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试议选矿节能降耗的有效途径1. 采用水力旋流器分级。
水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中得到广泛应用。
水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。
这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。
2.选用新型破碎设备，实现多碎少磨。
多碎少磨, 减小入磨粒度, 使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。
在选矿生产过程, 仅球磨机所消耗的能耗, 就占中选厂总能耗的50%还多（如果采用多段磨矿, 能占比会更大）, 降低入磨粒度, 是降低选厂生产成本的一个重要途经。
在栾川钼业集团公司选矿厂, 细碎采用进口的山特维克（Sandvik）破碎机替代原有的短头圆锥破碎机,不仅大大提高了破碎生产能力, 降低了破碎生产能耗,而且在满足磨机供矿能力的情况下, 实现了入磨粒度由18mm降至15mm使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h, 大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。
在国内已建选厂改造或新建选厂中, 有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本,提高生产效率, 如:武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格（美卓）破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机, 本钢南芬200万t 选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机, 达到了节能增效的目的。
3.选用大型化磨矿设备、选矿设备磨矿作业是选矿厂电耗最多的工序, 占选厂能耗的1/22/3。
国内某些厂家已研究出了各种节能型球磨机，如:ZQM节能锥型球磨机、LM系列立式球磨机，以及轻型球磨机等，这些球磨机在节能和降低球耗方面均有成效, 但均不如采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著。
鞍钢调军台选矿厂三系列采用6 台5500X 8800大型球磨机（一段球磨3台,二段球磨3台），在后续磁选和浮选均采用大型化设备, 在节电和节省物耗方面成效显著并且在稳定磨矿细度、稳定生产工艺方面优势明显。
优化中间储仓式制粉系统开辟火力发电厂节能降耗新天地潘守瑞黑龙江牡丹江第二发电厂Abstract:The burnable way adoption suspends a burnable way in the tradition of the local thermal power plant boiler, making the powder system adoption to keep the camalig type system powder system in the center.Decline to consume for the sake of the economy energy, this topic mainly from make the equipments condition of the powder system and can control parameter and match and the machine set...etc. to take in to study, put forward making the powder system to synthesize to manage a reformation, adopt the key technique separates the machine reformation technique, the exaltation separates the machine efficiency 10%-20%, reducing the thin powder separation machine inner part to wear away in the meantime.With Mudanjiang the second power plant#7 heats of kits keep thin powder of the camalig type system powder system HG- XB-4250 to separate a machine in the center for example, as to it's carry on an all-directions research.Divide thin