油井远程智能功图测试诊断计量节能分析优化系统(cosog)

油井远程无线示功液面综合检测系统油井远程无线示功液面综合检测系统说明书本综合测试仪主要测试油井的位移--载荷、动液面高度、油压、油温于一体的综合测试仪。

实行的是无人值守的全天候运行方式。

并将数据通过无线方式传输到数据控制中心。

运行模块示意图如下：数据传输到服务器后，可以在任意一台能上网的电脑中通过自已的登陆密码实现数据查看及管理工作。

查看及管理工作本综合测试仪采用的是无线采集和传输系统，不用现场给传感器埋线及从油架上吊线，所以省去很多的工作量并且便于更改移动和维护以及大量的减少了危险系统数。

是目前国内最先进的综合测试仪。

具有运行稳定耐高低温及强抗电磁及浪涌电流的干扰。

下面就各个传感器的工作参数介绍如下：一、无线载荷一体化传感器无线示功仪就是一种通过测量抽油机在一个抽吸周期内测取的运动过程中的所受的力和运动过程中移动的位置组成的一个闭合的Ｎ－Ｓ类似于平形四边形的图形。

无线示功仪历经数据的现场实际开发实验攻克了强抗干扰、大电流浪涌、无线传输抗变频信号、防水、耐低温（耐低温设计零下50度，已经测试过的低温零下35度均正常工作）、耐高温（80度）等现象，令众多厂家头疼的问题。

消除了用户在过去使用的很多厂家的仪器中产生由于现场各种条件导致测量不准并经常需要维护和大量的损坏等问题。

同时本传感器采用了无线重力加速度原理，彻底打破了当前市面上大量的而且还是用有线测量方法。

采用一个运动过程来做平均这样一种妥协的测量方法。

这样不能真实的反映出示功图的实际做功过程，本传感器以真实的每时、每刻的力和当时刻的位移形成的图形。

从而准确的反映了抽油机的实际做功示意图。

另外；由于信号是无线传输，所以不必要像很多的厂商的产品，需要将电源线和信号线拉到抽油杆上的。

这样有一定隐患方式以及需要地下埋线等工作及不方便。

本产品同时还给出了485、232、摸拟量、GPRS等多种接口。

既可以自成体系也可以搭配在其它的采集系统之中实物图形：1、供电范围：12~36V2、输出接口：4-20mA ,RS2323、最大位移：无限制，精度：± 1 ％性能指标4、载荷测量范围：0~150KN ，精度：± 1 ％5、最大通讯距离：50~100m6、通信频段：ISM频段430~434MHz7、工作温度范围：-40 ～85 ℃8、工作寿命：>6年9、工作电源：ER34615H 3.6V 锂压硫酰禄电池10、电池工作寿命：ER34615H 3.6V锂压硫酰禄电池供电，1小时传输1个功图的情况下能连续工作2年。

油井无线远程巡控及优势分析王尊天【摘要】目前油井管理中的大量生产数据全靠人工采集,耗费大量的人力和物力,有的油田抽油机井自动化控制程度水平不高,影响了示功图数据的传送.介绍了一种远程视频巡控方案,具有油井自动监测和控制、实时数据采集、油井液量计量、油井工况诊断优化设计等功能.该方案对采集的数据进行了分析诊断优化,极大地提高了采油厂动态分析的效率和质量,提高劳动生产率,具有巨大的推广价值.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2010(046)005【总页数】3页(P41-43)【关键词】油井;无线远程巡控;效益分析【作者】王尊天【作者单位】西安石油大学,西安,710065【正文语种】中文【中图分类】TP2731 数据采集存在的问题示功图是反映抽油机井工况的一个重要的质量特性。

