呆滞物料处理作业流程图
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呆滞物料处理流程前言为了及时处理公司呆滞、、不良物料,尽量减小公司的经济损失,特制订本办法。
本标准由ABC呆滞物料处理项目小组提出。
本标准起草部门:ABC计划部。
本标准起草人:SSY本标准于2020年4月首次公布。
1、流程范围本流程规定了公司呆滞物料确实认和处理办法。
本流程适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等状况形成的和由于各种原因造成的呆滞物料的处理。
本标准所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
2、呆滞物料的定义对质量(规格、材质、功效)不符合标准的原材料、外购件及外协件,存储超过1个月;对成品、半成品,凡因质量不符合标准,存储超过1个月;对合格状态的原材料、外购件及外协件,存储超过3个月;对在制或制成后因客户取消订单或者客户退货的产成品、半成品,储存超过1个月以上物料;存储时间马上或者超过保质期限的有变质风险的物料;3、呆滞物料处理小组公司呆滞料处理小组成员:生产PMC部门、仓储部门、财务部门、品质部门、技术部门、计划部门、采购部门、行政部门代表成员组成。
呆滞物料处理小组负责呆滞物料清单汇总,处理方案确实定、报批和执行。
4、呆滞物料处理小组部门使命4.1仓储部:负责呆滞料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞料清单;配合相关部门作好呆滞料处置工作,包括可回收利用的呆滞料的改换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。
4.2生产PMC:负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工作,以及呆滞物料清单提报与制造过程监控。
4.3 财务部:负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务帐务处理等工作。
4.4品质部:负责呆滞料质量的判定工作以及退供应商的跟踪,判定结果可分为:合格、不合格等。
4.5技术部:因产品变更、产品停产、产品优化,技术变更〔包括更改原材料、改工装、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更〕,技术部应在变更发生后一天内通知主计划部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生。
呆滞物料处理流程说明:
附件一、呆滞物料表
附件二、
公司年月呆滞料分析表
制表日期:核准: 审批:作成:区间年月至年月区间
注:
1.呆滞定义:按库龄计
算呆滞;
2.不同的物料型态,呆
滞定义库龄不一样;主要如下:
A.成品:大于等于180天;
B.半成品:大于等于45天;
C.在制品:大于等于30天;
D.原物料品:大于等于90天;
XXXX 有限公司报废单
日期 部门 品名 料号 报废类别
数量(PCS)
报废原因
材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损
材损
制损
保管日期:一年 保管部门:仓储物流部
材损制损
材损制损
材损制损
总经理签字: 品质签字: 相关部门签字:。
呆滞物料控制和处理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的1.为能减少呆滞料的产生,合理利用物料,严格控制呆滞料根源;2.为有效推动本厂呆滞物料处理,减少库存资金积压及管理压力;3.规范呆滞物料控制与处理过程,制定合理的评审,奖罚机制,促进呆滞料的处理力度。
2.0适用范围适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料,半成品和成品。
3.0呆滞物料定义1.呆料的定义:凡品质(型号,规格,材质,性能)不合标准,存储过久(6个月以上库龄)等现状巳不适用需专案处理,或因技术变更,根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义:存放在仓库达到3个月以上,且期间异动率(异动率=期间出库/期初库存*100%)小于20%的非呆料库存物料。
3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外,还包括因技术变更,技术变更,生产计划变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料,即隐患呆滞料。
4.0呆滞料处理原则:1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则。
2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料,所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的,则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用。
4.对于所有呆滞物料,各部门均可向消呆小组提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后,PMC部即可对物料进行处理。
5.0呆滞物料管理工作机构:(一)公司成立呆滞物料处理小组(以下简称为专项小组),由公司的五大部门组成,即PMC部,财务部,采购部,销售部,技术部,售后部;各部各派一名专员全程参与消呆工作,PMC为整个专项小组的指挥部门。
(二)专项小组主要职责:1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因,责任部门的认定工作。
2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪。
说明:1、换货的物料需要经过物控登帐进行跟踪,录入到《退换货管制表》;
2、电控的能够判定的直接找电控主管出判定处理意见,判定不了的找技术部经理判定;
呆滞物料处理流程(附件1)
