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无粘结预应力混凝土施工方案
1.设计方案：根据工程需求和设计要求，确定混凝土结构的类型、尺
寸和应力等级。
根据设计图纸和规范，确定预应力混凝土梁的截面形状和
预应力布置方式。
2.模板制作：根据设计图纸和规范，制作预应力混凝土梁的模板。
模
板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑过程中的准确性和稳定性。
3.预应力钢筋制作：根据设计图纸和规范，制作预应力钢筋。
预应力
钢筋通常由高强度钢丝或钢束制成，以提供足够的预应力。
4.预应力钢筋的预拉：在混凝土施工前，对预应力钢筋进行预拉。
预
拉是通过拉力机将预应力钢筋拉伸到设计要求的预应力水平，以增加混凝
土梁的强度和刚度。
5.混凝土浇筑：在模板安装和预拉完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝
土应按照设计要求和施工规范进行配制，并由专业施工人员进行浇筑。
6.压浆和养护：混凝土浇筑完成后，需要对梁进行压浆和养护。
压浆
是指通过对混凝土表面施加压力，使其更密实，并增加表面的粘结力。
养
护是指对混凝土进行水养护，以确保其充分硬化和强度发展。
7.后续处理：随着梁的养护时间的增加，可以进行一些后续处理工作，如修剪预应力钢筋、防水层施工等。
总体而言，无粘结预应力混凝土的施工方案包括设计方案确定、模板
制作、预应力钢筋制作和预拉、混凝土浇筑、压浆和养护等步骤。
这些步
骤的顺序和细节将根据具体的工程要求和设计要求进行调整和优化。
无粘结预应力楼板施工方案一、基础处理1.基础清理：清除基础表面的杂物和污水。
2.基础打底：对基础进行高低找平，确保基础平整。
3.基础涂刷防水胶：在基础表面涂刷一层防水胶，以防止水分渗入混凝土。
二、待拉束设备及材料安装1.铺设预应力筋：根据设计要求，将预应力筋按照一定的间距和布置方式铺设在模板内。
2.安装暗支座：在预应力筋的两侧安装暗支座，用于后期的钢束张拉。
3.安装导轨：在模板上安装导轨，用于引导预应力筋的张拉。
三、钢束张拉1.安装钢束：将预应力钢束穿过预应力筋的中间孔洞，将两端的钢束固定在暗支座上。
2.钢束张拉：使用预应力张拉机对钢束进行张拉，直至达到预定的张拉力。
3.锚固固定：将张拉机上的锚具与暗支座上的锚座连接，固定住钢束的张拉力。
四、混凝土浇筑1.模板安装：根据楼板的设计要求，安装好模板，并进行固定。
2.灌浆：在模板两侧设置浇口，将混凝土通过浇口灌入模板内。
同时使用振动棒进行均匀振捣，以使混凝土充分密实。
3.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，即覆盖混凝土表面进行水养护，保持混凝土的湿润。
五、养护1.混凝土凝固初期养护：在混凝土凝固初期，采取喷水养护的方式进行湿润养护。
2.混凝土强度养护：在混凝土达到设计强度后，进行湿润养护，保持一定的湿度和温度。
六、验收及收尾工作1.楼板验收：对楼板进行验收，检查其质量是否符合设计和施工要求。
2.清理工地：清理施工现场的垃圾和杂物，保持工地的整洁。
综上所述，无粘结预应力楼板施工方案主要包括基础处理、待拉束设备及材料安装、钢束张拉、混凝土浇筑、养护等环节。
通过合理的施工方案和操作，可以确保楼板的质量和安全。
需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并进行必要的监测和检查，以确保楼板的稳定性和可靠性。
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种在混凝土构件中施加预应力的技术，其特点是在构件内部预先设置预应力钢束，通过张拉预应力钢束产生的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工工艺和施工注意事项。
无粘结预应力施工方法的原理是利用预应力钢束的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
在施工过程中，首先在混凝土构件内预先设置预应力钢束，然后通过张拉预应力钢束产生的拉力，使混凝土构件内部产生压应力，从而提高混凝土的抗压能力。
由于预应力钢束与混凝土之间无粘结，所以可以有效地控制混凝土的收缩和膨胀，避免混凝土的开裂。
无粘结预应力施工方法的施工工艺主要包括预应力钢束的设置、张拉和锚固三个步骤。
首先，在混凝土施工前，根据设计要求，在构件内预先设置预应力钢束，并进行固定。
然后，在混凝土达到一定的强度后，开始进行预应力钢束的张拉。