目前油井管理中的大量生产数据全靠人工采集,耗费大量的人力和物力,而数据的准确性则因采集人员的工作责任心而异。

部分油井无法实现正常的井口资料采集及井下泵况的测试,影响油井的动态分析和日常管理,不能及时有效地对油井的工作情况进行分析和管理,影响油井的正常工作。

采集的数据为非连续性数据,因而对油井真实工作状况无法准确地掌握,导致对油井的诊断时间拖得很长,因而降低生产效率,增加了采油成本。

随着油田抽油机井自动化控制程度的日益提高,示功图远程监测上传是不可缺少的一项内容,光杆载荷信号传输线的接触质量直接影响到示功图的上传成功率。

普通载荷传感器安装于抽油机井光杆的悬绳器上,信号经过有线传输与位移信号合成示功图,由于抽油机油梁长期上下运行,接线易折断,插头易松动,上传示功图信号易失真,从而影响示功图的上传质量,系统的可靠性不高,影响部分油井工况的正确分析、判断,不能满足当前油田数字化管理的需要。

2 远程视频巡控方案远程视频巡控系统如图1所示,系统层次结构如图2所示,主要由四个子系统组成:工况监控子系统、计量分析优化子系统、远程视频监控子系统(选装)、网络浏览子系统。

油井远程自动化监控系统一、系统概述：由于油田大部分油井地理位置偏僻，给现有的人工管理带来极大不便，特别是当油井配电系统遭到非法窃电、人为破坏以及其他原因而造成停井或发生严重事故时，由于工作人员无法及时发现，而现有的保护设备功能单一，无法完成对油井的工作状态以及电器设备故障、线路故障的快速反应能力，使油井出现问题而无法及时得到处理，对油井正常生产造成了重大损失。

根据以上实际情况我公司专门研制了一款高科技油井远程自动化监控系统，可使管理人员足不出户就可以通过系统及时了解辖区内各个油井的用电量、电压、电流、有功（无功）功率，功率因数等数据参数，油井工作的相关数据每隔10分钟传输一次，油井一旦出现电机过载、过压、欠压、缺相、断相、欠流、三相不平衡等故障立即断电保护并在断电情况下发送报警信息，维护人员就能够在最短的时间内得到故障信息，及时赶到现场排除故障。

从而确保了油井的安全运转，提高了工作效益。

油井配电控制柜遭到外力破坏时，发出声光报警的同时立即向数据中心发送报警信息。

工作人员在第一时间内就能得到警情，保障了油井的安全生产。

系统拓展图油井远程自动化监控系统主要有两大部分：油井监控采集点、数据中心、1、油井监控采集点：实时将现场的用电量、电压、电流、有功（无功）功率，功率因数等数据采集到数据采集终端内，根据实时数据实现采集点现场的自动报警，防止事故的发生。

2、数据中心：主要由PC机和上位机软件构成，它实现对数据的接收、存储、显示、数据请求以及曲线显示、报表打印输出等信息管理工作和进行特殊情况的监控中心预警以及通过客户端软件方便地访问实时和历史数据。

数据监控中心拓展图二、系统主要功能：1、数据实时监测：系统采用集散式控制结构 , 通过 GPRS 移动通讯信道 ,实时监测抽油机的用电量、有功（无功）功率、电流、电压、功率因数以及开井、停井等信息，并自动生成数据储存，并将所有信息传至数据监控管理中心，进行实时监控，可使工作人员随时掌握辖区内各油井的工作状态。

