呆滞物料处理作业流程
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呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。
对企业来说,呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题,需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。
1.确定物料的状态:首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。
一般来说,超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。
具体的时间可以根据企业的情况来确定,比如3个月、半年或者一年。
2.分析物料的原因:对于呆滞物料,需要进行原因分析,找出导致物料滞销的原因。
可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。
通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施,避免类似问题的再次发生。
3.定期审查库存:企业需要定期审查库存,及时发现呆滞物料。
可以通过库存管理系统生成库存报表,分析哪些物料库存量较高,超过了合理的水平。
4.制定处理方案:对于呆滞物料,需要制定相应的处理方案。
可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。
常见的处理方式有以下几种:a.折价销售:对于一些物料,可以考虑以折扣的方式进行销售,以吸引更多的客户购买。
b.参与促销活动:将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售,以促进其销售。
c.赠送:将呆滞物料赠送给客户,以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。
d.再加工或改造:对于一些物料,可以通过再加工或改造来转化为其他产品,以增加销售机会。
e.外包处理:将呆滞物料外包给其他企业进行处理,转让给其他企业来销售或加工。
f.报废处理:对于无法再利用的物料,可以选择将其处置。
注意要遵循环境保护相关政策和法规。
5.监控处理结果:对于呆滞物料的处理,需要建立相应的监控机制,及时关注处理结果。
通过对处理结果进行评估,对不同处理方式的效果进行比较,以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。
6.优化采购和销售:通过对呆滞物料的分析和处理,可以为企业提供一些有益的经验和教训,进而优化采购和销售。
比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等,以避免类似的问题再次发生。
呆滞物料处理流程说明:
附件一、呆滞物料表
附件二、
公司年月呆滞料分析表
制表日期:核准: 审批:作成:区间年月至年月区间
注:
1.呆滞定义:按库龄计
算呆滞;
2.不同的物料型态,呆
滞定义库龄不一样;主要如下:
A.成品:大于等于180天;
B.半成品:大于等于45天;
C.在制品:大于等于30天;
D.原物料品:大于等于90天;
XXXX 有限公司报废单
日期 部门 品名 料号 报废类别
数量(PCS)
报废原因
材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损
材损
制损
保管日期:一年 保管部门:仓储物流部
材损制损
材损制损
材损制损
总经理签字: 品质签字: 相关部门签字:。
呆滞物料管理办法一.目的1.为减少呆滞物料的产生,严格控制呆滞料根源;2.为有效推动公司呆滞物料处理,减少库存资金积压及日常物料管理压力;3.规范呆滞物料控制与处理过程,制定合理的奖罚机制,促进呆滞料的处理。
二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料,半成品和成品。
三.呆滞物料定义1、呆滞物料产生的原因,大致分为以下几类:1.订单变更或市场变化,导致物料呆滞;2.设计变更,导致物料呆滞;3.请购、采购失误,导致物料呆滞;4.客户退货,导致物料呆滞;5.实施安全库存管理的物料由于市场变化,导致物料呆滞。
2、呆滞物料的确定:1)凡品质(型号,规格,材质,性能)不合标准,存储过久(6个月以上库龄)等现状已不适用需专项处理;或因技术变更,根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
四.呆滞料处理原则:1、总体原则:以公司利益为本,对客户及供应商负责;所有呆滞物料的处理必须以保证品质为前提。
2、呆滞物料处理方案:月初统计呆滞物料,组织相关部门评审确定处理方案;在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的,则立即变更原处理计划或停止实施。
3、对于所有呆滞物料,各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后,即可对物料进行处理。