张拉过程中，需要使用专用的张拉设备对预应力钢束进行拉力的施加，直到达到设计要求的预应力水平为止。
最后，将张拉后的预应力钢束进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
在无粘结预应力施工过程中，需要注意以下几点。
首先，预应力钢束的设置要符合设计要求，并保证钢束的质量和稳定性。
其次，在张拉预应力钢束时，需要控制张拉力的大小，避免超过混凝土的承载能力。
同时，在张拉后需要进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
此外，施工过程中还需要进行合理的浇注和养护，以确保混凝土的品质和性能。
无粘结预应力施工方法具有以下几个优点。
首先，可以提高混凝土构件的承载能力和抗裂性能，增加结构的安全性和可靠性。
其次，可以减少混凝土的开裂和变形，提高结构的整体性能。
此外，该施工方法还可以提高施工效率，减少工期和成本。
无粘结预应力施工方法是一种有效的施工技术，通过在混凝土构件内设置预应力钢束，利用拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
无粘结预应力混凝土的施工方法方式相比较，操作简单、处理效果好，是预应力混凝土施工中一种重要的方法，本文从无粘结预应力混凝土的构造、内容、制作、施工工艺以及预应力损失控制上，做出了详细介绍分析。
关键词】无粘结预应力;施工工艺;锚具;预应力损失预应力钢筋在后张法预应力混凝土中可以分为有粘结和无粘结两种，有粘结预应力属于常规做法，这种方法通过灌浆后使预应力筋和混凝土粘结来达到效果。
无粘结预应力则是最近年来发展起来的施工新工艺，在预应力钢筋的表面涂上漆料，然后用塑料管等包好，浇筑混凝土后，等到混凝土达到设计要求的强度后再进行预应力的张拉锚固。
这种方法和传统的比较不需要预留孔道、施工简单、张拉时摩阻力较小、预应力筋也容易弯成多跨曲线形状等。
这种方法在双向连续平板和密肋板中可以达到很好的经济效果，并较多的应用与多跨连续梁中，具有较大的发展前途。
1．无粘结预应力筋的组成无粘结预应力大体上可以分为三部分：无粘结筋、涂料层和外包层。
1.1无粘结筋柔性较好的预应力刚才比较适合作为无粘结筋的制作材料，一般采用7根5高强钢丝组成钢丝束。
1.2涂料层无粘结钢筋的涂料层可以使用防腐油脂或者防腐沥青制作，其作用是使混凝土和无粘结筋之间分开，从而减少张拉时摩擦的损失，也可以防止无粘结筋的腐蚀等。
涂料的性能要符合设计要求，在一定的温度范围内，不流淌、不产生裂缝、不变脆并且具有一定的韧性；使用期限内化学稳定性好、防腐性能好；对周围的材料没有侵蚀作用；不透水、不吸湿；润滑性能好、摩擦阻力小等。
1.3外包层可以利用高压聚乙烯塑料带等制作无粘结筋的外包层，外包层可以使预应力混凝土构件在运输、储存、铺设和浇筑等过程中不发生不可修复的破坏，外包层要符合设计的要求，保证构件的正常使用。
外包层要做到低温不脆化、高温化学稳定性好；具有足够的韧性、抗破损性等；对周围材料和环境没有危害、防水性能好。
具体制作无粘结钢筋时，优先选用防腐油脂作为涂料层，然后用塑料注塑机将外包层注塑成型。
无粘结预应力结构体系施工
首先，进行预应力混凝土构件的施工。
预应力混凝土构件的施工需要
按照设计图纸标明的尺寸和要求进行施工。
首先进行的是模板的安装，模
板需要按照设计要求进行平整和规范的安装。
然后是混凝土浇筑，混凝土
需要使用高强度的预应力混凝土，浇筑要求均匀且不得有空隙。
浇筑完成后，需要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
接下来，进行预应力钢束的施工。
预应力钢束一般有两种类型：预应
力钢绞线和预应力钢束。
首先需要进行预应力钢束的穿线，即将预应力钢
绞线或预应力钢束从构件的一端穿过，并布置成设计要求的形状和位置。
穿线完成后，需要进行预应力钢束的张拉。
张拉需要使用专用的钢束张拉
机械设备，将钢束拉取到设计要求的预应力力值。
在张拉过程中需要注意
控制张拉的速度和力度，以保证钢束的稳定性和安全性。
最后，进行预应力钢束的锚固。
锚固是将预应力钢束固定在混凝土构
件的两端，使其能够承担预应力力和保护钢束不被腐蚀等。
锚固需要使用
专用的钢束锚具，将钢束固定在构件的一端，并设置锚固板和锚固套管等。
锚固完成后，需要进行锚固的力值检测和锚固的保护。
总之，无粘结预应力结构体系的施工过程需要进行预应力混凝土构件
的施工、预应力钢束的穿线和张拉、以及预应力钢束的锚固等步骤。
施工
过程中需要注意合理安排施工顺序、控制施工质量、保证施工安全等，以
保证预应力结构体系的稳定性和安全性。
