矿渣立式磨粉机

矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是一种常用的矿物磨粉设备，可以用来处理多种矿物，其主要原理是由一对不停旋转的盘子发挥作用，使得物料不断的研磨，而被研磨的物料被分解成更细小的颗粒，从而达到所需要的要求。

矿渣立磨有助于处理水泥原料、硅藻土、矿物等等，从而实现高效的矿物磨粉设备，并且有效降低水泥活性物质的含量，从而使水泥的加工质量得到提高。

矿渣立磨生产工艺流程包括原料进料、分级、洗涤、浸泡、离心、补充水份、轧制、烘干、拌和磨粉等。

（1）原料进料：在生产过程中，原料进料是关键步骤，原料应该充分利用，并合理控制原料比例。

（2）分级：原料进料后，需要对原料进行分级，将原料分级成不同细度的颗粒，以便避免细小的颗粒粘结在磨粉设备上影响磨粉效果。

（3）洗涤：洗涤是必要的步骤，主要的目的是去除原料表面的有害污渍，减少矿物细度不均，防止物料在运行中凝固。

（4）浸泡：增加浸泡时间可以有效降低物料表面胶结度，提高矿物细化率，使物料在磨粉设备中更好的分散。

（5）离心：离心分离步骤是为了去除原料中的湿渍，保证物料的清洁度和干燥度。

（6）补充水份：补充水份是为了减少潮湿度，使物料在运行过程中更容易被研磨，从而使得磨粉效果更佳。

（7）轧制：轧制是在研磨前进行的一个必要步骤，主要目的是提高矿粒细度，以增加研磨效率。

（8）烘干：烘干是必要的步骤，使物料可以更好地进行研磨，从而提高磨粉效果。

（9）拌和：拌和是一个必要的步骤，一般在拌和时需要添加一些适当的水分，以保持物料的颗粒粒度均匀。

（10）磨粉：磨粉是最后一个步骤，通过矿渣立磨研磨机的不断旋转，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。

经过以上步骤，可以得到所需要的不同粒度的矿物粉末，这是一种高效的矿物磨粉设备，它的运作原理是由两个不停歇旋转的盘子发挥作用，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。

矿渣立磨具有处理水泥原料、硅藻土、矿物等等的功能，有助于提高水泥的加工质量，并有效降低水泥活性物质的含量。

随着社会的不断进步，工业制粉行业快速发展，于是市面上就出现了两大工业磨粉机，分别是雷蒙磨粉机和立式磨粉机，客户选择设备，要根据自己的需求选择合适的磨粉机，接下来我们来谈谈雷蒙磨粉机和立式磨粉机的区别。

1、内部结构和运转方式不同
立磨和雷蒙磨的外形不同，雷蒙磨相对比较圆滑，立磨上面有带刺的点点，仔细一看不难发现其中的不同，立式磨辊的位置是固定不变的，雷蒙的磨辊不止一个，并且是围绕中心做圆周运动的，都是通过磨辊和磨盘间隙进行碾压粉末的，物料研磨之后随着鼓风机进入旋风集粉器中，再有粉管排出，这样成品就出来了。

2、粉末细度范围不同
雷蒙磨的粉末细度是325目~10目，立磨的粉末细度是325~85目，
由此可见，立磨的细度更细，烘干、粉磨、选粉、输送于一体精于非金属矿、煤粉、矿渣微粉三大领域。

3、使用对象不同
雷蒙磨和立磨的使用对象是截然不同的，雷蒙磨适用于中小型企
业，设备价格几万到几十万，而立磨适用于大型企业，设备比较庞大，价格相对较高，最低也要几十万。

4、使用领域不同
雷蒙磨主要适用于冶金、耐火材料、化工、矿山破碎磨粉等，而立磨主要精于非金属矿、煤粉、矿渣微粉三大领域。

LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数环境税、污染严控条令的下发让水泥、钢铁、电厂等“两高一资”产业不寒而栗，向环境要效益的年代已经过去了，环境污染、资源节约已经成为工业企业考核的重点，而对于钢铁厂等多个钢渣、水泥产出企业来说，矿渣粉立磨机的出现将毫无疑问的成为解决环保问题的关键筹码。

据了解，矿渣经过立磨机处理后能够作为高性能混凝土的新型掺合料，具有抗压、抗拉、抗弯、抗剪等优势，因此被众多水泥厂评选为节约原料的首选，而矿渣立磨机也成为众多水泥厂争相采购的主流设备。

