埋地管道检测工法教材

地下管线探测作业指导书1. 地下管线普查基本技术要求1.1 地下管线点探查精度1.2 地下管线点测量精度地下管线点测量精度1.3 地下管线图测绘精度实际管线的线位与邻近的地上建筑物、构筑物及相邻管线的间距中误差不应大于图上±0.5mm。

2. 地下管线调查地下管线调查应在地下管线现况调绘图所标示各类地下管线位置的基础上，通过对所出露的地下管线及附属设施按下表的调查项目要求详细核查地下管线及其附属物的各属性，做好记录和量测。

注：表中“△”为调查项目。

2.1管线点埋深测量的具体要求1）管线点埋深宜采用经检验的钢尺直接开井量测，不能用钢尺直接量测时，应采用L尺在地面进行量测，L尺的长轴方向应保持与地面线垂直，读数时应在地面拉水平线，水平线与L尺长轴方向的交点即为读数起始位置；2）管线点深度的计量单位为m，读数时精确到小数点后两位。

埋深位置应为阀门与主管接合处；3）当检查井被掩埋物、淤泥等覆盖（包括给水管线的阀门手孔、煤气管线的抽水缸等），不能直接量测埋深时，应采用仪器探测、打样洞等方法查明地下管线的埋深。

4）偏距量测宜用十字形井中器套卡在打开井盖的井口上，十字交叉点即为井口中心，交叉点挂钩悬一垂球，用尺量出垂球至管道中心线的水平垂距，即为偏距。

2.2 管线规格测量的具体要求1）管线规格用钢卷尺下井量测。

电缆管块或管组的计量单位用mm表示。

2）圆形断面量测其内径；排水管沟量测矩形断面内壁的宽和高；电缆沟道量测沟道断面内壁的宽和高；电缆管块或电缆管组量测其外包尺寸的宽和高；地下综合管廊（沟）量测矩形断面内壁的宽和高；直埋电缆的管线规格用条数表示；3）量测结果应与地下管线现状调绘图进行对照，当两者不一致时，应以实地量测内容为准；4）同一规格的地下管线其管线规格记录应统一。

5）地下管道和以管块、管组形式埋设的电力、电信电缆应查明管道或管块、套管的材质。

材质的记录应采用中文全称。

6）埋设于地下管沟或管组、管块中的电力或电信电缆，宜查明电缆的根数或管组、管块孔数。

地下管线探测作业指导书（2）地下管线探测作业指导书1. 地下管线普查基本技术要求1.1 地下管线点探查精度1.2 地下管线点测量精度地下管线点测量精度1.3 地下管线图测绘精度实际管线的线位与邻近的地上建筑物、构筑物及相邻管线的间距中误差不应大于图上±0.5mm。

2. 地下管线调查地下管线调查应在地下管线现况调绘图所标示各类地下管线位置的基础上，通过对所出露的地下管线及附属设施按下表的调查项目要求详细核查地下管线及其附属物的各属性，做好记录和量测。

注：表中“△”为调查项目。

2.1管线点埋深测量的具体要求1）管线点埋深宜采用经检验的钢尺直接开井量测，不能用钢尺直接量测时，应采用L尺在地面进行量测，L尺的长轴方向应保持与地面线垂直，读数时应在地面拉水平线，水平线与L尺长轴方向的交点即为读数起始位置；2）管线点深度的计量单位为m，读数时精确到小数点后两位。

埋深位置应为阀门与主管接合处；3）当检查井被掩埋物、淤泥等覆盖（包括给水管线的阀门手孔、煤气管线的抽水缸等），不能直接量测埋深时，应采用仪器探测、打样洞等方法查明地下管线的埋深。

4）偏距量测宜用十字形井中器套卡在打开井盖的井口上，十字交叉点即为井口中心，交叉点挂钩悬一垂球，用尺量出垂球至管道中心线的水平垂距，即为偏距。

2.2 管线规格测量的具体要求1）管线规格用钢卷尺下井量测。

电缆管块或管组的计量单位用mm表示。

2）圆形断面量测其内径；排水管沟量测矩形断面内壁的宽和高；电缆沟道量测沟道断面内壁的宽和高；电缆管块或电缆管组量测其外包尺寸的宽和高；地下综合管廊（沟）量测矩形断面内壁的宽和高；直埋电缆的管线规格用条数表示；3）量测结果应与地下管线现状调绘图进行对照，当两者不一致时，应以实地量测内容为准；4）同一规格的地下管线其管线规格记录应统一。

