三角形螺纹车刀刃磨及车削方法

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高速车削三角形外螺纹
一、高速车削三角形螺纹的进刀方式
只能采用直进法，而不能采用左右切入法，否则会拉毛牙型侧面，影响螺纹精度。

二、中途对刀的方法
车螺纹时如遇中途换刀或车刀刃磨后须重新对刀。

一般选择转速在几十转/分钟内，然后按下开合螺母，但车刀不切入工件内，待车刀移到工件表面处。

移动小滑板，使车刀刀尖对准之前已加工的螺旋槽，使车刀刀尖完全对准在已加工的螺纹牙槽内，再重新开始继续车削。

三、乱牙和预防方法
（一）乱牙：
车削螺纹时，一般都需要分多刀切削才能完成。

当一刀行程完成后，退出车刀，提起开合螺母手柄，退回溜板准备进行第二刀切削。

在第二刀切削时，若刀尖偏离前一刀切削车出的螺旋槽，就会把螺纹车乱，这种现象称为乱牙。

（乱扣）
1.产生乱牙的原因：
产生乱牙的主要原因是：当丝杠转过一转时，工件未转过整数转而造成的。

2.预防方法：
（1）采用开倒顺车法
（2）采用乱牙盘（目前很少使用）
（二）扎刀：
1.产生乱牙的原因
加工余量分配不合理，或一次车削的余量过多，而使螺纹两侧面粗糙，严重甚至崩刃。

2.预防方法：
（1）工件、主轴与刀具之间的相对位置不能变动。

（2）合理分配螺纹的粗精加工余量与进刀次数。

（3）及时退刀。

C ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 06116案例ASES如何用数控车床车削三角形螺纹文／王燕玲随着科学技术的发展，数控技术在生产中应用越来越广。

在数控车床上加工三角螺纹是非常容易的，但要保证螺纹的加工精度和尺寸要求，就必须掌握加工三角螺纹的参数和加工方法。

用数控车床车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的。

但笔者认为要车好高质量的螺纹还是要研究好螺纹的参数、刀具、编程和检测。

本文以宝鸡机床SK50FANUCO数控系统加工M30×2的外三角螺纹为例，退刀槽宽度为5mm，分析螺纹加工过程中应注意的问题和解决的方法。

一、车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求第一，确定螺纹大径、中径：加工外螺纹的外螺纹大径(公称直径d )，d =30㎜；车螺纹前直径的确定：一般应车得比基本尺寸小0.2～0.4mm（约0.13P ）；螺纹中径：d 2=d -0.6495p =30-0.6495×2＝28.701㎜，在中径处螺纹牙厚和槽宽相等。

第二，螺柱右端面要倒角至小于螺纹小径，左边加工退刀槽。

第三，确定螺纹切削加工的切削用量：背吃刀量的确定。

因为螺纹加工处于多刃切削工作条件下，切削力较大且属于非自由切削，车刀的强度往往不能保证螺纹一次加工完成。

就需要进行多次切削来完成螺纹的加工。

粗精车的总切深为a p =1.3P 。

进给量的确定。

为保证螺距的准确，就应保证在加工过程中，主轴每旋转一周，车刀就进给一个螺纹导程，从而使加工单线螺纹的进给量等于单线螺纹的螺距，即f =p =2㎜。

主轴转速的确定。

为保证螺纹加工的顺利进行，选取主轴转速为400r／min。

二、车刀的选择、刃磨和安装螺纹车刀的选择主要考虑刀具、形状和几何角度等三个方面。

高速钢螺纹车刀，适用于加工大螺距的螺纹和精密螺纹等工件；硬质合金螺纹车刀适用于加工脆性材料（铸铁）和高速切削塑性工件。

螺纹车刀的几何角度有三个：一是刀尖角ε应等于牙形角，车削普通三角形螺纹是60°；二是前角γ一般为0°～15°；三是后角α一般为5°～10°，进刀方向一面应稍大一些。

任务一三角螺纹车刀刃磨
任务目标
学会三角螺纹刀的刃磨方法。

学会刃磨时的操作要点及几何角度。

任务描述
三角螺纹刀的刃磨是车工中车削加工前的重要内容，是车工必须掌握的基本技能，是等级考和高职考的必学内容，本任务是最基本的螺纹刀的刃磨，主要是要学会三角螺纹刀刃磨。

任务准备
机床设备：砂轮机。

刀具：白钢刀。

工量具：角度样板。

任务实施
一、集合自查、接受任务
1．自查工作服等准备工作、课代表向教师汇报出勤。

2．聆听刃磨过程中职业素养的具体要求。

3．明确学习流程
（任务分析→观看示范、任务准备→操作练习→任务自评、师评→巩固练习）
二、三角螺纹车刀刃磨的步骤（仔细观察教师的示范，并完成下面的填空）
第一步：刃磨右侧副后面。

