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呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。
对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。
1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。
一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。
具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。
2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。
可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。
通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。
3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。
可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。
4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。
可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。
常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。
b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。
c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。
d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。
e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。
f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。
注意要遵循环境保护相关政策和法规。
5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。
通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。
6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。
比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。
一、目的为规范仓库管理，提高库存周转率，降低企业成本，特制定本制度。
通过对呆滞品的识别、处理和监控，确保仓库内物资的有效利用，提高物资管理水平。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库内呆滞品的识别、处理和监控。
三、职责1. 仓库保管员：负责呆滞品的日常识别、统计和报告。
2. 采购部门：负责呆滞品采购原因分析，提出改进措施。
3. 财务部门：负责呆滞品处理过程中的财务核算。
4. 生产部门：负责呆滞品在生产过程中的使用情况跟踪。
四、呆滞品管理制度1. 呆滞品定义：指在仓库内长期滞销、无人问津、难以处理的物品。
2. 呆滞品识别标准：（1）库存时间超过半年，销售量极少或为零的物品；（2）库存量超过合理库存量的2倍；（3）规格、型号、性能等与市场需求不符的物品；（4）过期、损坏、变质的物品。
3. 呆滞品处理流程：（1）识别：仓库保管员每月对仓库内物资进行一次盘点，识别出呆滞品；（2）报告：仓库保管员将呆滞品情况报告给采购部门、财务部门和生产部门；（3）分析：采购部门对呆滞品采购原因进行分析，并提出改进措施；（4）处理：根据呆滞品情况，采取以下措施进行处理：a. 内部调剂：将呆滞品调拨到生产部门或其他部门使用；b. 降价销售：对部分滞销的呆滞品进行降价销售；c. 退货处理：对无法处理或处理的呆滞品，按照合同或协议进行退货处理；d. 报废处理：对过期、损坏、变质的呆滞品进行报废处理。
4. 监控与改进：（1）财务部门对呆滞品处理过程中的成本进行核算，对呆滞品处理效果进行评估；（2）生产部门对呆滞品在生产过程中的使用情况进行跟踪，确保物资得到有效利用；（3）采购部门根据呆滞品采购原因分析结果，改进采购策略，降低呆滞品采购率。
五、附则1. 本制度由公司仓储管理部门负责解释和修订；2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度及流程的制定与执行，我们将有效地降低呆滞品对库存的影响，提高库存周转率，降低企业成本，为企业创造更多价值。
