砂型铸造常见问题分析
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砂型铸造常见问题分析
砂型铸造常见问题分析
铸件生产工序多,很容易使铸件产生各种缺陷。部分有缺陷的产品经修补后仍可使用,严重的缺陷则使铸件成为废品。为保证铸件的质量应首先正确判断铸件的缺陷类别,并进行分析,找出原因,以采取改进措施。砂型铸造的铸件常见的缺陷有:气孔、冷隔、浇不足、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。
1. 气孔
气孔是气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后,将会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
防止气孔产生的有效方法是:降低金属液中的含气量,增大砂型的透气性,以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
2. 砂眼
砂眼是在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。主要由于型砂或芯砂强度低;型腔内散砂未吹尽;铸型被破坏;铸件结构不合理等原因产生的。
防止砂眼的方法是:提高型砂强度;合理设计铸件结构;增加砂型紧实度。
3. 粘砂
铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观,又增加铸件清理和切削加工的工作量,甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏,泵或发动机等机器零件中若有粘砂,则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动,并会玷污和磨损整个机器。
防止粘砂的方法是:在型砂中加入煤粉,以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
4. 夹砂
夹砂是在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,型腔上表面受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原处或被带入其他部位。铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大。
防止夹砂的方法是:避免大的平面结构。
5. 胀砂
胀砂是浇注时在金属液的压力作用下,铸型型壁移动,铸件局部胀大形成的缺陷。
为了防止胀砂,应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力,并适当降低浇注温度,使金属液的表面提早结壳,以降低金属液对铸型的压力。
6. 冷隔和浇不足
2) 错芯的鉴别
错芯是砂芯在分芯面处相互错开,使铸件的内腔产生变形。它是错芯不是错型,故铸件外表面形状正确。
错芯
3) 偏芯的鉴别
偏芯是由于砂芯的位置发生了不应有的变化,而引起的铸件形状及尺寸与图样不符。
偏芯
3. 浇不到与未浇满的鉴别
1) 浇不到缺陷的鉴别
浇不到缺陷是指铸件上有残缺,轮廓形状不完整,或轮廓完整,但它的边角呈圆形,色泽光亮。铸件上的浇不到缺陷,常出现在远离浇口的部位及薄壁处,而浇注系统中是充满金属液的。它不是浇注时金属液不够,而是因为金属液的流动性太差或流动阻力太大所造成。
2) 未浇满缺陷的鉴别
未浇满是在铸件浇注位置的上部产生缺肉,缺肉处的铸件边角略呈圆形。未浇满与浇不到是不同的,未浇满是由于进入型腔的金属液不足而产生的,如浇包中的金属液不够或浇注中断等。
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