一提到年产60万吨矿粉生产示范线，业内人士不由自主的就能想到新乡市有限公司，该条线2010年开始建立，2011年投产，今年已经步入第四个年头，原先投资的5000万成本，现在均已收回，高质量的矿粉被远销到各地，排队购买矿粉的火爆情形每天都在上演着。

究竟是什么让这条矿粉生产线如此受市场青睐呢?很简单，专业的矿渣立式磨机主机设备。

据有关人士介绍，其生产的GRMS型号矿渣立磨机与市场上同行相比，产量更大、能耗更低、矿粉质量更好。

这台立磨机引进国际上最著名的日本宇部UBE立磨机技术，又加上天津设计院的改良，更加让其他品牌矿渣立磨机望尘莫及。

图：安装在水泥厂年产60万吨生产线中的GRMS系列矿渣立磨机河南孟电年产100万吨矿渣立磨机生产线、广东长亨年产60万吨矿渣立磨生产线、山东鄄城宏宇年产60万吨矿渣立磨机生产线等四五十家客户案例纷纷反馈：采用GRMS矿渣立磨机能够实现整条矿粉生产线系统电耗不超过43kWh/t，甚至有的案例单机电耗可达28.5kWh/t，节电效果明显，大大减少了这些建材企业的运营成本。

目前，新乡市具备承接年产20万吨——100万吨的矿渣立磨机生产线总承包能力，从GRMS26.21到GRMS53.61，型号齐全、产量巨大，非常适合高收益人士的投资发展。

年产60万吨生产线、年1000目立式磨粉机是我公司经过多年的潜心研究和刻苦钻研而研发的新一代矿石制粉设备，该设备在很多行业中都得到了良好的应用，如我们的在石灰石，方解石，碳酸钙，滑石粉，叶腊石，云母等矿粉上的应用情况良好，很大的促进了了我国的矿粉的发展。

立式磨粉机为超大型工业制粉设备，产量远大于普通雷蒙磨。

立式磨粉机生产灵活，技术要求高，各种工业都可能遇到，满足不同客户需求。

在磨矿石方面，立式磨粉机主要针对水泥生料、金属矿、非金属矿等淬性物料加工在磨煤方面，立式磨粉机用于火力发电厂、钢厂以及喷煤钢炉等煤粉的生产。

目前，粉煤灰用途广泛，小型设备难以满足要求。

立式磨粉机是根据粉煤灰设计的，集干燥、研磨、选粉和提质于一体。

特别是在大型磨削过程中，完全满足客户需求的主要技术经济指标达到国际先进水平。

现在让我们来看看立式磨有什么优点。

立磨采用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程。

立磨根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。

采用旋风收尘器进行产品收集。

这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。

可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。

与球磨机相比其喂料粒度明显大（80~120mm），为此可以取消第三级破碎流程。

对限制物料水分的地方采用烘干粉磨是一个优势。

此外，矿石新释放的表面不受周围液态的影响烘干粉磨设备可独立从上步流程和下步流程操作，这样可在不影响其它操作条件下优化设备性能。

粉磨后的产品储存在库内，在生料制备工艺停机时可起到缓冲作用。

另外还可控制浮选设备内的泥浆密度。

投资费用低，由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。

立式磨在重钙、石灰石、叶腊石等非金属矿加工中的应用立式磨是利用磨辊与磨盘的相对运动对物料进行料床粉碎，随着磨辊碾压压力加添，物料细度变小；磨细的物料靠气流将其带起，由其上面的分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；合格细粉由风送出磨至袋收尘器收集。

立式磨结构图作为非金属矿粉体干法超细加工技术的重要进展之一，立式磨装备与技术在非金属矿产业规模化和产品精细化实践应用中，渐渐突现出高效、节能、环保的优势，广泛应用于重质碳酸钙、石灰石、滑石、叶腊石、膨润土、矿渣等超细粉碎加工领域。

桂林鸿程典型的立式磨制粉工艺1、立式磨在重质碳酸钙粉加工中的应用立式磨是重质碳酸钙生产加工的紧要粉磨设备，可直接生产出325—600目的重质碳酸钙微粉（基础需求）产品，也可与其他超细粉磨设备搭配制备超细重质碳酸钙产品！8万吨/年重质碳酸钙粉生产工艺上图为年产8万吨重质碳酸钙粉生产工艺，首先利用立式磨出品的325～800目产品，适应市场对一般重钙粉的需求，充分发挥立式磨的规模化和节能优势；其次采纳超细分级设备对325～800目产品进行二次或三次分级，生产1000～1250目的中高档精细粉，适应市场中高端需求，充分发挥了分级设备的精细分级和节能优势；最后对分级下品采纳湿法磨或气流磨等设备进行精细研磨，生产2500～6500目的超微精细粉体，充足高端需求。