5）地下管道和以管块、管组形式埋设的电力、电信电缆应查明管道或管块、套管的材质。

材质的记录应采用中文全称。

第六章钢质燃气输配管道的检测与评价本章内容Ø燃气管道管位探寻Ø防腐层质量检测与评价Ø管体腐蚀检测与剩余强度评价Ø燃气管道风险评价国内城市燃气管网现状Ø2000年以前建设的燃气管道材质绝大部分为钢管，防腐层类型多为普通级石油沥青，无阴极保护，在防腐层质量、管沟地基处理、回填等方面的施工质量较差，管道腐蚀穿孔等事故频繁，安全隐患大；Ø很多管道缺乏准确的竣工资料以及大规模市政改造、老职工退休离职等因素影响，现已找不到管道的准确位置，使巡线等防止第三方破坏的日常管理无法进行；Ø管道目前的使用性能如何不明了；Ø燃气公司面临的安全经营责任压力不断加大；Ø近2~3年来，各地燃气公司陆续开始重视管网调查、管道安全评价和风险评价，掌握管网目前使用性能的第一手资料，做到心中有数，以便管网日常管理和制定合理的改造方案。

在役燃气管道防腐层检测周期Ø《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003：−1）高压、次高压管道三年进行1次;−2）中压管道五年进行1次;−3）低压管道八年进行1次。

−4）上述管道运行十年后，检测周期分别为二年、三年、五年。

一、钢质燃气管道管位探寻Ø1）探测项目−管道平面位置−埋深Ø2）常用探测设备−人体电容法：江苏海安SL-2088 、SL-2088、SL-2098地下管线探测仪−多频管中电流法：英国雷迪PCM、PCM+（探测精度<10cm）−电磁波法：英国雷迪RD1000、意大利博泰克、加拿大Pipe Hawk 探地雷达注：非开挖探测检测仪电池发射机计距仪探管仪探地雷达典型数据楼板内的钢筋一、燃气管道管位探寻Ø3）目前燃气管道探测存在的问题−探测电流信号接入困难；−管道分支多、电缆、建筑物接地线及水管等带来的干扰因素多，电流信号衰减快；−PE管探测困难：ü常规探管方式无法探测PE管；ü即便使用探地雷达也无法探测小口径PE管（De110以下）二、防腐层质量检测与评价Ø（1）检测方法l标准管/地（P/S）电位测试l Pearson测试法（人体电容法）l多频管中电流法（PCM）：防腐层总体质量分级、破损点精确定位l密间隔电位测试法（CIPS）l直流电位梯度法（DCVG）Pearson测试法工作原理：在管道——大地之间施以1000Hz 的交流信号，该交流电流便会在管道防腐层的破损点处流失到大地土壤中，因而在破损点的上方地表面形成了一个交流电压梯度。

埋地钢质管线防腐层检测系统及其应用一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术1.1、管道腐蚀与防腐层检测金属材料发生腐蚀是一个自发的、不可避免的渐变过程。

管体腐蚀的发生将严重降低管道的剩余强度、承受能力和可靠性、缩短使用寿命，增大运行风险；大大地增加维修费用、缩短维修和更换周期，威胁整个输送系统的安全。

管道在整个服役期间的事故发生率一般遵循浴盆曲线。

在投产初期，管道诸多方面的不足逐一暴露出来，因此事故率较高。

随着运行时间的延续，各方面不断完善，事故率逐步下降至较低的水平，该阶段称之为投产初期，通常为半年到两年。

在其后的一个阶段，事故一直平稳地保持在低水平上，称之为事故平稳期，通常为20-30年。

之后，事故呈上升态势。

我国早期的管道有的已经运行了二三十年，管道已经陆续进入老龄期；而近年大批新建管道正处于幼年期，这两个阶段都是事故高发阶段。

因而管道行业面临的安全形势十分严峻。

对老管道的腐蚀与防护状况评价工作迫在眉睫，在有效检测评价的基础上采取合理的维护措施，保证管道的安全具有重大的经济效益和社会意义。

埋地钢质管道的腐蚀与防护一直是行业的工作重点，管道腐蚀的影响因素众多，作用机理复杂，而且各个影响因素之间又存在着相互影响和制约的关系。

对埋地钢质管道腐蚀与防护状况的检测及评价，涉及多种检测方法、多种检测技术和设备，需要从事这项工程的单位具有很强的技术能力、多方面的技术人员及设备、业主单位也要花费较大的经济投入。

此外，受当前技术发展水平的限制，诸如管体剩余壁厚的检测等项目还要进行开挖检测，除了费用很高之外，势必会对管道造成一定的不良影响。

从当前国内外应用的腐蚀检测评价标准上分析，埋地管道腐蚀检测是以防腐层检测作为工程实施的切入点。

防腐层(又称防护层)是防止和减缓埋地钢质管道腐蚀的重要手段，管体的腐蚀往往是因为该处的防腐层失效，使管体不能受到有效地保护导致的。

尽管防腐层破损点处的管体不一定发生腐蚀，但是可以说，发生管体腐蚀处的防腐层一定失效。

埋地管道外检测施工工法中油管道检测技术有限责任公司编写人：李杰洪险峰吴南勋张瑞鹏王世新1 前言随着国内输油气管道建设的大规模增长、国际油价与日攀升，保护输油气管道安全运行至关重要。

