焊接工艺及焊接材料选

################公司零星工程焊接工艺规程编制：李**审核：曹***批准：**************集团有限公司******项目部2018年10月23日压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

常用焊接材料选用及不锈钢焊材选用
一、通用焊接材料选用
1.铁基体材料
常见的铁基体材料包括碳钢、低合金钢和合金钢。

碳钢的焊接性能好，可以使用焊接前处理技术，如酸洗、抛光等，以提高焊接质量；低合金钢
具有良好的可焊性，但焊接空隙大，焊缝外观差，焊接部件的强度低，使
用条件有限；而合金钢具有优异的可焊性，焊接部件具有高强度，但合金
成分较复杂，焊接技术和焊接质量相对较差。

2.非铁基体材料
非铁基体材料包括铝、铜、镁等，这些材料具有较好的焊接性能，但
熔核形成温度较低，易造成处理不当后形成脆性断头，因此在耐热性较高
的条件下使用时容易出现问题，可采用适当的焊接前处理技术来改善。

1.焊接材料的选择
具有良好抗腐蚀性能的不锈钢焊接材料，通常采用低碳型、钝化性好
的不锈钢棒焊材料。

在焊接不锈钢的管件时，应采用相同类型的焊材料，
如309或310L，其低碳含量可以有效减少焊接处缺陷，使焊接部位具有
良好的抗腐蚀性能。

2.焊接工艺的确定
在焊接不锈钢之前，应先将焊接部位进行清理，去除污物和油脂等杂质，以减少焊接处的气孔和缺陷，保证焊接质量。

焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和生产效率具有重要影响，不同的焊接工艺参数可能会产生不同的焊接热输入和热循环，从而影响焊接区域的显微组织和力学性能。

因此，正确选择合适的焊接工艺参数至关重要。

本文将从焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等方面讨论焊接工艺参数的选择。

1.焊接材料焊接材料的选择是决定焊接工艺参数的基础。

首先需确认焊接材料的种类、牌号和规格，然后根据材料的化学成分、力学性能和热物性能等参数进行分析和判断，确定焊接工艺的类型和参数。

例如，如果焊接的是高强度钢板，由于其热导率相对较低，需要采用较高的焊接电流和较大的焊接速度来增加焊缝的凝固速度，并避免产生过多的热输入。

2.焊接位置焊接位置的选择也会影响焊接工艺参数的选择。

不同的焊接位置可能会造成焊件热传导方式和热循环的不同。

例如，在水平焊接和垂直上焊接等不同位置上，热传导的方式和速度会有所不同，因此需要根据具体的焊接位置选择合适的焊接参数。

3.设备条件焊接设备的性能和条件也是选择焊接工艺参数的重要因素。

例如，焊接电流的范围、电压的调节范围、焊接速度的控制等都会直接影响焊接工艺参数的选择。

另外，焊接设备的维护和保养也会对焊接工艺参数的选择有影响，例如焊咀、电极的磨损情况、飞溅情况等都需要考虑在内。

4.技术要求根据具体的焊接要求和技术要求，选择合适的焊接工艺参数。

例如，在需要得到高强度焊缝时，可以采用高能量密度的焊接工艺，增加热输入和焊缝的深度；如果需要得到焊接变形较小的焊缝，可以采用脉冲焊接，减小热输入和热影响区域。

总之，习得火候要分庖丁解牛，正确选择合适的焊接工艺参数需要综合考虑焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等因素。