关于油气生产物联网高效开展远程在线功图量液技术应用的几点认识随着油气生产技术的不断发展，物联网技术在油气生产领域的应用日益广泛。

其中，远程在线功图量液技术是油气生产物联网应用的重要组成部分。

本文将从几个方面对油气生产物联网高效开展远程在线功图量液技术应用的认识进行探讨。

一、远程在线功图量液技术的基本原理和优势远程在线功图量液技术是指通过物联网技术将油井中的功图数据和液体产量数据实时传送到远程中心进行监控和分析的技术手段。

其基本原理是在每个油井上安装功图监测仪器和流量计，通过传感器获取油井中的数据，并将其传送到远程中心。

远程中心通过数据分析和处理，可以实时监控油井的生产状况，判断油井是否正常运行，并及时采取措施进行调整。

这种远程在线功图量液技术具有以下几点优势。

首先，实现了对油井生产过程的监控和调控的远程化。

传统的油井生产工作需要人工监控和调整，效率低下且存在一定的安全风险。

而通过物联网技术实现远程在线监控和调控，可以减少人工干预，提高工作效率和安全性。

其次，通过实时监测油井的动态数据，可以提前发现油井的故障和异常情况，并及时进行维修和处理，避免因故障而造成的损失。

再次，通过远程在线功图量液技术，可以对油井的生产能力进行评估和优化，提高油井的产能和经济效益。

可以说，远程在线功图量液技术为油气生产提供了更高效、更安全、更可靠的支持。

术和方法要高效开展油气生产物联网远程在线功图量液技术应用，关键在于选择合适的技术和方法。

首先，需要选择适用的传感器和监测设备。

这些设备需要能够准确获取油井的功图数据和液体产量数据，并具备稳定的性能和可靠的传输能力。

其次，需要建立可靠的远程数据传输网络。

远程数据传输网络需要具备高带宽、低延迟、高稳定性等特点，以保证实时监测数据的传输和处理。

再次，需要建立规范的数据存储和分析平台。

油井生产过程中产生的大量数据需要进行有效的存储和分析，以便进行后续的数据处理和决策支持。

最后，需要建立完善的监测和调控体系。

油井诊断分析与计量系统简介目录一．概述 (3)二.系统特点 (4)三.系统架构与组成 (4)四．系统功能 (5)1.抽油机相关数据采集与监测 (6)2.抽油机工作状态监测与报警 (6)3.诊断分析抽油机(井下)运行工况 (7)4.油井产量计算与分析 (8)5.宏观控制图功能 (8)6.优化设计功能 (9)7.其它扩展功能（可选） (9)五.系统性能 (10)一．概述根据中石油股份公司开展老油田简化、优化工作的整体部署，大力开展‘关停并转减’的工艺方法应用，重点实现单管集油和单井计量两项技术的突破要求，现有油井玻璃管液位计量产液量方法显然不适应当前数字化油田要求，迫切需要研究在油井无计量站情况下，能够实现远程油井工况数据的自动录取、在无人值守情况下能及时掌握油井的动态变化的生产设备，实时诊断分析油井工况，提供高层决策应用。

因此，公司研制了低成本投入、高可靠性和易维护、可拓展的油井无线远程监控系统，并与专门的油井计量软件结合，构成了油井远程监控、液量自动计量及分析优化系统，替代或简化计量流程，以降低产能建设投入和运行成本。

基于油井远程监控系统的液量自动计量及油井诊断分析优化系统是以采油工程技术、通信技术和计算机技术相结合的综合集成系统，具有油井自动监测和控制、实时采集示功图、压力、转速、电参数等数据、油水井液量计量、油井工况诊断分析、系统效率优化设计等功能。

该项技术2005年已在大港油田先导性试验成功并推广应用100口，实现了以油井单井产量计量为核心，并辅以对油井进行工况监控，对采集的数据进行分析诊断优化，实现简化地面流程的作用同时，还实现提高油井系统效率的目的。

率先在简化油田地面流程，节省产能建设和提高系统效率等方面做出了有益的探索。

二.系统特点油井诊断分析与计量系统（以下简称系统）作为新一代油井自动化软件系统，主要有下面一些特点：1．系统不只是一套计算软件，更是以提高油井产量和系统效率为目标的油井优化生产解决方案。

油井高效生产实时智能分析评价优化技术2长庆油田分公司第十采油厂华庆采油作业区，甘肃庆阳 7451003长庆油田分公司第十采油厂庆阳长庆巨力实业有限责任公司，甘肃庆阳745100摘要：进入21世纪，我们对石油资源的开采愈发深入，开采难度也明显增加，为了提高石油开采产量，做好油井智能高效生产管理工作是非常有必要的。

油井生产管理是石油开采的一个重要环节，石油企业要足够重视，整个管理过程是较为智能高效的，要结合实际情况制定合理的管理方案，优化油井生产参数，使油井生产管理更加稳定，达到一个相对理想的状态。

对于石油企业来说，最看重的就是石油的经济效益，而经济效益与生产效益之间是挂钩的，要注重相互的平衡性，做好油井智能高效生产管理工作，通过提高油井生产效益的同时为企业创造更多的经济效益。