1.0 目的为了规范呆滞、废旧物料的管理，明确各相关部门的职责，更好的防止呆滞、废旧物料的产生，减少库存压力，加快资金周转利用率，确保各项物料能够快速有效地得以处理，特制定本流程及管理办法。
2.0 范围适用于公司范围内的所有物料（含各类原辅材料、零部件、半成品、成品等）及报废设备。
3.0定义呆滞物料：闲置时间超过规定期限的物料叫呆滞物料；期限的规定：①木材类超过12个月的；②板材类超过6个月的；③纸箱、油漆、胶类超过3个月的；④五金、半成品、成品类超过6个月的。
呆滞物料分类：①部分物料在闲置期内完全没有使用或销售过，少许物料在闲置期内使用或销售量极少的；②各类打样淘汰的样板、近半年销售走势不理想、列入淘汰、停产类的产品；③装饰材料及各类饰品。
废旧物料：超过使用期限或已发生破损变质，不能达到使用要求的物料。
4.0职责4.1PMC 部：负责对各类呆滞、废旧物料的归口管理，包括集中堆放、封存、提供详细的物料清单明细，每月8号定期组织相关人员召开呆滞物料处理会议并跟踪会议决议完成状况。
4.2营销部：负责相关呆滞物料的销售，按期完成会议决议，及时与客户进行呆滞物料信息沟通，负责拟定相关呆滞物料的促销方案并报总经理批准实施。
4.3品质部：负责对各类呆滞、废旧物料的质量进行鉴定，保证物料能继续投入生产或销售，若有品质问题及时与相关部门进行沟通并出具质量检验报告。
4.4生产部：负责对各类生产性呆滞、废旧物料的隔离、标识、加工处理等，同时对淘汰、报废的各类机械设备进行申报，以便采取相关的处理措施。
4.5财务部：负责跟踪确认各车间、仓库各类呆滞、废旧物料的数据准确性，根据会议评审后的意见，确认帐务处理方式。
4.6稽核中心：跟踪、稽核评审会议决议完成状况。
呆滞、废旧物料处理作业流程及管理办法版本：A ，状态：ONJ-GL-38 第1页，共3页 编制：文件编写小组 审核： 批准： 2009年3月10日实施 版本：A ，状态：O NJ-GL-38 第2页，共3页5.0作业程序5.1各车间主管、仓管员根据呆滞物料定义和规定的期限每月对出现的呆滞、废旧物料（含各类原辅材料、零部件、半成品、成品等）在盘点后应提供呆滞物料明细表（注明物料名称、规格型号、购入时间、停用及形成原因）交PMC部，PMC部每月5号编制公司各类呆滞、废旧物料清单明细并注明由哪个部门负责完成此项任务。
呆滞物料管控流程及改善措施
嘿，大家好呀！今天咱就来讲讲呆滞物料管控流程及改善措施。
你想想看啊，就好比家里堆了一堆好久都没用过的东西，占着地方还没啥用，这呆滞物料不就跟这差不多嘛！那咱得好好管管呀！
先说这管控流程，咱得先清楚知道哪些是呆滞物料吧！可不能两眼一抹黑呀。
然后呢，得给它们分分类，瞧哪些还有点价值，哪些是真没啥用啦。
这就好像给东西贴上不同的标签一样！负责这事儿的人得认真仔细呀，不能马虎！不然那不就乱套啦，对不？
接着咱说改善措施。
咱能不能想想办法，让那些本来呆滞的物料重新有价值呢？这就跟变废为宝似的。
比如说，咱能不能通过一些创新的方式，把它们用到其他地方去呀？就像一件旧衣服，咱改一改，说不定就变成时尚的新玩意儿啦！咱得积极开动脑筋呀！
那咱具体咋做呢？这可得大家一起好好商量商量。
生产部门的人得把好关呀，别生产出太多可能会呆滞的物料。
采购部门呢，也得悠着点买，别一股脑儿进太多。
大家都得齐心协力呀，不能各顾各的！
还有呀，咱得建立一个有效的监督机制，不能让这事儿虎头蛇尾呀，得一直盯着，不然前面的努力不都白费啦？这管控呆滞物料，可不只是一个人的事儿，是大家共同的事儿呀！
我的观点就是，呆滞物料管控真的非常重要，咱们得认真对待，积极采取措施，让每一份资源都能发挥它的最大价值！咱可不能让那些物料白白浪费掉呀，大家说是不是？。
呆滞料管理办法第一条目的为规矩本公司库存呆滞物料处理流程及呆滞物料的管理，使之有章可循，特制订本办法。
第二条适用范围本公司各仓库中呆滞物料的处理，除另有规则外，悉依照本规则办理。
第三条呆滞料的分类1.最后异动日某物料储存于仓库中，离盘查时最近的一次进出的日期称为最后异动日，历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2.呆滞物料某物料最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
第四条呆滞物料的分类根据呆滞物料的产生的原因，大致分为下几类：1．订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2．设计变更，导致物料呆滞。
3．请购，采购失误，导致物料呆滞。
4．生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
5．其他原因导致物料呆滞。
第五条呆滞物料处理流程1．呆滞物料的整理（1）仓库每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）财务部（采购部）统计汇总呆滞物料总金额、总数量，并且且列出呆滞物料金额或数量最多的前十种物料明细，填写《半年无异动呆滞料明细表》。