通过科学分析和实验验证，选择合适的焊接工艺参数，可以提高焊接质量和生产效率，并降低生产成本。

焊接材料的介绍及其焊接工艺标准
焊接材料是指用于焊接过程中填充和连接金属零件的物质。

常见的焊接材料主要包括焊接电极、焊丝和焊剂。

以下是常见的焊接材料及其简单介绍：
1. 焊接电极：焊接电极是一种导电材料，通常由金属或合金制成。

焊接时通过电流的传导，使电极与焊件接触产生高温，将焊丝熔化并与焊件连接。

2. 焊丝：焊丝是一种可以通过熔化和凝固来连接焊件的金属线材。

根据不同的焊接材料和应用，焊丝可以分为不同种类，如钢丝、铝丝、铜丝等。

3. 焊剂：焊剂是一种用于焊接过程中提高熔化电极和焊件接触性能的物质。

它通常被涂在焊丝或焊接部位上，能够清除金属表面的氧化物和污垢，改善焊接质量。

焊接工艺标准是为了保证焊接过程质量及连接的强度而制定的一系列标准和规范。

以下是一些常用的焊接工艺标准：
1. 焊接符号和表示方法：用于标识焊缝形状、尺寸和其他有关信息的符号和表示方法。

2. 焊接工艺规程：定义了焊接方法、焊接材料、焊接参数等相关要求，以确保焊接过程中质量的一致性和稳定性。

3. 焊接工艺评定和认可：对焊接工艺进行评定和认可，以证明
其能够满足相关标准和要求。

4. 焊接过程监控和控制：使用各种监测和控制手段，对焊接过程中的相关参数进行监控和控制，以确保焊接质量。

总之，焊接材料的选择和焊接工艺标准的遵循对于保证焊接质量和连接强度至关重要。

根据具体的应用和要求，选择合适的焊接材料和遵循相应的焊接工艺标准，可以确保焊接连接的可靠性和长期使用性能。

金属材料焊接工艺标准一、焊接材料选择1.1 金属材料：根据所需焊接的金属材料，选择合适的焊接材料。

例如，低碳钢可选择普通焊条，不锈钢可选择不锈钢焊条。

1.2 焊丝：根据金属材料的种类和焊接接头的需要，选择合适的焊丝。

例如，不锈钢焊接可选用不锈钢焊丝。

1.3 保护气体：在焊接过程中，选择合适的保护气体以防止空气中的氧气和氮气进入焊接区域。

例如，使用二氧化碳作为保护气体会提高焊接质量和效率。

二、焊接方法与设备2.1 焊接方法：根据所需焊接的金属材料和焊缝要求，选择合适的焊接方法。

例如，手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

2.2 焊接设备：根据所选的焊接方法，选择合适的焊接设备。

例如，手工电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机等。

三、焊接接头设计3.1 接头形式：根据金属材料的性质、强度要求和使用环境等因素，选择合适的接头形式。

例如，对接接头、角接接头、T形接头等。

3.2 焊缝布置：在确定接头形式后，合理布置焊缝位置以降低焊接难度和提高焊接质量。

四、焊接预处理4.1 清理：在焊接前，将金属材料表面的油污、锈蚀和氧化皮等清理干净，以防止对焊接质量造成影响。

4.2 准备坡口：根据接头形式和焊缝要求，准备合适的坡口形式。

例如，V形坡口、U 形坡口等。

五、焊接操作规程5.1 操作步骤：按照规定的操作步骤进行焊接，例如，先预热、后施焊、焊后冷却等。

5.2 操作要点：注意控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以获得良好的焊接质量和效率。

同时注意保护气体流量和焊丝干伸长度等参数的控制。

六、焊接质量检测6.1 检测方法：根据焊接要求和金属材料的性质，选择合适的检测方法。

例如，外观检测、X射线检测、超声波检测等。

6.2 检测标准：根据相关标准和设计要求，制定合理的检测标准以判断焊接质量是否合格。

例如，焊缝高度、宽度、平整度等指标的要求。

七、焊接缺陷修复7.1 缺陷类型：了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、裂纹、未熔合等。

7.2 修复方法：根据缺陷类型和程度，选择合适的修复方法。

焊接材料选用原则焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。

而焊接材料的选择对焊接质量和焊接工艺起着决定性的作用。

本文将从几个方面介绍焊接材料选用的原则。

1. 化学成分匹配原则焊接材料的化学成分应与被焊接材料相近，以确保焊缝的性能与母材相匹配。

如果焊接材料的成分与母材差异较大，容易产生不均匀的组织结构和化学成分，从而降低焊缝的强度和耐腐蚀性。

2. 熔点匹配原则焊接材料的熔点应适中，既不能过低导致焊缝强度低和变形大，也不能过高导致焊接难度增加。

一般来说，焊接材料的熔点应与被焊接材料接近，以确保焊接过程中两者能够充分熔化并形成良好的焊缝。

3. 热膨胀系数匹配原则焊接材料的热膨胀系数应与被焊接材料接近，以避免焊接后的残余应力和变形。

如果焊接材料的热膨胀系数与母材差异较大，焊接后易产生应力集中和裂纹，影响焊缝的质量和使用寿命。

4. 物理性能匹配原则焊接材料的物理性能应与被焊接材料相匹配。

例如，焊接材料的硬度应与母材相近，以确保焊接后的硬度分布均匀。

另外，焊接材料的延伸率和抗拉强度等性能也应与母材相匹配，以确保焊缝的可靠性和耐久性。

5. 耐腐蚀性匹配原则焊接材料的耐腐蚀性应与被焊接材料相近或更好。

如果焊接材料的耐腐蚀性差于母材，焊缝易受到腐蚀而导致失效。

因此，在选择焊接材料时，应根据被焊接材料的腐蚀环境和要求，选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。

6. 工艺性匹配原则焊接材料的工艺性能应与焊接工艺相匹配。

例如，焊接材料的液态流动性、湿润性和涂敷性等应适合所采用的焊接方法和设备。

选用工艺性能匹配的焊接材料，可以提高焊接效率和焊接质量。

7. 经济性原则焊接材料的选用还应考虑经济性。

在满足焊接质量和性能要求的前提下，应选择价格合理、易获取的焊接材料，以降低焊接成本。

总结起来，焊接材料选用的原则包括化学成分匹配、熔点匹配、热膨胀系数匹配、物理性能匹配、耐腐蚀性匹配、工艺性匹配和经济性原则。

通过遵循这些原则，可以选择合适的焊接材料，提高焊接质量和效率，确保焊接连接的可靠性和耐久性。