五.呆滞物料管理工作:(一)组织部门:1.呆滞物料处理由财务部汇总数据,每月初组织会议确认处理办法;(二)部门职责:1.技术中心:负责提供呆滞物料变更使用的处理方案;2.财务部:负责呆滞料处理,各部门产生呆滞金额进行核算、评估。
3.品保部:负责呆滞料检验及判定工作,并对所有呆滞料转用完成的检验。
5.采购部:负责呆滞物料进行变卖,退换货等具体实施过程及价格的议定。
6.销售部:负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的处理方案。
7.生产部:负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作,并定期对制造部门的物料进行盘点、清理工作,同时配合返工返修工作。
呆滞物料处理流程1.目的为了规范呆滞物料处理流程,避免呆滞物料长期占用仓储空间,造成隐性仓储成本增加,特制定本流程。
2.范围适用于本公司仓库呆滞物料的处理。
3.定义呆滞物料:库存6个月及以上无异动的原料及包材,包材包括但不限于瓶子、盖子、泵头、标签、收缩膜、烟包膜、彩盒、内托、纸卡、纸箱等。
4.职责4.1计划部(物控):负责统计汇总发起呆滞物料处理流程,并组织跟进确认处理意见及处理结果;4.2采购部:负责填写确认原料呆滞的原因;4.3研发部:负责复核呆滞原料的需求状态,并出具处理意见;4.4客服部:负责与业务沟通确认物料需求状态,并出具处理意见;4.5质量管理部:负责复核呆滞物料的品质状态,并出具处理意见;4.6财务部:负责提供呆滞物料报废的成本金额;4.7仓储部:负责盘实呆滞物料数量,呆滞物料报废的提报及处理跟进;4.8行政部:协助仓库呆滞物料的处理。
5.作业流程5.1计划部物控同事每月月底对呆滞物料进行统计汇总,制作《呆滞物料处理意见表》;5.2仓储部就呆滞物料明细进行盘实确认;5.3采购部和研发部负责原料呆滞原因的填写,并就近期需求状态及处理工艺的可行性,在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见;5.4客服部与业务跟单沟通确认物料(包材)需求状态,并在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见;5.5对保留使用的物料,质检部安排品质检测,将物料品质状态及处理意见,填写在《呆滞物料处理意见表》中;5.6计划部(物控)组织相关部门开展会议商讨,确认最终处理意见;5.7报废物料由财务部核算报废成本金额,仓储部制作《包材报废申请表》及《原料报废申请表》提报,行政部协助跟进处理完成;5.8每月15号前完成以上作业流程,输出《呆滞物料处理意见表》,计划部(物控)按《呆滞物料处理意见表》,跟进呆滞物料的处理进度,直至处理完成。
6.相关表单6.1《呆滞物料处理意见表》、《包材报废申请表》、《原料报废申请表》7.流程图示。
流程名称: 呆滞物料处理流程流程编号及版本号编号:EYANG_BPD_MM_SCN003_10版本:V2.0流程定义文件签署表业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义,其中所涉及的SAP功能已得到项目组成员的接受并已签署。
版本修改历史图例:10. SAP输出流程说明:1 流程概述:本呆滞物料处理流程主要指库存成品呆滞的判定标准及其业务处理方式和库存原材料、备品备件呆滞的判定标准及其业务处理方式。
2 使用范围:本流程适用库存成品、散片、原材料和备品备件的呆滞评审判定及相关业务处理。
3 流程相关原则:3.1 呆滞库存成品/散片:3.1.1 呆滞库存成品/散片的判定标准:1.C( 次品)库位物料,不够编盘的剩余成品,编带余料,尺寸NG物料,C仓0成本(无价值)物料;2.库龄:根据入库日期超过一年以上为呆滞库存。
3.1.2 呆滞库存成品/散片的处理原则:1.以公司利益为本,对客户负责为准则。
2.呆滞库存成品/散片由计划部依以上原则在每月投产计划会前整理(含明细清单)提交至会议,由营销中心、技术中心、品质部评审给出处理意见。
3.各部门的权责划分:3.1.3 呆滞库存成品/散片/散片的处理方式:1.售卖;2.呆滞存放。
3.2 呆滞原材料:3.2.1 呆滞原材料的判定标准:1.超过《有存储期限物料清单》文件规定的有效日期的物料;2.库龄超过一年时间未动用的物料。
3.2.2 呆滞原材料的处理原则:预防呆料的产生并定期盘点库存呆料情况,及时处理呆料、死料,减少公司资源的浪费,确保仓库物料的库存量处于合理水平,加速存货的有效利用与周转。
3.2.3 呆滞原材料的处理方式:1.超过《有存储期限物料清单》文件规定的有效日期的物料,按照预超期物料评审流程处理;2.库龄超一年时间未动用的物料,MC(物料计划员)提供清单,仓库把库存从非限制状态转到冻结状态;MC每个月或每个季度统计数据,并作简单分析后发送到相关部门:1)计划部确认呆料对应产品的未来计划情况:需求量与需求时间;2)工艺部、设计部、产品部和研发部确认呆料是否有其它产品可以替代消化、是否可以整改再利用等,如继续使用,MC负责解冻该物料的库存;3)采购部确认能否转卖或退还供应商;4)最后MC跟踪呆料的处理方案的落实。