（3）《半年无异动呆滞料明细表》一式四联，一联由仓储部自忖，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生产物控部门。
（4）仓储部应于《半年无异动呆滞料明细表》提出来呆滞物料处理建议供各相关人员参考，并且且于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5）生产管理部物控部门应关于呆滞物料处理负责，针关于呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并且且监督执行。
（6）总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如技术部、品质部、生产管理部门）2．呆滞料处理2.1处理方式呆滞料的处理一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形，重镀等。
（2）用类似物料代替呆滞物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
（3）将呆滞物料回收再利用，如塑胶制品回收等。
（4）将呆滞物料退还供应商。
仓库呆滞物料的管理流程一、什么是仓库呆滞物料仓库呆滞物料指的是某些物料在仓库中存储时间过长，过期或者无法使用，从而带来不必要的浪费和成本增加的问题。
这些物料可能是因为销售缺口、物料选择不当、外部变化等原因而造成的。
二、仓库呆滞物料管理流程仓库呆滞物料管理流程大致分成五个环节，包括发现、归档、检查、计划处理和最终处理。
下面将分别详细说明。
1.发现企业应建立健全的库存管理制度，对存储物料的标准和周期进行定义，同时监管和审核库存情况，发现过多的库存存放时间超过标准的呆滞物料。
在日常操作中，也应强化对库存的跟踪和检查，以及物料的定期清点和更新。
2.归档一旦确认某些物料存在呆滞情况，应该将其记录到专门的呆滞物料档案中，档案应包含物料的详细信息，例如物料名称、规格、生产日期、数量、存放位置、实际存放时间等。
档案建立后，每次发现呆滞物料都应及时更新维护。
3.检查根据呆滞物料档案，企业应该定期进行呆滞物料的检查和评估，查看其物品质量、实际数量、存储条件等，同时对物料的数量和品质进行定期审核，确保档案的准确性和完整性。
4.计划处理企业应该针对呆滞物料问题制定处理计划，包括削价销售、损耗处理、退回供应商等方案，同时将处理方案纳入公司的库存管理计划中，制定相应的进销存计划和安排，避免呆滞物料继续占用仓库空间。
5.最终处理一旦完成计划处理，企业应及时更新呆滞物料档案，删除原来设定的呆滞物料记录，记录新的呆滞物料信息，同时做好呆滞物料处理后的数据统计和分析，为下一次的库存管理提供依据。
三、各个环节的详细描述1.发现在这一环节中，需要了解物料的欠缺情况和失效日期等信息，以及针对仓库的库存进行定期的空间管理，同时对物品定期清点和检查。
如果发现任何可疑物料，都应该立即记录下来并标注存放位置、数量和日期。
发现过程应该记录记下物料情况和现场照片，加入物料档案中并保留完整的报告，以便后续的处理和防范。
2.归档针对发现的呆滞物料，应该建立专门的呆滞物料档案，包括物料名称、编号、数量、生产日期、存放位置、实际存放时间等信息。
呆滞物料处理流程图1目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
12.2.33.职责3.13.23.2.13.2.23.33.43.53.63.74.呆滞物料的处理流程4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
4.2品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验，判定呆滞物料的品质状况。
4.3资材PMC核对《呆滞物料明细表》的物料是否可为现有订单使用。
4.3.1资材PMC对原材料，半成品的处理回复日期为两个工作日。
4.3.2资材PMC对成品的处理回复日期为一周。
4.4资材采购针对《呆滞物料明细表》无订单使用的呆滞原材料，联络供应商是否可以退换料，或低价出售等处理方案并标明完成的时间。
4.54.64.7。
Class: Work Instruction或Policy 类别工作指引或制度Number:编号 HDFJ-2015-004For the attention of:发至:制造部、品质部、物流部、仓库、技术部、采购部、产品工程部、财务部Source：来源：财务部Version:版本：A/0Subject:主题呆滞物料管理流程Issued Date:发布日期：2015-2-4Page:页数 1 / 5编制/日期: Signature By/Date: 会签/日期：审核/日期：批准/日期:1.目的Purpose为有效推动公司呆滞品的预防及处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的。
2.范围Scope本流程适用于所有的呆滞原材料、辅料、在制品、外购/外协件、产成品和工地退回物料。
