站场各种工艺流程的切换

工艺流程切换运行原则工艺流程切换是指在生产过程中，由于产品需要改变或者不同工艺需要同时进行，需要从一种工艺流程切换到另一种工艺流程的操作。

在进行工艺流程切换运行时，需要遵循一定的原则，以保证生产的顺利进行。

首先，规划合理的时间。

在进行工艺流程切换运行前，需要提前规划好切换时间。

这涉及到交替工艺流程的时间安排、各工序的停机时间以及设备的调试等。

合理规划时间可以确保流程切换的顺利进行，避免因时间不足而导致的生产延误。

其次，确保设备功能正常。

在切换工艺流程之前，需要确保相关设备的功能正常，能够适应新的工艺流程需求。

例如，设备需要能够适应新的温度、压力等要求，以保证产品的质量和工艺的顺利进行。

再次，进行充分的设备清洁。

由于不同工艺流程使用的材料或者工艺条件的不同，可能会导致设备内残留有前一个工艺流程的物质。

为了保证产品质量和工艺的稳定，需要进行充分的设备清洁工作。

这包括设备外表的清洁和内部的清洁，清除杂质和沉淀物，以避免对新工艺流程的干扰和污染。

另外，进行适当的设备调试。

在切换工艺流程运行前，需要对设备进行适当的调试。

这包括设备的开机和关机测试、设备各部件的联通和动作测试，以及设备参数的调整等。

通过设备调试，可以有效地发现和解决设备问题，保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

最后，进行工艺参数的调整和检查。

每一种工艺流程都有其相应的参数和要求，进行工艺流程切换时，需要对这些参数进行调整和检查，以保证新工艺流程的顺利运行。

这包括温度、压力、速度、液位等参数的调整和设备的联动和监控等。

通过对工艺参数的调整和检查，可以确保工艺流程的稳定和产品质量的一致性。

综上所述，工艺流程切换运行时需要遵循一定的原则。

通过合理规划时间、确保设备功能正常、进行充分的设备清洁、适当的设备调试以及工艺参数的调整和检查，可以保证工艺流程切换的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

同时，工艺流程切换运行也需要充分的人员配合和沟通，确保工艺切换的顺利进行。

燃气公司安全运行管理制度1）、夜间值班制度1、凡安排参加公司中央控制室及场站夜班值班人员，都必须按时参加夜间值班。

2、值班人员缺席，由本部门安排补员。

3、凡参加夜班值班人员，都必须将值班记录移交下一班值班人员。

4、凡因种种原因而发生漏班，将追究责任人的责任，并处以一定金额的罚款。

5、值班人员必须认真履行职责，按时到班，坚守岗位，中央控制室值班人员负责整个管网运行状况的监控及抢修电话的处理，负责场站的安全和运行参数的记录；如遇运行出现问题，如遇重大问题（如漏气等）要及时报告公司领导和安全管理部门，并认真做好值班记录，中控人员应及时参与抢修处理。

