典型输油站场工艺流程教材
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典型输油工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求(1)工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求,并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
(2)工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作,并且应体现可靠的先进技术,应采用新工艺、新设备、新材料,达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
(3)工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置,管线连接尽可能短捷。
(4)工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外,还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时,还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
(5)工艺流程图中,工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定;所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号,重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程(一)输油首站1.输油首站典型工艺流程说明(1)对于需要加热输送的输油首站,加热设施应设在给油泵与外输泵之间,加热设施可采用直接加热炉,也可采用间接加热系统,由于加热方式的不同,工艺流程也不相同。
为节约能源,加热系统应设冷热油掺合流程。
(2)对于加热输送的管道,根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点,在投产前试运期间,需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场,为确保管道输油安全,必要时还应设置反输流程。
(3)为方便管道管理,必要时可设置计量流程,流量计应设在给油泵与外输泵之间,加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式,也可采用移动方式。
(4)与油罐连接的进出油管线,可采用单管,在油罐区外设罐区阀组,油罐的操作阀门集中设置,这种安装方式,阀门在罐区外操作,阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区,比较安全,但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管,操作阀门设在罐区内。
(5)倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行,后者流程较为复杂,需设专门的倒罐泵。
为了简化流程,也可不设专门的倒罐流程,采用给油泵在停输的情况下进行倒罐。
第三章 输油站场及阀室第一节 典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求(1)工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求,并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
(2)工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作,并且应体现可靠的先进技术,应采用新工艺、新设备、新材料,达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
(3)工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置,管线连接尽可能短捷。
(4)工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外,还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时,还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
(5)工艺流程图中,工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统 通用技术规范》Q/SY 201的规定;所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号,重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程(一)输油首站1.输油首站典型工艺流程说明(1)对于需要加热输送的输油首站,加热设施应设在给油泵与外输泵之间,加热设施可采用直接加热炉,也可采用间接加热系统,由于加热方式的不同,工艺流程也不相同。
为节约能源,加热系统应设冷热油掺合流程。
(2)对于加热输送的管道,根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点,在投产前试运期间,需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场,为确保管道输油安全,必要时还应设置反输流程。
(3)为方便管道管理,必要时可设置计量流程,流量计应设在给油泵与外输泵之间,加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式,也可采用移动方式。
(4)与油罐连接的进出油管线,可采用单管,在油罐区外设罐区阀组,油罐的操作阀门集中设置,这种安装方式,阀门在罐区外操作,阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区,比较安全,但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管,操作阀门设在罐区内。
(5)倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行,后者流程较为复杂,需设专门的倒罐泵。
