钢筋弯曲试验机校验规程

弯曲试验机操作规程弯曲试验机操作规程一、试验机的基本要求弯曲试验机是用来进行材料的弯曲性能测试的设备，其主要用途是测定材料在弯曲过程中的弯曲强度、弯曲弹性模量和断裂韧性等性能参数。

在操作试验机时，必须按照以下规程进行操作。

二、试验机的设备和工具1. 弯曲试验机：应保持试验机的清洁，并定期对其进行维护保养，以确保正常运行。

2. 弯曲夹具：根据试验要求选择合适的弯曲夹具，并进行可靠的安装，以保证试样在弯曲过程中的稳定性。

3. 计算机和数据采集系统：用于采集试验数据和进行数据处理分析。

三、试验前的准备工作1. 检查试验机和夹具的状态：确保试验机和夹具没有损坏或松动，并进行必要的调整和维护。

2. 准备试样：根据试验要求选择合适的试样，并根据标准要求进行加工和处理。

3. 安装试样：将试样安装在弯曲夹具上，并确保夹具紧固牢固，以防止试样在试验中移动或滑动。

四、试验的操作步骤1. 打开电源开关：按照安全要求打开试验机的电源开关，并确保试验机处于正常工作状态。

2. 设定试验参数：根据试验要求，在试验机的控制界面上设定试验参数，包括加载速度、试样尺寸和试验模式等。

3. 启动试验机：按照试验要求，启动试验机，并开始加载试样，直到试样发生破坏或试验达到预定的终止条件。

4. 数据采集和记录：试验过程中，使用数据采集系统实时采集试验数据，并将其记录下来，包括载荷-位移曲线和载荷-时间曲线等。

5. 停止试验机：试验完成后，按照试验机的操作指南停止试验机的运行。

6. 处理试验数据：对采集到的试验数据进行处理和分析，包括绘制载荷-位移曲线、计算弯曲强度和弯曲模量等。

五、试验后的工作1. 进行试样的标识和分类：对试样进行标识，并根据试验结果进行分类，以方便进行后续的数据分析。

2. 清洁试验机和夹具：试验完成后，清理试验机和夹具，确保设备和工具的清洁和整洁。

3. 记录和保存试验数据：将试验数据进行整理和保存，以备后续分析和报告编写使用。

弯曲试验机操作规程
《弯曲试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保弯曲试验机已经接通电源并处于正常工作状态。

2. 清洁工作台和夹具，确保无杂物和污垢。

3. 准备好待测试的材料样品，按照规定的尺寸和要求进行加工。

二、操作步骤
1. 将样品放置在夹具上，确保样品位置正确并且夹紧。

2. 打开弯曲试验机的控制面板，设置好测试参数，包括试验速度、加载方式等。

3. 按下启动按钮，启动试验机，观察试验过程中的变化，如有异常情况立即停止试验并进行排查。

4. 当试验完成时，停止试验机并移除样品。

三、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。

2. 注意不要将手指或其他物品夹入试验机的夹具中，以免造成伤害。

3. 长时间操作试验机时需注意减少眼睛和身体疲劳，适当休息。

4. 离开工作岗位时，应将试验机关闭并断开电源。

四、设备维护
1. 定期对弯曲试验机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

2. 定期清洁试验机的工作台、夹具和控制面板，防止积灰和杂
物影响试验结果。

3. 对试验机的关键零部件进行定期润滑和更换，延长设备使用寿命。

五、记录与归档
1. 对每次进行的试验进行详细记录，包括测试参数、样品情况和测试结果等。

2. 将试验记录归档保存，以备日后查询和分析。

以上即为《弯曲试验机操作规程》，希望大家严格按照规程进行操作，确保试验过程安全可靠，结果准确可信。

钢筋弯曲试验机操作规程
试验前，首先根据试验要求设定正旋或反旋的角度设定值，此时，系统完成了试验前的所有设置准备工作。

1、自动正弯试验
将工作轴和弯芯套在工作盘上，按“反向点动”按键将工作盘反旋至起始位置，放入钢筋，由夹紧装置将试件夹紧，再按“正向点动”按键使正旋工作轴靠近并接近试样后，按需要点击相应角度弯曲按键，试验机便自动做“正向”（顺时针）弯曲，并实时显示弯曲角度值，当弯曲到设定角度。

2、自动反弯试验
将正弯过的试样和反弯工作轴放置好，由夹紧装置将试件夹紧，按“反向点动”按键，试验机使自动做“反向”（逆时针）弯曲，并实时显示当时弯曲角度值，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。

注意：每做一次试验后，应当拿走工作轴，等下次试验开始，放好试样后再插上。

维护
双极摆线针轮减速箱采用锂基脂润滑，每4～5年更换一次润滑油；
当长期停用时，应在工作盘表面涂上防锈油，并将仪器放置在干燥的场所；
使用过程中，应保持试验机的清洁；
不得带电拆装或维修仪器的电控部分。

