立式磨粉机生产线,按需定制

立式磨粉机结构分析立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备。

是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。

可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

立式磨粉机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是一种高效、节能的选粉装置。

磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。

磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。

加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。

立磨粉机中这些不同的零件，在生产中发挥了不同的作用下面我们来对这些不同的零件进行详细的分析：1、磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。

2、磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能,这样才能保证立式磨粉机具有较好的使用寿命。

3、选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类：a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。

但调整不灵活，分离效率不高。

b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，立式磨粉机转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。

它有较高的分级精度，细度控制也很方便。

c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。

不过这种选粉机的阻力较大，因此叶片的磨损也大,在立式磨粉机工作的时候,需要定期的进行更换。

4、加压装置：液压装置，储能器。

5、监视装置：摇臂监视、振动监视。

6、传动装置：电动机、减速器。

7、喷水系统：降低温度、稳定料层。

HRM1700X立式磨技术文件二HRM1700X立式磨设备安装说明书合肥中亚建材装备有限公司二OO六年十二月一、前言立式磨的安装质量是今后磨机正常运转的重要保证，因此，为方便现场安装，立式磨在发运到现场前，已在工厂的装配车间进行整机总装，由于运输的需要，在做好必要标记和标示之后，又拆成大部件。

在现场进行安装时，应按上面的标记和标示进行安装，发运的大部件一般无需拆卸。

为保证立式磨安装顺利进行，对临时建筑、运输道路、水源、施工场地、安全措施等应有充分准备，并作合理安排。

请仔细阅读本说明以及有关技术文件和资料，并制定详细的设备安装方案。

在立式磨安装过程中，如有疑问请尽快与合肥中亚建材装备有限责任公司取得联系，以获得必要的帮助。

HRM1700X立式磨主要零部件重量及数量二、安装前的装备工作1．立式磨安装所需主要工具●水准仪（附带铅锤）●精度为0.02mm/m的框式水平仪●带有附件的电焊机●火焰切割器●起重设备：20 吨起重设备，3 吨和5 吨手拉葫芦，5吨和10吨千斤顶等●精度为1/100mm的磁座千分表● 0.05-1.00mm塞尺，钢盘尺●钢绳、素具、吊环等●扳手、撬棒、榔头等常用工具2．基础划线首先将设备基础清理打扫干净，尤其是地脚螺栓孔内不得有积水、木块、碎石等杂物。

为了二次灌浆结合紧密，基础表明必须凿毛，基础周围应填平、夯实。

其次对照土建图，安装图和设备实际尺寸，对设备基础检修校核和验收，内容包括检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确，结合设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。

按设计图纸坐标位置，用钢板尺测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上，并在安装过程中注意保留。

设备安装所用垫铁尺寸为150*300，斜垫铁斜度为1：30，上下表面应机械加工。

三、磨机安装1、传动装置（HRM17-08B）主减速机及其底座的安装是整个磨机安装的核心，其它零部件的安装必须以主减速机的中心为准，因此主减速机应定位准确，其中心线与基础中心应重合，偏差不大于±5.0mm。

长城重工目录公司简介公司产品国际贸易企业文化公司简介长城重工是中国机械制造行业中的一个知名品牌，长城重工全称为郑州市长城重工机械有限公司，是一家以生产大型矿山机械设备为主，集科研、生产、销售为一体的大型企业。

公司位于郑州惠济区江山路与开元路交叉口路西，自创建二十多年以来，运用科学的现代企业管理方法，以过硬的产品质量和完善的售后服务，在市场上树立了良好长城重工品牌形象。

公司产品包括磨粉机系列、破碎机系列、成套生产线、筛分及配套设备以及相应的配件等。

长城重工机械设备在矿山、建材、冶金、化工、交通、水利等行业得到广泛应用。

公司拥有国内一流的生产设备和精密的检测仪器,产品的每一个环节都经过严格的检测,从而确保产品在出厂时达到最高标准；此外公司与多家知名院校、科研机构保持着长期的密切合作,为产品的开发、更新、改进提供了强有力的技术保障。

