。开坡口的对接焊缝内第一层焊缝 特别重要，为保证焊后结构件形成一定的刚性， 在保证焊透的情况下，应尽量焊厚一点（如采用 3.2mm焊条时，焊缝层厚应控制在3.5—4mm）

《焊接材料》课件

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2 焊缝质量评估
解释如何评估焊缝的质量，检测焊接材料的瑕疵和缺陷。
3 质量管理措施
探讨焊接材料质量管理的重要性和采取的控制措施。
案例分析和应用展示
建筑行业
介绍焊接材料在大型建筑工 程中的应用和实际案例。
汽车行业
展示汽车制造中常见的焊接 材料和技术，并讨论其优缺 点。
电子行业
介绍电子产品焊接的特殊要 求和所使用的材料。
1
应用需求评估
根据需求确定焊接材料的力学性能、耐腐蚀性和导热性等要求，选择合适的材料。
2
材料配伍性
评估材料之间的相容性和匹配性，以确保焊接过程和焊缝质量。
3
成本与可用性
考虑成本和可行性因素，综合选择最经济和适用的焊接材料。
焊接材料的质量控制
1 材料检验和认证
介绍常用的焊接材料质量检测方法和认证标准。
3 焊接变形与应力
探讨焊接过程中可能 产生的变形和应力， 以及如何加以控制和 纠正。
焊接材料的分类
金属焊材料
包括焊条、焊丝和焊粉等， 用于金属表面的连接和修 复。
非金属焊材料
如塑料焊材料、陶瓷焊料 等，适用于非金属材料的 连接和修复。
辅助焊接材料
包括流动剂、保护剂、气 体等，用于改善焊接过程 和焊缝质量。
常用焊接材料的特性和应用
钢焊接材料
具有优异的强度和韧性，广泛应用于建筑、 制造业和交通运输领域。
铝焊接材料
轻巧耐腐蚀，被广泛应用于航空、汽车和 电子行业等高要求领域。
铜焊接材料
导电性好，常用于电子元器件和管道系统 的连接和修复。
合金焊接材料Biblioteka 结合不同金属和非金属的特性，满足特定 应用需求。
焊接材料的选择与匹配

焊接材料ppt课件

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精选课件PPT
13
（4）药皮原材料的作用
1）稳弧：如大理石、水玻璃、长石（K2O+Na2O+SiO2+Al2O3） 中的低电离位元素。
2 ） 造 渣 ： 保 护 熔 滴 和 熔 池 金 属 ， 改 善 焊 缝 成 形 ， 如 CaO 、 SiO2、MgO等。
3）造气：焊接时，有机物和碳酸盐分解产生气体，用于隔离 空气，保护焊接区域。如CaCO3→CaO + CO2。
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4
焊条分类（3）
3 按焊条药皮类型分： 钛 型 （ TiO2 金 红 石 ） 、 钛 - 钙 型 （ TiO2-CaO ） 、 钛 铁 矿 型
（ TiO2-FeO ） 、 氧 化 铁 型 （ Fe2O3 ） 、 纤 维 素 型 、 低 氢 型 （CaCO3-CaF2）。
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焊芯中的元素：
（1）碳：提高钢的硬度、强度，但会产生气孔、飞溅、裂纹等 问题。一般焊芯的含碳量小于0.1%。
（2）锰：有益元素，起脱氧、脱硫和强化焊缝金属的作用。焊 芯一般含锰0.3~0.55%。
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9
焊芯（2）
（3）硅：起脱氧和强化焊缝金属作用，但会增加焊缝中的SiO2 夹杂物，所以焊芯中的含硅量比较低（<0.03％）。 （4）硫、磷：有害元素，容易引起焊缝裂纹和冷脆性。焊芯中 的S、P<0.03。
（7）气孔敏感性：用J422焊条焊接产生的气孔大多是因操作 不当造成的。
（8）焊接烟尘：因药皮中(Mg, Ca)CO3比较少，烟尘量较少， 有害成分也比J507焊条少（表2－7）。
此类焊条焊接工艺性好，用量最大，主要用于焊接低碳 钢和强度较低的低合金钢。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