该生产工艺在充足市场基础需求的基础上，提升产品精细化程度，充足市场中高端产品需求。

同时完善产品结构，提升产品应用性能和附加值。

2、立式磨在叶腊石粉加工中的应用叶蜡石粉重要应用于玻纤行业，该行业对产品粒度分布要求窄。

浙江磊石粉体有限公司则是采纳了13台立式磨用于生产叶腊石微粉，年产量可达150万t。

浙江桐乡磊石叶腊石微粉立磨生产线3、立式磨在矿渣微粉加工中的应用矿渣经粉磨后可作为水泥掺合料或微粉，在实现废弃物综合利用的同时也可以制造更多的经济价值，而立式磨则是矿渣常用的粉磨设备。

LM系列立式辊磨机（立磨）资料提供：河南黎明重工科技股份有限公司LM系列立式辊磨机（立磨）是黎明重工科技吸收欧洲先进技术研发的大型粉磨设备，弥补了国内立式磨机中型产量的空白。

立式磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。

尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。

广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工。

性能特点：1、投资费用低立式磨机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为同等球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。

2、运行成本低1）磨粉效率高：立式磨机采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和同等球磨系统相比节约能耗30%～40%。

2）磨损少：由于工作中立式磨机的磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。

3、烘干能力强由于热风在磨内直接与物料接触，立式磨机的物料烘干能力很强，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。

4、操作简便运行可靠1）立式磨机装有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。

2）立式磨机还有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。

5、产品质量稳定由于物料在磨粉机内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。

6、维修方便立式磨机的液压开启系统，可以通过翻转动臂更换辊套、衬板等，方便快捷，减少停机损失。

7、环保立式磨机机身震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

工作原理：立式辊磨机通过电动机带动减速机进而带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。

立磨和管磨机的相同点和区别导读：近几年，随着粉磨技术的不断提高，磨粉设备特得到不断的技术升级和产品更新换代。

立磨作为近几年新型的大型粉磨设备，已经大有取代传统管磨机和立磨的趋势了。

就粉磨的物料上而言，立磨无疑是管磨机的代替者。

无论是水泥粉磨还是矿渣粉磨，立磨对各种物料适应性都非常强，在原料易磨性、湿度、进料粒度、出料细度等方面的可调节范围远远超出管磨的。

1、基于现代社会对于精细化生产的要求，立式磨机的发展有可能会因为某行业的需求而提高其成品料细度，满足用户的精细化要求。

2、机器要更加自动化，现在很多报道说中国已经向老龄化社会发展，也就是说劳动力的数量相对来说更少，而劳动力的成本就更高，所以机器的自动化发展有利于节省生产的劳动力成本。

3、提高立磨的磨粉物料范围，优化机器的结构设计。

现在的磨粉生产中，因为磨粉机的适用物料范围不同，所以需要针对不同的物料选择不同的磨粉机，而这种磨粉机的更换就增加了用户的磨粉成本，选择一台可以研磨多种物料的机器有利于降低成本，提高经济效益。

4、集约型发展、节能型发展。

现代环境问题越来越严重，国内更是在呼吁节能减排，尤其是中国现在雾霾天气严重，所以立磨的发展应该顺应时代的潮流，能耗更加低廉、生产效率更加高、更加环保。

5、适应市场需求，磨粉机更加规格化、大型化。

大型化生产有利于提高机器的生产效率，降低机器的生产成本，增加用户的经济收益，而这种趋势的生产也有利于环境的保护，更重要的是，大型化发展是市场的发展趋势，也是适应时代潮流的趋势。

6、制造技术的进步。

这是经济发展的必然，也是发展的需要。

自从磨粉设备研制成功以来，它的发展也就经过了几年的时间，但是其技术的进步却是飞速的，这是因为市场上有这样的需要，从而促使了各个企业的技术研发。

而随着深加工领域的发展，未来的磨粉机技术也会更加先进，立磨的发展也会更好。

就粉磨原理上而言，立式磨采用的是料层粉碎原理，不仅大大提高了粉磨效率，而且其单位能耗也比管磨平均降低了25%。