装药结构

爆破方法爆破作业的步骤是向要爆破的介质钻出的炮孔或开挖的药室或在其表面敷设炸药，放入起爆雷管，然后引爆。

根据药包形状和装药方式的不同，爆破方法主要分为三大类：炮孔法在介质内部钻出各种孔径的炮孔，经装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、联线等工序起爆的，统称炮孔法爆破。

如用手持式风钻钻孔的，孔径在50毫米以下、孔深在4米以下的为浅孔爆破；孔径和孔深大于上述数值的为深孔爆破；在孔底或其他部位事先用少量炸药扩出一个或多个药壶形的为药壶法爆破。

炮孔法是岩土爆破技术的基本形式。

药室法在山体内开挖坑道、药室，装入大量炸药的爆破方法，一次能爆下的土石方数量几乎是不受限制的，在每个药室里装入的炸药有多达千吨以上的。

中国四川攀枝花市狮子山大爆破(1971 )总装药量10162.2吨，爆破1140万米3，在世界上也是最大规模的大爆破之一。

药室法爆破广泛应用于露天开挖堑壕、填筑路堤、基坑等工程，特别是在露天矿的剥离工程和筑坝工程，能有效地缩短工期，节省劳动力，而且需用的机械设备少，并不受季节和地方条件的限制。

裸露药包法不需钻孔，直接将炸药包贴放在被爆物体表面进行爆破的方法。

它在清扫地基的破碎大孤石和对爆下的大块石作二次爆破等工作方面，具有独特作用，仍然是常用的有效方法。

爆破技术在上述三种爆破方法的基础上，根据各种工程目的和要求，采取不同的药包布置形式和起爆方法，形成了许多各具特色的现代爆破技术，主要有以下几种。

微差爆破又称毫秒爆破，是40年代出现的爆破新技术。

在雷管内装入适当的缓燃剂，或连接在起爆网路上的延期装置，以实现延期的时间间隔，这种系列产品间隔时间，一般以13～25毫秒为一段。

通过不同时差组成的爆破网络，一次起爆后，可以按设计要求顺序使各炮孔内的药包依次起爆，获得良好的爆破效果。

微差爆破的特点是各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块在移动过程中互相撞击，形成极其复杂的能量再分配，使岩石破碎均匀，缩短抛掷距离，减弱地震波和空气冲击波的强度，既可改善爆破质量，不致砸坏附近的设施，又能提高作业机械的使用效率，有较大经济效益，在采矿和采石工程中广泛应用。

土石方爆破爆破方法爆破作业的步骤是向要爆破的介质钻出的炮孔或开挖的药室或在其表面敷设炸药，放入起爆雷管，然后引爆。

根据药包形状和装药方式的不同，爆破方法主要分为三大类：炮孔法在介质内部钻出各种孔径的炮孔，经装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、联线等工序起爆的，统称炮孔法爆破。

如用手持式风钻钻孔的，孔径在50毫米以下、孔深在4米以下的为浅孔爆破；孔径和孔深大于上述数值的为深孔爆破；在孔底或其他部位事先用少量炸药扩出一个或多个药壶形的为药壶法爆破。

炮孔法是岩土爆破技术的基本形式。

药室法在山体内开挖坑道、药室，装入大量炸药的爆破方法，一次能爆下的土石方数量几乎是不受限制的，在每个药室里装入的炸药有多达千吨以上的。

中国四川攀枝花市狮子山大爆破(1971 )总装药量10162.2吨，爆破1140万米3，在世界上也是最大规模的大爆破之一。

药室法爆破广泛应用于露天开挖堑壕、填筑路堤、基坑等工程，特别是在露天矿的剥离工程和筑坝工程，能有效地缩短工期，节省劳动力，而且需用的机械设备少，并不受季节和地方条件的限制。