该文件作为《设备维修报修管理制度》附件,是该制度不可分割的一部分
编制: 审核:
发起人发现呆滞物料召集技术部/品质部人员
技术部门现场确认处理方式,发起人记录草案
并签字,后期编制《处理意见书》找技术部签字总
无法判技术人
待消耗(旧型设备易损配件可以使用)内部返修(旧的自制部件可以返修成现有
换货(现在不需要/
受损的外购件,可更换/返修成常用合格
库房安排单独存放录入台账给技术在项目PMC 计划给出时间安排车间按时返修完成
技术部出具按承诺时间返修
图纸
生产车间按时返修完成交检合格办理入库需要出图
不需要出图
技术部确认更换后的规格型号/返修零部件规格型号
采购部找供方确认可换数量、是否折价,编制清单表总经理签批,并及时
与供方达不成一致
采购部按时换货回厂交检合格办理入
库手续
采
管制表》;
不了的找技术部经理判定;
附件1)
批准:
技术总工/总经理确认判定处理
方式
无法判定,技术人员触
退货(来货检验不合格或使用过程中发现的不合格外购报废(已经淘汰,现在或将来根本用不上
采购部走退货流程,给出承诺时间将货物从库房取走退货发起人填写报废申请单走报废流程
行政部给出时间安排及时将报废物进行处。
文件制修订记录第一条目的为规范本公司库存呆滞物料处理流程及呆滞物料的管理,使之有章可循,特制订本处理程序。
第二条适用范围本公司各仓库中呆滞物料的处理,除另有规定外,悉按照本规定办理。
第三条呆滞料的分类1、最后异动日某物料储存于仓库中,离盘查时最近的一次进出的日期称为最后异动日,历史原因无法查清最后异动日的物料,以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2、呆滞物料某物料最后异动日至盘查时,其间隔时间超过180天者,称为呆滞物料。
第四条呆滞物料的分类根据呆滞物料的产生的原因,大致分为下几类:1、订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞。
2、设计变更,导致物料呆滞。
3、请购,采购失误,导致物料呆滞。
4、生产余量无处消耗,导致物料呆滞。
5、其他原因导致物料呆滞。
第五条呆滞物料处理流程1、呆滞物料的整理(1)仓库每月整理物料库存报表时,应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
(2)财务部(采购部)统计汇总呆滞物料总金额、总数量,并列出呆滞物料金额或数量最多的前十种物料明细,填写《呆滞物料库存状况表》。
(3)《呆滞物料库存状况表》一式四联,一联由仓储部自忖,一联呈总经理(或生产副总),一联转财务部,一联转生产物控部门。
(4)仓储部应于《呆滞物料库存状况表》提出来呆滞物料处理建议供各相关人员参考,并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
(5)生产管理部物控部门应对呆滞物料处理负责,针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见,并监督执行。
(6)总经理(或生产副总)负领导责任,负责协调、指示相关部门提出处理意见(如技术部、品质部、生产管理部门)2、呆滞料处理2.1处理方式呆滞料的处理一般有以下几种:(1)将呆滞物料再加工后予以利用,如整形,重镀等。
(2)用类似物料代替呆滞物料,以不影响功能、安全及主要外观为原则。
(3)将呆滞物料回收再利用,如塑胶制品回收等。
(4)将呆滞物料退还供应商。
(5)将呆滞物料转手其他厂商。
呆滞物料处理流程图程序呆滞物料的处理申请1F品质部对呆滞物料进行检验1OK fPMC对其审核是否有订单用NG 采购评估是否可以退换料NG技术中心评估是否可以代用责任部门/责任人表单作业内容资材仓库《呆滞物料明细表》资材仓库对工程变更,采购购买错误,申购错误,业务变更订单,库存12个月以及其他原因造成的呆滞物料进行统计。
品质部《呆滞物料明细表》品质对资材仓库所统计的库存12个月呆滞物料进行品质的判定,品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
资材PMC《呆滞物料明细表》资材PMC对《呆滞物料明细表》进行订单的核对,审查现有订单是否有用至腹两个工作日内回复。
资材采购《呆滞物料明细表》资材采购针对呆滞的原材料进行退换料及低价卖出等相关处理方案,并标明具体的完成时间,两个工作日内回复。
技术中心《呆滞物料明细表》针对呆滞物料进行评估是否可以代用,并出具代用方案。
两个工作日内回复。
备注:经以上流程呆滞物料仍不能处理的,由资材仓库出具《报废申请单》以上各部门会签后按《报废处理流程》处理。
呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理,避免公司库存物料的积压,以达到物尽其用,减少资金积压的目的。
2 范围2.1 呆滞物料的定义:2.1.1 凡储存过久已无使用机会,或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑,或因陈腐,劣化,变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2 呆滞物料包括呆滞原材料,呆滞半成品,呆滞成品。
2.2 呆滞物料的范围:2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件,存储超过12 个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品,凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,储存超过 1 年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料,已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12 月的物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库:负责对呆滞物料进行统计3.2 品质部:针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。