无粘结预应力施工方案一、工程概况本工程为_____建筑项目，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
其中，部分区域采用了无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术文件。
2、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ 92 2016）。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 2015）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备无粘结预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其表面涂有专用防腐油脂，并包裹有塑料护套。
锚具：根据设计要求选用合适的锚具，如夹片式锚具、挤压锚具等，并确保其质量符合国家标准。
混凝土：采用强度等级符合设计要求的混凝土，其性能应满足施工工艺的要求。
3、施工机具准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，如穿心式千斤顶、前卡式千斤顶等，并配套使用相应的油压表。
油泵：与千斤顶配套使用，提供稳定的油压。
挤压机：用于制作挤压锚具。
切割机：用于切割预应力筋。
4、作业条件准备完成模板和钢筋的安装，并通过验收。
预留孔道和预埋件的位置准确无误。
施工现场具备足够的照明和通风条件。
四、施工工艺流程1、无粘结预应力筋的铺设根据设计要求，在模板上弹出预应力筋的铺设位置线。
将无粘结预应力筋按照铺设位置线逐根铺设，并采用固定支架将其固定，确保预应力筋的位置准确，曲线顺滑。
在预应力筋的两端预留足够的张拉长度。
2、混凝土浇筑浇筑混凝土时，应避免振动棒直接接触预应力筋，以免损坏预应力筋的护套。
混凝土应振捣密实，确保混凝土的质量。
3、预应力筋的张拉当混凝土强度达到设计要求的强度等级后，方可进行预应力筋的张拉。
清理锚垫板上的杂物，安装锚具和千斤顶。
按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行张拉，采用应力控制和伸长值校核的方法进行控制，实际伸长值与理论伸长值的差值应在±6%以内。
无粘结预应力施工方案1.简介无粘结预应力是一种将钢筋预应力传递给混凝土的新型施工技术，在传统的粘结预应力施工中，预应力钢筋与混凝土之间需要使用粘结剂来固定，而无粘结预应力则通过无粘结套管将预应力钢筋与混凝土分离，从而避免了粘结剂可能带来的问题。
2.材料准备无粘结预应力施工中所使用的主要材料有预应力钢筋、无粘结套管和混凝土。
预应力钢筋是无粘结预应力施工的核心材料，其应具有足够的抗拉强度和施工性能。
无粘结套管是在混凝土浇筑前安装在预应力钢筋上的一种管状装置，用于有效分离预应力钢筋与混凝土并导向预应力钢筋。
3.施工过程（1）预埋套管：在混凝土浇筑前，将无粘结套管按设计要求预埋在结构中，套管应安装牢固，不得出现变形和位移。
（2）穿线：等混凝土浇筑完成后，通过预埋的套管将预应力钢筋穿线到预应力段的末端，穿线时要确保钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求。
（3）拉拔：根据设计要求，通过拉力设备对钢筋进行拉拔，预应力钢筋的拉拔力应满足设计要求，并增加适当的预应力储备。
（4）灌浆：拉拔完成后，通过套管向空腔注入灌浆材料，灌浆材料应满足设计要求，以保证预应力钢筋与混凝土之间的充分粘结。
4.施工注意事项（1）预埋套管的安装牢固性和位置准确性是保证施工质量的关键。
应严格按照设计要求安装套管，并进行质量检验。
（2）穿线时，应确保预应力钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求，避免出现困扰溢出和轴的偏转。
（3）拉拔过程中，应严格按照设计要求施工，拉拔应均匀进行，避免出现拉断或者过度蠕变的情况。
（4）灌浆材料应选用质量可靠的材料，并且灌浆过程中应严格控制注入量和注入速度，以保证浇注成型的灌浆体与预应力钢筋之间的充分粘结。
5.施工优点（1）施工过程简单：无粘结预应力施工过程中不需要使用粘结剂，减少了施工过程的复杂性。
（2）施工速度快：无粘结预应力施工过程中无需等待粘结剂的干燥时间，施工速度较快。
（3）施工质量高：无粘结预应力施工不会出现粘结剂带来的影响，可以保证施工质量的稳定性和可靠性。
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。