裸露药包法不需钻孔，直接将炸药包贴放在被爆物体表面进行爆破的方法。

它在清扫地基的破碎大孤石和对爆下的大块石作二次爆破等工作方面，具有独特作用，仍然是常用的有效方法。

爆破技术在上述三种爆破方法的基础上，根据各种工程目的和要求，采取不同的药包布置形式和起爆方法，形成了许多各具特色的现代爆破技术，主要有以下几种。

微差爆破又称毫秒爆破，是40年代出现的爆破新技术。

在雷管内装入适当的缓燃剂，或连接在起爆网路上的延期装置，以实现延期的时间间隔，这种系列产品间隔时间，一般以13～25毫秒为一段。

通过不同时差组成的爆破网络，一次起爆后，可以按设计要求顺序使各炮孔内的药包依次起爆，获得良好的爆破效果。

微差爆破的特点是各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块在移动过程中互相撞击，形成极其复杂的能量再分配，使岩石破碎均匀，缩短抛掷距离，减弱地震波和空气冲击波的强度，既可改善爆破质量，不致砸坏附近的设施，又能提高作业机械的使用效率，有较大经济效益，在采矿和采石工程中广泛应用。

多模成型装药的药型罩结构设计作为一种新型的装药方式，多模成型装药在药物制剂中的应用越来越广泛。

它不仅可以提高药物的包衣效果，还可以延长药效持续时间，提高药物的生物利用度，从而改善药物治疗效果。

而药型罩结构设计作为多模成型装药的重要组成部分，对药物的释放性能和稳定性有着重要影响。

在本文中，我们将从多个角度探讨多模成型装药的药型罩结构设计，以便读者更全面地了解这一主题。

一、药型罩结构设计原理药型罩结构设计是多模成型装药的重要组成部分，它通常由内核、包衣层和功能膜组成。

内核是药物的核心部分，包衣层主要用于包覆药物，保护内核并延缓药物释放。

功能膜则具有特定的功能，比如控释、靶向等。

在药型罩结构设计中，这三个部分必须合理搭配，以实现最佳的药物释放效果。

二、药型罩结构设计的影响因素1. 包衣材料的选择：包衣材料的选择对药物的释放性能和稳定性有着重要影响。

不同的包衣材料具有不同的渗透性和稳定性，因此在药型罩结构设计中需要根据药物的特性来选择最合适的包衣材料。

2. 内核形状和大小：内核的形状和大小对药物的释放速度和方式有着重要影响。

较大的内核通常释放较慢，而较小的内核释放较快。

在药型罩结构设计中需要根据药物的释放需求来确定内核的形状和大小。

3. 功能膜的性能：功能膜的性能直接影响着药物的控释效果和靶向效果。

因此在药型罩结构设计中，需要选择具有良好性能的功能膜，并合理设计功能膜的结构和组成，以实现更好的药物治疗效果。

三、药型罩结构设计的优化方法1. 组合优化：结合不同的包衣材料、内核形状和功能膜，进行组合优化，以实现最佳的药物释放效果。

2. 材料改性：对包衣材料和功能膜进行改性处理，以改善其渗透性、稳定性和控释性能。

3. 结构优化：通过调整内核形状和大小，优化药型罩的整体结构，以实现更好的药物释放效果。

总结回顾多模成型装药的药型罩结构设计是药物制剂中一个重要的研究方向，它对药物的释放性能和稳定性有着重要影响。

在药型罩结构设计中，合理搭配包衣材料、内核形状和功能膜，进行组合优化和结构优化，可以实现最佳的药物释放效果。

缓冲爆破装药结构优化及应用摘要：随着经济和各行各业的快速发展，工缓冲爆破作为一种靠帮控制爆破技术，越来越多地应用于水利水电、矿山生产、道路修建等领域中。

传统缓冲爆破的主要特点是，在开挖区域正常设置连续装药的主生产炮孔，沿着设计的开挖边界布置1-2排缓冲孔，并后于主爆孔起爆。

以往对缓冲爆破的研究集中在爆破参数优化、实际应用两方面，而对装药结构的研究较少。

因此对爆破施工的安全控制和经济效益提出了更高的要求。

关键词：缓冲爆破；装药结构；优化及应用1缓冲爆破技术的工作原理分析所谓的爆破技术的工作原理主要是利用炸药在爆炸的瞬间所释放出能量去达到工程的目的。

根据本文对现阶段我国爆破技术的调查结果发现，应用的比较广泛的是爆炸气体和冲击波相结合的理论体系对其进行指导，除此之外，随着现阶段我国科学技术水平的不断发展，爆破技术也是不断的改进和完善之中，已经从传统的杀伤力较强、破坏性和污染性较大的模式中走出来，逐渐往绿色化和实用化的模式中进行转变。