如图1
第二步：刃磨左侧副后面。

如图2
图1 第一步图2第二步第三步：刃磨前刀面。

如图3
第四步：用角度样板透光检测。

如图4
图3 第三步图4 第四步注：两侧后角需同时刃磨，并不时，查看60°牙形角是否正确。

任务评价
1.刃磨好的三角了螺纹刀是否如下
2．刃磨完成后评价
3.调查表（请根据实情打√）。

车工教学：三角螺纹刀刃磨引言车工是机械加工中非常重要的一项工艺，它包括许多不同的技巧和工具的使用。

其中，对于三角螺纹刀刃的磨削是车工过程中必不可少的一环。

本文将向大家介绍如何正确地对三角螺纹刀刃进行磨削。

准备工具在开始磨削三角螺纹刀刃之前，我们需要准备以下工具：1.磨刀石2.精密尺3.螺纹规4.透明标尺5.磨刀机或手工磨削设备步骤下面是对三角螺纹刀刃进行磨削的基本步骤：1.第一步是确定加工对象的尺寸和要求。

使用精密尺和螺纹规来测量加工对象的直径、螺距和刀刃的角度等参数。

将这些参数记录下来，以便后续磨削时参考。

2.将三角螺纹刀具固定在磨刀机上。

如果没有磨刀机，可以使用手工磨削设备，如手持磨石。

确保刀具牢固地固定在磨刀机上，以免在磨削过程中产生意外。

3.开始粗磨刀刃。

使用磨刀石进行粗磨，注意保持一定的角度和方向，以保证刀刃的整体形状和角度。

磨削时可以根据需要反复测量刀具，并将其与加工对象进行对比，以确保达到所需尺寸和形状。

4.进行细磨刀刃。

在粗磨后，使用磨刀石进行细磨，将刀刃的表面进行光滑处理。

细磨时需要特别注意保持刀刃的整体形状和角度，并不断检查和测量，以确保达到所需的精度要求。

5.检查和修正刀刃的角度和形状。

完成磨削后，使用透明标尺和螺纹规再次测量刀刃的角度、尺寸和形状，与加工对象进行对比。

如果发现任何偏差或不符合要求的地方，需要进行修正。

修正时可以使用细磨或重新磨削的方式，直到刀刃满足要求为止。

6.结束磨削过程。

完成磨削后，检查刀刃的整体质量和外观。

清洁刀具，并将其放置在安全的位置，以防止损坏或刀刃变钝。

注意事项在进行三角螺纹刀刃磨削时，需要注意以下事项：•确保工作环境安全和整洁，避免发生意外。

•磨削时保持稳定的手势和动作，以免误伤自己或其他人。

•保持磨刀石的湿润，以防止过热和磨削效果降低。

•注意磨削的角度和方向，以确保刀刃的整体形状和角度。

•运用透明标尺和螺纹规等工具进行测量，以确保刀刃满足要求。

车螺纹的步骤与方法 Final approval draft on November 22, 2020车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。

螺纹外径比公称直径小0.1p。

螺纹外径D=公称直径—0.1p 2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。

3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。

4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。

调整到各手柄到位。

3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。

5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。

注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。

吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。

六、螺纹的测量：1、单向测量法：1）顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。

2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量，3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。

（2）用三针法测量螺纹中径。

三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。

2、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量七、安全生产：1）车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。

2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。

3）不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。

车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。

实训课题六三角形螺纹的车削一、实训目的：1．了解三角形螺纹的种类、用途和标记、名称。

2．掌握三角形螺纹的尺寸计算。

3．掌握三角形螺纹车刀的角度、刃磨方法和要求。

4．掌握车外三角形螺纹的基本动作和方法5. 掌握三角形螺纹的车削和测量方法。

6. 掌握用直进法车三角内螺纹的方法。

7. 掌握高速车三角形螺纹的方法及安全技术二、实训内容：1．三角形螺纹的基础知识（1）普通螺纹的标记图示名称代号含义计算公式牙型角α在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角α=60°螺距P相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

导程Ph同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

Ph=nPn—线数牙型高度h1在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向的距离。

h1=0.5413P螺纹大径d(D)在外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径，也是螺纹的公称直径。

d=D螺纹中径d2(D2)是一个假想的圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽的凸起宽度相等的地方。

d2= D2=d－0.6495P螺纹小径d1(D1)与外螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。

d1= D1=d－1.0825P螺旋升角Ψ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。

tanΨ=22PdnPdhππ=2．三角形螺纹车刀车刀名称说明图示高速钢三角形外螺纹车刀为了车削顺利，粗车刀应选用较大的径向前角取0～15°，它的径向后角取6°～8°，两侧后角进刀方向为（3°～5°）＋Ψ，背进刀方向为（3°~5°）－Ψ，到尖处还应适当导圆，为获得较正确的牙型，精车刀应选用较小的径向前角6°~10°，其刀尖角应等于牙型角。