支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。
二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。
固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。
(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。
张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。
(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。
钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。
(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。
(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。
锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。
(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。
钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。
制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。
三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。
无粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日目录(一)、编制说明 (3)（二）、无粘结预应力施工特点 (4)(三)、施工安排和进度计划 (5)(四)、施工工艺流程 (6)(五)、施工组织安排 (13)(六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调 (15)(七)、质量保证措施 (17)(八)、安全措施 (18)(一)、编制说明1.编制依据工程施工技术文件；工程建筑施工图（我司设计方案图）；省关于文明施工的有关规定；市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》；现行国家有关规范、规程和标准；2.采用的规范、规程和标准名称《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土质量控制标准》GB50164—95《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88《钢筋混凝土工程施工操作规程》YSJ403—89《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》JG3007—93《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93《预应力用液压千斤顶》JG/T5028—93《钢结构》JGJ85（二）、无粘结预应力施工特点1．本工程结构四层至屋面采用无粘结预应力板，预应力板最大跨为12900㎜，最小跨为8900㎜。
预应力筋形采用“抛物线布置”，预应力筋曲线及控制点矢高计算见设计图。
2.无粘结预应力筋采用1860Mpa фj 15.24低松弛钢绞线，预应力混凝土强度等级均为C35，预应力钢绞线张拉控制应力为бcon=0.75fptk=0.75×1860Mpa=1395Mpa ，张拉力为Ncon=бcon ×Ap=1395Mpa ×139.98mm =195.3KN,张拉时砼要达到设计强度的80%以上，预应力钢绞线应符合《预应力混凝土钢绞线》标准。
3.本工程锚具采用Ⅰ类锚具，张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压锚具，锚具采用BSM 锚固体系（构造如下图）。
2-螺旋筋固定端构造(BSMJ15-1)4-挤压锚3-锚垫板1-无粘结预应力筋预应力筋用锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》规定。
(三)、施工安排和进度计划1.预应力筋、锚具及配件均应提前分期运到工地现场,做到既不耽误工期又不致造成材料积压。