典型输油站场工艺流程教材(DOC 43页)部门: xxx时间: xxx制作人:xxx整理范文,仅供参考,勿作商业用途第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求(1)工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求,并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
(2)工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作,并且应体现可靠的先进技术,应采用新工艺、新设备、新材料,达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
(3)工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置,管线连接尽可能短捷。
(4)工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外,还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时,还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
(5)工艺流程图中,工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定;所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号,重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程(一)输油首站1.输油首站典型工艺流程说明(1)对于需要加热输送的输油首站,加热设施应设在给油泵与外输泵之间,加热设施可采用直接加热炉,也可采用间接加热系统,由于加热方式的不同,工艺流程也不相同。
为节约能源,加热系统应设冷热油掺合流程。
(2)对于加热输送的管道,根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点,在投产前试运期间,需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场,为确保管道输油安全,必要时还应设置反输流程。
(3)为方便管道管理,必要时可设置计量流程,流量计应设在给油泵与外输泵之间,加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式,也可采用移动方式。
(4)与油罐连接的进出油管线,可采用单管,在油罐区外设罐区阀组,油罐的操作阀门集中设置,这种安装方式,阀门在罐区外操作,阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区,比较安全,但相对罐区管网管材量较大。
典型输油站场工艺流程一、概述输油站场是石油、天然气等能源产品从生产地经过输送系统,最终到达使用地的重要枢纽。
典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节,下面将详细介绍这些环节的工艺流程。
二、原油接收1.接收:原油从生产地通过管道输送到输油站场,经过压力控制装置进入站场。
2.分析检测:对接收的原油进行密度、粘度、含硫量等指标的检测,以确定原油质量等级。
三、初步处理1.沉淀分离:将原油经过沉淀槽,使其中悬浮的杂质沉淀下来,以净化原油。
2.脱水:使用脱水设备将原油中的水分去除,防止腐蚀管道设备。
四、分输1.分输管道:将处理好的原油通过分输管道输送到不同的储存罐或另一处理单元。
2.分输控制:对分输管道的流量、压力等参数进行监控和调节,确保各系统稳定运行。
五、储存1.储罐:将原油储存在不同种类的储罐中,按需存储,方便后续分配。
2.液位监测:对储罐液位进行实时监测,防止过载或漏油情况发生。
六、降压1.降压装置:使用降压设备将高压的原油降至适宜的运输压力,以保证输送安全。
2.压力监测:对降压装置的压力进行监测,确保输出压力稳定。
七、加热1.加热系统:在原油输送过程中,通过加热设备将原油加热至一定温度,降低油的黏度,有利于输送。
2.温度控制:对加热系统的温度进行调节,确保原油在输送过程中保持适宜的温度。
八、总结典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节。
每个环节都有相应的设备和控制系统,保证原油在输送过程中安全、高效地运行。
输油站场的工艺流程对输油系统的正常运行起着至关重要的作用,需要严格执行标准操作程序,保证输油站场的安全稳定运行。
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在进行输油工作之前,需要进行充分的准备。
第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求(1)工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求,并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
(2)工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作,并且应体现可靠的先进技术,应采用新工艺、新设备、新材料,达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
(3)工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置,管线连接尽可能短捷。
(4)工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外,还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时,还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
(5)工艺流程图中,工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定;所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号,重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程(一)输油首站1.输油首站典型工艺流程说明(1)对于需要加热输送的输油首站,加热设施应设在给油泵与外输泵之间,加热设施可采用直接加热炉,也可采用间接加热系统,由于加热方式的不同,工艺流程也不相同。
为节约能源,加热系统应设冷热油掺合流程。