高速钢三角形内螺纹车刀内螺纹车刀除了其刀刃几何形状应具有外螺纹车刀的几何形状特点外，还应具有内孔车刀的特点。

由于内螺纹车刀的大小受内螺纹孔径的限制，所以内螺纹车刀刀体的径向尺寸应比螺纹孔径小3~5mm.。

三角螺纹的车削加工过程嘿，朋友们！今天咱就来讲讲三角螺纹的车削加工过程，这可是个很有意思的事儿呢！你看啊，三角螺纹就像是机器里的小螺丝，看着不起眼，可作用大着呢！要车削加工它，那可得一步步来，就像走楼梯，一步都不能错。

先得准备好材料和工具，这就好比战士上战场得带好武器一样。

车刀得磨得锋利，机床得调整到最佳状态。

然后，把工件稳稳地装夹在车床上，可不能松松垮垮的，不然加工出来的螺纹那可就歪七扭八啦！这就像盖房子，根基不牢可不行。

接下来，就是正式车削啦！刀具沿着工件慢慢移动，就像画家在画布上一笔一笔地描绘。

这时候可得集中精力，不能有丝毫马虎。

想象一下，要是不小心手抖了一下，那螺纹不就不完美啦！车削的时候，要注意进给量和转速的配合。

这就像跳舞，得节奏合拍才行。

进给量大了，螺纹可能会太粗糙；转速太快，又可能会出问题。

所以啊，得找到那个最佳的平衡点。

车削过程中还会产生一些铁屑，就像雪花一样纷纷扬扬。

可别小看这些铁屑，要是不及时清理，它们可能会捣乱哦！随着刀具的不断切削，那三角螺纹慢慢就成型啦！就像小娃娃一点点长大。

看着那漂亮的螺纹，心里是不是特别有成就感呢？你说这三角螺纹的车削加工是不是很神奇？就靠着这些工具和技术，能把一块普通的材料变成有着精致螺纹的工件。

这可不是随随便便就能做到的，得靠经验、靠技巧、靠耐心。

其实啊，生活中很多事情不也是这样吗？要一步一个脚印，认真对待每一个细节，才能把事情做好。

就像车削三角螺纹，只有每个环节都做到位了，才能得到完美的结果。

所以啊，朋友们，不管是做什么，都要像对待三角螺纹车削加工一样，用心、专注、努力。

相信只要我们这样去做，就没有什么事情是做不好的！这就是我对三角螺纹车削加工的看法，你们觉得呢？。

第7章 螺纹与齿轮加工工艺与装备207 ② 刀头不歪斜，牙型半角相等。

③ 螺纹车刀的前面与两个主后面的表面粗糙度值要小。

④ 刃磨硬质合金螺纹车刀时，应防止压力过大而震碎刀片。

⑤ 刃磨高速钢螺纹车刀时，若感到发热烫手，应及时用水冷却，否则容易引起刀尖退火。

（3）刃磨步骤。

① 粗磨左、右后刀面，初步形成刀尖角、进刀后角，用对刀样板检查刀尖角。

② 粗、精磨前刀面，形成前角。

③ 精磨左、右后刀面，形成左、右后角，刀尖角和进刀角。

检测两侧后角并修正。

④ 刃磨刀尖倒棱。

⑤ 用油石研磨前、后刀面，如图7-9所示。

2．螺纹车刀的装夹在进行螺纹的车削加工前，必须将车刀正确安装在车床上才能顺利地进行加工，车刀的装夹要点如下。

（1）装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件轴线中心。

（2） 螺纹车刀的两刀尖角半角的对称中心线应与工件轴线垂直，装刀时可用样板对刀，如图7-10（a ）所示。

如果把刀装歪，会使车出的螺纹两牙型半角不相等，产生图7-10（b ）所示的歪斜牙型（俗称倒牙）。

（3）螺纹车刀不宜伸出刀架过长，一般伸出长度为刀柄厚度的1.5倍。

图7-9 车刀刃磨步骤 图7-10 螺纹车刀的安装 3．三角形螺纹的车削方法根据三角形螺纹的尺寸规格、精度与表面粗糙度以及刀具材料等要求，选择一种或几种进刀方式组合，并结合刀具廓形的改变，组成不同的车削方法。

（1）车有退刀槽螺纹。

车有退刀槽螺纹常采用提开合螺母法和开倒顺车法。

① 提开合螺母法车螺纹。

• 选择较低的主轴转速（100～160 r/min ），开车并移动螺纹车刀，使刀尖与工件外圆轻微接触，将床鞍向右移动退出工件端面，记住中滑板刻度计数或将滑板刻度盘调零。

• 使中滑板径向进给0.05 mm 左右，左手握中滑板手柄，右手握开合螺母手柄。

右手压下开合螺母，使车刀刀尖在工件表面车出一螺旋线痕，当车刀刀尖移动到退刀槽位置时，右手迅速提起开合螺母，然后横向退刀，停车。

• 用钢直尺或游标卡尺检查螺距，如图7-11所示。