公司产品磨粉机系列：高压悬辊磨粉机、雷蒙磨粉机、三环微粉机、MPM悬辊微粉磨、球磨机、高细风选粉碎机破碎机系列：颚式破碎机、JC颚式破碎机、弹簧圆锥破碎机、CZS高效圆锥破碎机、HCC液压圆锥破碎机、反击式破碎机、PCL立式冲击破碎机、VSl系列冲击式破碎机、锤式破碎机、双辊破碎机、液压辊式破碎机、立式复合破碎机成套生产线：石料生产线、制砂生产线、移动破碎站、磨粉生产线、定制生产线筛分及配套设备：圆振动筛、振动给料机、XSD系列洗砂机、XL系列砂石洗选机、SZF 直线振动筛、胶带输送机产品配件：破碎机配件、磨粉机配件等国际贸易公司具有独立的进出口经营权，设有专门的国际贸易部，拥有一支精通国际贸易业务的专业团队，全天候为国外客商提供精湛、高效的服务。

生产的产品不仅销往国内二十多个省、市、自治区,且远销东欧、中东、亚洲、非洲、北美洲、南美洲、大洋洲的几十个国家和地区。

企业文化多年来长城人立足本职,兢兢业业,始终严守“诚信”，坚持“求实”，力求“创新”,不断“奋进”。

为了打造卓越的“长城品牌”，我们仍在不懈努力！“人才是品质的保证”，公司每年都广泛吸纳各类高技能人才，并对在职员工进行定期、定向、定岗培训,使他们的素质与技能不断提升,以满足公司日益发展壮大的需要。

立式磨在重钙、石灰石、叶腊石等非金属矿加工中的应用立式磨是利用磨辊与磨盘的相对运动对物料进行料床粉碎，随着磨辊碾压压力加添，物料细度变小；磨细的物料靠气流将其带起，由其上面的分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；合格细粉由风送出磨至袋收尘器收集。

立式磨结构图作为非金属矿粉体干法超细加工技术的重要进展之一，立式磨装备与技术在非金属矿产业规模化和产品精细化实践应用中，渐渐突现出高效、节能、环保的优势，广泛应用于重质碳酸钙、石灰石、滑石、叶腊石、膨润土、矿渣等超细粉碎加工领域。

桂林鸿程典型的立式磨制粉工艺1、立式磨在重质碳酸钙粉加工中的应用立式磨是重质碳酸钙生产加工的紧要粉磨设备，可直接生产出325—600目的重质碳酸钙微粉（基础需求）产品，也可与其他超细粉磨设备搭配制备超细重质碳酸钙产品！8万吨/年重质碳酸钙粉生产工艺上图为年产8万吨重质碳酸钙粉生产工艺，首先利用立式磨出品的325～800目产品，适应市场对一般重钙粉的需求，充分发挥立式磨的规模化和节能优势；其次采纳超细分级设备对325～800目产品进行二次或三次分级，生产1000～1250目的中高档精细粉，适应市场中高端需求，充分发挥了分级设备的精细分级和节能优势；最后对分级下品采纳湿法磨或气流磨等设备进行精细研磨，生产2500～6500目的超微精细粉体，充足高端需求。

该生产工艺在充足市场基础需求的基础上，提升产品精细化程度，充足市场中高端产品需求。

同时完善产品结构，提升产品应用性能和附加值。

2、立式磨在叶腊石粉加工中的应用叶蜡石粉重要应用于玻纤行业，该行业对产品粒度分布要求窄。

浙江磊石粉体有限公司则是采纳了13台立式磨用于生产叶腊石微粉，年产量可达150万t。

浙江桐乡磊石叶腊石微粉立磨生产线3、立式磨在矿渣微粉加工中的应用矿渣经粉磨后可作为水泥掺合料或微粉，在实现废弃物综合利用的同时也可以制造更多的经济价值，而立式磨则是矿渣常用的粉磨设备。

中国立磨之王：沈重MLS4531立式辊磨机开发纪实[ 2006-08-24 21:44:29 | 作者: 轴承] 字体大小: 大| 中| 小从事水泥生产，离不开磨。