(2)对于加热输送的管道,根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点,在投产前试运期间,需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场,为确保管道输油安全,必要时还应设置反输流程。
(3)为方便管道管理,必要时可设置计量流程,流量计应设在给油泵与外输泵之间,加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式,也可采用移动方式。
(4)与油罐连接的进出油管线,可采用单管,在油罐区外设罐区阀组,油罐的操作阀门集中设置,这种安装方式,阀门在罐区外操作,阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区,比较安全,但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管,操作阀门设在罐区内。
(5)倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行,后者流程较为复杂,需设专门的倒罐泵。
长距离输送管道场站典型输油工艺流程1. 引言长距离输送管道场站是油气工业中的重要环节,用于将产出的原油从采油区输送到储油区。
典型的输油工艺流程包括原油采集、处理、输送和储存等多个环节,下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
2. 原油采集原油采集是输油工艺流程的第一步,通过在油田开展采油作业,将地下储存的原油提取出来。
原油采集包括以下几个步骤:2.1 井口装置在油田开采过程中,井口装置起着关键作用。
井口装置包括采油泵、分离器和测量器等设备,用于抽取地下原油、分离掺混物和测量原油流量。
2.2 分离和处理采集到的原油中可能含有杂质和水分,在输送前需要进行分离和处理。
分离过程中,使用分离器将原油和水分、杂质等物质分离,并达到一定的纯度要求。
处理过程中,可以通过加热、冷却等方式对原油进行处理,以达到运输要求。
3. 输送原油采集和处理完成后,需要通过管道输送到储油区。
输送环节包括以下几个步骤:3.1 管道设计管道设计是输油工艺流程中的重要一环。
设计师需要考虑到输送能力、输送距离、管道材质等因素,选择合适的管径和管道布置方式。
此外,还需要进行压力计算、设置阀门和调节器,以确保输油过程的安全可靠。
3.2 压缩站长距离输送过程中,由于油管阻力和重力影响,原油需要通过压缩站增加输送能力。
压缩站通过增加压力,将原油推动到更远的地方,以实现长距离输送的要求。
3.3 输送控制在输送过程中,需要设置监测仪器和控制设备,对输送过程进行监控和控制。
监测仪器可以实时测量原油流量和压力等参数,确保输送过程的稳定。
控制设备可以根据实时数据进行调节,以确保输送的安全和高效。
4. 储存原油输送到储油区后,需要进行储存和处理,以备后续使用。
储存环节包括以下几个步骤:4.1 储油罐在储油区设置储油罐用于存储原油。
储油罐可以分为固定顶式和浮顶式两种类型,根据实际需求进行选择。
储油罐需要具备防腐蚀、防漏和防静电等功能,确保储存原油的安全性和质量。
4.2 沉降和过滤在储存过程中,原油中可能会出现悬浮物和杂质,需要进行沉降和过滤处理。
第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求(1)工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求,并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
(2)工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作,并且应体现可靠的先进技术,应采用新工艺、新设备、新材料,达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
(3)工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置,管线连接尽可能短捷。
(4)工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外,还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时,还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
(5)工艺流程图中,工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定;所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号,重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程(一)输油首站1.输油首站典型工艺流程说明(1)对于需要加热输送的输油首站,加热设施应设在给油泵与外输泵之间,加热设施可采用直接加热炉,也可采用间接加热系统,由于加热方式的不同,工艺流程也不相同。
为节约能源,加热系统应设冷热油掺合流程。
(2)对于加热输送的管道,根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点,在投产前试运期间,需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场,为确保管道输油安全,必要时还应设置反输流程。
(3)为方便管道管理,必要时可设置计量流程,流量计应设在给油泵与外输泵之间,加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式,也可采用移动方式。
(4)与油罐连接的进出油管线,可采用单管,在油罐区外设罐区阀组,油罐的操作阀门集中设置,这种安装方式,阀门在罐区外操作,阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区,比较安全,但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管,操作阀门设在罐区内。
(5)倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行,后者流程较为复杂,需设专门的倒罐泵。
输油管道工艺流程图一、输油站总体工艺流程(一)输油首站工艺流程首站工艺流程应能完成下列功能:(1)接受来油,计量后储于罐中。
(2)进行站内循环或倒罐。
(3)向下站正输。
(4)反输。
(5)收发清管器。
(6)原油预热。
某输油首站工艺流程图(二)输油中间站工艺流程某输油中间站流程图1.正输。