powder to leave the machine reformation through an implement, raise the separation efficiency, lower to make the powder system electricity to consume, lower to make the powder system metals to consume quantity, raise boiler of stable combustion, have important meaning to the safe economy movement of the machine set, to instruction in the keep type system powder system excellent turn movement, decline low cost,raised a safety to have important function, at in the thermal power plant have vast of foreground.Keyword: Make powder system Subdivide toseparate a machine Economize onenergy a reformation摘要：国内火力发电厂锅炉的传统上燃烧方式采用悬浮燃烧方式，制粉系统采用中间储仓式制粉系统。
矿渣微粉质量控制与立磨机节能降耗研究王书民发布时间：2021-09-07T03:48:08.827Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：王书民[导读] 本文研究了产品质量的控制中质量与产能和能耗的关系、质量控制范围、调整办法和问题与解决方式，研究了节能降耗中原料合理的堆存期限、电耗和热耗。
研究表明，降低料批、增加风机转速、增加磨辊压力等措施，以保证在质量合格、产量不降的同时保持系统工况基本稳定，确保磨机连续、稳定、高产、低耗、高效运行。
通过优化热风系统设计、优化热风系统措施、加上你的优秀管理，在运行中降低1m3/t的气耗，直接降低成本3元/t，按年产100万吨矿粉，每年节约燃料成本300万元。
福建三宝钢铁有限公司再资源厂福建漳州 363000摘要：本文研究了产品质量的控制中质量与产能和能耗的关系、质量控制范围、调整办法和问题与解决方式，研究了节能降耗中原料合理的堆存期限、电耗和热耗。
研究表明，降低料批、增加风机转速、增加磨辊压力等措施，以保证在质量合格、产量不降的同时保持系统工况基本稳定，确保磨机连续、稳定、高产、低耗、高效运行。
通过优化热风系统设计、优化热风系统措施、加上你的优秀管理，在运行中降低1m3/t的气耗，直接降低成本3元/t，按年产100万吨矿粉，每年节约燃料成本300万元。
关键词：矿渣微粉；立磨机；比表面积；质量；节能降耗原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。
合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离[1-4]。
矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。
水泥工业节能减排的重要环节——粉磨的合理控制在水泥生产行业，提起节能降耗，都特别重视新型干法窑的推广应用、重视节能磨机及其系统的选用与优化、重视低温余热发电的建设，而对水泥（熟料）的粒度掌握在节省能源、削减二氧化碳排放、降低原料消耗以及增加混合材掺量等方面的重要作用，只有少数企业开头有较深的熟悉。
其实，通过改善水泥的粒度，节能减排与降耗的潜力是特别巨大的。
一、前言在水泥生产行业，提起节能降耗，都特别重视新型干法窑的推广应用、重视节能磨机及其系统的选用与优化、重视低温余热发电的建设，而对水泥（熟料）的粒度掌握在节省能源、削减二氧化碳排放、降低原料消耗以及增加混合材掺量等方面的重要作用，只有少数企业开头有较深的熟悉。
其实，通过改善水泥的粒度，节能减排与降耗的潜力是特别巨大的。
二、几个渐渐被认可的理论观点⑴水泥颗粒只有与水发生反应，才有胶凝作用和强度，没有被水化的部分只起骨架作用。
研究表明小于1μm的颗粒在与水的拌和过程中就完全水化，对混凝土浇筑体的强度没有贡献。
28天，水化深度为5.48μm，即大于11μm的粗颗粒均不能被完全水化，未被水化的内核对混凝土的28天强度也没有贡献。
⑵在相同条件下，粉磨能耗与颗粒的表面积成正比。
因此，颗粒越小，单位重量所消耗的粉磨能量也越多。
⑶水泥的合理颗粒组成是指能最大限度地发挥熟料的胶凝性和具有最紧密的体积积累密度。
熟料胶凝性与颗粒的水化速度和水化程度有关，而积累密度则由颗粒大小含量比例所打算。
在水泥专业文献中经常看到两个相互矛盾的水泥颗粒级配指标：一个是关于水泥最佳性能的颗粒级配；一个是符合紧密积累的Fuller曲线的水泥颗粒级配。
其矛盾在于：前者要求<3μm颗粒小于10%，<1μm颗粒最好没有；而后者则要求<3μm颗粒要达到29%，<1μm颗粒要达到19%。