关键词：油井开采；生产管理；生产效益1 石油概述现代化进程的加快，我国对各项资源的需求日益提升，其中对石油资源的需求相对来说偏高。

石油资源是我国主体资源之一，对于我国经济发展起着较为明显的推动作用，所以确保石油资源的稳定开采是非常重要的。

石油开采涉及的操作环节比较多，这并不是单一性的过程，要兼顾多方面的因素，整个生产过程相对来说较为智能高效性，为了进一步提高石油开采效率，可以将重心偏移到油井生产管理方面。

石油开采期间存在很多的不稳定因素，做好油井智能高效生产管理工作，能够尽可能规避故障事故的发生，有利于石油的稳定开采，油井智能高效生产管理要从现实角度出发，合理优化各项参数指标，特别是油井相关的参数，制定合理的优化措施，智能高效监督管理，灵活调控油井生产管理，避免油井生产期间出现一些不好的问题，比如油井结蜡堵塞、窜压等，提高油井生产效率。

基于此，本文就对油井智能高效生产管理的相关内容进行了概述。

2油井高效生产实时智能分析评价优化技术2.1加强油井生产管理措施的灵活灵活应对油井生产开发过程中遇到的各种问题。

生产经营的方式并不是一成不变的，尤其是在油井开发过程中，由于生产工程结构的复杂性和专业性，使得油井生产和管理过程中的各项指标都会发生变化。

油井远程在线计量优化分析系统技术在大港油田的应用檀朝东1 史明义2 易南华2 关成尧3 余金泽3(1．中国石油大学石油工程教育部重点实验室，北京昌平102249；2.中石油大港油田公司，天津大港,300280；3．北京雅丹石油技术开发有限公司，北京昌平 102200)摘 要：在油井无计量站情况下,采用油井集群单井远程计量自动监测系统,并与专门的油水井计量分析软件结合,形成了油井远程监控、液量自动计量及分析优化系统,实现单井远程自动计量需要。

本文简要说明该系统技术的原理与功能，重点论述该技术在整个大港油田对不同类型油井的应用效果。

该系统已在大港油田先导性试验成功并推广应用,能替代或简化计量流程,降低产能建设投入和运行成本。

关键词：油井 在线计量 地面简化 功图法量液 分析优化 应用 1 概述油水井远程在线计量分析优化系统是在“十一五”中石油股份公司积极倡导简化优化地面流程的前提下诞生的，既是集油水井自动化、信息化、石油工程分析优化设计于一体的综合性信息化平台，也是提高油水井系统效率，节能降耗，挖掘油水井增产增注潜力的石油工程解决方案，同时也是油水井远程故障诊断与优化设计的技术管理决策平台。

研发的YD 系列油水井远程监控液量在线计量分析优化系统[1]是以采油工程技术、通信技术和计算机技术相结合的系统，具有油水井自动监测和控制、实时示功图、压力、转速、电参数等数据采集、油水井液量计量、油井工况诊断、系统效率优化设计等功能。

该系统形成了抽油机井“功图法”产液量计量技术、油井远程实时综合故障诊断技术、电泵井“节流压差法”产液量计量技术等几项油井远程实时计量关键技术，可以保证95%以上的井计量误差控制在10%以内，而且能够正确表现单井产液量的动态变化。

实现了以油井单井产量计量为核心，并辅以对油水井进行工况监控，对采集的数据进行分析诊断优化，实现简化地面流程的作用同时，还实现提高油井系统效率的目的。

该系统可以替代或简化计量流程，以降低产能建设投入和运行成本。

基于WIA技术的油井远程计量与优化控制系统
曾鹏;王军
【期刊名称】《自动化博览》
【年(卷),期】2010(027)002
【摘要】工业无线技术是一种新兴的面向设备间信息交互的短程,低速率,无线通信技术,适合在恶劣的工业现场环境使用.本文介绍了采用基于WIA技术的油井远程在线计景与优化控制系统.该系统具有油井工况数据自动监测、液量计量、工况诊断、系统效率优化设计等功能.整个系统具有成本低、可靠性高的特点,适合对油时现有
的生产流程进行优化简化.
【总页数】4页(P18-20,30)
【作者】曾鹏;王军
【作者单位】中国科学院沈阳自动化研究所,沈阳,110016;中国科学院沈阳自动化
研究所,沈阳,110016
【正文语种】中文
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