对于露天金属矿缓冲爆破技术来说，在其现阶段的运行过程，爆破体所释放的能量一般都会从爆破药包中心向四周进行辐射，其能量也会随着距离的增加而减少，但是由于各个区域内对于爆破能量的需求不同，如何有效的控制整个爆破能量的传输距离和传输能量的大小，既能保证整个对于爆破能量的需求，又能有效地保障施工人员的安全，对其他岩体也不至于发生损害现象成为现阶段企业和相关部门所研究的重要问题。

经过多年的实验和实践，相关技术人员发现可以通过减少炸药单耗和减弱装药力度的方式去进行这一全新模式的实现，技术人员将这一全新的模式总结为“疏通”和“堵塞”。

所谓的“疏通”主要指的是在现阶段炸药药包装置的过程中，可以采用现代化的聚能槽技术对整个爆破力进行加强，同时还能有效地控制整个爆破的方向和其在各个区域内的不同强度，其不仅能够对整个岩体进行强有力的爆破，同时对于保留区的岩体结构也能进行很好的保护作用；对于“堵塞”来说，其主要指的是在现阶段的露天金属矿山缓冲爆破技术的应用中，通过现代化的技术将整个爆炸应力进行有效地控制，使其在能量传输的过程中减小对于其他岩体的破坏程度。

工程概况工程位于某县xxx村附近，距县城约30km。

电站发电水头约30m，装机容量为2×15MW，拟建电站厂房左侧陡削坡高的山体，严重影响着电站厂房的安危，需自山脚水平挖进约45m×18.5m，开挖石方12500m3，采用露天台阶深孔爆破，台阶高度15m，台阶坡面角80°。

周边300m处有民房需要保护。

工程区域位于天台山山脉中部，地形以中低山为主，间夹山间盆地，主要山峰高程多在1000m左右。

工程区地层岩性为流纹质晶屑熔结凝灰岩、石英二长岩，新鲜岩石一般致密坚硬，局部夹不稳定的凝灰质砂砾岩、粉砂岩等中软岩。

区内褶皱构造不发育，主要为断裂构造。

以北东向断裂为主，其次为南、北向断裂。

主要断裂有F101～F108共8条，F102宽10～50m，影响带宽150m以上，主要由断层坡碎岩等组成；其余宽0.5～20.0m。

岩石坚固性系数为f=6～8。

2爆破参数的确定及装药结构式中：d—钻孔直径(cm)；Δ—装药密度(g/mL)；τ-深孔装药系数；L—孔深。

根据爆区台阶高度，钻孔直径和岩石性质，爆破参数为：H＝15m；孔径d＝10cm；单耗q取0.3kg/m３；装药密度Δ＝0.75g/mL；孔深装药系数τ取0.8；超深h＝10d＝1m；孔深L＝H＋h＝16m；炮孔直径＝100mm；m-钻孔邻近密集系数，其值通常＞1.0，取1.2。

则：计算得W＝3.7m１(2)孔距。

a＝mw１w１为底盘最小抵抗线；则a＝mw1＝1.2×3.7＝4.4m(3)排距。

b＝asin60°＝0.866a式中b-排距；a-孔距。

则b＝asin60°＝4.4×0.866＝3.8m－Hctg80°。

式中B—台阶上眉(6)台阶上眉线至前排孔口距离B＝w１线至前排孔口的距离；w—最小抵抗线；H—台阶高度；Ctg80°＝台阶坡面角。

１则B＝3.7－15×0.176＝1.1m(7)炮孔总数。

(一)工业炸药分类1、按使用条件分类(1)矿用炸药(安全炸药)，允许在一切地下矿山和露天爆破工程中使用。

(2)允许在地下和露天爆破工程中使用，但不允许在有瓦斯和矿尘爆炸危险的矿山使用。

(3)只允许在露天爆破工程中使用。

2、按炸药主要化学成分分类(1)硝铵类炸药。

(2)硝化甘油类炸药。

(3)芳香族硝基化合物类炸药。

(4)其他工业炸药。

(二)工业炸药的基本要求(P30)(一)硝铵类炸药1、铵梯炸药：以硝酸铵、梯恩梯和木粉为主要成分。

2、铵油炸药：主要由硝酸铵、柴油和木粉组成。

(1)粉状铵油炸药(2)多孔粒状铵油炸药(3)重铵油炸药3、水胶炸药：防水、井下4、乳化炸药：防水、井下(二)煤矿许用炸药1、煤矿许用炸药的要求(1)爆破后不致引起矿井大气的局部高温。