两者相差甚远。
最抱负的状况是：水泥中熟料的颗粒级配应满意最佳性能的级配要求，而<3μm特别是<1μm的颗粒应是混合材（或矿物掺合料），如石灰石粉、粉煤灰、矿渣粉等。
磨粉机的内部流动分析与改进磨粉机是一种用于将固体物料粉碎为粉末的设备，广泛应用于冶金、化工、建材、耐火材料等行业。
它通过摩擦、碰撞和剪切等作用力，将原料颗粒破碎为更细小的颗粒。
然而，在磨粉机的运行过程中，内部流动状态的分析和改进是非常重要的，以确保磨粉过程的高效性和产品质量的稳定性。
首先，磨粉机的内部流动分析是对物料在设备内部的运动状态进行研究和分析，以了解物料在磨粉过程中的流动行为和途径。
通过分析物料的流动情况，可以找出流动阻力和流动速度不均匀等问题，并提出相应的改进措施。
例如，通过研究物料在设备内部的流动路径，可以确定出现堵塞和积聚的区域，进而采取措施改善物料的流动性。
其次，磨粉机内部流动的改进是为了优化磨粉过程，提高生产效率和产品质量。
一种常见的改进措施是通过优化设备内部结构和布置，改善物料的流动性。
例如，可以增加隔板、阀门和排污口等装置，以引导物料流动，并有效控制物料的进出口。
此外，也可以改变磨粉机的转速和倾斜角度等参数，以调整物料的流动速度和方向，从而达到更好的磨粉效果。
此外，磨粉过程中的内部流动分析还可以用于预测和优化粉碎过程中的能耗和粉尘产生。
通过研究物料的流动路径和运动速度，可以合理安排设备的能源消耗，提高能源利用效率。
同时，也可以通过控制物料的流动行为，减少粉尘的产生和扩散，改善环境卫生。
在磨粉机的内部流动改进过程中，还需要考虑物料特性和工艺要求。
不同的物料具有不同的流动性和粉碎性能，在改进过程中需要根据具体情况进行技术调整和设备优化。
此外，磨粉机的内部流动改进也需要考虑工艺要求，如粉碎细度、产量和产品质量等。
通过根据工艺要求进行内部流动改进，可以更好地满足生产需求。
最后，磨粉机内部流动分析与改进是一个不断优化的过程。
在改进过程中，需要不断进行流体力学的研究和实验验证，以确保改进措施的有效性和可行性。
同时，也需要与相关专家和厂家进行沟通和合作，共同推动磨粉机内部流动改进的实施。
磨粉机的能耗和效率优化方法磨粉机作为一种常用的工业设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等多个领域。
它的主要功能是将原料破碎、细磨成粉末状，以满足不同产品的制备需求。
然而，磨粉机的能耗问题一直是制约其发展和应用的重要因素之一。
如何有效地降低磨粉机的能耗，提高生产效率，成为了当前磨粉机研究的热点之一。
本文将介绍一些常见的磨粉机能耗和效率优化方法，以期为磨粉机的使用和改进提供一些有益的参考。
一、设备选型优化在磨粉机的能耗和效率优化过程中，合理的设备选型是至关重要的一步。
首先要根据生产工艺的要求确定所需磨粉机的型号和规格。
根据原料的性质、加工对象的颗粒度要求以及生产能力等多方面因素，选择适合的磨粉机设备。
同时，应考虑磨粉机的结构设计和制造工艺，选购具备高效、节能、耐磨、易维修等特点的设备。
通过合理的设备选型，可以明显降低磨粉机的能耗，提高其工作效率。
二、工艺优化改进工艺优化改进是磨粉机能耗和效率优化的关键环节。
在磨粉机的工作原理中，磨料和磨体的配比、磨料粒度的控制、磨机内部介质的优化等都会直接影响到磨粉机的能耗和效率。
因此，通过对磨粉机工艺流程的优化改进，可以实现能耗的降低和生产效率的提高。
其中，优化磨粉机的进料方式是一种常见的工艺改进方式。
传统的磨粉机多采用料罐、螺旋输送机等方式进行进料，但这种方式易造成物料的堆积和堵塞，降低了磨矿机的工作效率。
采用自动配料系统和定时进料系统，可以精确控制物料的进料量和进料时间，避免了物料的过量或不足，提高了磨粉机的工作效率。
此外，优化磨料和磨体的配比也是关键的工艺改进措施之一。
磨料和磨体的配比直接影响到磨粉机的研磨效果和能耗。
合理的配比可以提高磨粉机的工作效率，减少不必要的能量损耗。
因此，根据不同的生产工艺和产品要求，合理设置磨料和磨体的比例，是降低能耗、提高效率的重要手段之一。
三、优化设备运行管理除了设备选型和工艺改进，优化设备的运行管理也是降低磨粉机能耗和提高效率的重要方法之一。
矿物加工过程中的能耗分析与优化在当今的工业生产领域，矿物加工是一个至关重要的环节。
它不仅关系到矿产资源的有效利用，还对环境保护和可持续发展产生着深远的影响。
而在矿物加工过程中，能耗问题一直是企业关注的焦点之一。
降低能耗不仅能够降低生产成本，提高企业的竞争力，还能够减少对环境的压力，实现绿色发展。
因此，对矿物加工过程中的能耗进行深入分析，并寻求有效的优化策略，具有重要的现实意义。
矿物加工通常包括破碎、磨矿、选矿、脱水等多个环节，每个环节都需要消耗大量的能源。
在破碎环节，矿石需要经过多次的挤压、冲击和破碎，才能达到合适的粒度，这一过程需要消耗大量的电能和机械能。
磨矿环节则是将破碎后的矿石进一步磨细，使其达到选矿所要求的粒度，这个过程中磨矿机的运转需要消耗大量的电能。
选矿环节通常采用物理、化学或物理化学的方法，将有用矿物与无用矿物分离，这一过程中各种选矿设备的运行以及药剂的添加都需要消耗能源。