3.参考资料 References无4.职责 Roles & Responsibilities4.1 仓库：对工厂车间已入呆滞区区域的呆滞原材料、辅料、在制品、外购/外协件每月末进行汇总，对呆滞产成品数据信息进行分析并反馈给责任部门，跟踪责任部门呆滞品处理结果；4.2 物流部：对已入库呆滞产成品每月末进行汇总，对呆滞产成品数据信息进行分析并反馈给责任部门，跟踪责任部门呆滞品处理结果；4.3 采购部：对于外购件错买、供应商送错及自身备货等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.4制造部-工单编制：对由于工单开错等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.5制造部-车间管理：对由于工位错装、设备加工错误等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.6合同计划部：对由于排产错排、多排、客户取消订单等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.7技术部：对由于图纸和清单问题等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.8其它责任部门导致的呆滞物料由相应的责任部门进行原因分析和处理跟催；4.9品质部：负责对呆滞品的品质检验工作及处理意见的提出；4.10财务部：确认呆滞物料的成本进行月度分析并对呆滞物料的处理进行监督。
呆滞物料处理流程第一篇：呆滞物料处理流程呆滞物料的处理流程一、呆滞物料的定义：储存期限超过一年仍未使用过的物料，或者一年内有使用但存量过多，用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。
二、范围：适用原材料、包装材料、外购件、半成品在制品及成品呆滞物料的处理三、呆滞物料产生的原因产生呆滞物料的原因可以分为外部原因和内部原因。
1、外部原因：（1）销售部客户更改或取消订单，（2）供应商货物质量问题，（3）客户退货，2、内部问题：（1）工艺技术变更，（2）安全库存量过量，（3）试验或生产剩余材料。
四、呆滞物料的处理流程1、销售部客户更改或取消订单当客户改变或取消订单，销售部要在第一时间通知制造部，由制造部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在途数量、委外加工数量。
销售部要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通。
制造部计划员通知班组退回仓库的通知，班组把物料退回仓库。
材料员填写取消订单产生的《呆滞物料明细单》，给销售部部长、技术部部长及总经理发送邮件，要求销售部给予明确的客户处理意见。
技术部验证是否可以应用于公司其他产品。
采购员确定是否可以退换货。
2、供应商送货质量问题由技术质量部对所有的货物进行抽检，第一次检验不合格，进行二次抽检，经确认物料不合格后，由采购员通知供应商进行退换货。
3、客户退货客户退货的成品，销售部应第一时间通知成品库和财务部。
销售部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。
只需返工即可再次发货的，制造部计划员应安排生产返工，并由成品仓库办理出库、入库、发货。
客户不再订购此类货物的，销售部应在其它客户订单中优先消化。
没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需成品仓库填写《呆滞物料明细单》，发送销售部部长并抄送总经理，要求销售部给予相应的处理意见。
4、工艺技术变更技术部、研发部因为工艺或客户对产品需要，对公司产品结构等进行变更；必须下达工艺变更通知，由材料员确认该工艺变更是否会产生呆滞物料，可能会呆滞的物料是否有库存或在途。
（流程管理）制品呆滞物料控制与处理管理流程制品呆滞物料控制和处理管理流程1目的1.1为能减少呆、滞料的产生，严格控制制品的根源。
1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理，减少库存资金积压及管理压力。
1.3规范制品、呆滞物料控制和处理过程。
制定合理的评审、奖罚机制，促进制品、呆滞物料的处理力度。
2适用范围本文件适用于本公司制品、呆滞物料的控制和处理，及仓储管理的全过程。
3定义/术语及处理原则3.1呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等现状已不适用需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断于后续不能按正常使用的库存物料；3.2滞料的定义：存放于仓库达到壹定期限，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存×100%）小于标准（详见下表）的非呆料库存物料；3.3呆滞料的定义：呆料和滞料合称为呆滞料；3.4制品的定义：因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的于库和于途物料；3.5制品、呆滞料处理原则；3.5.1以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则；3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。
