904L设备通用焊接工艺规程
一、编制目的：
正确指导相关车间及处室进行904L项目的焊接施工及检验工作，确保产品的焊接质量。
二、适用范围：
本规程适用于中油东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司苯乙烯项目904L材料的焊接管理工作。
三、引用标准：
GB150-1998《钢制压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》
四、具体内容
1、焊工
⑴、904L材料的焊接（含点固焊）必须由考试合格的焊工担任。具体持证项目为奥氏体不锈钢各项，焊工考试应按人事部颁布的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》。
⑵、焊工必须熟悉掌握所制造设备的材质、所用焊接材料、焊接工艺要点以及焊接施工中容易出现的质量问题，并针对问题加以预防、控制。焊工应严格执行有关技术要求及工艺文件的规定并严格执行焊接工艺规程的有关规定，领用焊接材料应严格遵守我公司的有关《焊接管理规定》的要求。
⑶、焊工应熟悉自己所持有的焊接持证项目，对没有持证项目的焊接部位不允许进行施焊。
⑷、焊工应对当天所从事的焊接工作在施工卡上认真填写并填写相应的施焊记录。
2、焊接材料
⑴、904L焊接材料包括焊条、焊丝等。焊接材料必须具有产品质量合格证明书，并符合相应标准的规定。在使用过程中，应严格执行《焊接管理规定》的各项规定。
⑵、904L焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708及GB151规定通过焊接工艺评定。
⑶、焊条按公司相关规定进行烘干、保温。焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
3、焊前准备
⑴、焊接坡口应保持平整、清洁，表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，坡口型式及尺寸应符合相关规定要求。
⑵、定位焊与正式施焊前，应用丙酮以及不锈钢丝刷将焊接坡口及两侧各20-30㎜内的油、水、锈、污物、氧化皮等清除干净。并在100㎜范围内还应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅粘附在焊缝区域。
⑶、定位焊前应检查坡口尺寸，并控制组对质量（包括焊缝根部间隙及错变量等），确认符合技术标准规定和工艺要求后方可进行定位焊。
⑷、定位焊应采用与产品正式焊接时相同的焊材和焊接工艺规范。定位焊应在坡口内引弧。定位焊缝如存在裂纹、气孔等缺陷，应清除干净后从新
⑸、焊前应预先调试好焊接操作规范。
4、焊接环境要求
焊接环境是保证焊接质量的一个重要前提，当环境温度低于0℃时，应在始焊处100㎝范围内预热到15℃左右方可施焊。如出现雨雪环境、手工焊时风速≥10m/秒、相对湿度大于90%、气体保护焊时风速≥2m/秒之中任一情况，且无有效的防护措施，严禁施焊。
5、焊接过程控制
⑴、在焊接过程中，接地线必须卡紧在工件上，这样可以避免因地线滑动引起的起弧划伤钢板表面。严禁在非焊接部位(坡口外)引弧，对于因引弧造成的弧疤应按技术标准中的有关规定进行修磨和补焊。
⑵、整个焊接过程中层间温度应≤60℃。
⑶、直缝两端应固定点焊引弧板，引弧板的规格尽量与母材厚度一致，设备的产品试板应与直缝连在一起用同样焊接方法和规范进行焊接。产品焊接试板应按施工过程卡上的要求进行检验合格。
⑷、对于直环缝、接管与壳体的角焊缝等要求双面全焊透的结构，手工电弧焊时要求采用短弧、快速焊，一般不进行横向摆动，减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。清焊根采用碳弧气刨，清根后用砂轮和不锈钢丝轮打磨干净确认无缺陷后方可施焊，以保证焊缝质量。清焊根用碳弧气刨应遵守《碳弧气刨工艺规程》。C、D类焊缝的焊脚厚度，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。当补强圈的厚度不小于8㎜时，其焊脚厚度等于补强圈厚度的70%，且不小于8㎜。⑸、手工钨级氩弧焊焊接管束，要求采用两遍成型，焊前对待焊表面用丙
酮和不锈钢丝轮进行清理，焊接过程中控制好焊接规范，，焊后按规定PT 检测，合格后方可进行试压。
⑹、焊接过程中应同时注重表面和内在的产品质量，焊缝表面应美观，接头与接头之间应平整、饱满，不应出现裂纹、气孔、凹坑、飞溅、焊缝过宽过高现象，整道焊缝（尤其是直环缝）应齐平、规整，不应出现打弯、高低不平现象。焊接时在运条过程中还应在焊缝两侧稍作停留以防止咬边现象的产生。对咬边的具体要求详见GB150-1998中规定。
⑺、焊接过程中应对焊缝两侧板材表面尽可能加以保护（涂抹白垩粉等），清理焊渣时要注意不要伤到焊缝两侧的母材表面，还要选择合理的焊接规范，尽量减少飞溅的产生，焊缝表面能不用砂轮打磨的尽量不用砂轮打磨。
⑻、接管与接管、法兰的对接焊缝氩电焊接时一定要进行背面保护，并且背面透瘤不应超高，超高的应用砂轮或风砂轮打磨至合格，打磨够不到的焊缝应通过机械加工进行处理。插接法兰应注意定位焊以及焊接时不要伤到法兰密封面（飞溅、电弧划伤）。
⑼、焊缝返修及母材补焊应认真执行《焊缝返修工艺规程》以及《母材补焊工艺规程》，应尽可能减少返修的数量和次数。
⑽、焊工应在规定的焊接部位（焊缝附近50㎜）用标签贴上焊工标记，不得在防腐面上采用硬印作为焊工的识别标记。
⑾、焊接过程中设备的无损检测要求焊工应按施工过程卡上的具体要求和步骤按规定正确、及时填写探伤申请报告。在整个设备的生产过程中，车间技术主任和施工员应尽职尽责，对全过程按要求进行跟踪控制，做好车间的自检工作。
⑿、焊材选用
⒀、904L设备所需焊接工艺参数见下面各图表：附表1：904L-B6-WD
904L-B20-D
附表2：
附表3：904L-G2/14-Ws
附表4：904L(7.1)-B6-D