钢筋混凝土构件弯曲性能检测技术规程一、前言钢筋混凝土结构在建筑工程中应用广泛，其中构件的弯曲性能检测是重要的质量控制手段之一。

本文将针对钢筋混凝土构件弯曲性能检测技术规程进行详细说明。

二、检测前准备1.材料准备（1）钢筋混凝土构件（2）承载试验机（3）钢尺、直角尺等测量工具（4）电子称（5）水泥、砂、石等制备弯曲试件的材料2.试验前检查（1）检查试验机的准确性，是否符合标准规定。

（2）检查试件的尺寸、质量是否符合设计要求。

（3）检查试件的配筋是否符合设计要求。

（4）检查试件的表面是否有明显的损伤、裂缝等。

三、试验方法1.试件制备（1）根据设计要求，准确测量试件尺寸，制作出符合标准要求的钢筋混凝土试件。

（2）试件制备完成后应进行标记，以便于后续的识别和检查。

2.试验过程（1）试件放置将试件按照规定放置在试验机上，保证试件在试验中不会发生移动或者倾斜。

（2）试验参数设置根据试件尺寸、材料特性等，设置试验参数，包括载荷速率、载荷方式等。

（3）试验过程在试验机的控制下，逐渐施加载荷，记录载荷与变形的关系曲线。

（4）试验结束当试件发生破坏或者达到预定的变形量时，试验结束。

记录试件破坏形态，并进行试件残余强度的测量。

四、数据处理1.试验数据处理根据试验记录，计算试件的弯曲应力、弯曲变形、弯曲刚度等参数，并绘制相应的曲线图。

2.数据分析根据试验数据和图表，分析试件的弯曲性能是否符合设计要求，是否存在缺陷和问题。

五、质量控制1.试验设备的质量控制定期检查试验机的准确性，确保试验数据的可靠性。

2.试件制备的质量控制制备试件时要严格按照设计要求进行，确保试件的尺寸、配筋、强度等符合要求。

3.试验过程的质量控制在试验过程中，要严格按照规定的试验参数进行，确保试验结果的可靠性和准确性。

六、结论根据试验数据和分析结果，得出试件的弯曲性能是否符合设计要求的结论，并提出相应的改进建议。

七、附录1.相关标准和规范2.试验记录表3.试件制备记录表4.试验参数设置表5.试验结果处理表6.试验报告模板八、参考文献1.《钢筋混凝土结构质量检测技术规程》2.《钢筋混凝土结构设计规范》3.《建筑混凝土力学性能试验方法标准》。

作业指导书
JHIC/OG.BM11-2016
钢筋正反向弯曲试验机操作规程
2018-10-18 发布 2018-11-01 实施
天津市房屋质量安全鉴定检测中心有限公司 发布
钢筋正反向弯曲试验机操作规程
1基本要求
1.1电源要求：380V
1.2环境要求：10-40℃
2使用方法
2.1把换向阀向下拔至“中间位置”，保压数分钟使油液温度适当升高。

2.2启动电机，此时电机空转，再按试件的尺寸把弯曲支座的距离调整好，紧固螺丝螺母，选择适当的弯心直径安装在活塞下端，放好试件并把上方长方体块调到最外面位置。

2.3把换向阀向下按，开始试验，根据指针下方刻度向下压至指定角度，完成钢筋正弯试验。

2.4取下钢筋进行反弯试验，更换反弯专用压头，放好试件并把上方长方体快调到最上的位置，根据刻度压到指定角度，完成反弯试验。

3注意事项
3.1仪器应在室内使用。

3.2活动部件经常擦拭，保持活动自如。

3.3紧固部件松动时要修理、紧固。

3.4油液使用一年后要换同型号油。

3.5试验完毕后，应尽快使换向阀换向到“中间”位置，使油泵处在无荷载状态下运转。

3.6使用中压力表上无压力指示或油缸不工作：
a、压力表因碰撞而损坏。

b油缸不上油①冬季油粘度大，夏季油粘度小。

②油泵下的溢油螺栓没有拧紧。

③溢油阀工作不正常对油的污染比较敏感。

其次是由于油缸活塞长期在油中腐蚀密封圈老化造成不上压，油缸不工作。

3.7渗漏：长期使用会出现油管接头处有渗漏情况，可能有“O”型圈老化，复合圈老化，更换为宜。

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钢筋弯曲性能检测细则1、目的规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。

2、适用范围适用于钢筋的弯曲性能的试验检测。

3、职责3.1首先接受任务要按委托单核对样品、数量，发现问题及时通过有关人员。

3.2要及时完成自己所承担的各项任务，树立起严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。

3.3试验记录不可以修改，允许勘误，在勘处需盖各章。

3.4检测数据计算要准确，填写报告字迹工整、清晰，并负责整理本岗的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。

4、标准和检测方法标准检测方法标准：参考GBT228-2002金属材料拉伸试验方法YB／T5126-2003钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法5、抽样方法及样本大小（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验式样和一个弯曲试验式样。