6、值班时间为晚上17：00点至次日晨8：30点，每夜中央控制室2人，其他站室1-2人。

2）、交接班制度一、交接人员应正确穿戴本岗位规定的服装及保护用具,在交班前，对现场进行一次认真全面的巡回检查，并做好设备、现场、值班室的清洁卫生工作。

二、接班人员应提前15分钟到岗，进行个人交接。

三、交接班人员应共同到现场进行检查，要对重要生产情况、生产流程、设备、仪表、资料、数据按“七交”“七不交”的要求进行交接”。

七交：1.交运行方式和设备状态。

2.交生产流程变化情况及原因；3.交气源、用户气量变化情况及原因；4.交资料数据、报表记录和仪表运行情况。

5.交工具用具、备用材料。

6.交室内设施、消防器材及清洁卫生。

7.交存在问题和内外联系情况和上级指令执行情况。

七不交：1.生产情况不准、不明不交。

2.资料数据不齐全、记录报表不准不交。

3.值班室内设施不齐全、不完好，岗位卫生不好不交。

4.工具用具、消防器材不全不交。

5.该处理的问题不处理不交。

6.设备、仪表动态不清不交。

7.内外联系及上级指令不明确不交。

四、交接班时，发现问题由交班人员处理。

不能处理的问题向上级汇报并写入交接班记录。

五、双方交接完毕并签字认可后，交班人员方可离开岗位。

3）、资料室安全管理制度一、资料室工作职责1、贯彻执行档案工作的法律、法规和方针、政策。

地铁车站工艺流程
《地铁车站工艺流程》
地铁车站作为城市交通系统的重要组成部分，其建设工艺流程十分复杂。

下面将简要介绍地铁车站工艺流程的主要步骤。

首先是项目策划阶段，这个阶段主要是进行项目可行性研究，确定地铁车站的位置和规划，制定项目进度和计划，并进行前期的环境评估和土地征用等工作。

接着是设计阶段，设计阶段是地铁车站工艺流程中的重要环节。

在这个阶段，需要进行初步设计、施工图设计、审图和核准等工作。

设计阶段的质量将直接影响地铁车站的后期施工及运营效果。

然后是施工阶段，施工阶段是地铁车站工艺流程中的核心环节。

在这个阶段，需要进行土建施工、装饰施工、管道铺设、设备安装等工作。

地铁车站的施工质量和进度将决定车站的后期使用效果。

最后是验收阶段，验收阶段是地铁车站工艺流程的最后环节。

在这个阶段，需要进行工程的竣工验收、设备的调试验收、安全评估等工作。

只有通过验收并获得相关部门的批准，地铁车站才能正式投入使用。

总的来说，地铁车站工艺流程包括项目策划、设计、施工和验收四个主要阶段。

在每个阶段都需要严格执行相关规定和标准，
确保地铁车站的建设质量和安全性。

只有这样，才能为城市居民提供更加便捷、快速和安全的出行条件。

中石油昆仑燃气有限公司运行调度管理办法第一章总则第一条为加强中石油昆仑燃气有限公司(以下简称“公司”)城市燃气输配系统生产运行调度管理工作，优化管理流程，确保燃气管道运行安全、平稳，依据中石油天然气股份有限公司有关规定及公司生产运行管理办法，制定本办法。

第二条本办法适用于公司及所属全资子公司和直属分公司（以下简称所属单位)的生产运行调度管理。

公司所属控股子公司参照本办法执行。

第三条本办法规定了公司所属单位生产运行管理过程中各级调度的职责权限、工作程序和应遵守的原则。

第四条公司运行调度分三级:公司调度、区域公司调度和地区公司调度(区域公司和地区公司以下简称所属单位），公司总调度室作为公司运行指挥中心，对所属单位的生产运行实行集中统一的调度管理。

第二章职责和权限第五条公司总调度室负责全公司城市燃气生产运行的调度管理,其主要职责与权限：（一）以安全生产和平稳运行为原则,优化运行方案和运行参数，高效低耗地完成公司下达的年销气指标，做好燃气购、运、销的衔接与平衡，指挥协调全公司燃气输配的生产运行工作.(二）严格执行城市燃气站场(库）及工艺管道的工艺、设备、电气、仪表、安全等技术规范和标准，分析所属单位的生产运行情况，及时协调解决运行过程中出现的问题。

（三）负责天然气月度销售计划的收集、汇总，按规定在管道生产系统填报公司销售建议计划。

负责按照专业公司月度销售正式批复量，下达到所属公司.(四）负责液化气营销计划和资源配置方案,负责收集编制相应的年、月运输计划并组织实施。

（五）负责公司跨区公路、铁路、海运物流运输设备的统一调度指挥和运能配置。

负责公司所有跨区运输车辆（船舶)的在途和运行动态监督管理。

（六）负责全天24小时了解和掌握公司购销运行动态管理，督促、检查购销计划执行情况，按照计划执行进度适时进行分析.负责对所属单位的购销运行数据的收集、整理、汇总和分析。