随着国家对油气管道生产运营安全的重视，管道的风险评价及完整性管理工作得到快速发展,而管道外检测技术就是其中一项关键的环节。

管道外检测技术主要包括管道防腐层质量评价和阴极保护技术评价。

防腐层是保护埋地管道免受外界腐蚀的第一道防线，其保护效果直接影响着电法保护的效率。

NACE1993年年会第17号论文指出：“正确涂敷的防腐层应为埋地构件提供99 %的保护需求，而余下的1%才由阴极保护提供”。

因此, 防腐层与电法保护（CP）的联合使用是最为经济有效的，因而广泛用于埋地管道腐蚀的控制。

为了让管道检测部门、运营部门了解埋地长输管道外防腐层质量状况和阴极保护的水平，为管道完整性管理提供数据支持，本工法通过外防护系统的预评价、间接检测、直接评价方法,提出一套管道外检测与评价方法。

2 工法特点2.1在对管道不开挖的情况下，在地面采用专用设备对管道防腐层进行间接检测，科学、准确的对防腐层质量进行评定。

2.2采用国内先进检测设备对防腐层缺陷大小进行检测，对防腐层缺陷等级及活性分类。

2.3采用国内外先进的检测仪器对管道的阴极保护系统的进行有效性评价。

2.4该检测方法对管道本身及周围环境无有害影响。

3 适用范围适用于钢质埋地长输管道，其它埋地具有铁磁性管道及构筑物可参照执行。

4工艺原理防腐层质量的评定现场采用多频管中电流法（RD-PCM）进行测量，其基本原理是在管道上施加一个近似直流的电流信号（4Hz），用接收机沿管道走向每隔一定的距离测量一次管道电流的大小。

当防腐层质量下降或存在缺陷时，电流就会加速衰减。

通过分析管道电流的衰减率变化可确定防腐层的优劣。

防腐层缺陷检测是现场采用直流地电位梯度法（DCVG）进行测量，其工艺原理是：在管道上施加非对称性的同步通/断的直流电流后，利用放置在管道正上方和管道一侧的两根硫酸铜探杖，以1-3m 间隔测量土壤中的直流电位梯度。

埋地压力管道检测技术郑学斌1 张静2发布时间：2021-12-15T08:07:04.416Z 来源：《建筑科技》2021年11月上31期作者：郑学斌1 张静2[导读] 随着社会科技的进步，我国经济也在迅速发展，尤其是石油化工行业更是突飞猛进。

内蒙古自治区市场监督管理审评查验中心1 郑学斌1 内蒙古呼和浩特市 010000内蒙古自治区市场监督管理局综合保障中心2 张静2 内蒙古呼和浩特市 010000摘要:随着社会科技的进步，我国经济也在迅速发展，尤其是石油化工行业更是突飞猛进。

随着能源结构不断转型，压力管道的分布、输送距离等都在逐渐扩大，而管道的埋地铺设在当中起着重要的作用。

基于此，本文对埋地压力管道检测技术进行相应分析，旨为相关人员提供参考。

关键词:埋地压力管道；检测技术；探讨在前，我国许多地区都铺设了地下压力管道。

受到不同气候和环境的影响，不同地区埋地压力管道所受到的侵蚀存在一定差异。

在对压力管道进行检测时，要对检测方法进行优化，提升检测工作的精准度，从而有利于埋地压力管道后续维护，防止发生检测不到位现象，减少事故发生率。

一、埋地压力管道检测简述我国经济发展迅速，在建设过程中对石油资源的需求不断增长，这使得我国油气管道运输业得到了很好的发展，石油和天然气运输管道的范围是也正在扩大。

在长期使用和消耗过程中，石油和天然气输送管道都经历了不同程度的质量问题。

为了避免问题继续扩大，采用了科学的检测方法来定位问题发生的区域并分析问题的原因。

埋地压力管道的检查和维护对我国石油工业和油气运输的发展具有重要意义。

因此，应根据埋地压力管道的实际情况和出现问题的实际原因，选择最佳的检查方法，推动该领域发展。

二、埋地压力管道常见问题及其原因由于一些外部和内部因素的影响，地下压力管道可能会破裂，穿孔或泄漏，从而导致地下压力管道无法正常运行。

破裂，穿孔或渗漏的原因是管道的腐蚀问题，例如物理腐蚀，电化学腐蚀等。

管道腐蚀的主要原因如下。