生产水泥的原料需要两次研磨和一次进窑烧制，因而就有了“两磨一烧”的说法。

磨的设备性能不仅决定着水泥出产的效率，而且关系着水泥企业的生产能耗。

上个世纪70年代，国际上开始用立式辊式磨取代老式管磨，用新型干法取代湿法生产水泥的传统历史。

由于立磨的高效节能作用优势明显，一时间立式辊磨机风靡全球。

我国是水泥生产大国，产量居世界第一位。

上个世纪80年代中期，国内各大水泥生产企业纷纷进行大规模的技术改造，淘汰落后的水泥生产设备，使用新型干法生产水泥技术。

沈重人敏锐地认识到了中国水泥建材领域市场蕴藏的巨大商机。

他们果断出手，于1985年12月从国外引进了MPS立式辊磨机技术，用以满足国内水泥生产企业日产700吨、1000吨、1500吨、2000吨水泥熟料生产线的需要。

其实，对于沈重来讲，这次出手是一种无奈之举。

因为当时国内尚未掌握立式辊磨机的技术，一无图纸，二无资料。

为了满足水泥市场日益增长的需求，沈重人决定另辟溪径，走出一条引进、消化、吸收和再创新的发展之路。

水泥原料粉磨系统采用立磨替代管磨已成为必然的发展趋势。

立磨的主要特点是粉磨能耗低，占地少，结构简单，可露天化布置。

但对大型的日产5000吨及日产2500吨水泥熟料生产线的立磨而言，我国以前实施的项目基本上都依赖进口。

海螺集团推行“低投资、国产化”模式，加大技术创新力度，并在荻港海螺日产2500吨生产线上取得突破，首次成功使用了沈重开发研制的国产化立磨。

池州海螺首条国产化日产5000吨水泥熟料生产线是原国家经贸委主任盛华仁视察海螺集团时，指示建设的大型国产化示范生产线。

原料立磨MLS4531立式辊磨机的开发是国产化的重要内容之一。

为此，沈重负责开发设计的工程技术人员首先对荻港日产2500吨等项目的立磨开发设计进行实践验证，再利用先进的三维设计软件进行虚拟设计，通过对大规格的进口立磨和最新引进的进口立磨进行校核验证，使国产化MLS4531立磨的开发从设计开始就保证产品处于国际当代先进的技术水平。

怎样提高立磨机的产量,什么因素影响立磨机的产量在实际的运行中，影响立磨设备的产量的因素很多，其中，物料的硬度对它的影响很大。

当物料越硬，磨粉越困难，而且生产过程对机器的磨损越严重。

物料的湿度也会产生很大的影响效果。

当物料中含的水分较大时，物料在磨粉机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，十分影响产量。

物料的要求细度大小也会在一定程度上影响产量。

当细度的要求越高，即要求立磨机磨粉出来的物料越细，则磨粉能力越小。

此外，物料的组成，立磨机在磨粉前，物料里含的细粉越多，越影响磨粉机的产量。

因为细粉容易粘附，影响输送，对产量会有一定的影响。

所以，对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

立磨机生产效率当然，磨粉机的易损件（锤头等）的耐磨性越好，它的磨粉能力越大；但是如果机器不耐磨，将影响磨粉能力。

想要提高立磨设备的生产能力，就要从以上几个原因下手，然后进一步使它增产。

首先，用户应根据不同的生产，确定成品细度的要求。

当要求的成品细度越细，磨粉的时间就越长，所以应在可能的条件下尽可能多碎少磨，提高磨粉机产量。

在具体的生产中，加入立磨机内的物料，要有一定的湿度和硬度要求，一定要符合标准，这样才能提高磨粉机的产量。

而且磨辊和磨环的质量也是影响磨机产量的重要因素，当质量越好，对物料的粉磨作用就越充分，生产效率就高。

如果用户想要提高生产效率，那么就要选择好的磨机产品，还要注意其的维护和保养，然后才能在一定程度上实现提高产量的心愿。

立磨机中的限位器是用来调节机器中磨辊套和磨盘之间距离的装置，它和机器的成品料粒度大小有一定的关系，本文就针对立式磨粉机中的限位器来简单介绍，希望能对您有一定的帮助。

立式磨粉机中的限位器是安装在磨辊装置上的部件，它可磨辊装置相连，位于磨辊轴臂的下部，用来调节磨辊中磨辊套和磨盘之间的距离。

立磨机限位装置限位器在立磨机中的工作是通过液压缸来调节的，通过控制磨辊和磨盘之间的距离来实现。

限位器旁边安装有液压装置，当给液压装置加压时，限位器带动机器的磨辊装置支撑起磨辊，使得磨辊和磨盘之间的距离增大，从而调节研磨的物料的粒度大小。

立磨机生产线中电机突然跳停的原因立磨机磨粉生产线在工作过程中有时会发生电机突然跳停现象，而造成这一现象主要有四种原因，分别是磨机原因、磨辊润滑站原因、液压站原因和减速机原因等，本文就来简单分析一下这些原因。

立磨机磨粉生产线在工作过程中有时会发生电机突然跳停现象，而造成这一现象主要有四种原因，分别是磨机原因、磨辊润滑站原因、液压站原因和减速机原因等，本文就来简单分析一下这些原因。