（2）取样规定：a、凡取2个试件的均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。

b、低碳热轧圆盘条冷弯试件须取自同盘的两端。

c、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。

d、弯曲试件≥标称标距＋150 mm同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。

6、检测项目及试验使用仪器（1）每验收批应进行钢筋弯曲性能检验。

（2）仪器设备WE－1000液压万能试验机、W AW-600微机控制电液伺服万能试验机、W AW-100B电液伺服万能试验机。

7、检测环境条件试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。

8、检测步骤GB/T232-1999中的79、检测结果判定（1）应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果，如未规定具体要求，弯曲试验后式样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。

（2）相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径作为最大值。

钢筋弯曲试验机安全操作规程
1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定；
2、按试样规格及试验要求，调整承压滚中心距；
3、按要求选好弯心（压滚）直径，把弯心装在活塞杆上，连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯心轴线铅垂；
4、把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。

扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。

把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄扳回中间位置（铅垂状态）。

至此，该试件的全部弯曲试验工作结束。

5、关闭电气开关，油泵停转，切断电源。

卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。

G W B钢筋弯曲试验机操作规程Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】GW-40B钢筋弯曲试验机GW-40B型钢筋弯曲试验机是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的测试设备，该设备主要技术参数和指标符合GB/T1499.2-2018（代替GB/T1499.2-2007)《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》、GB/T28900-2012《钢筋混凝土用钢材试验方法》、YB/T5126-2003《钢筋混凝土钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》（代替GB5029-85《钢筋平面反向弯曲试验方法》）的标准要求，为钢厂和建筑单位检验螺纹钢筋反弯性能不可少的试验设备，同时适用于建筑行业现场钢筋弯曲，达到试验与施工一机两用。

GW-40B型是原GW-2/25型和GW-2/40型的替化产品，通过更换不同规格的配件一机可以替代两机用，为客户节约了资金。

普业钢筋弯曲试验机性能齐全，质量优良并具有结构紧凑体积小，操作简单易掌握，弯曲角度数字显示直观，运行平稳噪音低，使用可靠寿命长，设计合理维修方便润滑简单等特点。

普业设备的限位改为机械式限位开关，使用更方便耐用，易损件的设计更加合理，易损件刃口易更换。

此外设备还增加了光电开关异常控制器报警功能，避免了因接近开关采集信号出现问题系统不停机而导致设备损坏。

弯曲钢筋直径范围（三级螺纹钢筋）φ6-φ40mm钢筋正向弯曲角度0°-180°内任意设定钢筋反向弯曲角度0°-90°内任意设定工作盘转速≤1.4r/min辊心距离165mm工作盘直径φ580mm电动机功率 1.5kw随机配备弯心套（mm）HRB400HRBF400可完成钢筋弯曲性能试验（180°）4×Ф6、4×Ф8、4×Ф10、4×Ф12、4×Ф14、4×Ф16、4×Ф18、4×Ф20、4×Ф22、4×Ф25、操作：试验前，先打开电源开关，设置设定正弯、反弯角度的数值，按“设置”键和“选择”键盘选择证弯或反弯，按“<”或“>”选择光标的位数，按“+”和“-”进行数字的递加或递减，最后按“确定”键进行角度确定，按后就可以对钢筋进行弯曲试验。

钢筋弯曲试验机操作规程
1、接通电源，根据试验要求选择适合的弯芯和弯芯座。

2、将弯芯和弯芯座安装到试验机上。

根据弯芯直径进行固定。

3、计算支辊间距，调整支辊间距到正确位置，翻起防护罩，在两只支辊前面分别放上一组等高块，将两根垫条放在试样下方，并搭在弯曲支辊座的两边。

盖上防护罩。

4、将主油缸手柄打至主缸停止处，侧油缸手柄打至系统卸荷，按油泵启动按钮，启动油泵，将侧油缸手柄打至侧杠后退，主缸手柄打至主缸前进，将试样送至侧油缸顶出位置，将主油缸手柄打至主缸后退，使弯芯退回到不影响试样侧顶的位置，将主油缸手柄打至主缸停止，将侧油缸手柄打至侧杠前进，使试样弯曲到180°，将侧油缸手柄打至侧杠后退，待侧油缸活塞到底后将侧油缸手柄打至系统卸荷，取出试样。

5、重复以上操作，进行下一组试验。

6、试验结束后关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。

钢筋反复弯曲试验机的试验方法弯曲试验机操作规程钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，可配备不同直径的弯心，该仪器工作牢靠，操作便利。

钢筋反复弯曲试验机的试验方法：1、从被检验的金属线材上截取200－250mm的这段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。

2、依照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调整拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拨杆孔φ可依据拨杆四周打印的数字辨别。

3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调整拨杆的方向可得到所需要的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一个端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。

4、将摇臂处于垂直位置，并以此来作为试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。

5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15－25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。

6、弯曲试验时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。

7、弯曲计数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的最后一次弯曲不计。

8、长期使用后夹片的圆弧表面若显现压伤之痕迹应更换夹片。

9、油杯及有相对润滑处应常常擦油，保持润滑。

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