来油→4#阀→20#阀→炉→21#阀→17#阀→泵→18#阀→9#阀→下站。
2.压力越站。
来油→4#阀→ 20#阀→炉→21#阀→11#阀→-9#阀→下站。
3.反输。
下站来油→5#阀→20#阀→炉→21#阀→17#阀→泵→18#阀→3#阀→上站。
4.反输压力越站。
来油→5#阀→20#阀→炉→21#阀→11#阀→3#阀→上站。
5.全越站。
来油→1#阀→2#阀→下站。
6.清管器越站(收转清管器)。
上站→1#阀→5#阀→炉→泵→8#阀→2#阀→下站。
(三)输油末站工艺流程末站站内工艺流程与输油首站类似,此外,末站还能向炼厂供油和装车、装船外运。
输油末站工艺流程二、输油站单体工艺流程输油站内通常由以下几个主要的单体流程构成:输油站流程概况(一)计量间流程计量间流程示例1—消气器;2—含水分析仪;3—过滤器;4—流量计;5—止回阀计量间流程示意图(二)油罐区工艺流程1.单管系统单管系统工艺流程2.独立管道系统独立管道系统工艺流程3.双(多)管系统双管系统工艺流程(三)输油泵工艺流程1.油泵房工艺流程输油泵流程图输油泵工艺流程图输油泵房工艺流程图2.输油泵的串、并联离心泵并联运行流程离心泵串联运行流程(四)原油加热工艺流程1.加热炉的工艺流程中间站加热炉工艺流程2.换热器工艺流程换热器装置换热器工艺流程图(五)管道清管流程清管系统某输油站清管器收、发球工艺流程某输油站转清管器工艺流程(六)减压工艺流程调压阀减压流程实例节流孔板减压流程实例减压阀减压工艺流程节流孔板减压工艺流程减压工艺流程图附表:工艺流程常用图例思考:1.冀东原油外输管道系统首站、中间站、末站流程。
输油站基本工艺流程
输油站基本工艺流程:
①油品接收:接收上游管道或设施输送来的油品,通过进站管道进入输油站。
②测量与计量:对进站油品进行流量、温度、压力和品质的测量,确保计量准确。
③油品储存:油品经过计量后,根据需要储存在油罐中,以待进一步处理或输送。
④加压处理:利用泵机组对油品进行加压,提供足够的动力以克服管道阻力,维持输送压力。
⑤加热保温:在寒冷地区或输送高粘度油品时,通过加热炉加热油品,降低粘度,提高流动性。
⑥过滤净化:油品通过过滤器,去除其中的固体颗粒和杂质,保证输送系统的清洁。
⑦清管作业:定期发送清管器(pigging),清理管道内壁的沉积物,维护管道输送效率。
⑧混油处理:对于混输管道,需要在输油站进行混油切割和质量调节,以满足不同油品的分离和纯化。
⑨压力控制:通过调压阀等设备控制出站油品的压力,确保下游管道的安全运行。
⑩流量调节:根据下游需求或系统条件,调节油品的输送速率。
⑪状态监控:使用SCADA系统(监控与数据采集系统)实时监控油品状态和设备运行情况,确保安全。
⑫应急处理:建立应急响应机制,对泄漏、火灾等突发事件进行快速反应和处理。
⑬数据记录与报告:记录操作数据,生成运行报告,为维护和优化提供依据。
⑭环境保护:采取措施减少排放,处理废弃物,保护周边生态环境。
第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求(1)工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求,并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
(2)工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作,并且应体现可靠的先进技术,应采用新工艺、新设备、新材料,达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
(3)工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置,管线连接尽可能短捷。
(4)工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外,还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时,还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
(5)工艺流程图中,工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定;所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号,重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程(一)输油首站1.输油首站典型工艺流程说明(1)对于需要加热输送的输油首站,加热设施应设在给油泵与外输泵之间,加热设施可采用直接加热炉,也可采用间接加热系统,由于加热方式的不同,工艺流程也不相同。
为节约能源,加热系统应设冷热油掺合流程。
(2)对于加热输送的管道,根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点,在投产前试运期间,需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场,为确保管道输油安全,必要时还应设置反输流程。
(3)为方便管道管理,必要时可设置计量流程,流量计应设在给油泵与外输泵之间,加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式,也可采用移动方式。
(4)与油罐连接的进出油管线,可采用单管,在油罐区外设罐区阀组,油罐的操作阀门集中设置,这种安装方式,阀门在罐区外操作,阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区,比较安全,但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管,操作阀门设在罐区内。
(5)倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行,后者流程较为复杂,需设专门的倒罐泵。
长距离输送管道场站典型输油工艺流程概述长距离输送管道场站是指将原油、天然气等石油产品承载在高压管道中,通过泵站、换热站等作业站进行加工、运输和储存的过程。
本文将介绍长距离输送管道场站典型输油工艺流程。
输油工艺流程长距离输送管道场站典型输油工艺流程分为以下几个步骤:1. 调节和计量站调节和计量站主要起到调节压力、测量流量和配制管道输送材料的功能。
其中,调节压力是为了让输送流体保持在安全稳定的状态,流量测量是为了计算出输送流体的用量以及判断管道是否发生泄漏,配制管道输送材料时要保证材料的质量达标。
2. 泵站泵站在管道输送中起到的是升压作用,采用高压泵将输送流体推入输油管道中。