立磨机断电原因分析1、立磨机主机故障原因出现这种现象的磨机原因有立磨机磨粉生产线的出口的温度太高或者太低了，也有可能是因为生产线系统中没有密封的空气，也就是密封效果不好，导致风机停转，也有可能是因为机器中出现一些故障，导致机器的振动不正常，导致振动的振幅过大且没有频率。

2、立磨机磨辊润滑站的原因立磨机的润滑系统是稀油润滑，是需要连接润滑站来把稀油注射到机器中的，当润滑站出现故障或者润滑系统出现故障，到时邮箱内的温度过高或者过低都可能出现电机停跳的现象。

另外除了以上两种原因外，还可能是因为润滑系统中回油的温度太高，或者油箱中油位太低，或者是因为供油管的油量不足等。

出现以上原因后，用户要及时找出原因并及时解决，以保证生产工作的顺利进行。

3、立磨机液压站的原因液压站的原因和磨辊润滑站原因大致相似，引发故障的原因有油箱内油位太低或者油压太低或者油箱内油温太高等，出现以上问题，用户要具体问题具体分析并解决，从而保证生产的正常进行。

立磨机液压站4、立磨机减速器的原因除了以上原因会导致电机跳停外，减速器的一些故障也可能会导致电机跳停，像是当减速器的润滑站中油箱内的油位太低，减速器润滑站的供油不足，供油的油压太低，减速器的油温太高，高压油压的压力太低或者高压油的油量不够等原因，都可能造成电机的跳停。

根据以上分析可以发现，电机跳停的原因很多都和机器的邮箱中油量等有关，这是因为润滑油起着润滑作用，当润滑油出现故障时，会导致机器运转需要的力量加大，从而需要更大功率的电机来带动，从而会造成电机跳停。

生料立磨技术参数
生料立磨是水泥生产线中的重要设备之一，主要用于将生料熟料化，具有磨细、干燥、粉磨等功能。

在生产过程中，生料立磨的技术参数对于生产效率和产品质量都有重要影响。

以下列出了常见的生料立磨技术参数：
1. 磨盘直径和转速：磨盘直径是磨矿机的重要参数之一，通常根据生料的磨细程度来选择。

磨盘的转速也是影响磨矿机磨细程度的重要因素。

2. 进口粒度：生料立磨的进口粒度直接影响到磨矿机的磨细效果。

通常情况下，进口粒度越小，磨细效果越好。

3. 生料湿度：生料湿度是生料立磨的另一个重要参数。

湿度过高会造成生料堵塞，影响生产效率；湿度过低会增加能耗，降低生产效率。

4. 出口粒度：出口粒度是衡量生料立磨磨细效果的重要指标之一。

通常情况下，出口粒度越细，产品质量越高。

5. 磨机功率：磨机功率是生料立磨的另一个重要参数。

功率越大，磨细效果越好，但也会增加能耗和设备成本。

总之，生料立磨技术参数的选择要结合具体的生产要求和条件，平衡生产效率、产品质量和能源消耗等因素，才能达到最佳的生产效果。

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立式辊磨机的工作原理
立式辊磨机是一种常用的磨粉设备，主要用于磨细各种矿石和非金属矿物，如石灰石、石膏、煤炭等。

其工作原理如下：
1. 原料进料：原料通过上料装置进入立式辊磨机的进料口。

2. 磨辊和磨盘压力：原料经过进料管道后，被磨辊和磨盘夹紧。

3. 磨辊旋转：驱动装置带动磨辊高速旋转，原料受到磨辊的挤压、剪切和摩擦作用。

4. 磨盘旋转：在磨辊旋转的同时，磨盘也会相对旋转，使得原料在磨盘上进行多次磨擦和研磨。

5. 粉料分离：磨辊的高速旋转使得原料研磨成为细小的颗粒，然后通过分离器由气流带走。

6. 成品粉料收集：经过分离后，细粉料进入收集装置，而粗颗粒则回到磨盘进行返磨。

总的来说，立式辊磨机主要通过磨辊和磨盘的高速旋转，使原料受到挤压、剪切和摩擦等力的作用，使原料研磨成为细小的颗粒，然后通过分离器将粉料和粗颗粒分离，最终收集成品粉料。

第七节立磨（图立磨生料粉磨工艺）、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。

电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。

物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊和磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。

立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。

在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。

没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。

理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。

2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS 磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式) (4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式) (5)彼得斯磨，又称E 型磨(球--环式) (6)ATOX 磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。

2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。

3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。

a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。

但调整不灵活，分离效率不高。

b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，和离心式选粉机的分级原理是一样的。

它有较高的分级精度，细度控制也很方便。

c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。