(七）了解和掌握公司燃气管线及附属设备、设施的运行和检修等生产运行动态，重要信息及时报送公司总调度室领导，确保信息畅通。

典型输油站场工艺流程一、概述输油站场是石油、天然气等能源产品从生产地经过输送系统，最终到达使用地的重要枢纽。

典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。

二、原油接收1.接收：原油从生产地通过管道输送到输油站场，经过压力控制装置进入站场。

2.分析检测：对接收的原油进行密度、粘度、含硫量等指标的检测，以确定原油质量等级。

三、初步处理1.沉淀分离：将原油经过沉淀槽，使其中悬浮的杂质沉淀下来，以净化原油。

2.脱水：使用脱水设备将原油中的水分去除，防止腐蚀管道设备。

四、分输1.分输管道：将处理好的原油通过分输管道输送到不同的储存罐或另一处理单元。

2.分输控制：对分输管道的流量、压力等参数进行监控和调节，确保各系统稳定运行。

五、储存1.储罐：将原油储存在不同种类的储罐中，按需存储，方便后续分配。

2.液位监测：对储罐液位进行实时监测，防止过载或漏油情况发生。

六、降压1.降压装置：使用降压设备将高压的原油降至适宜的运输压力，以保证输送安全。

2.压力监测：对降压装置的压力进行监测，确保输出压力稳定。

七、加热1.加热系统：在原油输送过程中，通过加热设备将原油加热至一定温度，降低油的黏度，有利于输送。

2.温度控制：对加热系统的温度进行调节，确保原油在输送过程中保持适宜的温度。

八、总结典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节。

每个环节都有相应的设备和控制系统，保证原油在输送过程中安全、高效地运行。

输油站场的工艺流程对输油系统的正常运行起着至关重要的作用，需要严格执行标准操作程序，保证输油站场的安全稳定运行。

长兴站工艺操作规程第一条范围本规程规定了长兴站发送清管器、进气、供气、支路切换、汇管排污、站场ESD、站场高低压放空、干线放空、站场停运、越站等工艺的操作。

第二条发送清管器注意事项：1、开启阀门时切忌过猛，认真检查压力表，示数不为零时（特别是阀门内漏严重），不得打开盲板。

2、注意打开盲板过程中的几点要求。

3、根据实际情况对发球筒内部及盲板进行除锈、清洁。

一、确认杭州站已切换为收球流程，长兴站为正常输气流程；二、确认XV14401、BV14403关闭；三、开BV14412、ZFV14403、BV14406；四、确认发球筒上的压力表PI14402示值为0，开启快开盲板；五、放入清管器到发球筒大小头处，关闭快开盲板，依次关ZFV14403、BV14412;六、开XV14401，待清管器前后的压力平衡后，开BV14403，依次关BV14406、BV14401发送清管器;七、待清管指示器YS4401、YS4402发出清管器通过信号，并确认清管器已发出后，开BV14401，依次关XV14401、BV14403，恢复正常输气流程；八、通知下游各站,清管器已经发出;九、开BV14412、缓开ZFV14403放空发球筒内天然气，当压力表PI14402示值为0,开启快开盲板检查确认清管器出站,快开盲板复位、依次关ZFV14403、BV14412；十、做好记录，清理现场。

第三条进气（BV14201、BV14202、BV14203为常开状态）一、总计量1支路（FT14201）进气1、确认BV14101、BV14201-1、BV14202-1、BV14203-1、ZV14201、ZV14202、ZV14203、BV14211、WV14201、BV14208、ZFV14204关闭；确认BV14102、BV14401开启；（原BV14102进气前、后均为关闭状态，现一直为开启状态。

）2、开ZV14201，缓慢开启BV14201-1调节流量；3、进气结束，依次关BV14201-1、ZV14201。

××××××有限公司工艺变更控制程序XX-XX-B/0××××××有限公司发布工艺变更控制程序1.目的本业务程序规范产品量产后工艺变更业务的实施规则，确保量产品工艺变更活动能够切实有效进行。

2.范围本程序适用于公司销售的所有的产品和零部件在制造4M变更的管理，如客户对4M变更、初物管理存在特殊要求，应当以本程序结合客户的特殊要求实施，如本程序与客户要求不一致，则应当按照客户要求进行。

3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《文件控制程序》《生产件批准程序》《工程业务管理程序》4.定义从质量管理的角度来说，4M（MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD）变更是连续生产过程中引起质量波动的主要原因，公司应对影响产品实现的4M 变更进行控制,并对变更的影响/风险进行评估（如对变更进行FMEA分析），且应策划工程/试验验证和试装品确认等活动。

变更必须在实施前予以确认、批准。

1) 初物:指新产品在开发结束后第一批交付的产品，或量产后的设计变更,品质改善,4M变更后第一批生产的产品。

2) 工艺更改：涉及制造4M的更改统称工艺更改。

3) 4M：特指Man(人)、Machine(机器)、Material（材料）、Method(作业方法)。

4) 制造4M的更改：——Man (人的更改) ：在产品以及零部件的制造过程中，在特殊过程以及重要过程中被指定作业者的变更；——Machine (机器的更改)：制造设备、仪器、模具、夹具、工治具的变更；——Material（材料的更改）：专指工艺辅助材料的更改；——Method (方法的更改)：作业流程、作业方法的变更。