所有处理方案必须经过评审以确定方案的可行性；如于处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施；3.5.3所有制品、呆滞料的消化必须是于保证品质的前提下使用。
3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案于进行评审且且通过后，即可对物料进行处理。
4职责4.1设计开发部：a）负责给出因技术更改所造成制品的处理方案，于评审通过以后以技术通知单的形式下发至各关联部门；b）呆滞料处理提案的评审；4.2技术工艺部：a）负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案，于评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各关联部门；b）呆滞料处理提案的评审；4.3事业部财务部：a）负责所有呆滞料处理方案的评审；b）负责对发外返工处理物料的费用确认和结算；c）负责对各部门（中心）产生呆滞料的金额进行考核。
4.4品质管理部：a）IQC负责按照技术通知单或工艺通知单，进行对返工后回厂物料的检验工作；b）QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。
4.5制造部：4.5.1生管课：a）负责向内销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式；b）呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作；c）组织关联部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进；d）组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存于的问题；e）呆滞料处理成果的发布。
4.5.2总装、俩器课：a）负责将所有于线多余物料及时回仓；b）对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施；c）返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施且做好记录。
d）呆滞料报表的汇总及上报惠州德信诚精品培训课程(部分)b）《呆滞料汇总分析报表》的编制及审批工作；c）呆滞料的仓储管理及所有发外返工物料的发外关联业务操作。
4.6事业部采购部：4.6.1供应链管理课：a）负责按评审后的处理方式，对物料进行变卖、退、换货等具体实施过程；b）和供应商、事业部财务部进行物料的返工、退换货的关联价格议定；c）负责呆滞料处理方案的评审。
4.6.1采购课：a）采购员负责对供应商申报的制品进行确认；b）呆滞料处理过程中和供应商之间的沟通、协调及返工物料回厂时间的跟进等。
5程序5.1制品、呆滞料控制5.1.1生管课物控员对技术更改、生产计划更改所造成的制品（包括俩器原材料及半成品）进行及时的记录，对于采购员反馈的供应商处的制品，以及仓管员反馈的其他原因造成的制品进行确认和记录，且根据以前制品的处理情况，每月进行汇总和分析，编制出制品产生&处理进度跟踪报表；5.1.2产生技术更改后，如产生制品，更改的技术部门必须根据《设计更改管理制度》给出合理的处理方案。
对于处理方案为呆滞或处理方案给出后不能按方案消化的物料，则开始按奖罚原则和条例（6.0）中的关联条款进行扣罚；5.1.3因技术更改、生产计划更改等各种原因造成的车间于线物料，生产车间必须于2天内回仓，若因车间未及时回仓导致未能及时消化的按奖罚原则和条例（6.0）中的关联条款对车间进行扣罚；若因特殊原因导致不能及时回仓的，车间必须注明原因且及时反馈到生管课物控处协调处理，否则处罚同上；5.1.4于技术更改流程的文件上，如果未注明有供应商处所存的制品和物料，将不视为本公司呆滞料处理范围。
该情况将由采购部负责和供应商协商处理方案；5.1.5非技术更改、生产计划更改等其他原因（如返包、返修机回仓物料，因储存不妥或过久造成物料不能正常使用等）造成的制品，仓管课仓管员及生产车间统计员必须及时反馈。
如果该制品连续三个月均未上报生管课的，将按奖罚原则和条例（6.0）中的关联条款对仓管课、生产车间关联人员进行扣罚；5.1.6因技术部门未按正常流程通知供应商或俩器车间生产的物料，如果产生呆滞，将按照奖罚原则和条例（6.0）中的关联条款进行扣罚；5.1.75.2制品、呆滞料的处理5.2.1呆滞料处理的基本流程及处理小组的组建：5.2.1.1根据呆滞料结存情况分为普通物料和特殊物料，特殊物料成立五个呆滞料专项处理小组（分别是压缩机、电器件、塑料件、钣金件、管路件）；其它物料根据后续呆滞结存情况采用临时组建的办法。