《焊接工艺指导书》课件

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02
焊接工艺流程
焊接前准备
焊接材料准备
焊接环境要求
根据焊接工艺要求，准备合适的焊接 材料，如焊条、焊丝、焊剂等，并确 保材料的质量和规格符合要求。
确保焊接环境符合工艺要求，如温度 、湿度、清洁度等，以避免环境因素 对焊接质量的影响。
焊接设备检查
对焊接设备进行全面检查，包括电源 、焊机、焊枪、冷却设备等，确保设 备正常、安全、可靠。
对焊接设备进行定期检查和维 护，确保设备正常运行，防止
设备故障引发安全事故。
个人防护措施
选用合格防护用品
购买和使用符合国家和行业标 准的个人防护用品，如焊接面
罩、手套和工作服等。
佩戴防护眼镜
在进行焊接操作时，务必佩戴 焊接防护眼镜，以保护眼睛免 受弧光和飞溅物的伤害。
保持距离
在焊接过程中，保持与焊接点 的安全距离，避免被飞溅物和 热源烫伤。
焊接电压
总结词
焊接电压是电弧两端的电压，也是焊接工艺中的重要参数。
详细描述
焊接电压的大小直接影响到电弧的稳定性和焊缝的质量。电 压过低可能导致电弧不稳定、焊缝成形不良等问题；电压过 高则可能导致飞溅、咬边等缺陷。合适的焊接电压能够保证 电弧稳定燃烧，提高焊接质量。
焊接速度
总结词
焊接速度是指焊接过程中焊接头的移动速度，也是影响焊接质量的重要参数。
保护气体的种类
氩气、二氧化碳等。
保护气体的选择
根据焊接工艺要求、母材的种类和焊接方法进行选择 。
保护气体的纯度要求
保证焊接质量，提高焊接接头的机械性能和耐腐蚀性 能。
05
焊接缺陷与防治措施
焊接裂纹
总结词
焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷，主要分为热裂纹 和冷裂纹两种类型。

焊接材料 ppt课件

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笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
焊条分类（1）
（5）低温钢焊条：用于焊接在低温下工作的焊缝。
（6）铸铁焊条：用于焊补铸铁构件。
（7）镍及其合金焊条：用于焊接镍及其合金。
（8）铜及其合金焊条：用于焊接铜及其合金。
（9）铝及其合金焊条：用于焊接铝及其合金。
E5015 50kg 级 低氢型，直流反接，全位置焊。
2020/11/29
8
2 焊条牌号
我国常用的牌号：字母（汉字）×××
字母含义：结构钢J（结）、不锈钢A（奥）、堆焊D（堆）等。
第一、二位数字：抗拉强度（kg/mm2）
第三位数字：药皮类型，如1－氧化钛型、2－钛钙型、7－低 氢钠型（直流）
例如： J（结）422 42 kg 级，钛－钙焊条；
（3）不锈钢焊条：用于焊接奥氏体和马氏体不锈钢。
（4）堆焊焊条：用于获得耐磨、耐蚀性能的堆焊层。
2020/11/29
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不1/29
15
（4）药皮原材料的作用
1）稳弧：如大理石、水玻璃、长石（K2O+Na2O+SiO2+Al2O3） 中的低电离位元素。
2 ） 造 渣 ： 保 护 熔 滴 和 熔 池 金 属 ， 改 善 焊 缝 成 形 ， 如 CaO 、 SiO2、MgO等。
3）造气：焊接时，有机物和碳酸盐分解产生气体，用于隔离 空气，保护焊接区域。如CaCO3→CaO + CO2。
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（二）工程焊接常用焊接材料标准
JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》 JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 GB/T5117-1995《碳钢焊条》
GB/T5118-1995《低合金钢焊条》 GB/T983-1995《不锈钢焊条》 GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》 GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》 GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》 GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》 GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》 GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》 GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》 GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》 GB4842-1995《纯氩》
第一部分 焊接工艺评定的使用管理 &焊接工艺规程的编制
一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程
一、焊接工艺评定的有关概念
1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准
（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除 杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧 稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较 多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表 审核施工企业质保能力的主要依据之一。
2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法
五、如何编制焊接工艺规程
1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则 3、焊接工艺规程的填写说明
第二部分 由焊接材料所想到的……
一、工程焊接相关标准、资料简介 二、焊条型号与牌号的识别 三、焊条的保管与使用 四、焊条的选用 五、氩弧焊丝的选用 六、镍基合金的焊材选用
一、工程焊接常用相关标准简介
（一）工程焊接常用标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接 技术条件》 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合 金管道焊接规程》
SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》 SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》
附录一
ASME第IX卷《焊接与钎焊》
二、焊接工艺评定及使用管理程序
1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPS）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行
上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准
2、焊接工艺评定文件的使用与管理
（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为 100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属 于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
2、焊条药皮的类型：
Байду номын сангаас
序 药皮类型 对应牌号 号
1 特殊型 2 钛型 3 钛钙型 4 钛铁矿型 5 氧化铁型 6 纤维素型
×××0 ×××1 ×××2 ×××3 ×××4 ×××5
7 低氢钾型 8 低氢钠型 9 石墨型 10 盐 基 型
×××6 ×××7 ×××8 ×××9
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度
四、如何阅读焊接工艺评定报告
1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和
GB6052《工业液体的二氧化碳》
（三）推荐实用的焊接参考书
焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学 会编）
焊接材料使用手册：推荐《电焊条选用指南》（吴树雄编 著）
焊材制造厂提供的《焊接材料样本》
二、焊条型号与牌号的识别
（一）焊条药皮的作用与类型
1、焊条药皮的基本功能：
（1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒， 保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣， 保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面， 也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。
SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》 SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》