脱水环节则是将选矿后的精矿或尾矿进行脱水处理，以便于储存和运输，脱水设备的运行也需要消耗一定的能源。
以破碎环节为例，破碎机的选型和操作参数的设置对能耗有着显著的影响。
如果选用的破碎机功率过大，虽然能够提高破碎效率，但会造成能源的浪费；如果功率过小，则无法满足生产需求，导致生产效率低下。
此外，破碎机的给料粒度、排料粒度以及破碎比等参数的设置也会影响能耗。
给料粒度过大或排料粒度过小，都会增加破碎机的工作负荷，从而提高能耗。
因此，在破碎环节，需要根据矿石的性质和生产要求，合理选择破碎机的型号和参数，以实现能耗的降低。
在磨矿环节，磨矿机的类型和规格、磨矿介质的选择以及磨矿浓度等因素都会影响能耗。
例如，球磨机和棒磨机在处理不同性质的矿石时，能耗表现差异较大。
对于硬度较大的矿石，采用棒磨机可能更为节能；而对于细磨作业，球磨机则可能具有更好的效果。
磨矿介质的尺寸、形状和材质也会影响磨矿效率和能耗。
合适的磨矿介质能够提高磨矿效果，降低能耗。
水泥企业粉磨系统节能降耗的技术措施随着水泥行业产能的严重过剩，产品价格下跌，企业利润急剧下滑，企业的竞争也日趋严峻。
水泥生产企业在稳定提升产品质量、扩大市场占有率的前提下，如何有效降低成本、挖掘内部潜力，提升核心竞争力，其中节能降耗是一重要技术措施。
现将水泥粉磨企业的一些节能方案做简单阐述，希望能起到抛砖引玉的作用。
一．从电气角度节能的措施1. 合理选择供配电电压。
在额定电压允许情况下，提高引入的高压电压等级，是降低线损率的有效措施。
对于配电网，供电电压等级越高，线损就越低，而线损是随电压平方成反比而下降，新建项目将电压从6KV提高到10KV，一次投资略高，但运行成本将降低。
2. 变频节能设备的推广应用。
选用节能型变压器，合理选择变压器容量。
在确保变压器在安全和可靠的基础上，要选用损耗低的变压器。
S9系列节能变压器，其损耗值与S7系列相比，空载损耗可降低10%,负债损耗可降低10%。
近年来我国的变频调速节能设备不断取得技术突破，高压、低压不同电压等级的越来越大容量的节电设备开发成功。
这项技术可实现变频软启动，减少对电网的冲击，还可节电25%左右。
这项技术还广泛运用在交流电机的变频调速装置上，其节电效果要根据电机所拖动的不同类型负荷特性和调速范围而决定。
适用设备：离心风机，需要长期关小阀门进行调节的风机，如磨排风机、冷却风机等；罗茨风机，需要排放多余风的罗茨风机。
泵。
皮带机，为适应带负荷启动电机选型偏大，物料层薄的皮带机等。
3. 全方位地采用高、低压无功功率的就地补偿装置，包括自动调节的静电电容器组和进相机组的应用。
通过这些技术措施，大大改善水泥企业用电的功率因数，减少对无功功率的需求，从而减少输入电能的有功电能损失。
4. 注重低压电机全相控技术的推广运用。
这项节电技术可在拖动负荷轻载和重载时自动调整电动机的输出功率，使电机实现在最佳状态下运行，以达到最佳节电的目的。
此节电产品平均节电率为15%~55%。
浅述水泥粉磨系统节能降耗措施摘要：在水泥生产过程中，水泥粉磨是其中的一个重要环节，它是水泥生产中的最后一个环节，水泥粉磨质量的好坏，直接影响成品水泥质量的好坏及产量的高低；同时水泥粉磨环节又是电能消耗最多的环节，其电耗高高低直接影响着水泥生产的成本。
因此水泥粉磨环节效率的高低直接影响着企业效益的好坏。
本文在简要介绍不同粉磨系统优缺点的基拙上，提出了水泥粉磨系统节能降耗的措施。
关键词：水泥粉磨；节能；降耗随着经济的发展，能源供应紧张情况，环境污染压力不断加剧，这就对水泥生产提出了更高的要求。
水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。
水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，是影响中国节能减排的重要行业之一。
水泥粉磨是水泥生产中最重要的环节，在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75% ,粉磨成本占生产总成本的35%左右。
因此，采取科学的方法降低粉磨系统能耗，提高粉磨效率，对水泥生产企业的降低成本，提高效益而言至关重要。
1、不同粉磨技术及设备能耗比较水泥粉磨是把电能转换成机械能，再把机械能转换成物料的表面能的过程。
当前粉磨水泥的形式有球磨机系统、辊压机预粉磨系统和辊磨(立磨)系统。
1.1球磨机系统。
水泥粉磨采用球磨机已有上百年历史，至今球磨机仍是水泥粉磨的主流设备，球磨机最大的特点就是研磨效率高，能把物料加工到350-450m2/kg比表面积，以满足高性能水泥的要求。
此系统主要有：球磨机+选粉机+收尘器+风机等组成圈流系统;球磨机+收尘器+风机等组成开流系统。
此系统工艺简单、运行效率高、混合均匀、颗粒形貌好，土建量较低，占地面积较小，投资相对较少。
缺点是电耗高，产量低等。
1.1辊压机预粉磨系统。
辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。
此系统电耗低，出磨水泥的温度较低，水泥强度均匀性比较好。