呆滞物料处理流程图程序呆滞物料的处理申请1F品质部对呆滞物料进行检验1OK fPMC对其审核是否有订单用NG 采购评估是否可以退换料NG技术中心评估是否可以代用责任部门/责任人表单作业内容资材仓库《呆滞物料明细表》资材仓库对工程变更,采购购买错误,申购错误,业务变更订单,库存12个月以及其他原因造成的呆滞物料进行统计。
品质部《呆滞物料明细表》品质对资材仓库所统计的库存12个月呆滞物料进行品质的判定,品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
资材PMC《呆滞物料明细表》资材PMC对《呆滞物料明细表》进行订单的核对,审查现有订单是否有用至腹两个工作日内回复。
资材采购《呆滞物料明细表》资材采购针对呆滞的原材料进行退换料及低价卖出等相关处理方案,并标明具体的完成时间,两个工作日内回复。
技术中心《呆滞物料明细表》针对呆滞物料进行评估是否可以代用,并出具代用方案。
两个工作日内回复。
备注:经以上流程呆滞物料仍不能处理的,由资材仓库出具《报废申请单》以上各部门会签后按《报废处理流程》处理。
呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理,避免公司库存物料的积压,以达到物尽其用,减少资金积压的目的。
2 范围2.1 呆滞物料的定义:2.1.1 凡储存过久已无使用机会,或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑,或因陈腐,劣化,变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2 呆滞物料包括呆滞原材料,呆滞半成品,呆滞成品。
2.2 呆滞物料的范围:2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件,存储超过12 个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品,凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,储存超过 1 年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料,已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12 月的物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库:负责对呆滞物料进行统计3.2 品质部:针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
呆滞料的处理规程1、目的对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。
防止库存资金积压,提高物料储存能力、提高存货周转率,促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义是指储存期限超过一年仍未使用过的物料,或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理。
令狐采学4、职责4.1生产部:负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工作。
4.2 QA部:负责呆滞料质量的判定工作,判定结果可分为:合格、不合格等。
4.3 PE部:负责呆滞料处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、报废、回收利用等。
4.4研发部:因产品变更、产品停产、产品优化,技术变更(包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更),技术部应在变更发生后一天内通知总计划部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生。
已造成呆滞料情况发生的,应提出相应的处理意见。
4.5销售计划部:因销售订单取消或变更、市场需求预测变化,销售部应在变更发生后一天内通知PMC部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生。
对造成呆滞料情况发生的,需接受PMC的安排,参与评审,并提出相应的处理意见。
4.6 客户服务部:负责定期对售后维修仓的呆滞料进行盘点、清理、退库工作,并接受PMC部安排,参与呆滞料的评审工作。
4.7 PMC部:负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作,提出呆滞料处理申请,询证、判定呆滞料产生的原因,组织相关部门进行评审工作,对评审结果提交相应的部门进行处理,并对评审工作做出文字报告上报公司领导。
对需返修返工的呆滞料,下达返修工单指令。
4.8 货仓部:负责呆滞料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞料清单;配合相关部门作好呆滞料处置工作,包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。