必要时,泵站还具备分配流体和调整压力的作用。
3. 过滤站过滤站主要是在输油管道中进行对流体的过滤。
输送的原油、天然气等产品中常含有杂质和污染物,为了保证输送流体的质量和保护管道,需要安装过滤系统进行过滤。
4. 加热站加热站在特定情况下使用,如在寒冷地区,需要通过加热的方式将产品温度升高,以防止产品在输送过程中冷凝,堵塞管道。
5. 冷却站冷却站用于降低输送流体的温度,避免在输送过程中产生破坏性蒸汽压力,降低温度还能保护输送管道,防止它变形或破裂。
6. 储油罐区储油罐区是指专门用于存储原油、天然气等输送流体的设施,它可以储存大量石油产品,以满足市场化需求。
储油罐区还包括石油产品的抽取、调配、加热等配套设备。
7. 加油站加油站主要是为了方便使用者取用石油产品,将储存的原油、天然气送往终端客户,通过加油站对产品进行简单处理,使其符合市场使用标准,为客户提供优质石油产品。
本文介绍了长距离输送管道场站典型输油工艺流程,包括调节和计量站、泵站、过滤站、加热站、冷却站、储油罐区和加油站等七个方面。
每个环节都起到重要的作用,保证了石油产品能够高效、安全地运输和储存。
第三章输油站场及阀室
第一节典型输油站场工艺流程
一、工艺流程的设计原则及要求
(1)工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求,并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
(2)工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作,同时应体现可靠的先进技术,应采纳新工艺、新设备、新材料,达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
(3)工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置,管线连接尽可能短捷。
(4)工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外,还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时,还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
(5)工艺流程图中,工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定;所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号,重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程
(一)输油首站
1.输油首站典型工艺流程讲明
(1)关于需要加热输送的输油首站,加热设施应设在给油泵与外输泵之间,加热设施可采纳直接加热炉,也可采纳间接加热系统,由于加热方式的不同,工艺流程也不相同。
为节约能源,加热系统应设冷热油掺合流程。
(2)关于加热输送的管道,依照我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点,在投产前试运期间,需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场,为确保管道输油安全,必要时还应设置反输流程。
(3)为方便管道治理,必要时可设置计量流程,流量计应设在给油泵与外输泵之间,加热系统之后。
流量计的标定可采纳固定方式,也可采纳移动方式。
(4)与油罐连接的进出油管线,可采纳单管,在油罐区外设罐区阀组,油罐的操作阀门集中设置,这种安装方式,阀门在罐区外操作,阀门的动力电缆和操纵电缆不进罐区,比较安全,但相对罐区管网管材量较大。
也能够采纳双管,操作阀门设在罐区内。
(5)倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行,后者流程较为复杂,需设专门的倒罐泵。
为了简化流程,也可不设专门的倒罐流程,采纳给油泵在停输的情况下进行倒罐。
(6)输油泵依照需要可采纳串联、并联或串并结合的运行方式,由于输油泵运行方式的不同,管线的连接流程也不相同。
(7)当原油采纳热处理输送时,为节约能源,热处理后的原油应采纳急冷方式与冷油进行换热,再输油泵前设置冷、热油换热器。
当采纳加剂输送时,降凝剂应在油品加热前注入,减阻
剂应在输油主泵后注入。
(8)管道出站应设高压泄压阀,泄压阀可接入油罐,也可直接接到油罐出口管线(给油泵入口管线)。
(9)关于顺序输送的管道首站,应设油品切换阀组,其阀门应为快速开启、关闭的阀门,开关的时刻不宜超过10s。
2.输油首站工艺流程应具有的功能
(1)接收来油进罐;
(2)油品切换;
(3)加热/增压外输;
(4)站内循环;
(5)压力泄放;
(6)清管器发送。
必要时还应具有反输和交接计量流程。
成品油首站出站端还应设置油品界面检测系统。
3.输油首站典型工艺流程图
输油管道首站输油工艺有油品的常温输送、加热输送、顺序输送等,由于输送工艺的不同,其流程也不相同。
常温输送首站典型工艺流程举例:图3-1-1为“泵串联运行、罐区单管”的流程,图3-1-2为“泵并联运行、罐区双管”的流程。
顺序输送首站典型工艺流程举例:图3-1-3为“泵并联运行、混油掺合”的流程,图3-1-4为“泵串联运行、混油掺合”的流程。
加热输送首站典型工艺流程举例:图3-1-5为“泵串联运行、
直接加热炉”的流程,图3-1-6为“泵并联运行、热媒加热炉”的流程,图3-1-7为“直接加热炉、带反输”的流程,图3-1-8为“直接加热炉、带交接计量”的流程,图3-1-9为“直接加热炉、热处理”的流程。
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(二)中间泵站
1.中间泵站典型工艺流程讲明
(1)中间泵站的输油泵依照需要可采纳并联或串联运行方式,采纳输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。
(2)管道清管流程依照需要可设清管器接收、发送设施,也可采纳清管器自动越站方式。
2.中间泵站工艺流程应具有的功能
(1)增压外输;
(2)清管器接收、发送或越站;
(3)压力越站;
(4)全越站;
(5)压力泄放;
(6)泄压罐油品回注。
必要时还应设反输流程。
3.中间泵站典型工艺流程图
中间泵站依照输油泵的运行方式和清管功能的不同,工艺流程也不相同。
中间泵站典型工艺流程图举例:图3-1-10为“泵并联运行、清管器收发”的流程,图3-1-11为“泵串联运行、清管器越站”的流程。
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