2.本无粘结预应力的施工进度控制服从土建总包的结构施工进度，无粘结预应力的铺放绑扎，参照土建总体施工方案分段流水。
预应力板施工以层为组，并与同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行，应尽量不占工期或少占工期，要保证无粘结预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料充足。
3.预应力筋张拉不占用工期，但为提高模板的周转率，一般只要混凝土达到所规定的强度后即可张拉，以利于尽快拆模。
预应力筋张拉前严禁拆除板底模及支撑。
总之，对于无粘结预应力的施工进度的安排应以施工质量为前提，在允许的条件下，合理安排好各分项的实施工作，确保总体土建施工进度的实现。
______________________________________________________________________________________________________________精品资料(四)、施工工艺流程1.预应力板施工流程2.下料无粘结预应力筋由本专业施工生产部门对预应力筋按照施工图纸进行下料。
根据下料长度用无齿锯切断。
预应力筋的下料长度为：一端张拉按曲线孔道长度加800mm ，两端张拉按曲线孔道长度加1600mm ，曲线孔道长度可按下式计算：L T =[1+8×f 2÷(3×L 2)]×L 式中 L T —孔道长度L —抛物线水平投影长度f —抛物线矢高 3.下料组装对一端锚固，一端张拉的预应力筋还要逐根进行固定端挤压锚的组装。
两端张拉的预应力筋下料组装后直接运到工地现场。
然后再将各种类型的预应力筋按图纸的不同编号保存、堆放。
当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面要采取防雨措施，锚具、配件要存放在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。
4.马凳制作铺放根据预应力筋不同位置的矢高进行马登制作。
马凳制作完毕后根据不同的高度进行分类、编号、存放以备铺放使用。
马凳应根据马登布置平面图进行铺放。
马凳布置具体见技术交底。
5.张拉端的组装根据施工图纸，安装凹进砼表面的张拉端结点。
要求承压板与预应力筋垂直且位置正确。
调整好后用电焊焊接牢固。
（张拉端节点见下图）5-无粘结预应力筋3-承压板预应力板张拉端做法2-张拉锚1-穴模4-螺旋筋6.铺放板筋预应力板筋为双向布置，所以需要制定严格的铺放顺序，以保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。
铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。
无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中控制其平面位置及剖面位置的准确。
平面位置是根据施工图所示的无粘结预应力筋布置形式，将其进行了统一编号，并对应施工图各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋。
剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需设处和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行准确的定位，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。
因为是双向布筋，所以要对两个方向的预应力筋进行编组。
7.预应力筋束形调整、绑扎(1).铺筋完毕后，调整束形，保证预应力筋束形在纵向上基本为一条直线，预应力筋束形曲线与预应力筋设计曲线相吻合。
(2).位置确定正确以后，采用与20#镀锌铅丝将预应力筋与定位筋绑扎固定好。
(3).预应力铺设完毕后进行调直并检查外皮破损情况，如有破损，用高密聚乙烯胶带缠补。
(4).支设板的侧模板，并固定两端头模板与埋入件。
8.预应力筋铺放原则及注意事项(1).运到工地的预应力筋均应有标识，预应力筋的铺放要与施工图所示的板号相对应。
(2).为保证预应力筋的矢高位置，本工程原则上要求先铺预应力筋后铺水、电线管道等，但这样做会给安装电线管道带来一定难度，为减小难度，施工单位可参照预应力筋电线管道的有关图纸，对于不影响预应力筋矢高位置的水电管道可先于预应力筋铺放。
(3).预应力筋铺放位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，结点组装件安装牢固。