(2)有较好的起爆感度和传爆能力，保证稳定爆轰。

(3)排放毒气量符合国家标准，炸药配比应接近零氧平衡。

(4)炸药成分中不含金属粉末。

2、煤矿许用炸药的分级煤矿许用炸药按其瓦斯安全性分为5 级。

(3)3 级煤矿许用炸药：可用于瓦斯与煤层突出的矿井。

3、煤矿许用炸药的种类含水类炸药包括煤矿许用水胶炸药和乳化炸药。

一、雷管(一)火雷管：(二)电雷管：1、瞬发电雷管2、延期电雷管3、特殊电雷管二、导火索(P33)五、起爆方法(P34)(一)电力起爆法(二)非电起爆法1、火雷管起爆法2、导爆索起爆法3、导爆管起爆法(三)联合起爆法掌握钻眼爆破技术和爆破说明书的编制方法一、井巷转眼爆破技术(一)掏槽方式(P34)1、斜眼掏槽2、直眼掏槽(二)爆破参数1、单位炸药消耗量(P35)2、炮眼直径目前我国多用35~45mm 的炮眼直径。

3、炮眼深度4、炮眼数目5、炮眼利用率井巷掘进中较优的炮眼利用率为0.85~0.95。

(三)炮眼布置1、巷道的炮眼布置(1)首先选择适当的掏槽方式和掏槽位置，其次是布置好周边眼，最后根据断面大小布置崩落眼;(2)掏槽眼通常布置在断面的中央偏下，并考虑崩落眼的分布较为均匀;(3)周边眼一般布置在断面轮廓线上。

装药结构对爆破效果的影响摘要：露天岩土爆破中，由于被爆岩体结构较复杂，往往需要采取相应的技术措施改善爆破效果，降低孔口及内部大块率，达到预定工程目的。

本文通过对装药结构的探讨，分析研究了间隔装药技术，希望对同行企业在今后的爆破施工有所帮助。

关键词：结构多变；技术措施；装药结构；间隔装药技术1、综述岩体是指在一定工程范围内的自然地质体，它经历了漫长的自然地质历史过程，经受了各种地质作用，并在应力的长期作用下，内部保留了永久变形和各种地质构造行迹。

实际上，岩体是在天然埋藏条件下，受到各种地质软弱面切割的岩块组合体。

所以在露天爆破中由于岩体的发育情况不同，各个平台的岩体有完整性好和完整性差之分，完整性差的岩体有上软下硬型、上硬下软型、存在夹心岩体型、有裂隙型等，这就给爆破造成各种不变，通过及时调整装药结构和装药量可以有效的改善爆破效果，于开采有利。

2、连续装药连续装药结构是爆破工程中最常用的一种装药方式，其操作简单方便快捷，为爆破工作者所爱，但由于岩体的各种发育情况不同致使其使用范围有其局限性，影响爆破效果，严重时还会造成爆破事故，对采剥不利，爆破成本增加。

该装药方式用于：（1）岩体完整性好且岩性不太硬，不会因上部填塞而产生大块岩石的情况。

装药时根据岩体的具体情况进行填塞，软岩及脆性岩石填塞高度取大值，硬岩及韧性强的岩石取小值。

（2）上软下硬型，上分层岩石不太厚且易破碎的情况。

装药时炸药一般装至软硬岩交界处靠下处，但不应超过交界处。

（3）孔深较浅、自由面不太好的岩体，连续装药效果较佳。

（4）分层装药，这种装药结构是连续装药的一种特殊情况，其不同部位的炸药其爆速、威力等都不同。

根据岩体的具体情况，选择不同的工业炸药进行装药组合，可以改善爆破效果，但其操作相对比较麻烦，于施工不利，适用于上下岩性硬度相差较大的岩体爆破。

3、间隔装药间隔装药是在装药过程中，同一炮孔不是连续装药，而是通过一些间隔材料（如：岩粉、木垫、PVC、空气间隔器等）将炸药分割成独立的几段药柱，每段药柱都设有独立的起爆及传爆系统，最后由地面将所有的起爆线连入起爆网络。