处理小组主要职责及组建办法见附页；5.2.1.2于每月的呆滞料处理分析会议上确定特殊物料专项处理小组组成人员及处理目标；其它物料的处理可于会上进行任务分派、确定处理部门、人员和处理目标及计划完成时间等；5.2.1.3于每月呆滞料处理分析会议后，生管课物控员于2天内将未有处理提案或以前暂时呆滞的物料分类反馈至关联人员，且负责收集处理提案及组织评审；5.2.1.4各关联部门评审项目如下：1）设计开发部负责评审方案的技术可行性，以及确定技术通知单的下发时间；2）技术工艺部负责评审方案的现场装配使用情况，以及工艺通知单的下发时间；3）采购部供应链管理课负责评审需发外返工物料（包含退、换物料）的实施方案、回料时间、所需费用等；4）财务部负责评审：a）发外返工费用的确认；b）报废和折价部分的金额确认；5）制造部生管课负责组织各关联部门对方案进行评审，且根据评审结果确定方案完成时间及方案实施全过程的跟踪协调；6）评审表格式详见附页5.2.2呆滞料批量使用前的确认过程及关联职责：5.2.2.1外协厂的返工进度由呆滞料处理小组负责跟进，如果是个人处理的呆滞料，则由采购员按方案评审时间跟进回料、生管课物控跟进处理进度；5.2.2.2外协厂因故延期送样或未按期进行批量回料的，由供应链管理课协调处理。
对于违约造成后果的按采购部关联管理制度对外协厂进行相应考核。
采购部同时应将外协厂承诺的进度反馈至生管课物控处，由生管课物控和呆滞料处理小组根据生产情况另行安排处理方案。
5.2.3方案实施5.2.3.1制品、呆滞料处理过程中项目小组成员应到处理现场进行指导工作；5.2.3.2每月举行呆滞料处理工作例会，会议邀请各关联部门领导参和，攻关项目组成员和各处理小组组长必须参加，会议总结上月呆滞料处理工作的成果以及讨论存于的问题及的解决办法；且确定下个月的处理目标及工作内容；如于处理过程中有经沟通协调后不能解决的问题可再临时组织关联部门进行讨论。
5.2.4返工费根据由供应链管理课和财务根据《付款计划管理制度》中关联条例支付。
5.3呆滞料的仓储管理5.3.1仓管员对于呆滞物料进行分类、分区放置、且标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；5.3.2对于需使用的呆滞料，必须检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的关联技术通知单或工艺通知单），对于检验不合格可是但仍需使用的物料，须按照《不合格品处理流程》进行操作。
5.3.3仓管员于每月1号，根据呆滞料的定义将呆滞料统壹以报表的形式报仓库制单员处；5.3.4仓管员接到呆滞料处理通知后，应作为特殊物料进行备案，且按照处理通知单的要求进行发料。
6奖罚原则和条例6.1奖罚原则和条例6.1.1扣罚由生管课物控根据5.1中的关联条例认定责任部门，责任部门如不能于规定时间内给出可行性消化方案且消化完毕的，由生管课物控编制呆滞料扣罚明细表(附带呆滞料责任认定原件)，且经部门领导审批后交事业部财务部按以下原则实施扣罚：a)对于因内、外销订单变更而产生的呆滞料，除压缩机外，其它物料的扣罚系数全部按物料总金额的100%扣罚；b)研制中心各部门因技术更改或人为操作失误造成呆滞的，按不同类别物料的扣罚系数核算扣罚金额后由生管课物控汇总审批后提交至财务进行扣罚；其扣罚系数详见下表：6.1.2扣罚责任部门的比例分配：若制品产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%；6.1.3对于已出处理方案的呆滞物料，责任部门未按规定时间内完成消化而无充分理由的，每延迟壹天扣罚责任部门呆滞金额的0.1%；6.1.4扣罚公式：扣罚金额=∑（采购单价×数量×扣罚系数）；6.1.5扣罚只针对各责任部门（中心），各部门可根据各自部门情况制定更细的扣罚条例。
6.2奖励办法6.2.1奖励分俩大部分：第壹部分为呆滞料处理目标达成奖，按照每年处理呆滞料金额的额度，提取0.5%作为奖励基金，由制造部根据全年呆滞料处理情况进行奖励；第二部分分为个人奖和呆滞料处理小组奖俩部份；以处理小组方式处理的呆滞物料，其奖励金额发至处理小组，由各处理小组自行分配；对于个人方式处理的，其奖励金额直接发放到个人；6.2.2奖励计算公式必须考虑处理后重新利用价值及各类物料处理的难易程度；因处理难度不同，各类物料其奖励也各不相同；奖励计算公式及奖励系数详见下表；a、奖励计算公式：奖励金额=∑[(重新利用单价－返工费用)×数量×奖励系数]b、奖励系数6.2.3报废处理物料不参和奖励；本部门责任造成的制品、呆滞料本部门人员处理的不参和奖励，但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参和奖励；6.2.4根据处理进度每三个月进行壹次处理成果通报和奖励。
附：呆滞物料处理流程图。