(4).在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。
(5).无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有破损要用胶带缠补好。
(6).在整个预应力筋铺设过程中，预应力筋周围应避免使用电气焊，以防预应力筋通电造成强度降低。
9.混凝土的浇注及振捣(1).预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇注砼。
(2).浇注砼时应认真振捣，保证砼的密实。
尤其是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。
(3).当浇注砼初凝1～2天后，应及时拆除端模，将预埋件撤除清理承压板。
10.预应力筋张拉(1).张拉方案A.本工程整体张拉特点为“多层施工，顺向张拉”。
B.张拉控制应力为бcon=1395Mpa，张拉力为195.3KN，为减少应力损失，本工程采用超张拉，即张拉控制应力为1.03бcon.C.预应力张拉安排根据主体结构施工分段进行，其所分段与主体结构施工分段相同，在每一段结构施工完毕且混凝土强度达设计强度的80%后，马上进行张拉。
D.每一施工段预应力张拉，均先张拉字母轴方向预应力筋，后张拉数字轴方向预应力筋（见下图）：(2).张拉前准备张拉前的准备工作A.对全部张拉设备进行标定，根据标定数值，计算设计张拉力对应的压力表读数，油泵、千斤顶必须配套使用；B.张拉设备校验期限不宜超过半年，为确保张拉数值的准确，本工程张拉设备标定期为三个月。
(3).张拉顺序A.清理承压板面，把预应力筋外露部分的塑料皮沿承压板割掉；B.测量并记录预应力筋长度读数；C.安装锚具及夹片；D.使用YCN-23便携穿心式千斤顶进行张拉；E.张拉至1.03бcon后油压卸至为零，测量并记录预应力筋长度读数；(4).张拉中，伸长值校核应在张拉过程中同时校核，理论伸长值与实测值的误差不得超过规范允许范围（-5%，+10%），若实际伸长值超出允许范围，则应暂停张拉，在采取措施后，方可继续张拉。
(5).预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑，待预应力筋全部张拉完毕后方可拆除。
(6).张拉工作完成后张拉端处理张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分用注意:在整个预应力筋铺设过程中，预应力筋周围应避免使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降，影响结构安全。
(五)、施工组织安排1.劳动力组织(1).项目负责人1名——全面负责预应力施工。
(2).技术负责人1名——全面负责预应力施工技术工作。
(3).质检员1名——负责预应力加工组装，铺筋和张拉的质量检验与验收。
(4).材料员1名——负责预应力材料和机具的存放与收发。
(5).铺筋3组——负责流水段预应力铺筋工作。
(组长各1名，组员10名)2.3.场地及宿舍由于施工用地紧张，无粘结预应力施工所用材料，应根据施工进度分批进场，设备、锚具及其配件均应放在现场库房约10平米，同时需设办公室1间约15平米。
4.技术准备(1).开工前要首先编制出无粘结预应力专项工程施工方案，做为工程施工和组织依据。
(2).总负责人组织图纸汇审、绘制工程大样图(包括各种预应力筋曲线图、张拉端和固定端的构造详图)、技术安全施工交底。
(3).根据各种预应力筋曲线定位高度，绘制架立筋和马凳详图并提出相应的加工数量。
(4).确定各种预应力筋加工数量和时间表(根据土建总包单位总体进度确定)。
(5).计算各种预应力筋理论伸长值。
(6).按照行业规程要求准备无粘结预应力施工技术资料。
A.钢绞线的出厂合格证和材质复检证明。
B.锚夹具的出厂合格证。
C.张拉机具的标定值曲线。
D.预应力筋张拉记录。
(7).施工中的技术要求均应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)，《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92—93)的有关规定。
(六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调梁板底模安装完成后，预应力分项工程即要插入施工，主体工程应从总进度出发，尽量给预应力工程提供必要的场地、水电及工人住宿等条件，以利于预应力工程随着主体工程总进度计划实施。
以下为配合有关内容：1.解决预应力钢筋、锚具、垫板及预应力施工机具的垂直运输与主体的配合作业。
